1)不服從安全人員的管理,如抵抗、謾罵、報復、人身攻擊等將根據情節輕重給予考核500元、試崗三個月或遣返人力資源部的處罰,同時連帶車間的管理責任。

2)堅決杜絕與公司及相關部門現場檢查中發生不和諧的情況(如不配合檢查、有異議采取不正當的手段等)出現,否則考核責任車間(人)500元/次,同時追究車間的管理責任。

3)公司安全部門或廠安全科下達隱患整改通知單或考核單如有異議,當天向廠部申訴,沒有正當理由拒絕簽收的,給予200/次的考核。

4)公司安全部門或廠安全科出具的考核單,車間三天內上報考核責任人員落實情況,拒不上報責任人的,全部考核落實到車間主任,并連帶考核車間主任200元/次。

5)公司或廠部下達的隱患整改項目未及時回復,考核責任車間100元/項;未及時整改完成又沒有說明情況的車間給予不低于200元/項次的考核。

6)不按時完成廠部或安全科部置的臨時性安全工作,沒有合理理由給予200元/次的考核。情節嚴重的報廠安委會討論出具處理意見。

7)各級管理人員不嚴格履行本崗位安全職責的,一經查實,給予不低于500元/次的考核。情節嚴重的,追究領導責任,廠安委會裁定。

8)車間未建立健全車間安全管理組織機構或機構人員不懂得本崗位職責的給予不低于200元的處罰。

9)對于車間出現工傷事故,車間要及時、如實向安全科和廠長報告,如出現隱瞞不報或所報情況失實者,考核500元/次,責任追究相關人員。

篇2:金屬公司工藝紀律考核管理制度

金屬制品公司工藝紀律考核管理制度

為加強對本公司工藝紀律的檢查和監督,提高產品質量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)

1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規定。

2.生產現場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。

3.每季由行政部組織工程部、生產部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。

4.每半年由總經理組織工藝紀律檢查監督機構進行對全系統的工藝紀律檢查、評定。

5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。

6.全公司工藝紀律檢查評定結果應于當年6月、12月底前上報廠務經理。

7.工藝紀律考核要求和辦法

序號考核項目、要求考核辦法考核對象

1產品技術文件做到正確,清晰,符合有關標準規定,正確率應達到100%。以工藝規范為準,每份工藝文件有不正確(關鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部

2新工人要進行技術培訓,有關部門要進行:(1)勞動紀律、公司規公司紀、質量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部

工程部生產部

3上崗工人要做好生產前一切準備工作,明確技術文件,熟悉操作規程。到生產現場,向生產者了解情況,判斷是否符合要求。各車間

4對技術文件要求的參數,要求嚴格執行和做記錄。檢查各工序對文件的執行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間

5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規定進行。到生產現場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車間

6技術文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產現場檢查,不符合要求的為不合格。各車間

7技術文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執行,不得隨意修改。檢查技術部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部

8生產作業計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產。考核每月生產情況。生產部

9生產用的材料、外協件必須進行檢驗,符合有關技術文件的規定。抽查近期進公司的材料、外協件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部

采購業務部

10不合格材料、產品的隔離處理。發現不合格的材料、產品無標識或混放者為不合格。工程部

采購業務部

各車間

11工裝模具、生產設備應經常保持精度和良好的技術狀態,滿足生產技術需要。抽查設備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產部

各車間

12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發現超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部

各車間

13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫

批準審核編制

日期日期日期

篇3:公司工藝紀律管理及考核辦法

公司工藝紀律管理及考核辦法

(修訂版)

第一章總則

工藝紀律是公司在產品生產過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹執行,確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規定,工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規之一。

第二章工藝紀律的主要內容

第一條現場作業管理的工藝紀律

1.工藝文件的管理

1.1工藝文件是指作業指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣板、設備操作規程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規范化操作的正式文件;

1.2職能部門下發的工藝文件應達到"正確、完整、統一、清晰",并能有效地指導生產;

1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性,在產品上線生產前,班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現場的指定位置;

1.4工藝人員在處理生產過程中發生的技術問題時,要堅持"三按"(按設計圖紙、技術標準、工藝文件)進行操作,發現文件不正確時,要及時反饋修改文件,總裝車間班組長和一線員工有責任對其發現的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續有效指導生產;

1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件,生產時要嚴格按照工藝文件及作業要求的規范化動作要領正確地操作,要保證操作與工藝文件規定的一致性。發生工藝文件規定模糊或產生歧異時,以現場工藝指導為準。現場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。

2.技術通知等臨時性工藝文件的管理

2.1職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對于非正常渠道下發的非正式文件,總裝車間有權不予執行;

2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力,總裝車間相關執行人員應嚴格按照技術通知規定的內容進行正確生產操作;

2.3現場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充,并要求總裝車間相關人員按文件規定貫徹執行。現場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權;

2.4總裝車間應對職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管,以備查詢。

3.過程檢驗管理

3.1過程檢驗是指一線員工在生產過程中發生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動,目的是為了減少生產過程中的人為錯誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;

3.2一線員工在生產過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規定進行自檢和互檢等活動,一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容;

3.3總裝車間應在每條生產線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序,進行終檢操作的人員要經過專業技能培訓并熟知本崗位終檢內容;

3.4總裝車間應安排固定人員對每天開工時生產的第一臺產品或發生轉機型時的生產線進行首檢工作,首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規定進行并保留相關文字記錄以備查詢。

4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一線員工在生產過程中發現異常現象時所應該采取的應對措施,對于一般意義上的或之前發生過的異常現象由當班操作人員與當班班組長自行解決,對于難以判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現場工藝,由現場工藝協調解決;

4.2一線員工發現同一物料連續三件存在同樣缺陷或缺陷物料數量比例較高時,應立即停止該工序操作并通知班組長及現場工藝協調解決。

5.標識管理

5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產工程中進行的具有追溯性的文字記錄;

5.2《工序記錄卡》的使用與管理

5.2.1總裝車間在線生產過程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內容記錄了每臺機器當班生產時的原始狀態。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄狀態;

5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管,以備查詢;

5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時,要嚴格按照工藝文件的要求或現場工藝的指導進行相關檢測記錄,并對記錄的內容負責;

5.4一線員工在生產過程中發現的不合格物料要按要求進行標識。

第二條現場定置管理的工藝紀律

1.總裝車間場地規劃的定置管理

1.1總裝車間現場所有用途不同的區域都應有明確的界線和標識,并應有相應的責任人負責管理;

1.2總裝車間現場所有地面區域劃線應清晰、美觀,各類標識(地面標識、標識牌)都應完好有效;

1.3總裝車間現場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。

2.總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理

2.1總裝車間生產現場所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放;

2.2總裝車間生產現場存放的周轉器具最高高度不得超過1.5m;

2.3總裝車間所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應有編號,必要的情況下要有責任人標識;

2.4室內總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產時,應嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關規定;

2.5一線員工要遵守文明生產的相關規定,對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產線上的產品。

3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理

3.1物料的管理

3.1.1總裝車間現場物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;

3.1.2總裝車間生產現場原則上只允許擺放正在生產機型的物料,如遇特殊原因停線轉機型時,相應的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(非拉式物料不允許滯留生產線),并在顯著位置標識清楚,在臨時物料存放區存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理,超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫;

3.1.3總裝車間生產現場存放物料最多數量應不超過當日排產總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規定的周轉器具按規定位置有序擺放;

3.1.4生產過程中發現的不合格物料,應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發現故障時間,放到指定的不合格物料臨時存放區;

3.1.5拉式物料統一放在拉式物料架上,并標識清楚,拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。

生產過程中需要的拉式物料統一由車間現場領料員領取,每次領取拉式物料的數量要適中,嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上;

3.1.6生產過程中產生的物料包裝袋、包裝布,不能重復使用或外協廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現場;

3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。

3.2半成品、成品及返修機的管理

3.2.1生產過程中發現的故障機(成品機或半成品機)需要返修時,由發現故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現象和發生故障時間,并周轉至指定的待返修區;

3.2.2總裝車間生產現場成品存放區應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區分存放并按規定標識清楚。

第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律

1.工裝夾具的管理

1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝,是指生產制造過程中用于測試、操作等生產輔助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。

1.2總裝車間生產現場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識,標明工裝名稱、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的;

1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業指導書的相關規定進行;

1.4所有工裝夾具必須由規定的保管人負責維護保管,不使用的工裝須放置在規定的區域,每天生產結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具;

1.5工藝裝備應經常保持良好的技術狀態,計量器具應按規定周期定檢,以保證量值正確、統一;

1.6工裝夾具的其他管理規定應嚴格按照商技字[20**]005號《工藝裝備管理辦法》進行。

2.設備及動力能源方面的管理

2.1總裝車間所有設備必須有專人進行維護、保養,確保設備運行正常和設備完好率;

2.2總裝車間一線設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法,并能夠排除設備運行過程中發生的常見故障,對于設備運行過程中的異常現象應及時通知公司設備主管進行協調處理;

2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內,以確保水、電、氣等能源的正常供應;

第四條生產現場不合格品管理的工藝紀律

1.不合格品的定義:在生產過程中發現的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;

2.總裝車間一線員工在生產過程中發現不合格物料時,必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發現日期等內容;

3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區內,對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;

4.領料員應對不合格物料臨時存放區定期清理,當日生產過程中發現的不合格物料不能滯留現場一個工作日以上。

第五條一線員工培訓上崗的管理

1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進行專業技能培訓和工藝紀律教育,經考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發的具相同效力的許可證);

2.新產品批產后,要對班組長和生產工人進行新產品專業知識方面的培訓(可以在試產時同步進行),對受訓人員的態度和掌握程度要進行檢查和考核;

3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓,經考試合格或相關人員認可后方可輪崗;對于關鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經現場工藝口頭或書面認可;

4.工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫,保證工藝紀律的宣貫率;

5.總裝車間還應對車間的安全、文明生產按相關規定要求(6SK檢查規范)進行負責。

第三章工藝紀律的管理

第六條工藝紀律貫徹執行和檢查考核由總經理助理和技術工程部部長全面負責。

第七條總裝車間主任(財務部)負責本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。

第八條現場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作,對工藝紀律管理負協同責任。

第四章工藝紀律的檢查制度

第九條工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

第十條日常檢查:車間主任與車間班組長、現場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法),發現違反工藝紀律現象及時糾正,同時記錄在工藝紀律檢查表上。

第十一條周檢:由技術工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查,并填寫"工藝紀律周檢記錄卡"。

第十二條由技術工程部部長組織公司相關部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查,并填寫"工藝紀律月檢記錄卡"。

第十三條技術工程部把每次檢查結果進行統計,并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。

第五章工藝紀律的考核

第十四條技術工程部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報,各部門根據檢查結果對相關責任人進行考核(評)。

第十五條工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式,對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行專款專用。

第十六條工藝紀律檢查考核細則見附表一。

第十七條對各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎勵超過1分,進行50元的累積資金獎勵。

第十八條多部門責任項目,按考核時部門責任分別計分。

第六章附則

第十九條本辦法由技術工程部負責修訂、解釋。

第二十條本辦法自下發之日起實施,原**商字[20**]027號文件作廢。

附:

1.工藝紀律檢查考核細則

2.工藝紀律月(周)檢查記錄卡

3.車間現場定置管理平面圖