一、?施工組織:施工負(fù)責(zé)人:邢甘峰

技術(shù)負(fù)責(zé)人:王小才

參加施工的主要人員:

機(jī)械安裝工:?高鐵文段遠(yuǎn)鵬張富峰楊有恩

李建軍丁冬洋

電氣安裝工:?邢新軍付小偉王曉克何振強(qiáng)

趙曉華陳福利

二、作業(yè)方式:每個(gè)工作日分為一個(gè)班作業(yè)。

三、安全技術(shù)措施

(一)、井筒下運(yùn)大型設(shè)備的安全技術(shù)措施

為了保證副井下運(yùn)大型設(shè)備的順利進(jìn)行,保證人員、設(shè)備的安全,特別制定以下安全措施。施工前,施工單位必須組織參加施工的所有人員學(xué)習(xí)本措施、熟悉施工工作程序和了解可能出現(xiàn)的問題。

1、施工前,要做好準(zhǔn)備,檢查施工所需的工具是否齊全、可靠。

2、施工時(shí),要根據(jù)設(shè)備的外型尺寸選擇運(yùn)輸車輛,整機(jī)符合運(yùn)輸條件的,決不能拆卸分裝運(yùn)輸。

3、嚴(yán)禁超高、超寬下運(yùn)設(shè)備,設(shè)備裝車時(shí)重心要偏于車輛上方,以免運(yùn)輸車輛前輪脫軌。

4、運(yùn)輸車輛各部件必須完好。設(shè)備的前后及兩側(cè)與車輛圍攔備實(shí)、捆綁堅(jiān)固。

5、車輛底板與設(shè)備底面要用鋼絲繩或螺絲固定為一體,以免車輛掉道使設(shè)備與車輛分體,造成運(yùn)輸中的不安全隱患。

6、在井筒下運(yùn)設(shè)備時(shí),施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一安排,帶好所用的材料和工具,行走于車輛的上方,同時(shí)井筒內(nèi)的各個(gè)通道必須由專人把關(guān),嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入井筒,井筒內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行其他作業(yè)。

7、下運(yùn)前,由專人負(fù)責(zé)檢查設(shè)備裝車及捆綁程度是否符合要求,確認(rèn)無誤后,方可發(fā)出行車信號(hào)。

8、絞車司機(jī)要持證上崗,集中精力,聽清信號(hào),開、停要及時(shí),速度要均勻,速度不得超過0.8米/秒,發(fā)現(xiàn)異常立即停車,處理之后,方可運(yùn)行。

9、工作完畢后,負(fù)責(zé)人要對(duì)全線進(jìn)行全面檢查,拆除回收現(xiàn)場(chǎng)一切臨時(shí)設(shè)施,確認(rèn)無誤后,然后發(fā)出收工命令。

(二)、泵房安裝施工措施

為了保證±0主排水泵安裝施工的有序進(jìn)行,在保證人員、設(shè)備的安全以及工程質(zhì)量的前提下,特別制定以下安全措施。施工前,施工單位必須組織參加施工的所有人員學(xué)習(xí)本措施、熟悉工作程序和了解可能出現(xiàn)的問題。

1、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得資格證,持證上崗。

2、施工人員具備一定的鉗工、起重、安裝的基本操作技能和基礎(chǔ)知識(shí),熟知工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、在傾角大于15o的工作場(chǎng)進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),施工地點(diǎn)的下方不得有人同時(shí)作業(yè),非工作人員禁止入內(nèi)。

4、高空作業(yè)時(shí),必須佩帶安全帶,所有工具必須用繩子系住,嚴(yán)禁上下來回投擲。

5、兩人及兩人以上進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),必須明確施工負(fù)責(zé)人及安全監(jiān)護(hù)人,必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。

6、正確使用安裝工具,合理選擇起重工具;使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保合格;運(yùn)輸及起吊所用的繩索、連環(huán)、插銷等安全系數(shù)不得小于6。

7、需要起重、運(yùn)輸設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《起重工操作規(guī)程》和平巷運(yùn)輸、斜巷運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè),搬運(yùn)時(shí)所有人要精神集中,互相配合好,服從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

8、需要燒焊作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行井下燒焊安全技術(shù)措施。

9、施工人員應(yīng)先熟悉所要安裝(或拆卸)的設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),熟悉工作環(huán)境、運(yùn)輸線路及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

10、施工前必須由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

11、對(duì)安裝的設(shè)備、器材在下井前及運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后,均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求,逐件清點(diǎn)數(shù)量,檢查質(zhì)量,校核尺寸。

11、按照安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件校核基礎(chǔ)尺寸,找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。

12、清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

13、將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓,進(jìn)行二次灌漿的質(zhì)量檢驗(yàn)。

14、將設(shè)備或部件置于基座上,按圖紙及說明書等技術(shù)文件夾要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷子、螺栓等。

15、對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時(shí)要注意不要損壞。

16、安裝過程中,應(yīng)對(duì)隱蔽工程和安裝技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

17、設(shè)備安裝后,試車之前應(yīng)按安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查:

(1)、各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。

(2)、減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當(dāng),無滲漏油。

(3)、輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。

(4)、聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。

(5)、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。

(6)、各儀表應(yīng)齊全、合格。

(7)、焊接部位應(yīng)牢固,無開焊、裂縫。

(8)、按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備,應(yīng)盤車2~3轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

(9)、檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

18、檢查完畢后,通知所有工作人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位,發(fā)出試車信號(hào),按試車程序送電試車。在試車時(shí)認(rèn)真檢查:

(1)、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無異響、異震。

(2)、潤(rùn)滑油路暢通。

(3)、各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。

(4)、各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

(5)、其他應(yīng)檢查的部位。

19、安裝竣工后,要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,裝車回收,并清理好現(xiàn)場(chǎng)。

20、整理并保存好安裝技術(shù)資料。

(三)、主斜井排水管路安裝的安全技術(shù)措施

為確保主斜井安裝φ325主排水管路工作的順利進(jìn)行,特別制定以下安全措施。施工前,施工單位必須組織參加施工的所有人員學(xué)習(xí)本措施、熟悉施工工作程序、了解工作量。

1、?井口管子裝車的安全措施

(1)?將調(diào)度絞車穩(wěn)在井口的東側(cè),絞車的后方打兩個(gè)地鉚,用鋼絲繩連接地鉚和調(diào)度絞車。在卸載位置的上下固定一個(gè)5T滑輪。用φ14.5鋼絲繩繞在絞車滾筒上,滾筒用上碼出繩。

(2)?井口的西側(cè)鋪設(shè)一定長(zhǎng)度的槽鋼(25#-30#),槽鋼連接處進(jìn)行花焊,并固定。

(3)?用φ14.5鋼絲繩扣和φ18的U型環(huán)固定在管子兩端的法蘭盤孔上。用鏟車吊起,并運(yùn)到井口的西側(cè)。

(4)?用φ21.5鋼絲繩扣連接兩個(gè)裝管的特制平板車。

(5)?用φ14.5鋼絲繩扣和φ18的U型環(huán)和管子的法蘭盤連接。用φ18的U型環(huán)使鋼絲繩扣和調(diào)度絞車的牽引鋼絲繩連接。經(jīng)檢查無誤后,由負(fù)責(zé)指揮的人員命令調(diào)度絞車司機(jī)緩慢提升(具體信號(hào)由指揮者確定),將管子提到一定的位置后,用棕繩或三角代捆住管子抬起,調(diào)度絞車司機(jī)在指揮人員的指揮下緩慢下放,將管子放入特制的平板車內(nèi),在裝管子時(shí)應(yīng)特別注意有凹下去的法蘭盤朝上,凸出上去的法蘭盤朝下,不得裝錯(cuò)。

(6)?管子裝好后,兩側(cè)用特制的木楔子將管子擠死,經(jīng)檢查無誤后,才可將連接調(diào)度絞車的牽引繩松開。

(7)?依次將管子裝好后,并將插在車西邊的擋管子使用的鋼管和東邊東幫用鋼絲繩連接牢固,避免中途撐邦,使管子掉下造成事故。

(8)?運(yùn)送管子時(shí),將東碼滾筒上的鋼絲繩全部纏繞在滾筒上,只用西碼運(yùn)送管子。

(9)?要選用有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)進(jìn)行操作,要集中精力,注意信號(hào),緩慢行車,車速不得超過2m/s,要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。

(10)?下放管子前,要和井下取得聯(lián)系,得到許可后,再往車房發(fā)信號(hào)開車。

(11)?在井口打閉子,要求必須牢固可靠,防止在裝管子期間管子或其它雜物進(jìn)入井筒造成事故。

2、安裝管子的安全措施

(1)、在井筒內(nèi)安裝管子期間,每班安全員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查,不得離開崗位。

(2)、井口進(jìn)行裝管子時(shí),井口的閉子閉死后,井筒內(nèi)才能工作。

(4)、行車時(shí)井上下取得聯(lián)系,井筒內(nèi)行車時(shí)人員必須撤離,躲在保險(xiǎn)洞或安全的地方,車停穩(wěn)后方可工作。

(5)、井筒內(nèi)卸管子或安裝管子時(shí),井口的工作人員離開井口,并由專人警戒,不準(zhǔn)閑雜人員接近井口,更不準(zhǔn)向井口內(nèi)投擲物料。

(6)、用φ14.5鋼絲繩扣把準(zhǔn)備卸下的管子固定在道軌上。

(7)、用制作的專用的支架斜擔(dān)在人行道和平板車上,用棕繩將管子慢慢溜到安裝地點(diǎn),并用木楔子支好管子,防止其滾動(dòng)和下滑。

(8)、管子安裝在支架上后,工作人員撤到安全地帶,將車提到工作地點(diǎn)為止。

(9)、工作人員不準(zhǔn)站在管子車的下部,只能在管子車的上部或井筒的東幫。

(10)、在負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下,將管子慢慢移動(dòng)進(jìn)行對(duì)接。要用專用套筒的把柄,伸入到可移動(dòng)管子法蘭盤的孔內(nèi),慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)管子與固定管子的法蘭盤孔對(duì)照,絕不允許將手或人體的其它部位伸入到兩法蘭盤中間。

(11)、緊固螺栓時(shí)要對(duì)角進(jìn)行,用力均勻,全部緊固后,需要將全部螺栓再緊固一次,注意觀察兩法蘭盤周圍間隙均勻。

(12)、用φ16.5的鋼絲繩,每距10-20米將安裝好的管子吊掛在予埋件上,并且用花籃螺栓拉緊(要拉在法蘭盤處,鋼絲繩拉緊就行,不要拉動(dòng)管子。并在支架上卡緊管子),每個(gè)支架上必須用U型卡子將管子固定牢固。

(13)、在未卸管子前,要先在準(zhǔn)備安裝管子的地方,按設(shè)計(jì)圖拉一不少于70米的線繩,將邦和底有障礙的地點(diǎn)進(jìn)行清理徹底。

(14)、管子安裝完畢后,經(jīng)檢查無誤,施工負(fù)責(zé)人下令,才能解下軌道上吊掛管子的鋼絲繩。

?(三)、主斜井打固定管子支架和防墜滑孔的質(zhì)量要求

1、管子支架由王小才負(fù)責(zé)設(shè)計(jì),預(yù)埋件用11#工字鋼作為3根支撐柱,3根50mm的穩(wěn)住制成。

2、每個(gè)管子支架由3個(gè)孔,孔徑為50mm,深度不少于1200mm。

3、孔必須打在預(yù)先號(hào)好的地點(diǎn),如需移動(dòng),必須經(jīng)有關(guān)主管人員的同意。

4、孔的縱深面要和軌道面平行,決不許口低里高,口高里低其角度不得超過20。

5、預(yù)埋件的安裝:開拓維修井筒時(shí),同機(jī)電安裝到位。

篇2:更換水泵閘閥水泵大修施工方案安全技術(shù)措施

一、工程概況:

七中泵室5臺(tái)水泵排水閘閥已使用多年,因油缸閘閥銹蝕嚴(yán)重,關(guān)閉閥門后漏水嚴(yán)重,嚴(yán)重影響排水能力,為保證安全車間與機(jī)動(dòng)科決定對(duì)排水閘閥進(jìn)行更換,并對(duì)水泵進(jìn)行大修,為了保證施工順利進(jìn)行特制定施工方案。

二、施工內(nèi)容:

1、0點(diǎn)班在7:30分前抽完水倉內(nèi)水,確保最低水位。

2、關(guān)閉水泵室斜巷上口排水閘閥

3、提前一班在閘閥下放使用圓木及板搭設(shè)牢固的安全平臺(tái)。

4、拆除￠200毫米舊閘閥及液壓系統(tǒng)。

5、更換￠200毫米手動(dòng)閘閥及拆除舊泵進(jìn)行大修。

6、清理現(xiàn)場(chǎng)、試泵。

三、施工組織:

施工總負(fù)責(zé)人:溫學(xué)義施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:郭新峰

電氣焊安裝操作人:維修工

施工時(shí)間:2015年8月5----8月20日

四、施工前準(zhǔn)備:

1、對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。

2、3T手拉葫蘆2個(gè)、400套30×120螺絲、鐵絲10kg、￠200閘閥6個(gè)、氧氣乙炔一套、一臺(tái)焊機(jī)、圓木10根、板10塊、膠板5㎡。

五、施工工序及質(zhì)量要求:

1、施工前檢查水倉水位是否在最低水位,否則不得施工。

2、水泵檢修前首先切斷電機(jī)電源并懸掛“檢修作業(yè)禁止合閘”標(biāo)志牌。

3、檢查關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥門,并安全確認(rèn)。

4、關(guān)閉泵室斜巷上口排水閘閥,對(duì)斜巷管路進(jìn)行放水。

5、拆除液壓閘閥上的油壓管路并懸掛整齊;固定3T手拉葫蘆在舊閘閥上方并與閘閥連接牢固。

6、使用氣焊對(duì)閘閥上的螺絲進(jìn)行切割。

7、使用手拉葫蘆將舊閘閥放至地面。

8、將新閘閥拉至相同位置用螺絲進(jìn)行緊固。

9、對(duì)個(gè)部位進(jìn)行檢查確保螺絲無松動(dòng)、無漏水。

六、安全技術(shù)措施:

1、施工期間使用電氣焊時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材。

2、放水前要確保放水管路固定牢固,防止壓力水傷人。

3、放水期間及更換閘閥時(shí)派專人觀察水倉內(nèi)水位上升情況。

4、拆除電機(jī)與水泵連接傳動(dòng)部件螺絲;拆卸水泵從水泵后尾進(jìn)行(水泵與電機(jī)連接部分為前頭)。

5、拆卸部件要保護(hù)好,關(guān)鍵部件做好標(biāo)記。

6、裝配水泵時(shí)與拆卸水泵相反。

7、水泵裝配完畢后,要進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后方可交付水泵工正常使用。

8、更換閘閥時(shí)使用手拉葫蘆起吊時(shí)應(yīng)提前檢查手拉葫蘆是否完好起吊環(huán)是否滿足3T手拉葫蘆要求,并確保起吊點(diǎn)牢固可靠,起吊時(shí)下方嚴(yán)禁站人。

9、施工過程中任何工具、備件等禁止拋擲。

編制:原疃礦區(qū)二采區(qū)

審查:安全科:

機(jī)動(dòng)科:

審批:

2015.08.05

篇3:給排水工程水泵安裝施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:水泵安裝

二、水泵安裝

1)、準(zhǔn)備工作:本工程采用3臺(tái)水泵,及19臺(tái)污水泵,對(duì)每臺(tái)水泵進(jìn)行驗(yàn)收。

a、開箱檢查,請(qǐng)業(yè)主及有關(guān)部門檢查水泵和電機(jī)有無損壞,產(chǎn)品合格證書和技術(shù)資料是否符和設(shè)計(jì)要求,零、配件是否齊全;

b、根據(jù)水泵的規(guī)格,地腳螺栓尺寸,制作現(xiàn)攪混凝土基礎(chǔ),地腳螺栓預(yù)留洞,尺寸應(yīng)與說明書相符。

c、準(zhǔn)備安裝機(jī)具,手動(dòng)葫蘆,電鉆等必用工具。

2)、水泵安裝

a、在吊裝水泵時(shí),索具不允許吊在水泵和電機(jī)的螺栓孔或泵的軸承體,更不能在泵和電機(jī)的軸上,應(yīng)掛在底座上。

b、起吊時(shí)應(yīng)選吊裝重心,應(yīng)確保吊裝設(shè)備的承載力,并防止泵體碰撞,特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處加工配合面的損壞。

c、清理混凝土基礎(chǔ)上的污物、油垢等雜物。

d、吊裝水泵就位時(shí),在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵,找正找平后,進(jìn)行二次灌漿。

e、待強(qiáng)度達(dá)到要求后,檢查水泵底座水平度,再加減震器,合格后擰上地腳螺母。

f、先調(diào)整泵軸,找平找正后,適當(dāng)上緊螺母,以防走動(dòng),待泵端調(diào)完后,再安裝電機(jī)。

g、使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間縫。

h、聯(lián)軸器平面之間應(yīng)保持一定的間縫。最好在幾個(gè)相反的位置上用塞尺測(cè)量聯(lián)軸器之間的間縫,一般為2MM。兩聯(lián)軸器端面間縫一周上最大和最小的間縫差值不得超過0.3MM。

i、泵安裝后,進(jìn)行管道安裝,管端與泵連接處應(yīng)有獨(dú)立的固定支架,按要求裝好各種配套設(shè)備。

j、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),出水管內(nèi)的水壓大于進(jìn)水管水壓,停車時(shí)為瞬時(shí)水錘沖擊力,使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能。因此,對(duì)于較大型的水泵(揚(yáng)程大于等于50M,口徑大于等于500MM),對(duì)泵腿的測(cè)量在基礎(chǔ)上應(yīng)加裝防移動(dòng)機(jī)構(gòu)(一般通用的是絲扛螺母機(jī)構(gòu))。

k、進(jìn)、出水管、管件都應(yīng)有獨(dú)立的支吊架,以免使泵產(chǎn)生過大的承載力而位移、損壞。

l、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷,嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時(shí)空轉(zhuǎn)試車。

m、避免管道與泵強(qiáng)行連接,應(yīng)在不受外力條件下對(duì)正聯(lián)接接泵法蘭和管路法蘭。

n、泵的安裝高度、管路的長(zhǎng)度、直徑、流速應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑,應(yīng)盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應(yīng)短而直,吸入管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊,以防不穩(wěn)定流動(dòng)的干擾。

o、水泵軸承溫升最高不得大于80℃,軸承溫度不得超過周圍介質(zhì)溫度的40℃。

p、水泵的出水管上應(yīng)安裝壓力表,并宜安裝檢查和試水用的放水閥門;

安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞,吸水管上的控制閥應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)上后進(jìn)行安裝,

2)、污水泵安裝

污水泵安裝在地下室的集水井內(nèi),對(duì)集水井必須清理干凈,檢查預(yù)留管是否符合要求,每臺(tái)污水泵用角鋼焊接機(jī)座,機(jī)座用膨脹螺栓固定在水池底,將水泵安裝于機(jī)座上,保證水泵的底座與水底有15-20CM的水。