一、噴砼前的準(zhǔn)備工作1.1混凝土必須符合:最大粒徑不超過15mm和坍落度嚴(yán)格控制在10—16cm范圍的規(guī)定。1.2集料在拌合前須過篩,用孔徑為5mm的篩網(wǎng)對(duì)細(xì)集料(即砂)進(jìn)行過篩,篩去細(xì)集料中粒徑大于5mm的石子;分別用孔徑為15mm和5mm的篩網(wǎng)對(duì)粗集料(即石子)進(jìn)行過篩,篩去粗集料中粒徑大于15mm的大石子和小于5mm的石粉與泥砂。注意檢查粗細(xì)集料中不得夾雜有如螺栓、玻璃、鐵絲、鐵片等異物;1.3檢查料斗,不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細(xì)長(zhǎng)異物;1.4檢查液體速凝劑,如發(fā)現(xiàn)速凝劑中有少量沉淀,可人工進(jìn)行攪拌,以保持液體速凝劑混合均勻,但沉淀過多時(shí)不能使用。溫度低于零度時(shí)需采取加溫措施防止液體速凝劑結(jié)冰。1.5檢查機(jī)器上的螺絲是否松動(dòng)和電控柜中的接線是否松動(dòng);1.6檢查減速箱和凸輪體中的機(jī)油是否加夠,如不夠就及時(shí)補(bǔ)充;1.7接風(fēng)管、噴漿管、速凝劑管、吸水管和電源,通電試機(jī),檢查電壓是否在380V±19范圍之內(nèi),再點(diǎn)動(dòng)主電機(jī),然后觀察轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)是否良好和方向是否反轉(zhuǎn),其次啟動(dòng)計(jì)量泵,觀察能否把速凝劑打出來,最后點(diǎn)動(dòng)振動(dòng)電機(jī)是否正常。檢查電觸點(diǎn)氣壓表能否動(dòng)作;1.8壓緊四個(gè)拉桿,先對(duì)角均勻壓緊一部份,然后運(yùn)轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后,再對(duì)拉桿第二次壓緊,并保證四個(gè)拉桿壓力均勻;檢查系統(tǒng)風(fēng)壓的壓力,低于0.5MPa時(shí)不能開機(jī);1.9檢查速凝劑管是否暢通,打開輔助風(fēng)閥,察看噴嘴處有無(wú)出風(fēng)。二、開機(jī)方法和注意事項(xiàng)2.1開機(jī)方法開始拌料且運(yùn)輸?shù)綑C(jī)器旁,上料,點(diǎn)動(dòng)振動(dòng)電機(jī),使混凝土從篩網(wǎng)進(jìn)入料斗,點(diǎn)動(dòng)主電機(jī),使轉(zhuǎn)子略為轉(zhuǎn)動(dòng)一周左右,使氣料混合倉(cāng)中有少量混凝土形成料柱密封,打開速凝劑輔助風(fēng)閥并啟動(dòng)計(jì)量泵,在噴嘴處出現(xiàn)速凝劑后,打開主風(fēng)閥,再啟動(dòng)主電機(jī),振動(dòng)電機(jī)。(準(zhǔn)備開風(fēng)時(shí),必須與噴射手聯(lián)系;必須緩慢打開主風(fēng)閥,過快會(huì)導(dǎo)致噴嘴劇烈抖動(dòng),噴射手控制不住噴嘴,極有可能造成傷人事件)2.2注意事項(xiàng)2.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)中,注意觀察風(fēng)壓表情況,系統(tǒng)風(fēng)壓值不能向下降,一旦降得過快,且不回升,表明風(fēng)管可能破損漏氣,或者空壓機(jī)出現(xiàn)故障,這樣就要及時(shí)把機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)轱L(fēng)壓不夠就會(huì)造成堵管,且把拉桿損壞,更嚴(yán)重還會(huì)把氣料混合倉(cāng)頂破,工作風(fēng)壓值,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況而調(diào)整(一般情況噴射邊墻風(fēng)壓為0.2-0.35MPa,拱部為0.25-0.4MPa),此外,工作風(fēng)壓值與混凝土和易性和噴射管長(zhǎng)度有關(guān),和易性越好、管道越短,通常所需工作風(fēng)壓較低,反之則風(fēng)壓較高。必要時(shí)可通過調(diào)整混凝土配合比,改善混凝土和易性來降低噴射時(shí)的工作風(fēng)壓,可同時(shí)起到減少回彈和提高噴層表面平整的作用。一旦風(fēng)壓過低,就會(huì)造成堵管和脈沖,風(fēng)壓過高又會(huì)造成粉塵過大,且噴嘴處的力量過大,人員抱起操作困難。2.2.2隨時(shí)觀察噴嘴出料情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓的大小,一旦發(fā)現(xiàn)堵管(噴嘴處無(wú)料和風(fēng)),要立即停主電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和計(jì)量泵電機(jī),最后關(guān)主風(fēng)閥和輔助風(fēng)閥,待管路疏通和清除故障后方能再開機(jī)。當(dāng)噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時(shí),暫時(shí)停主電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)(主風(fēng)閥不關(guān)),如果管路隨之暢通繼續(xù)開機(jī),如不暢通則需要反復(fù)開關(guān)主風(fēng)閥使管路暢通。2.2.3上料速度要均勻連續(xù)適中,隨時(shí)觀察料斗是否有料,不要產(chǎn)生斷料情況,及時(shí)清除掉振動(dòng)篩上粒徑大于15mm的粗集料和其他異物,以防其堵塞篩網(wǎng)造成混凝土下料緩慢,才能保障噴射出料均勻(噴射途中經(jīng)常停機(jī)易造成混凝土噴嘴處速凝劑通道堵塞和氣料混合倉(cāng)積料嚴(yán)重)。2.2.4檢查噴射面混凝土噴射效果的好壞和凝固時(shí)間的長(zhǎng)短,這樣及時(shí)調(diào)整噴射距離(本設(shè)備的噴射距離為0.8-1.5米,根據(jù)不同的位置調(diào)整,一般情況控制在1米左右,噴混凝土應(yīng)分片自下往上噴射,噴嘴應(yīng)均勻地呈單向螺旋開轉(zhuǎn)動(dòng))和工作風(fēng)壓大小,以及速凝劑地?fù)搅看笮?2.2.5注意觀察鋼襯板與結(jié)合板間結(jié)合面有沙漿呈噴射狀噴出時(shí),且料斗返風(fēng)嚴(yán)不嚴(yán)重,說明拉桿壓緊力不夠或結(jié)合板磨損,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉桿的壓緊力或更換結(jié)合板。2.2.6司機(jī)要注意觀察轉(zhuǎn)子體上的九個(gè)瀉漿孔是否漏漿,漏漿嚴(yán)重表示活塞已磨損或損壞,必須更換活塞。為此,司機(jī)要注意保持轉(zhuǎn)子體泄?jié){孔暢通防止水泥漿堵塞。2.2.7噴射手發(fā)現(xiàn)噴嘴處出現(xiàn)異常狀況時(shí),需立即與司機(jī)聯(lián)系,通知停機(jī)。2.2.8注意觀察料斗中混凝土下料速度,下料慢并有返風(fēng)現(xiàn)象時(shí)有幾種原因,一是混凝土和易性不好,過干或過粘都會(huì)造成混凝土下料速度慢,應(yīng)通過調(diào)整混凝土配合比改善混凝土和易性;二是結(jié)合面壓緊力不夠或結(jié)合板過度磨損,造成結(jié)合面密封不好返風(fēng),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉桿壓緊力或更換結(jié)合板;三是氣料混合倉(cāng)積料嚴(yán)重并硬化,也會(huì)造成下料速度緩慢,應(yīng)及時(shí)清理。2.2.9噴射過程中發(fā)現(xiàn)噴嘴出料少,說明氣料混合倉(cāng)積料太多須清洗,可停機(jī)后打開氣料混合倉(cāng)的快速接頭,將其中的積料清理干凈。2.2.10噴射過程中,噴射手后方的助手應(yīng)及時(shí)協(xié)助噴射手理順混凝土管,避免噴射手在變換噴射位置時(shí),使混凝土管產(chǎn)生急拐灣和憋勁現(xiàn)象,引起堵管。2.2.11短時(shí)停機(jī)時(shí),停振動(dòng)電機(jī)、計(jì)量泵、主電機(jī),關(guān)主風(fēng)閥,但保持輔助風(fēng)閥呈開啟狀態(tài)以防止速凝劑管路和噴嘴混合環(huán)處堵塞。2.2.12機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將鋼釬等條形硬物、器具插入料斗中,否則將造成濕噴機(jī)損壞!2.2.13任何情況下,嚴(yán)禁噴射手將噴嘴朝向有人員活動(dòng)的方向,否則會(huì)造成人員受傷!2.2.14工作中一旦發(fā)現(xiàn)速凝劑管堵塞,先停機(jī),關(guān)閉主風(fēng)閥和輔助風(fēng)閥然后拆卸速凝劑管路接頭,拆卸時(shí)須慢慢松開螺絲,并將管口朝向無(wú)人方向,緩慢將管內(nèi)壓力釋放,否則速凝劑管道內(nèi)的液體速凝劑會(huì)向外噴射對(duì)人員的皮膚和眼睛造成嚴(yán)重傷害.因此,在檢修計(jì)量泵時(shí),要特別小心啟動(dòng)計(jì)量泵,注意保護(hù)眼睛。2.2.15工作兩個(gè)小時(shí)或停機(jī)等料時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),在噴完料斗中的混凝土后,停計(jì)量泵及振動(dòng)電機(jī),并主風(fēng)閥,往料斗中加水,運(yùn)轉(zhuǎn)兩分鐘,再打開主風(fēng)閥,噴料斗中的水,起到清洗活塞料腔和氣料混合倉(cāng)及噴射管的作用。三、噴射作業(yè)倉(cāng)面驗(yàn)收合格后,應(yīng)及時(shí)通知實(shí)驗(yàn)室與拌和站按設(shè)計(jì)配合比拌制砼。否則倉(cāng)面停留時(shí)間太長(zhǎng),須重新清洗和驗(yàn)收。砼拌好后,按以下步驟和操作方法施噴:3.1用水灰比為1:2的凈水泥漿潤(rùn)滑噴車(機(jī))的料斗及輸料管路。3.2噴射開始,先對(duì)噴車(機(jī))送風(fēng)和水,并檢查和調(diào)整風(fēng)與水的壓力。不同設(shè)備,風(fēng)水壓力略有差別。風(fēng)力不足,砼噴不到工作面;風(fēng)力太猛,則骨料回彈多,粉塵嚴(yán)重。一般控制為:風(fēng)壓0.9Mpa,水壓0.4Mpa(熟悉該設(shè)備的熟練操作手對(duì)此參數(shù)的調(diào)控應(yīng)十分準(zhǔn)確)。風(fēng)水壓力調(diào)好后打開主機(jī)下料。3.3砼進(jìn)入噴車(機(jī))料斗后,在起動(dòng)主機(jī)的同時(shí),調(diào)整噴車(機(jī))的噴射速度。不同品牌和型號(hào)的設(shè)備,噴車(機(jī))的噴射速度不同,阿里瓦AL-403型有5、10、15(m3/h)三個(gè)噴速檔,而PZ-5和PL-5則分別為5與5.5(m3/h)一個(gè)噴速檔。具體選用哪個(gè)檔位,應(yīng)根據(jù)噴車的現(xiàn)狀及砼的生產(chǎn)能力而定。當(dāng)料送至噴嘴時(shí),打開風(fēng)閥,起動(dòng)速凝劑泵,將速凝劑通過高壓風(fēng)力滲入砼中。速凝劑的摻量根據(jù)砼設(shè)計(jì)配合比,對(duì)照噴射速度與速凝劑添加量關(guān)系曲線,選擇速凝劑添量檔位,以控制速凝劑添加量。實(shí)際施工中,當(dāng)設(shè)備自動(dòng)添加不滿意時(shí),有經(jīng)驗(yàn)的操作員可進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)。3.4噴射砼時(shí),要注意控制噴槍到受噴面的距離和角度。考慮到噴射手的施工安全,噴嘴到受噴面的距離不宜太近;考慮到砼料束在噴射過程中的運(yùn)動(dòng)狀況,顯然不宜太遠(yuǎn)。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)告訴我們:當(dāng)采用噴車機(jī)械手噴射時(shí),噴射距離宜為1.0~1.50m;當(dāng)采用人工噴射時(shí),宜為0.6~1.0m。噴嘴與受噴面的垂線夾角宜控制在10~15o。這樣便可達(dá)到“回彈量最低,密實(shí)度最好”的最佳噴射效果。3.5為了使砼噴射均勻,減少不規(guī)范操作的影響,除嚴(yán)格控制距離和角度外,還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式主要有以下兩種:一種是砼按條弧形上下噴射,料束從左到右(或反之)平行疊加;另一種是砼按約300mm的螺旋形噴射,料束以一圈壓半圈從左到右(或反之)作橫向移動(dòng)。通過實(shí)踐比較,后一種方式噴射質(zhì)量及回彈量比較容易控制,效率也較高,所以一般均采用后一種噴射方式。噴射的總順序?yàn)樽韵露稀?.6剛噴的砼有一定流動(dòng)性,一次噴射的厚度須進(jìn)行控制。一般垂直邊墻為6~8cm,拱頂4~6cm,斜坡面可適當(dāng)加厚。3.7當(dāng)砼需分層噴射時(shí),兩次噴射的時(shí)間間隔不宜過短。摻速凝劑時(shí)一般為15分鐘以上,即終凝后再噴下一層。為了兩次噴射的砼能密貼,一般不超過1小時(shí)。若超過1小時(shí),噴射前應(yīng)把浮在表面上的回彈料清理干凈,并噴水濕潤(rùn)砼表面,確保層間粘結(jié)良好。3.8砼噴射完畢或被迫中斷時(shí),先停速凝劑輸送泵,后停主機(jī),最后關(guān)風(fēng)閥。噴槍和輸料管內(nèi)的集料要及時(shí)排除并清洗噴槍與輸料管。四、機(jī)器的維修和保養(yǎng)4.1班保養(yǎng)4.1.1常檢查轉(zhuǎn)子體上的瀉漿孔是否暢通;4.1.2檢查活塞是否磨損,如磨損嚴(yán)重立即更換,檢查活塞是否磨損的方法是觀察轉(zhuǎn)子體上的泄?jié){孔是否漏漿嚴(yán)重和料腔中存水情況(不存水表示活塞損壞);4.1.3檢查機(jī)器上的潤(rùn)滑油是否足夠;4.1.4檢查結(jié)合板磨損是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重就需要更換,不然就會(huì)造成返風(fēng)、下料難的現(xiàn)象;4.1.5檢查機(jī)器上的螺釘是否松動(dòng)和電氣開關(guān)接頭是否松動(dòng);4.1.6常清洗速凝劑過濾網(wǎng);4.1.7發(fā)現(xiàn)料斗裙邊處漏漿嚴(yán)重時(shí)須更換料斗密封環(huán)。4.2周保養(yǎng)4.2.1拆洗計(jì)量泵泵頭上下單向閥和速凝劑管路(包括六方單向閥、匯合器等管路元件);4.2.2觀察料斗密封環(huán)的磨損情況,必要時(shí)更換;4.2.3檢查鋼襯板磨損情況,當(dāng)磨損量達(dá)到5mm左右時(shí)翻面使用或更換。4.3月保養(yǎng)4.3.1拆卸活塞,檢查活塞唇邊磨損情況,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換;4.3.2徹底清洗缸套,檢查缸套表面磨損情況,如鍍鉻層出現(xiàn)較大面積脫落時(shí)需更換;4.3.3檢查活塞桿密封圈情況,若有損壞必須更換;4.3.4檢查料斗下裙邊損壞情況,磨損后需補(bǔ)焊或更換;4.3.5檢查振動(dòng)電機(jī)軸承狀況,并添加高速潤(rùn)滑油;4.3.6打開凸輪安裝艙蓋,逐一檢查滾子表面和其運(yùn)動(dòng)狀況,如有損壞必須及時(shí)更換;同時(shí),通過轉(zhuǎn)動(dòng)活塞桿檢查活塞桿鍵現(xiàn)導(dǎo)向套間的間隙大小,如轉(zhuǎn)動(dòng)角度達(dá)到5度時(shí),說明因活塞桿鍵磨損嚴(yán)重造成間隙過大,需及時(shí)更換!4.3.7打開凸輪放油螺塞,通過油檢查凸輪腔內(nèi)潤(rùn)滑油的清潔程度,如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油混濁或水泥砂漿時(shí)應(yīng)立即放掉潤(rùn)滑油,打開凸輪安裝艙蓋,檢查判斷凸輪腔進(jìn)砂漿的原因;4.3.8檢查凸輪軌道磨損情況,當(dāng)磨損溝槽深度過到2mm時(shí)更換凸輪。4.4年保養(yǎng)4.4.1拆轉(zhuǎn)子體,檢測(cè)導(dǎo)向套鍵槽,必要時(shí)更換,并給平面軸承(8144)加潤(rùn)滑脂;4.4.2清洗計(jì)量泵泵頭,檢查泵頭密封圈,若損壞則需要更換密封圈!4.4.3新機(jī)器使用一個(gè)月后,應(yīng)更換減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油(30﹟機(jī)油)更換時(shí)先用柴油清洗,再換干凈的潤(rùn)滑,以后每工作1000小時(shí)或半年清洗更換一次;4.4.4清洗計(jì)量泵,更換計(jì)量泵潤(rùn)滑油。五、故障及排除序故障現(xiàn)象故障原因排除方法1通電后所有電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)1)未接電源接好外部電源2)漏電開關(guān)和斷路器未合上合上開關(guān)3)急停按扭未復(fù)位復(fù)位急停按扭4)啟動(dòng)(停止)按扭損壞或線路接觸不良檢查按扭、接線柱5)熱繼電器起保護(hù)作用復(fù)位2啟動(dòng)電機(jī)漏電保護(hù)開關(guān)頻繁跳閥1)電路漏電檢查漏電位置2)電控柜中的電氣進(jìn)水沖洗時(shí)不要把水沖入電控柜中3通電后計(jì)量泵振動(dòng)電機(jī)工作正常,但主電機(jī)不動(dòng)1)壓緊裝置壓得太緊調(diào)整拉桿壓緊力2)機(jī)器本身內(nèi)部問題拆開凸輪體清洗水泥漿,檢查滾子、軌道是否損壞;拆開減速箱,檢查齒輪和軸承是否損壞4電機(jī)正常,計(jì)量泵泵不出液體1)計(jì)量泵單向閥鋼珠未復(fù)位有生銹或有雜物需清理2)吸入口堵塞拆下清洗3)吸入管破損,吸進(jìn)了空氣更換管道4)單向閥內(nèi)彈簧未復(fù)位修理或更換5)匯合器小噴頭堵塞拆下清洗6)計(jì)量泵本身出現(xiàn)問題檢查修理7)液體速凝劑沉淀太多更換速凝劑8)泵閥吸入不同速凝劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被堵塞拆卸并清洗9)液體速凝劑管被堵塞清洗速凝劑管路5啟動(dòng)按扭,接觸器動(dòng)作,但電機(jī)不轉(zhuǎn)1)轉(zhuǎn)向開關(guān)在0位調(diào)整轉(zhuǎn)向開關(guān),電壓表應(yīng)有電壓指示2)缺相檢查接線頭,排除接觸不良的接線6工作一段時(shí)間之后突然自動(dòng)停機(jī)1)控制主電機(jī)的熱斷電器跳閘氣料混合倉(cāng)積料過多翻開料斗,清除氣料混合倉(cāng)混凝土積料,機(jī)器復(fù)位后再將熱斷電器復(fù)位(下同)轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)不動(dòng)必須拆卸轉(zhuǎn)子體修理,可能滾子損壞,強(qiáng)行使用將可能損壞機(jī)器2)控制計(jì)量泵電機(jī)的熱斷電器跳閘單向閥或匯合器芯小孔堵塞找出堵塞處,清洗干凈后再安裝噴嘴混合環(huán)處堵塞拆下噴嘴清洗后再安裝電機(jī)燒壞更換或修理電機(jī)3)控制振動(dòng)電機(jī)的熱斷電器跳閘缺相檢查接線頭,排除接觸不良的接線電機(jī)軸承損壞更換軸承4)斷路器跳閘檢查斷路器,復(fù)位5)變壓器燒壞聞一聞是否有燒焦的味道,看一看變壓器是否發(fā)黑,如是則更換7噴嘴處無(wú)速凝劑風(fēng)1)噴嘴接頭混合環(huán)及斜孔堵賽拆下清洗2)匯合器出口堵塞清洗3)進(jìn)風(fēng)單向閥堵塞拆下清洗或更換4)進(jìn)風(fēng)管道未送風(fēng)送風(fēng)5)空壓機(jī)風(fēng)壓或風(fēng)量不足調(diào)整空壓機(jī)6)輔助風(fēng)未完全打開將輔助風(fēng)閥完全打開7)輔助風(fēng)閥和管路有異物拆卸管路,通風(fēng)檢查8)速凝劑管路堵塞用水清洗或更換速凝劑管8結(jié)合板面砂漿呈噴射狀噴出,料斗返風(fēng)1)壓緊拉桿壓力不夠或不平衡調(diào)整拉桿壓力2)結(jié)合板或襯板磨損嚴(yán)重更換結(jié)合板或襯板3)結(jié)合面不清洗結(jié)合板與襯板之間干凈和平衡9工作中頻繁停機(jī)1)電接點(diǎn)壓力表動(dòng)作壓力調(diào)得過低調(diào)高電接點(diǎn)壓力表動(dòng)作壓力2)混凝土和易性不好,導(dǎo)致工作壓力過高,使電接點(diǎn)壓力表頻繁動(dòng)作調(diào)整混凝土的配合比,提高混凝土和易性3)風(fēng)量不夠?qū)е鹿ぷ黠L(fēng)壓過高加大主風(fēng)閥開度三電機(jī)中,有兩電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,一電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)1)控制該電機(jī)的接觸器觸點(diǎn)燒壞,導(dǎo)致接觸不良檢查接觸器觸點(diǎn),用刀或其它扁狀物將燒焦點(diǎn)上的所有碳化物清除掉,再重新裝上。2)通向該電機(jī)的控制線路有接觸不良的地方檢查通該電機(jī)的所有線路、接線柱工作中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)率降低1)料斗返風(fēng),下料速度降低檢查結(jié)合板、拉桿,看結(jié)合板磨損是否嚴(yán)重或是拉桿未壓緊造成料斗返風(fēng)不下料料柱密封效果差,保證結(jié)合板與鋼襯板之間清潔,壓緊結(jié)合板力四周均勻,在開風(fēng)前先輸送混凝土到氣料混合倉(cāng)形成料柱密封。2)混凝土和易性差調(diào)整混凝土配合比,提高混凝土和易性(主要指混凝土流動(dòng)性)10噴嘴脈沖大1)工作風(fēng)壓偏低調(diào)整工作風(fēng)壓2)混凝土和易性差調(diào)整混凝土配合比和水灰比3)上料不均上料要均4)空壓機(jī)風(fēng)壓或風(fēng)量不足增大風(fēng)壓風(fēng)量(系統(tǒng)風(fēng)壓必須大于0.5MP,風(fēng)量必須滿足10m3/h)11堵管1)工作風(fēng)壓太低調(diào)整工作風(fēng)壓2)混凝土的塌落度過小調(diào)整水灰比3)和易性差調(diào)整混凝土配合比4)有細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)物和粗骨料粒徑過大用篩網(wǎng)過篩12瀉漿孔漏漿嚴(yán)重1)活塞損壞更換活塞2)缸套磨損嚴(yán)重更換缸套13噴射效果較差1)噴嘴與受噴面距離不當(dāng)和角度掌握不當(dāng)噴嘴與受噴面距離在0.8-1.2米,角度控制在不小于70度2)工作風(fēng)壓調(diào)整不當(dāng)調(diào)整工作風(fēng)壓3)上料不均上料要連續(xù)14速凝劑效果較差1)速凝劑本身質(zhì)量不好更換速凝劑2)速凝劑與水泥相容性不好更換速凝劑或水泥3)摻量不當(dāng)調(diào)整摻量15回彈過大和粉塵過濃1)混凝土坍落度不當(dāng)調(diào)整混凝土配合比或水灰比2)工作風(fēng)壓過高調(diào)整工作風(fēng)壓3)速凝劑效果較差調(diào)整摻量或更改速凝劑六、噴射手的操作主要職責(zé):6.1用壓縮空氣或壓力水將待噴面吹干凈,吹除待噴面上的松散雜質(zhì)和塵埃;6.2保證噴射速度適當(dāng),以利于混凝土的壓實(shí);6.3調(diào)整噴嘴與受噴面間的適當(dāng)距離(0.8-1.2米)噴射角度盡可能接近90度,以便獲得最大的壓實(shí)和最小的回彈;6.4正確地掌握噴射順序,不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊;6.5當(dāng)開始或停止噴射時(shí),給噴射機(jī)司機(jī)以信號(hào),當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時(shí),也應(yīng)通知噴射機(jī)司機(jī)停止作業(yè);6.6及時(shí)清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土,以便重新噴射;6.7噴射工作結(jié)束時(shí),認(rèn)真清洗噴嘴。

篇2:出入場(chǎng)線噴射混凝土施工安全交底

交底內(nèi)容:

本交底為廣興區(qū)間出入場(chǎng)線噴射混凝土施工安全交底。

一、本工程存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

1、混凝土噴射機(jī)安全

2、回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全

3、瓦斯爆炸

二、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)防及控制措施

2.1混凝土噴射機(jī)安全

1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定。

2.噴射機(jī)應(yīng)采用濕噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

3.作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好,緊固不松動(dòng),通過道路或地槽的加蓋保護(hù)無(wú)缺損。電氣線路、電動(dòng)機(jī)絕緣良好,無(wú)破損、漏電現(xiàn)象,電箱符合規(guī)范要求,接地、接零完好,不松動(dòng)。

4.啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。

5.啟動(dòng)時(shí),必須先送入壓縮空氣,電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機(jī)前,應(yīng)先停止加料,然后再停電動(dòng)機(jī)及停送壓縮空氣。

6.噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部清潔,加入的干料配合比及潮濕程度,必須符合噴射機(jī)性能的要求,不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

7.機(jī)械操作和噴射機(jī)操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合,防止發(fā)生堵塞事故。

8.在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行,不準(zhǔn)噴向高低壓電線,工作停歇時(shí),噴嘴不準(zhǔn)對(duì)向有人的方向。

9.作業(yè)中,必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常,需暫停時(shí)間超過1小時(shí)的,必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲(chǔ)料管內(nèi)的混合料全部噴出。

10.如發(fā)生輸料軟管堵塞,可用木棍輕敲打外壁,如敲打無(wú)效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管接頭。

11.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí),供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動(dòng)。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。

12.停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。

13.作業(yè)后,必須將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的混合料全部噴出,再將噴嘴拆下清洗干凈,并清除噴射機(jī)內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿,同時(shí)應(yīng)清理輸料管,使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源,鎖好電箱。

2.2回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全

1.作業(yè)區(qū)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和照明,采取防塵措施降低粉塵濃度。

2.作業(yè)人員均須配戴必要的防護(hù)用品,如口罩,眼罩,雨衣褲,長(zhǎng)筒膠鞋和乳膠手套等。

3.機(jī)具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機(jī),灌漿機(jī),水箱必須裝置壓力表和安全閥,并應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn),合格后方可使用。

4.發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)盡快疏通。處理堵管時(shí)噴嘴前方嚴(yán)禁站人。

5.經(jīng)常檢查管道和節(jié)頭是否松脫和有擊穿的可能,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

6.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴帶安全帽,高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,按規(guī)定扣鎖。

7.所掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固,以防止噴漿過程中,鋼筋網(wǎng)片掉落,砸傷下方作業(yè)人員。

8.施工現(xiàn)場(chǎng)必須注意安全用電,杜絕違章操作。

2.3瓦斯爆炸

2.3.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚

1.加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計(jì)必須考慮通風(fēng)需要;主要通風(fēng)機(jī)根據(jù)計(jì)算選型,能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量;各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量容易控制,風(fēng)流穩(wěn)定性好,能夠保證各用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量,防止瓦斯積聚。

2.要按設(shè)計(jì)位置及通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施檢查與維護(hù),保證通風(fēng)設(shè)施完好;正確使用通風(fēng)設(shè)施,以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定,保證各用風(fēng)地點(diǎn)按計(jì)劃配風(fēng),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(TB10120-20**)。

3.隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置,并采用對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī),雙電源自動(dòng)切換供風(fēng),最大限度減少無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)。

4.加強(qiáng)隧道頂板管理,避免形成頂板高冒空洞,一旦形成要及時(shí)接頂充填。合理安排隧道掘進(jìn)。對(duì)容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點(diǎn),要嚴(yán)格瓦斯檢查。當(dāng)瓦斯超限時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。

5.加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護(hù),減少無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

6.一旦出現(xiàn)瓦斯積聚,必須制定周密的瓦斯排放措施,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放程序,進(jìn)行安全排放。

2.3.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:

(1)、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲(chǔ)水量,保持一定的水壓;

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),并每隔100m設(shè)置一個(gè)閥門(消火栓);

(3)、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

(4)、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機(jī)械設(shè)備。

2、火源管理

(1)、嚴(yán)禁火源進(jìn)洞,洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

(2)、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無(wú)火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

(1)、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時(shí)運(yùn)出洞外,不得灑在洞內(nèi);

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須進(jìn)行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)、手機(jī)及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(2)、嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入瓦斯工區(qū);

(3)、上班人員必須由班組點(diǎn)名后進(jìn)洞;執(zhí)行進(jìn)洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情或警報(bào)信號(hào)發(fā)出后,絕對(duì)服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險(xiǎn)區(qū);進(jìn)洞參觀人員,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)防治安全常識(shí)的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

2.3.3隧道瓦斯檢測(cè)安全技術(shù)措施

1、對(duì)瓦斯隧道施工必須制訂并實(shí)施相應(yīng)的瓦斯檢測(cè)等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí),應(yīng)停止放炮;當(dāng)濃度超過0.5%時(shí),應(yīng)停止工作,撤出人員,切斷電源,待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查,確認(rèn)安全后方可施工。

3、每班進(jìn)出口各工作面(撐子面)均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測(cè)瓦斯,瓦檢員應(yīng)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)手上交接班制。

4、所有傳感器、報(bào)警儀、甲烷測(cè)定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次,每半年送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢定一次,合格后方可使用,確保儀器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

5、加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn),嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測(cè),如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時(shí),應(yīng)立即采取局部加強(qiáng)通風(fēng)措施進(jìn)行處理,瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時(shí),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道,瓦斯檢測(cè)人員必須立即對(duì)隧道進(jìn)行人工檢測(cè),檢測(cè)每30分鐘一次,從洞口逐漸向內(nèi)進(jìn)行。檢測(cè)方法按平時(shí)布置的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測(cè)。超前探孔作業(yè)時(shí),掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位;鉆孔完成后,瓦斯檢測(cè)員立即對(duì)孔內(nèi)濃度進(jìn)行檢測(cè),同時(shí)做好記錄;當(dāng)瓦斯檢測(cè)員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時(shí),必須立即報(bào)告工地負(fù)責(zé)人,工地負(fù)責(zé)人必須立即復(fù)核,并上報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人,分析前段巖層瓦斯溢出量,以采取相應(yīng)防范措施。孔內(nèi)濃度超過0.5%時(shí),項(xiàng)目部必須立即報(bào)告指揮部瓦斯檢測(cè)督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄,每班要進(jìn)行交接簽字,瓦斯檢測(cè)員、技術(shù)員、施工員(工班長(zhǎng))接班時(shí)要查閱上班的檢測(cè)記錄,并向項(xiàng)目經(jīng)理部安全專管部門匯報(bào)。

9、每天的瓦斯檢測(cè)記錄交項(xiàng)目經(jīng)理部安全專項(xiàng)部門,由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析,提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)表,進(jìn)洞時(shí)必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。

11、當(dāng)兩臺(tái)或兩種以上瓦斯檢測(cè)儀對(duì)瓦斯?jié)舛葯z測(cè)結(jié)果不一致時(shí),以濃度顯示值高的為準(zhǔn)。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測(cè)信息反饋:瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測(cè)記錄,并每天按時(shí)交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測(cè)專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)備(含傳輸電纜)、監(jiān)測(cè)探頭等,檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無(wú)損壞、是否失效,如發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,不留隱患。

三、文明施工控制措施

1.噴射混土過程中控制用水量及噴射距離,避免造成過多揚(yáng)塵。

2.施工用料擺放在制定地點(diǎn),施工完畢后及時(shí)處理剩料,嚴(yán)格做到工完料清。

四、安全注意事項(xiàng)

1.噴射混凝土作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)用品,避免皮膚接觸混凝土造成腐蝕。

2.高處作業(yè)必須系好安全帶,防止人員從高處摔落。

3.施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有專職安全員及領(lǐng)工員,安排好工序銜接,檢查施工人員是否按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。

4.隨時(shí)檢查掌子面圍巖及拱架變形情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)停止施工,撤離施工人員及機(jī)械設(shè)備。

篇3:噴射混凝土安全交底

安全交底內(nèi)容:

一、一般要求

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、禁止穿拖鞋、赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。

5、現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)要求,堅(jiān)持“一機(jī)一閘一漏一箱”制度,電氣設(shè)備故障由專業(yè)電工負(fù)責(zé)處理,其他人員不得亂動(dòng),以防止觸電事故發(fā)生,嚴(yán)謹(jǐn)非電工人員從事電工操作。

二、噴射混凝土安全措施

1、建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)置專職安全員,建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎(jiǎng)懲措施。

2、噴射砼施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗。

3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按勞保著裝要求著裝,班前進(jìn)行安全施工技術(shù)交底,每日進(jìn)行安全巡檢,每日進(jìn)行安全考核,獎(jiǎng)罰月月兌現(xiàn)。對(duì)不服從安全人員檢查,拒不執(zhí)行安全的施工人員嚴(yán)肅處理。對(duì)存在安全隱患的施工部位、工序等責(zé)令整改后施工。

4、施工前應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況,必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)處理,各種比較固定的機(jī)械應(yīng)布置在圍巖比較穩(wěn)定或設(shè)有支護(hù)的地段。

5、經(jīng)常檢查施工電源和線路及設(shè)備電器部分,按有關(guān)規(guī)定設(shè)置保護(hù)裝置,以確保施工安全。

6、所有承壓設(shè)備或容器在使用前須全面檢查,達(dá)到要求后方可投入使用,在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈或損壞,及時(shí)更換并經(jīng)常檢查易損部位,發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理。根據(jù)噴射方式(濕噴)、混凝土配合比等條件,采用合適的降塵措施,控制空氣中粉塵的含量。對(duì)從事噴射作業(yè)的人員,定期進(jìn)行健康檢查;

7、施工作業(yè)時(shí),必須配帶防護(hù)用具(膠皮手套、防塵口罩、防護(hù)面罩、眼鏡等),任何情況下噴射機(jī)噴頭前方都嚴(yán)禁站人。

8、在處理管路堵塞時(shí),噴頭應(yīng)有專人看護(hù),以防消除堵塞后,噴頭擺動(dòng)噴射傷人;

9、為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾,建立各工序之間聯(lián)絡(luò)信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長(zhǎng)按規(guī)定的信號(hào)、方法進(jìn)行指揮,防止因噴射手和機(jī)械操縱人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。

10、噴護(hù)作業(yè)完成后,清除回彈料等,做到工完場(chǎng)清。