一臺HBT60A型混凝土泵在泵送后停機再啟動時,電機不能啟動,聽聲音好象是動力不足,同時星形連接的電機電源的交流繼電器“啪嗒啪嗒”不停地跳,初卡懷疑是電源電壓不足或者少相而造成的。經(jīng)檢查,三相電壓均非常穩(wěn)定;當(dāng)我們將交流繼電器換新后,繼電器不再跳動,但電機啟動聲音仍然異常;將電機電源轉(zhuǎn)換為三角形連接后,電機啟動聲音恢復(fù)了正常,但機器主油路的壓力居高不下,而泵送作業(yè)卻正常,停止泵送后,主油路的壓力還是居高不下,說明主泵未卸荷。

由此推測,電機啟動異常可能是因為電機帶負(fù)載啟動,故障不在電器上。

電機啟動正常時,主油路是不可能有壓力的。若液壓油不清潔,主油路電液換向閥被堵塞,會導(dǎo)致油路不通,致使電機帶負(fù)載啟動。

于是,將主油路上的電磁換向閥和液動換向閥分別拆下清洗,當(dāng)打開液動換向閥時,發(fā)現(xiàn)閥腔內(nèi)兩端的回位彈簧中有一端的彈簧已折斷了,使閥芯失去平衡,移向折斷彈簧的那一端,從而將換向閥的T形堵死,使液壓油進(jìn)入液動換向閥后不能同T形腔流回油箱,而進(jìn)入推送機構(gòu)的液壓缸中,致使主泵不能卸壓,造成電機帶負(fù)載啟動。換上新彈簧后,電機啟動正常,輸漿泵也工作正常。

篇2:混凝土泵崗位安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1遵守各項規(guī)章制度,遵守勞動紀(jì)律,嚴(yán)格按混凝土泵安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

1.2負(fù)責(zé)混凝土泵的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng),并做好記錄。

1.3有權(quán)拒絕違章指令,對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟知混凝土泵的工作原理,熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2根據(jù)混凝土泵出場要求說明進(jìn)行施工安放、調(diào)試。

3.3檢查泵送管道的敷設(shè)是否符合下列要求:

A、水平泵送管道宜直線敷設(shè);

B、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

C、敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

D、泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

3.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部性能優(yōu)良、設(shè)備完好。

3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護(hù),線路是否老化、裸露。

3.6泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。

3.7高空作業(yè)時,檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。

3.8砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機性能的要求。

3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員離開管道周圍。

4、安全操作規(guī)程

4.1輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。

4.2啟動后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。

4.3泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。

4.4當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

4.5泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵-正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。

5、其他注意事項

5.1機械作業(yè)時,避免混凝土罐車等施工機具碰撞輸送泵管道及固定支架。

5.2施工前務(wù)必利用水或砂漿濕潤管道,施工完畢后及時用水清洗泵及泵管。

篇3:混凝土泵送設(shè)備安全操作規(guī)程

1、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,并應(yīng)放置在堅固平整的地面上,傾斜度不應(yīng)超過3°,在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線。

2、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

3、泵送設(shè)備的螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。

4、設(shè)備各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應(yīng)在正確位置,液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。

5、作業(yè)前須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,水泥砂漿注入料斗后,應(yīng)使攪拌軸反轉(zhuǎn)幾周,讓料斗內(nèi)壁得到潤滑,然后再正轉(zhuǎn),使砂漿經(jīng)料斗喉部喂入分配閥箱體內(nèi),開泵時不要將料斗內(nèi)的砂漿全部泵出,應(yīng)保留在料斗攪拌軸軸線以上,待混凝土加入料斗后再一起泵送。

6、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時,要停止泵送。

7、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時,要暫停泵送,及時排除故障。

8、發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時,要暫停泵送,攪拌均勻后再泵送,供料中斷一般不應(yīng)超過一小時,停泵后應(yīng)每隔10min作2-3個沖程反泵—正泵運動,再次投入泵送前應(yīng)先攪拌。

9、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,要先進(jìn)行反泵,使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再進(jìn)行正泵泵送。

10、作業(yè)后如管路裝有止流管,應(yīng)插好止流插桿,防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。

11、泵送完畢,要做好清洗工作。

12、泵機幾天內(nèi)不用,應(yīng)拆開工作缸橡膠活塞,把水放凈,如果水質(zhì)較渾濁,需清洗水系統(tǒng)。