一概述

大壩低線混凝土系統布置于大壩下游距壩址1.0km處,分布高程1306~1224m范圍,主要供應有溫控要求的大壩1260.0m以下、消力池和大壩左岸1260.0m以上的混凝土。系統占地面積47200m2,建筑面積4600m2。低線混凝土系統設計常溫混凝土生產能力600m3/h,預冷碾壓混凝土生產能力440m3/h,設置2座HL360-2S6000L型強制式攪拌樓,三班制生產。系統所用的骨料用自卸汽車從竹子壩人工砂石加工系統成品骨料堆運至本系統的6個骨料豎井,其中3個φ12m的豎井存放粗骨料,2個φ12m和1個φ8m的豎井存放細骨料。粗骨料從料罐底部用皮帶機運至一次風冷料倉預冷。然后通過保溫廊道運至攪拌樓,砂料直接從砂料罐底部的膠帶機運至攪拌樓。水泥和粉煤灰庫設在1224.5m高程平臺,由3個2000t的石粉罐、5個2000t水泥罐、5個2000t粉煤灰罐組成,輸送采用氣力輸送,系統設置空壓機車間。混凝土預冷系統由粗骨料一次、二次風冷、加冷水、片冰拌和,高溫季節常態混凝土出機口溫度≤11℃,高溫季節碾壓混凝土出機口溫度≤12℃。制冷裝機容量11340kW(975×104kcal/h,標準工況),其中:一次風冷5234kW(450×104kcal/h,標準工況);二次風冷3489kW(300×104kcal/h,標準工況);片冰生產2326kW(200×104kcal/h,標準工況)。制冷水290kW(標準工況25×104kcal/h)。片冰生產能力:180t/d。為了更安全和諧的快速生產,滿足各施工計劃所需,特制訂以下安全措施。

二安全運行措施

2.1、車間安全管理辦法

1、上崗人員必須嚴格遵守項目部和廠規章制度。

2、各工作地實行班長負責制,在各重要,險要區域配備人員,且安排巡檢人員,特別是拌合樓還應該配置相應的機電維修人員

3、落實開工前幾分鐘的工前安全學習,定期對員工實施安全教育

4、確定各車間的崗位職責與權限,各崗位操作員的職責

5、運行人員需明確自己的崗位職責,堅守各自的工作崗位,不得擅離職守,實行考勤獎懲制度。

8、所有施工人員必須持有相應專業的上崗操作證,杜絕無證上崗,并對施工人員定期進行安全教育。

9、各工作人員必須配備必要的安全保護用品,如安全帽、工作服等,女士發辮不得外露,電工帶電作業時還應該穿絕緣鞋

10、設備運行保養與維修人員。應是知曉設備的性能的專業人員,機械運行和保養人員應熟悉系統的機械原理與設備配置,懂得高空、起重、電氣等工作的一般安全常識;電氣維修與保養人員,應具備必須的電氣知識,熟悉各設備,線路與電氣原理,能正確排除故障

11、嚴禁酒后及精神情緒不正常的運行與保養人員施工操作

12、在各類危險地段給出醒目的標志牌,比如:小心墜石、高壓危險等

13、注意各高強螺栓的檢查與定期更換

14、交接班要崗位交接,并且要說明本班運行情況。

2.2、拌和樓安全運行措施

1、操作人員要嚴格按照配料單輸入,嚴格執行“三檢制”即:操作人員必須按配料單所提供的數據準確輸入,當班責任人進行復核,試驗室人員最后校核,。

2當班第一罐砼出機時,責任人必須觀測砼的質量和配料單對比有無出入,并由操作人員打印出資料經試驗室人員確認。

3、隨時注意衡量系統的動作情況,衡量誤差的精確度應控制在如下范圍:骨料<2%;水泥、粉煤灰、水、冰、外加劑<1%。

4、配料過程中,嚴禁在秤量快要結束時切換配比,以免造成配料出現超差事故。生產過程中應隨時注意機電設備運轉情況有無異常,若發現問題及時中斷配料并進行相應檢查處理。

6、責任人每班后要詳細做好各項記錄,注明本班生產狀況,試驗人員調料原因,砼質量狀況并整理存檔。

7、操作人員必須將自己的名字或代號打印在產量單上,并在記錄本上認真填寫自己姓名和打料時間以備核查。

8、發現混凝土有質量問題,責任人要迅速做出反應,采取補救措施,并及時上報廠有關部門。

9、責任人對砼質量的檢測應隨時進行,每班不應少于三次。要細心觀察混凝土的質量變化,提高辨別能力,把好質量關。

8、操作員在開機前要認真檢查風機是否正常,機械有無卡死現象,檢查電壓是否正常,開機要遵循先強后弱電的開機原則。

9、當班班長和操作員要做好當班記錄,并且要交清當班生產方量,倉號開盤時間及收盤時間、用戶名、配比號以及機械的運行情況,中途停機的原因要記錄清楚,記錄本要整潔。

10、在生產間歇時,要及時向弧門各支鉸、氣頂、減速機加注潤滑油,認真檢查攪拌機襯板磨損情況。要及時排除儲氣罐、油氣分離器內的積水(每班排水2~3次)。

11、拌合樓、一冷樓、二冷樓等應配置完善的防火設施如滅火器、消防栓等,且按規定位置擺放,員工須得掌握一些必要的消防知識

12、機械設備(傳輸帶,拌合樓上的機器設備)運行時,不得觸摸運動部件,各機構運作范圍內禁止站人,嚴禁在設備運轉過程中進行調整清理或檢修工作

13、機器設備運行前,應先發警示信號,經10秒鐘后啟動

14、設備維護和檢修時,必須先切斷電源,取下鑰匙并做警示標志,以免別人誤操作造成事故

15、做好設備的潤滑工作

16、在拌合樓中應嚴格執行《拌和系統管理規則》

17、做好設備的檢修維護與日常保養工作

2.3、皮帶運輸機安全操作措施

1、堆放碎石密度(及傳輸節奏)的控制,松散密度約1.6T/M2

2、輸送機的運行傾角<18°

3、對各種皮帶應按照其規格確定其輸送參數

4、及時做好摩擦面(軸承等)的潤滑工作,隨時檢修

5、機器設備運行前,應先發警示信號,經10秒鐘后啟動

6、在使用傳輸帶前應先做好準備工作,檢查各軸承潤滑情況是否良好,所有緊固件是否完全緊固,所有皮帶是否完好,防護裝置是否良好,否則進行修理

7、傳輸帶只允許在無載荷的情況下啟動,啟動前應用鈴或信號事先預告,啟動后,如發現不正常現象,應立即停止運轉,查明和排除不正常情況后,方可重新啟用

8、嚴禁在運轉時用手直接在進料口或破碎腔內搬運和挪移礦石

9、嚴禁在設備工作過程中從破碎腔上面向機器內部窺視

10、電器設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇皮管內部

11、做好設備的檢修維護與日常保養工作

2.4、制冷車間安全操作措施

1、防止液氨泄露,定期檢查設備,貫徹落實《制冷作業安全技術規程》,按規定穿戴防護用品

2、檢查冷風機的氨液管道滲漏時,嚴禁有明火以免發生意外,在冷風區的工作區域嚴禁吸煙和烤火

3、應對已磨損零件進行修補或局部更換,定期對各設備要做好檢修與保養

4、機器設備運行前,應先發警示信號,經10秒鐘后啟動

5、電器設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇皮管內部

6、設備維護和檢修時,必須先切斷電源,取下鑰匙并做警示標志,以免別人誤操作造成事故

7、當班班長和操作員要做好當班記錄

8、做出各種安全應急預案,比如防火,液氨泄漏應急處理等,一旦出現問題應按照應急預案有條不紊的處理

9、做好設備的日常保養維護工作

2.5、空氣壓縮機安全操作措施

1、經考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

2、嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油窗醒目,油杯等清潔。

3、檢查電器裝置,安全裝置,起動補償器的電動機應正確使用。

4、排除儲風缸及油水分離器內的油污積水。

5、操作員在工作中要堅守崗位精力集中,時刻注意機械的運轉狀態,不許擅離崗位或做其它工作。

6、工作中要經常檢查,運轉音響是否正常,各種儀表顯示是否靈敏,調正閥、安全閥是否準確,有無漏水、油、氣現象,氣缸、吸排氣閥、油溫、水溫及電機的溫度是否正常。電器機械是否發生氣味,如果有異狀、立即停車處理。

7、儲風缸及油水分離器內的油水混合物,每班排除一次。

8、停車時,應將調壓器置于空轉位置,開放所有排風閥關閉減荷閥,并將儲風缸、油水分離器的油污閥打開將冷卻系統中的水排凈。停車時,應立即開放排氣閥,拉開電源開關,避免重車啟動。

9、空壓機發生事故及故障時,應立即切斷電源,并及時處理。

10、停機后檢查空氣壓縮機,電動機轉動部件的溫度及緊固件的狀態特別是在運轉中不能檢查之處。

11、清掃室內,擦試空壓機各部,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

12、認真記錄機械情況。

13、用于空壓機的潤滑油應符合規定,必須妥善保管,油注入空壓機前必須過濾。

14、盛油器具,油槍,油壺必須保證清潔完整,給油前應徹底清掃各潤滑部位。

15、空壓機油必須定期更換,換油時應將各機構洗滌干凈,并徹底檢查輸油管是否暢通,油口位置是否正確、濾油口是否清潔。

2.6、倉泵安全操作措施

2.6.1、手動操作安全措施

2.6.1.1、一個循環(進料、送料)完畢后最好進行一次清零;

2.6.1.2將手動/自動切換按鈕打到手動檔然后按電源啟動按鈕,再按清零按鈕(按住清零按鈕時間不要超過4秒),選擇需要運行的設備編號(1、2、3號設備按鈕)(切忌同時按下2臺或3臺設備),然后按啟動按鈕進行進料過程,當人為判斷倉泵已經裝料完畢后按清零按鈕停止進料動作

送料過程中切忌隨意按清零及其它任何按鈕以防止堵管現象發生;

2.6.1.3、壓力正常,空壓機運轉正常的情況下,送料過程中當壓力表將為0.1以下時再延時10秒左右、同時倉泵發出轟鳴,可以斷送料吹管完畢,可按清零按鈕結束送料動作;

2.6.1.4、送料動作開始前確保壓力為6-7公斤以上,送料過程中最好能維持3-4公斤壓力;(此數根據現場管路情況變化)

2.6.2、自動操作安全措施

2.6.2.1、首先將手動/自動切換按鈕打到手動檔,然后按電源啟動按鈕,選擇需要控制的設備號(1、2、3號設備);然后把手動/自動切換按鈕打到自動檔后,在4秒鐘內按計數按鈕設定需要連續自動輸送的罐數(必須一次設定;本系統支持一次可設定自動輸送罐數最大值為99)。然后按啟動按鈕進行自動運行,當輸送完事先設定的罐數后本系統會自動關機。

2.6.2.2、運行開始前自動輸送次數設定錯誤可按清零按鈕后重新啟動

2.6.2.3、中途想停止,請確認倉泵送料及吹管完畢后,再按清零按鈕停止,如在送料過程中緊急停止,將造成堵管(也可在進料過程中按清零按鈕停止進料后再切換到手動直接進行送料操作)。

篇2:安全生產責任制:混凝土拌合機司機

1、必須認真貫徹執行“安全第一,預防為主”的方針,落實安全生產的規章制度,搞好安全生產。

2、必須由持證人員上崗操作,嚴禁無證操作。

3、操作人員應熟練掌握機械性能,發現故障及時處理,保證拌合質量。

4、機械安放應穩固牢靠,電動機應接地,電源應有漏電保護器,電線應無老化、破裂、漏電現象。

5、開機前應檢查機械并潤滑,操作中應遵守規范要求,保證拌合時間,嚴控水量。

6、拌合機料斗升起時,任何人不得在斗下停留或通過,清理斗下殘料時必須用鏈條將料斗扣牢。

7、拌合機運轉時,不得將手或工具伸到攪拌筒內。

8、拌合機檢修時,必須切斷電源,固定好料斗,需要進攪拌筒內檢修時,筒外應設專人監護。

9、冬季施工完畢后,應將吸水管提出水面,并將水管及水泵內余水排出,以防凍壞設備。

10、工作時堅守崗位,不得交由他人操作。輪班作業時,,嚴格報告交接班制度。認真執行機械操作掛牌制度。

11、工作完畢,斷開電源并加鎖,認真維修,保養機械。

篇3:崗位安全生產責任制:混凝土拌合機司機

一、必須認真貫徹執行“安全第一,預防為主”的方針,落實安全生產的規章制度,搞好安全生產。

二、必須由持證人員上崗操作,嚴禁無證操作。

三、操作人員應熟練掌握機械性能,發現故障及時處理,保證拌合質量。

四、機械安放應穩固牢靠,電動機應接地,電源應有漏電保護器,電線應無老化、破裂、漏電現象。

五、開機前應檢查機械并潤滑,操作中應遵守規范要求,保證拌合時間,嚴控水量。

六、拌合機料斗升起時,任何人不得在斗下停留或通過,清理斗下殘料時必須用鏈條將料斗扣牢。

七、拌合機運轉時,不得將手或工具伸到攪拌筒內。

八、拌合機檢修時,必須切斷電源,固定好料斗,需要進攪拌筒內檢修時,筒外應設專人監護。

九、冬季施工完畢后,應將吸水管提出水面,并將水管及水泵內余水排出,以防凍壞設備。

十、工作時堅守崗位,不得交由他人操作。輪班作業時,,嚴格報告交接班制度。認真執行機械操作掛牌制度。

十一、工作完畢,斷開電源并加鎖,認真維修,保養機械。