1.移動(dòng)式操作平臺(tái)必須符合下列規(guī)定:(1)操作平臺(tái)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì),計(jì)算書及圖紙應(yīng)編入施工組織設(shè)計(jì)。(2)操作平臺(tái)的面積不應(yīng)超過(guò)10m2,高度不應(yīng)超過(guò)5m,還進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算,并采取措施減少立柱的長(zhǎng)細(xì)比。(3)裝設(shè)輪子的移動(dòng)式操作平臺(tái),輪子與平臺(tái)的接合處應(yīng)牢固可靠,立柱底端離地面不得超過(guò)80mm。(4)操作平臺(tái)可采用?(48~51)×3.5mm鋼管以扣件連接,亦可采用門架式或承插式鋼管腳手架部件,按產(chǎn)品使用要求進(jìn)行組裝。平臺(tái)的次梁,間距不應(yīng)大于40cm;臺(tái)面應(yīng)滿鋪3cm厚的木板或竹笆。(5)操作平臺(tái)四周必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿,并應(yīng)布置登高扶梯。2.懸挑式鋼平臺(tái)必須符合下列規(guī)定:(1)懸挑式鋼平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì),其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng),計(jì)算書及圖紙應(yīng)編入施工組織設(shè)計(jì)。(2)懸挑式鋼平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn),必須位于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。(3)斜拉桿或鋼絲繩,構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道,兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計(jì)算。(4)應(yīng)設(shè)置4個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán),不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應(yīng)用甲類3號(hào)沸騰鋼制作。(5)鋼平臺(tái)安裝時(shí),鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于3個(gè),建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物,鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。(6)鋼平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。(7)鋼平臺(tái)吊裝,需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定,接好鋼絲繩,調(diào)整完畢。經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收,方可松卸起重吊鉤,上下操作。(8)鋼平臺(tái)使用時(shí),應(yīng)有專人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3.操作平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總重,嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載,應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。

篇2:某學(xué)校實(shí)驗(yàn)操作安全防范制度

學(xué)校實(shí)驗(yàn)操作安全防范制度

1、實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)老師必須樹(shù)立“安全第一”的觀點(diǎn),做好安全技術(shù)工作,確保人員設(shè)備安全,保證教學(xué)工作順利進(jìn)行。

2、實(shí)驗(yàn)室物品器材必須按類堆放,整齊清潔。

3、危險(xiǎn)品的存放、銷毀嚴(yán)格按上級(jí)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、實(shí)驗(yàn)教師應(yīng)熟悉儀器、藥品、材料的性質(zhì)、性能、使用方法和注意事項(xiàng)。

5、老師演示實(shí)驗(yàn)和學(xué)生操作實(shí)驗(yàn)必須嚴(yán)格按規(guī)范程序操作,確保安全。老師必須講清安全注意事項(xiàng),并在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中加強(qiáng)巡視,及時(shí)排除安全隱患。

6、實(shí)驗(yàn)前,未經(jīng)老師許可,學(xué)生不得擅自動(dòng)用桌上器材,須認(rèn)真聽(tīng)老師講解實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹⒉襟E、儀器性能、操作方法和注意事項(xiàng),待明白后方可開(kāi)始實(shí)驗(yàn)操作。

7、實(shí)驗(yàn)操作時(shí),學(xué)生須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,細(xì)心操作,注意安全,防止意外事故發(fā)生。如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止實(shí)驗(yàn)并立即報(bào)告老師。

8、實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí),學(xué)生須整理好器材與材料,經(jīng)老師檢查同意后才能離開(kāi)實(shí)驗(yàn)室。

篇3:沖壓模具機(jī)械在操作過(guò)程安全防范措施

在壓力加工行業(yè),物體打擊傷害事故性質(zhì)很嚴(yán)重,原因有三:

1.壓力加工機(jī)械如機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、鍛錘、剪沖床等,都是靠巨大的能量來(lái)工作的。

2.造成傷害的起因物或致害物大多是由模具、工裝、工具引起的,靠設(shè)備本身的防護(hù)難以奏效,一般要從工藝上采取措施。

3.傷害方式無(wú)規(guī)律性,起因物、致害物的飛出彈出很難確定方位。

由此可見(jiàn),壓力加工行業(yè)的物體打擊傷害事故有其本身的特點(diǎn),防范措施的采取必須有針對(duì)性,否則很難奏效。產(chǎn)生物體打擊的原因在壓力加工過(guò)程中造成物體打擊傷害的因素主要有以下幾種:

1.因使用不當(dāng)或結(jié)構(gòu)不合理造成應(yīng)力集中,最后導(dǎo)致模具損壞,模具碎塊飛出。

2.模塊本身缺陷,如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等,造成模具碎塊飛出。

3.模具、工具材料選用不當(dāng),造成模具、工具局部破損飛出、彈出。

4.模具與設(shè)備不匹配,模體變形、損壞,碎塊飛出。

5.間隙沒(méi)及時(shí)調(diào)整,造成模具、工具崩裂,碎塊彈出。

防范措施根據(jù)上述原因分析可知,產(chǎn)生物體打擊的內(nèi)在原因是因?yàn)槟＞摺⒐ぞ叩恼w或局部損壞以后,造成碎塊飛出或彈出引起的,防范的重點(diǎn)也在此。壓力加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質(zhì)合金,它們都有一個(gè)共同的特點(diǎn):強(qiáng)度硬度較高,塑性韌性相對(duì)較低,這對(duì)金屬變形相當(dāng)有利但對(duì)操作者的安全卻不利。

怎樣才能兼顧兩者根據(jù)多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn),筆者認(rèn)為從改進(jìn)工藝方法入手,尋找防范措施,效果較好,方法也簡(jiǎn)單易行,且節(jié)約成本。工藝改進(jìn)主要考慮的是減少應(yīng)力集中,提高模具、工具的塑性。一般的情況下,應(yīng)力集中越嚴(yán)重,越容易引起模具局部破損;模塊的塑性越差,越容易造成模具裂紋。減少應(yīng)力集中,提高塑性有以下方法可供選擇:

預(yù)熱法從提高工、模具內(nèi)在性能出發(fā)提高塑性。

1.對(duì)使用一段時(shí)間后的模具、工具,定期進(jìn)行預(yù)熱處理,預(yù)熱溫度控制在金屬的相變溫度以下,這樣對(duì)強(qiáng)度影響不大,但可消除應(yīng)力集中,提高塑性。一般溫度控制在300℃~400℃,然后用肉眼或探傷的方法進(jìn)行表面檢查,消除有關(guān)缺陷。

2.寒冷季節(jié)(室溫低于10℃)每天開(kāi)工前用200℃~300℃的溫度預(yù)熱模具、工具、錘頭、滑塊,減小變形抗力增強(qiáng)其塑性。

3.熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低,不要采用急冷,一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化法從優(yōu)化工具幾何結(jié)構(gòu)出發(fā)減少應(yīng)力集中除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角,還要注意:

1.注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的幾何中心和壓機(jī)的壓力中心"三心合一",這樣可以避免因偏心造成的應(yīng)力集中損壞模具。

2.上模面對(duì)操作者的一面盡量做成斜面,不但可增加操作空間,而且可減少因頻繁使用,模具棱角在應(yīng)力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。

3.對(duì)沖裁加工要保證凸模的硬度略小于凹模HRC5(硬度值)左右;對(duì)沖裁直徑小于2毫米的細(xì)小孔時(shí),沖頭的導(dǎo)向套要盡量長(zhǎng);連續(xù)沖裁時(shí)第一個(gè)孔要避免單邊或不對(duì)稱,目的都是為了減少凸模損壞彈出的風(fēng)險(xiǎn)。

4.模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉,特別是靠近操作者的一面。

5.擠壓加工能量很大,擠壓模具的入口角a對(duì)單位擠壓力影響很大,當(dāng)α=40°~60°角時(shí)變形抗力最小,對(duì)提高安全性能很有幫助。

合理選材法實(shí)踐證明,鋼中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均,對(duì)鋼材的塑性、韌性影響很大,因此,模具選材時(shí)一個(gè)通用的原則就是控制奧氏體晶粒,盡量選本質(zhì)細(xì)晶粒鋼(晶粒度>6級(jí)),且分布要均勻。另外還可注意以下幾點(diǎn):

1.大型金屬模具中鑄造組織缺陷(偏析、夾雜、疏松等)要盡量少,要想法消除,鑲塊模的外模套要盡量用鍛壓模塊。

2.受力較大的金屬模具在開(kāi)型腔時(shí)要注意金屬的流線方向,使拉應(yīng)力的方向盡量和流線一致。

3.對(duì)擠壓加工來(lái)講,要根據(jù)擠壓模具所能承受的單位壓應(yīng)力,來(lái)確定允許的變形程度,當(dāng)總變形程度超過(guò)此值時(shí),要把擠壓分成多道工序,以免因單位擠壓力超過(guò)模具所承受的限度損壞模具。

4.壓力加工所用的操作工具其選材也很有講究,一般操作工具的選材都選比較軟的低碳鋼或鋁合金,這樣可以避免因操作工具使用不當(dāng)造成的傷害。

防止偏心打擊

1.經(jīng)常調(diào)整壓機(jī)導(dǎo)軌、滑塊和模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙,防止偏心打擊。

2.剪切機(jī)床除了要注意調(diào)整上下刀片的間隙外,還要注意使用好壓料板,這可避免剪料過(guò)程中因反彈、錯(cuò)移造成刀具刃口崩裂。

3.沖裁時(shí)盡量應(yīng)用定位裝置:定位面板,沖孔定位蓋板等,減少偏心沖裁的可能性。設(shè)備匹配法要根據(jù)所要完成的工藝性質(zhì),批量大小,工件的幾何尺寸和精度等級(jí)選設(shè)備的類型。從安全的角度考慮,一般是開(kāi)式壓力機(jī)(C型床身)沒(méi)有閉式壓力機(jī)好;機(jī)械壓力機(jī)沒(méi)有液壓機(jī)好;自由鍛錘沒(méi)有模鍛錘好。當(dāng)然還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)定,不可一概而論。

另外,還要注意:

1.壓力機(jī)的臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸,并留有固定模具的余地,臺(tái)面上的漏料孔應(yīng)與要進(jìn)行的工藝相適應(yīng)。

2.鍛錘的下砧寬度和上砧尺寸要相配,下砧長(zhǎng)度要略大于上砧。鍛模的燕尾接觸面要和設(shè)備的噸位相配,接觸面須保持干凈,不得有雜物嵌入。

3.壓力機(jī)的最大裝模高度≤Hma*-5mm(Hma*壓機(jī)的最大行程)。