物業轄區高空及吊裝搬運作業管理辦法

1、職責

責任部門/崗位工作內容

部門負責人審批是否可以進行高空作業

相關主辦負責高空作業現場的具體指揮、監督和落實

現場安全人員負責現場秩序維護及作業過程監護

2、定義

高空作業:指懸掛作業和高位作業。懸掛作業指從建筑物上部,沿立面用繩索通過懸掛機構,在專門搭載作業人員及其所用工具的裝置上進行的一種作業。高位作業指在三米以上的部位或需用升降機、搭架先進進行的作業。

3、方法和過程控制

3、1高空作業的手續辦理

(1)懸掛作業,必須委托具備安全生產條件和相應資質的單位承擔,作業人員須有高空作業資格。管理處事前必須與其簽訂協議,明確各自的安全管理責任。

(2)管理服務區域內的高位作業必須事先報告部門經理,并由經理批準后指定專人負責作業現場指揮、監護。

3、2作業前的準備

(1)對顧客出行造成不便或對小區(小廈)有較大影響的高空作業,必須至少提前2天發布通知,以便顧客提前提前準備。

(2)施工現場必須用警戒帶圈出警戒區,并在明顯位置放置"高空作業,請勿靠近"等字樣的警示標識。

(3)對車輛、人行通道上方的高空作業,必須在通道兩邊放置警告標識,條件允許時,應盡可能將通道臨時封閉,指揮人行、車輛繞行。

(4)在高空作業現場附近停放的車輛、重要設施、綠化帶,應盡可能采取保護措施,以防造成不必要的損失。

(5)現場負責人在對高空作業進行指揮、監控時應首先注意自身安全。

(6)現場負責人應對施工作業人員交代"安全第一,預防為主"的方針及其他要求事項。

(7)懸掛作業前檢查內容:

〈1〉吊板:

A座板是否有裂紋損傷。

B安全是否有斷裂;連接是否可靠;金屬配件是否完好。

C保險繩、工作繩是否有斷股、腐蝕等現象。

D自鎖鉤動作是否可靠。

E繩索固定情況:頂端固定點是否牢靠;固定點繩結是否可靠;繩索與硬件物體摩擦部位的軟墊是否可靠。

吊籃:

A鋼絲繩:是否有損傷(亂絲、毛刺、斷絲、壓痕、變形、松散)、銹蝕;是否有砂漿等雜物。

B保險繩:是否有斷股、腐蝕等現象。

C懸掛機構:配重塊有無損傷、破損;懸臂梁架連接是否可靠;懸掛機構的定位是否可靠。

D懸吊平臺:扶手欄桿是否松動;底板是否破損和防滑;防撞裝置是否損壞;懸吊平臺是否傾斜。

E安全鎖:動作是否可靠、靈敏。

F電氣系統:開關動作是否正常;插頭、插座、批示燈是否完好,電纜線、電氣裝置的標牌是否完好。

G限位器:動作是否可靠靈敏。

H通訊設備:通訊是否正常。

I其他:導軌工作面有無障礙物;吊籃作業區下方是否設置警戒線及標志牌。

J升降裝置:升降裝置與懸吊平臺的連接是否有松動、裂紋、變形。K是否有異常聲音和振動。

L運行試驗:將懸吊平臺升至離底面2至3米作上下運行2-3次,運行是否正常。

(8)吊裝重物時,安全監護員應提前清場,禁止無關人員進入吊籃活動范圍內,嚴禁超載吊裝。

(9)高空作業、吊裝以及需四人以上的重物搬運,必須設專人指揮。

3、3作業過程監控

(1)現場安全人員應配備必要的安全防護用品,保證自身安全,維護好現場秩序,嚴禁無關人員進入施工區域。

(2)三米以上的高位作業,必須上、下設一各安全監護員。

(3)高空作業時,不準吊繩、電纜等纏在身上。

(4)高空作業人員必須系安全帶,拴安全鉤,戴安全帽,穿膠鞋,現場監護人員必須注意可能對安全繩、安全鉤等造成磨損、阻礙的構筑物、墻角、窗沿等部位,如有影響,必須立即停止作業,并在采取了可靠的安全措施后方可繼續施工。

3、4作業后的處理

作業完畢后應及時對現場進行清理,收回警戒帶和標識,并及時將工作結果向部門負責人或相關授權人匯報。

4、相關文件:《安全管理工作程序》、《供方管理程序》

篇2:吊裝搬運船舶構件及設備規定

1.定義

船舶構件:肋板、縱橫艙壁、框架、牛腿箱柱、舷墻、艙口圍等易傾倒的構件。

2.船舶構件吊裝安全管理規定

2.1構件在吊裝前認真檢查吊碼是否安全,正確選用適當的鋼絲繩,生鉤要平穩可靠。

2.2構件在吊運過程中,嚴禁從人的上方越過。

2.3構件吊裝定位時,定位焊接要牢固,且支撐打好確認安全后,方可摘鉤。

2.4構件在吊裝定位時,嚴禁碰撞相鄰構件,相鄰構件必須臨時支撐牢固,防止相撞、傾倒傷人,吊掛工應提前通知相關危險區域的操作人員離開。

2.5構件的支撐必須根據構件的大小、重量使用足夠強度和鋼度的材料(如角鋼、鋼管、T型材、工字鋼等),嚴禁使用扁鐵做支撐材料,支撐的焊接部位必須焊接牢靠(要雙面焊,包腳焊好)。

2.6構件支撐點應設在構件高度的三分之二處,支撐的水平夾角在40°-50°之間。

2.7支撐每個構件必須有足夠數量的支撐:高度小于2米的,兩邊應一邊設兩個,另一邊設一個支撐;高度在2-4米的,兩邊應各有2個支撐;高度在4米以上的每增加2米高度,兩邊各增加1個支撐。具體應由工藝人員及現場生產管理人員確定之后強制實施。

2.8高度在6米以上的縱橫艙壁及構件,安裝前工藝部門應制定專門的安裝方案,方案應表明臨時支撐的用材及支撐設置的位置、根數,確保艙壁等安裝過程的安全。

3.拼板吊裝(此規定限重15噸及以下重量的拼板)

3.1拼板的吊碼應選用厚度不小于12MM,長度各110MM的板材制作,中間圓孔直徑為40MM,應用機械切割。

3.2吊碼的焊接方向應和吊運時鋼絲繩受力方向一致,吊碼焊接好后,應清除焊接藥皮,要有專人檢查。

3.3每塊拼板應有明顯的重量標記,吊碼應有防護圈保護。

3.5吊掛工在吊運拼板前,如發現吊碼有嚴重變形,影響吊運安全,應向有關人員反應,及時修改。

3.6吊掛工要根據拼板重量,正確使用吊索具,其水平夾角不得小于45°。

3.7因特殊原因需要吊運的拼板,吊掛工如無法確認可以安全操作,應向有關人員反映,有關人員應立即到現場給予解決。

4.設備進艙

4.1凡人力可以搬動進出船艙或分段的設備、船舶構件等,必須相互配合,小心搬運,以免砸傷人員或損壞設備。登梯和高處作業時,要落實防范安全措施,防止墜落事故。

4.2凡需用起重設備吊運的,須向吊掛人員講清構件、設備的特點、重量及吊裝注意事項,吊掛人員根據情況確定吊運操作方法。

4.3散裝構件進入船艙,吊掛人員針對散裝構件的特性,指導構件屬主把散裝構件擺放好,捆綁牢固,在吊運前,要及時將船艙內的人員喊出,以免構件意外散落砸壞人員或設備。

4.4大型設備進入船艙,吊掛指揮人員,必須認真了解所吊設備的特性,吊裝運行路線,正確選用吊索具和吊裝方法,在多人操作的情況下,吊掛指揮人員應首先注意其他協助人員的位置,提醒協助人員作好安全工作,確保吊裝正常操作。

4.5對于使用手拉葫蘆進艙的設備,起重作業人員首先要確保手拉葫蘆的性能完好,嚴禁使用帶缺陷的葫蘆。在吊裝進艙定位過程中,葫蘆一定要生在安全牢靠的位置,以防葫蘆滑脫或吊碼撕裂,使人員受傷。

4.6吊掛指揮和起重作業人員,在吊裝設備進艙定位前,要及時清除艙內雜物,對作業條件較差的環境,應采取相應的安全防范措施,確保操作人員的自身安全。

4.7使用手拉葫蘆,嚴禁設備及構件長時間懸在空中,更不允許構件懸掛過夜。因工作原因,須構件暫時懸掛空中時,手拉葫蘆一定要打死,以免葫蘆搖動,發生墜落事故。

篇3:吊裝搬運作業安全管理規定（大型）

1.總則為規范公司大型吊裝搬運作業,避免發生起重傷害事故,依據集團公司《移動式起重機吊裝作業安全管理規范》制定本規定。2.范圍2.1本規定適用于公司生產、施工管轄范圍內大型設施、設備吊裝、搬運作業管理(不含吊管機);2.2本規定未涵蓋內容或范圍執行本規定引用或與作業相關的標準;2.3甲方有規定的按甲方規定執行。3.職責3.1安全質量部負責制、修訂吊裝作業制度,監督本規定執行情況。3.2工程部負責吊裝作業的技術支持、服務。3.3施工承包單位(項目部)對所轄區域內的吊裝作業安全管理負責,為作業提供人員、技術、設備、設施保障。3.4作業批準人-----項目部經理或其授權人3.4.1指定或確認現場負責人及其他管理、技術人員,并明確責任;3.4.2組織風險辨識、評價,評估作業過程中可能發生的條件變化;3.4.3清楚可能存在的危害及安全控制措施,審批作業方案及作業許可證;3.4.4確認安全措施落實情況,為吊裝、搬運作業安全提供必要的條件;3.4.5監督檢查現場作業人員履行崗位職責、操作規程的情況,按公司《HSE問責制度》對“三違”行為進行處理;對作業負監督管理責任。3.4.6緊急情況下負責應急救援組織、資源調配。3.4.7批準和取消作業。3.5作業申請人-----作業隊管理、技術人員3.5.1負責移動式起重機使用前的確認,移動式起重機設備合格證、年檢證書、維修保養等資料符合要求,設備滿足安全生產需要;3.5.2對作業人員進行現場HSE培訓、交底;提出作業申請,辦理作業許可證;3.5.3作業前,對作業場所、周圍、空中影響作業的障礙物進行確認,移動、拆除障礙物涉及第三方的須征得許可;無法移動的須根據實際情況做適當的標識;3.5.4負責按《項目HSE技術交底》要求及起重專業要求實施作業,執行安全措施,對相關作業安全措施的有效性和可靠性負責;3.5.5作業過程中發現不符合安全要求時,有權停止作業,消除隱患后方可恢復作業。3.6起重指揮人員3.6.1接受專業技術培訓及考核,持證上崗;3.6.2嚴格執行吊裝作業計劃,按規定的指揮信號進行指揮;3.6.3監督吊索或吊具的選擇;3.6.4正式起吊前應指揮試吊,確認一切正常,方可正式指揮吊裝;3.6.5及時判斷和處理異常情況,發現安全措施落實不完善,有權暫停作業。3.7司索人員(起重工)3.7.1接受專業技術培訓及考核,持證上崗;3.7.2測算貨物質量與起重機額定起吊質量是否相符;根據貨物的質量、體積和形狀等情況選擇合適的吊具與吊索;3.7.3檢查吊具、吊索與貨物的捆綁或吊掛情況;3.7.4聽從指揮人員的指揮,及時報告險情;3.7.5熟知作業過程中的危害和控制措施。3.8起重機司機3.8.1符合吊裝作業的專業資格要求;3.8.2參與吊裝作業計劃的編制;3.8.3嚴格執行吊裝作業計劃,按指揮信號進行操作。對任何人發出的緊急停車信號,均應立即執行;3.8.4熟知作業過程中的危害和控制措施;3.8.5定期對起重機進行檢查、維護。3.8.6工作前應對控制裝置、吊鉤、鋼絲繩(包括端部的固定連接、平衡滑輪等)和安全裝置進行檢查,發現異常時,應在操作前排除。3.8.7使用中若發現安全裝置(如上限位裝置、過載裝置等)損壞或失效,應立即停止使用。每次檢查及相應的整改情況均應填寫檢查表并保存。4.作業許可管理4.1常規臨時吊裝作業公司生產、施工領域的任何非固定場所的臨時吊裝作業均事先辦許可證;4.2非常規臨時吊裝、搬運作業采用非常規起重設備、方法,且單件起吊重量在10KN及以上的起重吊裝工程。項目部組織編制吊裝計劃及專家評審,經項目總工程師審核、項目部經理批準、報監理、甲方負責人批準后發布實施。4.3吊裝涉及搬運作業,則將運輸路線實地勘察、優選運輸路線的要求;明確標注運輸沿線障礙物(橋梁等)影響作業安全的因素的搬運運輸線路示意圖;運輸過程中的車輛排序及聯絡方式,中途臨時停車安全措施、搬運起止時間等內容與吊裝作業合并編寫一個方案。4.4作業對外分包的,項目部參照本規定、分包合同對分包商作業過程實施監督、管理,項目部與分包商對作業過程的安全負同等責任。4.5嚴禁無許可證的臨時吊裝、搬運作業。4.6作業許可證的辦理4.6.1臨時吊裝作業許可證的申請、審批,按《CPE油建公司特殊危險作業許可審批管理辦法》執行。批準人接到申請人作業申請,進行書面審查、現場核查,檢查確認符合要求,批準人、申請人在許可證上簽字后許可證生效。4.6.2作業申請人向批準人申請辦理許可證,準備以下資料(涉及搬運應同時準備的資料):⑴吊裝(搬運)平面(運輸線路)示意圖。明確標注吊裝現場(運輸沿線)障礙物(橋梁等)影響作業安全的因素;⑵《風險因素清單》及控制措施、作業程序;⑶吊裝作業申請(《搬運HSE計劃方案》);⑷起重機、吊鉤、鋼絲繩、索具技術測算結果及檢查結果;⑸相關安全培訓記錄。⑹其他相關資料。4.7作業許可證的時效4.7.1許可證的期限不得超過一個班次,延期后總期限不超過24小時;4.7.2延期只適用于安全措施有效、作業條件、作業環境沒有變化的情況。在書面審查和現場審核過程中,經確認需要更多的作業時間,應根據作業性質、風險、時間,經相關各方協商一致確定許可證的有效期限和延期次數。4.7.3一份作業許可證只限一次使用,嚴禁涂改、轉借臨時吊裝(搬運)作業許可證。4.8許可證取消當發生下列任何一種情況時,許可證取消4.8.1作業環境和條件發生變化;4.8.2作業許可證規定的作業內容發生改變;4.8.3實際作業與規范的要求發生重大偏離;4.8.4發現有可能發生立即危及生命的違章行為;4.8.5現場作業人員發現重大安全隱患;4.8.6禁止無現場負責人、無監護人、作業人員無資格證作業;4.8.7事故狀態下。4.9臨時吊裝作業若涉及搬運、高處作業或臨時占道作業妨礙道路通行時,需要編制相應安全措施,納入吊裝方案中,并辦理相應作業許可證。4.10許可證的使用許可證一式三聯,審核批準后,一聯由作業單位存根、一聯交承運單位、一聯由作業單位現場負責人持證組織施工;5.作業實施5.1項目部按照臨時吊裝作業計劃(《搬運HSE計劃方案》),完成人員、設備、設施、作業環境準備,對作業人員確認。5.2臨時吊裝(搬運)作業和涉及的挖掘、臨時占道作業等許可證都已經審批完成。5.3許可證記載的項目部現場負責人、作業申請人、安全員、監護人、作業人員到現場,確認作業條件滿足作業要求。5.4屬地管理單位現場負責人及相關人員到場,確認相關許可作業的準備工作已完成。5.5作業前現場負責人須對作業人員進行安全教育。講明作業的危險及工作步驟、責任劃分、注意事項、應急措施等,并進行人員清點。5.6項目部作業現場負責人,落實各項措施、現場教育完成,下達實施作業指令。5.7作業過程中,各崗位人員應認真履行職責,嚴禁擅自離崗。5.8吊裝作業一般規定5.8.1現場負責人應監督相關責任人對新購置的、大修(改造后)、從另一個現場調入、連續使用時間在1個月以上的起重機進行使用前的外觀檢查;檢查內容見附件二、附件三、附件四。5.8.2起重機操作員與指揮員應始終保持聽覺或視覺上的聯系;5.8.3在貨物吊裝的調整、升降或起重機的移動過程中應持續鳴笛;5.8.4在將起重機移入某一區域時,確保起重機的穩定和不損壞地下設施以及不傷到人員。5.8.5確保起吊鋼索始終保持垂直;5.8.6安全插銷和安全舌片處于良好狀態;5.8.7通過引繩、拉鉤來控制貨物的擺動;5.8.8確保起重機水平度;5.8.9工作區域沒有無關人員;5.8.10確保起重貨物上沒有人員。5.8.11吊裝作業中的“十不吊”。即有下列情況之一者不準吊裝:⑴指揮信號不明;⑵超負荷或物體重量不明;⑶斜拉重物;⑷光線不足、看不清重物;⑸重物下站人;⑹重物埋在地下;⑺重物緊固不牢,繩打結、繩不齊;⑻棱刃物體沒有襯墊措施;⑼重物越人頭;⑽安全裝置失靈。5.8.12電網附近的起吊作業⑴所有空中電纜應當被視為帶電,禁止起重機及操作人員與電纜有任何接觸并保持一定的距離;⑵在電線附近起吊作業應制定書面的作業計劃并嚴格實施;⑶在允許的情況下,應斷電且在良好接地的情況下進行操作;⑷專人負責警戒。電壓(kV)6以下6至1010至3535至110110至220220以上距離(m)2.52.73.03.24.65.25.8.13在管道附近的操作⑴如在管道附近1.5米或管道上空進行吊裝,應在管道上加裝保護設施,并制定書面的起吊計劃;⑵在已投入使用的油氣管道附近作業應編制安全程序和操作規程;⑶應在操作區域設置警戒帶,任何非直接參與操作人員不得進入該區域;⑷應事先擬定處理管道被碰或斷裂狀況的應急措施;5.8.14開始吊裝前必須進行試吊,貨物離開地面20-30cm,停留60秒,確認正常后才可以進行吊裝作業。5.9吊裝作業實施5.9.1作業前,現場負責人組織對吊裝現場進行清理、平整、劃定警戒區域、設置警示標識,確保滿足吊裝設備安裝的條件、吊裝時有足夠的場地和空間;5.9.2拆除吊裝物的關聯附件,使吊裝物處于無吊裝障礙狀態;5.9.3所有參加吊裝的設備、人員按規定時間就位;5.9.4現場負責人安排各責任人檢查:人員設備、繩索、工具就位情況,氣象條件符合吊裝要求,設置吊裝安全警戒區,確定準備工作完畢;5.9.5檢查確認準備工作符合要求后,由現場負責人,對所有吊裝人員進行安全教育、任務交底,交底完成后無關人員撤離作業區,吊裝小組組長下達實施令;5.9.6起重指揮員按吊裝實施方案,指揮吊裝。吊裝指揮人員須持證上崗;5.9.7項目部HSE監督員對吊裝全過程實施監督檢查;5.9.8嚴格執行吊裝作業中的“十不吊”。5.9.9設備吊裝就位固定符合要求后,由吊裝指揮人員指揮起重設備與吊裝物脫離。確認安全后,吊裝結束。5.10大件搬運一般規定5.10.1大件搬運:大型貨運汽車(平板車、半掛車等)裝載不可解體的貨物后,從地面算起高度超過5米;寬度超出側面車廂0.5米;長度超過車廂后面達車廂長度1/2以上的,含其中之一者為大件搬運。搬運方案由承運單位項目負責人負責編制,項目總工審核、項目部經理審批、發布后實施。5.10.2搬運前準備⑴項目部組織相關人員對搬運物進行實物測量,確定其質量和外形尺寸(極點尺寸);⑵現場負責人根據搬運物質量和外形尺寸測量結果,對從啟運地到目的地運輸路線進行實地勘察,綜合勘察情況優選運輸路線;⑶現場負責人負責路經的道路、橋梁及有其它障礙物的,大件搬運前應做加固、維護和障礙排除,以滿足運輸需求。⑷現場負責人組織人力拆除吊裝物的關聯附件,使吊裝物處于無吊裝障礙狀態。不可拆除的部分,應采取保護或控制措施。⑸現場負責人負責應對搬運物的裝卸現場進行清理和平整,滿足裝卸時有足夠的場地和空間。⑹項目部根據作業許可證、搬運方案敘述的搬運物質量和外形尺寸(極點尺寸)等參數向工程管理部門提出車輛申請;5.10.3搬運實施⑴所有參加搬運的車輛、人員按要求到起運點報到,項目部清點、核實搬運的車輛、相關人員資格;⑵現場負責人負責對人員設備、器材、工具就位情況,具體準備情況進行全面檢查落實。⑶現場負責人負責對所有搬運人員進行健康、安全環境保護教育、任務交底及具體要求后,由領導小組組長下達實施令。⑷項目部安全監督員對搬運全過程實施監督檢查。5.11許可證關閉當吊裝、搬運作業完成后,申請人與批準人(或其授權人)確認:5.11.1清理作業現場,恢復地貌;5.11.2申請人(監護人)檢查現場并確認無任何隱患后;5.11.3申請人和批準人雙方現場確認、簽字,許可證關閉;6.附則6.1本規定由公司安全質量部組織制定、負責解釋。6.2本規定自發布之日起實施。原公司《大型吊裝、搬運作業安全管理規定》同時廢止。6.3凡違反本規定作業者,按公司《HSE問責制度》有關規定處理。