臨近年底,為了保證機組安全穩定運行,防止發生機組非計劃停運事件,確保完成2014年度安全目標,根據公司11月份安全例會精神,結合部門實際,制定本措施。一、組織措施1、各值、專業、班組嚴格控制人員請假,規范履行請假手續,保證值班人數、人員技術力量滿足安全生產要求。部門相關管理人員要不定期抽查班組人員請假情況,杜絕班內假現象的發生。專職請假必須征得部門領導同意,如外出超射陽范圍應同時說明,請假超過1天以上,必須抽調技術骨干代履行專職職責,確保專業技術管理工作的連續性。2、嚴格執行管理人員生產現場到位制度,并履行簽字手續。工作日各管理人員及節假日值班人員每天上、下午至少分別進行1次生產現場巡查,每次不少于1小時。機組啟停、復雜系統投退等大型操作,相關管理人員必須到場進行指導把關。接到運行人員發生重要設備缺陷、重大生產異常情況的通知后,相關管理人員如在廠區內,應在10分鐘內趕到現場;如不在廠區但仍在射陽縣境內,應在40分鐘內趕到現場。因故不能趕至現場,應與班組保持電話聯系,隨時掌握異常的發展及處理情況。3、管理人員要嚴格按部門規定進行設標檢查,確保班組巡查質量符合要求。4、各值長、班長要加強勞動紀律管理,注意運行人員精神狀態,嚴格督促執行“兩票三制”及缺陷管理等制度,認真監盤,加強異常分析工作,發現異常要及時正確處理。5、所有班組長及以上管理人員手機應保持24小時開機,確保通訊暢通。6、各值、各班要認真組織運行人員學習掌握本措施,保證各項工作要求、相關安全技術措施執行到位。二、技術措施(一)鍋爐專業1、磨煤機斷煤處理技術措施發生斷煤時應立即增派人員協助處理,并采取以下技術措施:(1)無論機組負荷高低,只要鍋爐燃燒不穩,應立即投油助燃。(2)檢查運行中的磨煤機出力應自動增加,以維持機組負荷的需要。(3)如其它運行中的磨煤機出力不能滿足機組負荷的需要,應果斷切除AGC,適當降低機組負荷,控制運行中的磨煤機出力不大于50T/H(必要時煤量切手動,機組轉TF方式運行),以防止磨煤機堵塞,造成異常情況的擴大。(4)若機組負荷符合RB動作條件,應提前解除RB,防止磨煤機跳閘觸發RB,導致異常情況的擴大。(5)檢查斷煤的磨煤機冷風門應自動開大、熱風門自動關小,否則手動調整磨煤機出口溫度、一次風量正常。(6)異常處理過程中密切關注一次風母管壓力自動跟蹤情況,必要時通過設定偏置來調整一次風母管壓力。(7)就地檢查給煤機,視情況及時疏通給煤機,恢復正常運行。(8)如給煤機故障或堵煤嚴重,短時間無法恢復,應提升磨輥,停止給煤機及磨煤機運行,啟動備用制粉系統帶負荷。通知檢修處理。(9)處理過程中嚴密監視主再汽溫、中間點溫度的變化,防止水煤比及風粉失調引起汽溫大幅波動。(10)如出現水煤比失調,中間點溫度異常,應果斷切除給水、燃料主控自動,機組改TF方式運行。手動調整給水流量、燃料量,控制水煤比、中間點溫度、主再汽溫等參數正常。(11)手動控制負荷,一般采用燃料量不動,調整給水流量與鍋爐煤量相匹配。如僅剩3臺制粉系統,可以控制總煤量在150T/H左右(每臺磨煤機出力控制在50T/H左右),通過調整給水流量與其相匹配。盡量不要同時調整煤量和給水流量,以增加運行調整難度。(12)手動調整給水流量應控制給水流量指令下降幅度,控制給水流量指令值與反饋值偏差不大于60T/H為宜,防止因MEH控制遲緩,給水指令值過調而導致給水流量大幅度下降。(13)如果因磨煤機斷煤,僅剩下3臺磨煤機運行,應優先考慮制粉系統的穩定運行,而不是多帶負荷。必要時手動控制運行磨煤機出力,防止煤量波動導致運行中的磨煤機出現異常。一旦再有一臺磨煤機異常跳閘,輕則鍋爐轉濕態運行,重則機組非停。(14)整個處理過程中盡量避免出現單側燃燒器運行的工況,一旦出現要加強對鍋爐各受熱面壁溫的監視與調整,同時還要檢查燃燒器的熱負荷情況是否引起結焦等異常情況的出現,必要時要進一步降低機組的負荷。(15)正常運行中要做好磨煤機斷煤的事故預想,監盤人員要有明確的分工,哪項操作由誰負責,有哪些危險點,在班期間多演練,以正確應對磨煤機斷煤。2、機組低負荷運行技術措施(1)機組負荷低于300MW,即進入低負荷運行狀態。(2)保證C、D倉煤加干煤,熱值不低于5000大卡,揮發份不低于26%。如果發現煤質不符合要求應及時聯系燃料調換煤種。(3)進入低負荷前,應檢查各磨煤機落煤筒傍煤情況,并做好預控,防止落煤筒堵塞導致異常情況的發生及擴大。(4)進入低負荷前,試投C、D層微油槍,發現缺陷及時聯系檢修處理。缺陷未消除前,不得進入低負荷運行狀態。(5)進入低負荷前,應創造條件,鍋爐全面吹灰一次。降負荷過程中應及時檢查爐底渣量情況,防止大焦脫落造成燃燒不穩、甚至鍋爐熄火。(6)負荷低于300MW以下,應將汽輪機閥門控制方式改為“單閥”后再減負荷。(7)檢查啟動鍋爐處于良好的備用狀態,確保機組異常時能及時啟用。(8)機組低負荷運行,至少投入一層微油助燃。防止燃燒不穩造成鍋爐熄火、機組跳閘。(9)機組低負荷運行,應切除AGC,在CCS或TF方式下運行。(10)控制負荷升降速率不大于5MW/MIN,以免操作跟不上,造成熄火或汽溫突變。(11)低負荷期間密切注意汽泵再循環流量變化,目前汽泵再循環流量自動調節區間為350-450t/h。即使將汽泵再循環調門自動切除,當汽泵進口流量達350、450t/h時,再循環調門仍然會強開、強關(屬保護邏輯),所以應控制汽泵進口流量避開上述流量范圍。(12)當負荷降至300MW以下時,提前將其中一臺汽泵退出給水自動,逐漸降低其出力。根據機組負荷變化,及時調整使其出口壓力低于另一臺汽泵出口壓力1Mpa以上,(必要時切除其CCS控制),使其不再承擔給水流量負荷(走自身再循環),讓另臺汽泵單獨承擔給水流量負荷。(13)為防止出現異常情況,低出力的那臺汽泵轉速控制應控制在3000rpm左右,出口電動門不要關閉,開足其再循環。(14)單獨承擔給水流量的汽泵,自動運行中要注意其轉速要在3300轉以上,必要時將其再循環門開啟,防止轉速過低,給水自動退出。(15)降負荷應分階段進行,進行必要的運行調整,檢查一切正常后方可繼續降負荷。(16)機組低負荷運行時注意主機調門開度及EH油壓的變化。(17)低負荷減負荷過程中,應加強汽機TSI各參數的監視,特別是差脹、振動、缸脹、缸溫等參數的變化趨勢。(18)在減荷過程中,應加強對風量、中間點溫度及主蒸汽溫度的監視,若自動調節失靈或遲緩,應及時進行手動干預。同時應注意分離器水位的監視,以防轉濕態運行。(19)減負荷過程中,檢查冷再至輔汽聯箱調門自動開大,維持輔汽聯箱壓力正常。(20)低負荷期間,監盤人員注意軸封汽壓力及各加熱器水位自動運行情況,必要時人工干預。(21)低負荷運行時,保持一臺備用磨煤機在低風量暖磨狀態,并加強對制粉系統參數的檢查,當發生制粉系統斷煤或跳閘,立即投入油槍,迅速啟動備用磨煤機,防止鍋爐轉濕態運行。(22)總煤量低于120t/h,應保持B、C、D或C、D、E三臺磨煤機運行,優先保證下層磨煤機出力,盡量用中層的磨煤機調整負荷,保證鍋爐燃燒穩定。(23)控制運行磨組一次風速正常,避免因過大的風速導致著火推遲、不穩定。在規程允許范圍內,控制較高的磨煤機出口風溫有利于燃燒穩定。(24)低負荷運行時,如發生鍋爐熄火、機組跳閘,則按機組跳閘處理。3、給水流量突降鍋爐處理技術措施(1)正常運行給水自動、水煤比自動應能維持中間點溫度、減溫水用量在合理范圍內,發現參數異常及時查找原因并作相應處理;(2)發現中間點溫度、水煤比異常,首先應打開“給水流量控制”操作面板,檢查給水流量“反饋”與“指令”是否相符。如相符,直接切除給水自動,按“水煤比失調”處理。手動調整給水流量,控制中間點溫度、水煤比等參數正常;

篇2:鍋爐機組安全運行細則

一、巡回檢查制

1、鍋爐值班人員接班后,應與熔煉爐值班人員進行聯系,雙方了解上班運行情況,并根據本班實際運行情況作出本班本班具體安排工作。

2、班中巡回檢查

檢查:儀表系統、強制泵、給水泵、軟水箱、軟水泵、冷卻水泵、鍋筒系統、除氧器系統、鍋爐本體、直升機煙到并將檢查情況記錄,如發現問題及時上報,并將處理情況記錄,然后進行交班。

二、交接班制

1、交班前應由值長填寫本班工作記錄,記錄本班運行情況以及本班重大操作和安全情況。

2、交班前公用工具齊全,備用設備完好,衛生清潔。

3、交班前計算好本班產氣量、補水量、煙溫、蒸汽壓力及溫度。

4、接班者未到,交班者不得離開崗位。

5、在交班時發生重大操作或事故時不得交班,待處理完后再交班。

6、交班者應向接班者詳細介紹本班運行情況。

7、雙方同意簽字后,交班者方可離崗。

篇3:發電部保證機組安全運行組織技術措施

臨近年底,為了保證機組安全穩定運行,防止發生機組非計劃停運事件,確保完成2014年度安全目標,根據公司11月份安全例會精神,結合部門實際,制定本措施。

一、組織措施

1、各值、專業、班組嚴格控制人員請假,規范履行請假手續,保證值班人數、人員技術力量滿足安全生產要求。部門相關管理人員要不定期抽查班組人員請假情況,杜絕班內假現象的發生。專職請假必須征得部門領導同意,如外出超射陽范圍應同時說明,請假超過1天以上,必須抽調技術骨干代履行專職職責,確保專業技術管理工作的連續性。

2、嚴格執行管理人員生產現場到位制度,并履行簽字手續。工作日各管理人員及節假日值班人員每天上、下午至少分別進行1次生產現場巡查,每次不少于1小時。機組啟停、復雜系統投退等大型操作,相關管理人員必須到場進行指導把關。接到運行人員發生重要設備缺陷、重大生產異常情況的通知后,相關管理人員如在廠區內,應在10分鐘內趕到現場;如不在廠區但仍在射陽縣境內,應在40分鐘內趕到現場。因故不能趕至現場,應與班組保持電話聯系,隨時掌握異常的發展及處理情況。

3、管理人員要嚴格按部門規定進行設標檢查,確保班組巡查質量符合要求。

4、各值長、班長要加強勞動紀律管理,注意運行人員精神狀態,嚴格督促執行“兩票三制”及缺陷管理等制度,認真監盤,加強異常分析工作,發現異常要及時正確處理。

5、所有班組長及以上管理人員手機應保持24小時開機,確保通訊暢通。

6、各值、各班要認真組織運行人員學習掌握本措施,保證各項工作要求、相關安全技術措施執行到位。

二、技術措施

(一)鍋爐專業

1、磨煤機斷煤處理技術措施

發生斷煤時應立即增派人員協助處理,并采取以下技術措施:

(1)無論機組負荷高低,只要鍋爐燃燒不穩,應立即投油助燃。

(2)檢查運行中的磨煤機出力應自動增加,以維持機組負荷的需要。

(3)如其它運行中的磨煤機出力不能滿足機組負荷的需要,應果斷切除AGC,適當降低機組負荷,控制運行中的磨煤機出力不大于50T/H(必要時煤量切手動,機組轉TF方式運行),以防止磨煤機堵塞,造成異常情況的擴大。

(4)若機組負荷符合RB動作條件,應提前解除RB,防止磨煤機跳閘觸發RB,導致異常情況的擴大。

(5)檢查斷煤的磨煤機冷風門應自動開大、熱風門自動關小,否則手動調整磨煤機出口溫度、一次風量正常。

(6)異常處理過程中密切關注一次風母管壓力自動跟蹤情況,必要時通過設定偏置來調整一次風母管壓力。

(7)就地檢查給煤機,視情況及時疏通給煤機,恢復正常運行。

(8)如給煤機故障或堵煤嚴重,短時間無法恢復,應提升磨輥,停止給煤機及磨煤機運行,啟動備用制粉系統帶負荷。通知檢修處理。

(9)處理過程中嚴密監視主再汽溫、中間點溫度的變化,防止水煤比及風粉失調引起汽溫大幅波動。

(10)如出現水煤比失調,中間點溫度異常,應果斷切除給水、燃料主控自動,機組改TF方式運行。手動調整給水流量、燃料量,控制水煤比、中間點溫度、主再汽溫等參數正常。

(11)手動控制負荷,一般采用燃料量不動,調整給水流量與鍋爐煤量相匹配。如僅剩3臺制粉系統,可以控制總煤量在150T/H左右(每臺磨煤機出力控制在50T/H左右),通過調整給水流量與其相匹配。盡量不要同時調整煤量和給水流量,以增加運行調整難度。

(12)手動調整給水流量應控制給水流量指令下降幅度,控制給水流量指令值與反饋值偏差不大于60T/H為宜,防止因MEH控制遲緩,給水指令值過調而導致給水流量大幅度下降。

(13)如果因磨煤機斷煤,僅剩下3臺磨煤機運行,應優先考慮制粉系統的穩定運行,而不是多帶負荷。必要時手動控制運行磨煤機出力,防止煤量波動導致運行中的磨煤機出現異常。一旦再有一臺磨煤機異常跳閘,輕則鍋爐轉濕態運行,重則機組非停。

(14)整個處理過程中盡量避免出現單側燃燒器運行的工況,一旦出現要加強對鍋爐各受熱面壁溫的監視與調整,同時還要檢查燃燒器的熱負荷情況是否引起結焦等異常情況的出現,必要時要進一步降低機組的負荷。

(15)正常運行中要做好磨煤機斷煤的事故預想,監盤人員要有明確的分工,哪項操作由誰負責,有哪些危險點,在班期間多演練,以正確應對磨煤機斷煤。

2、機組低負荷運行技術措施

(1)機組負荷低于300MW,即進入低負荷運行狀態。

(2)保證C、D倉煤加干煤,熱值不低于5000大卡,揮發份不低于26%。如果發現煤質不符合要求應及時聯系燃料調換煤種。

(3)進入低負荷前,應檢查各磨煤機落煤筒傍煤情況,并做好預控,防止落煤筒堵塞導致異常情況的發生及擴大。

(4)進入低負荷前,試投C、D層微油槍,發現缺陷及時聯系檢修處理。缺陷未消除前,不得進入低負荷運行狀態。

(5)進入低負荷前,應創造條件,鍋爐全面吹灰一次。降負荷過程中應及時檢查爐底渣量情況,防止大焦脫落造成燃燒不穩、甚至鍋爐熄火。

(6)負荷低于300MW以下,應將汽輪機閥門控制方式改為“單閥”后再減負荷。

(7)檢查啟動鍋爐處于良好的備用狀態,確保機組異常時能及時啟用。

(8)機組低負荷運行,至少投入一層微油助燃。防止燃燒不穩造成鍋爐熄火、機組跳閘。

(9)機組低負荷運行,應切除AGC,在CCS或TF方式下運行。

(10)控制負荷升降速率不大于5MW/MIN,以免操作跟不上,造成熄火或汽溫突變。

(11)低負荷期間密切注意汽泵再循環流量變化,目前汽泵再循環流量自動調節區間為350-450t/h。即使將汽泵再循環調門自動切除,當汽泵進口流量達350、450t/h時,再循環調門仍然會強開、強關(屬保護邏輯),所以應控制汽泵進口流量避開上述流量范圍。

(12)當負荷降至300MW以下時,提前將其中一臺汽泵退出給水自動,逐漸降低其出力。根據機組負荷變化,及時調整使其出口壓力低于另一臺汽泵出口壓力1Mpa以上,(必要時切除其CCS控制),使其不再承擔給水流量負荷(走自身再循環),讓另臺汽泵單獨承擔給水流量負荷。

(13)為防止出現異常情況,低出力的那臺汽泵轉速控制應控制在3000rpm左右,出口電動門不要關閉,開足其再循環。

(14)單獨承擔給水流量的汽泵,自動運行中要注意其轉速要在3300轉以上,必要時將其再循環門開啟,防止轉速過低,給水自動退出。

(15)降負荷應分階段進行,進行必要的運行調整,檢查一切正常后方可繼續降負荷。

(16)機組低負荷運行時注意主機調門開度及EH油壓的變化。

(17)低負荷減負荷過程中,應加強汽機TSI各參數的監視,特別是差脹、振動、缸脹、缸溫等參數的變化趨勢。

(18)在減荷過程中,應加強對風量、中間點溫度及主蒸汽溫度的監視,若自動調節失靈或遲緩,應及時進行手動干預。同時應注意分離器水位的監視,以防轉濕態運行。

(19)減負荷過程中,檢查冷再至輔汽聯箱調門自動開大,維持輔汽聯箱壓力正常。

(20)低負荷期間,監盤人員注意軸封汽壓力及各加熱器水位自動運行情況,必要時人工干預。

(21)低負荷運行時,保持一臺備用磨煤機在低風量暖磨狀態,并加強對制粉系統參數的檢查,當發生制粉系統斷煤或跳閘,立即投入油槍,迅速啟動備用磨煤機,防止鍋爐轉濕態運行。

(22)總煤量低于120t/h,應保持B、C、D或C、D、E三臺磨煤機運行,優先保證下層磨煤機出力,盡量用中層的磨煤機調整負荷,保證鍋爐燃燒穩定。

(23)控制運行磨組一次風速正常,避免因過大的風速導致著火推遲、不穩定。在規程允許范圍內,控制較高的磨煤機出口風溫有利于燃燒穩定。

(24)低負荷運行時,如發生鍋爐熄火、機組跳閘,則按機組跳閘處理。

3、給水流量突降鍋爐處理技術措施

(1)正常運行給水自動、水煤比自動應能維持中間點溫度、減溫水用量在合理范圍內,發現參數異常及時查找原因并作相應處理;

(2)發現中間點溫度、水煤比異常,首先應打開“給水流量控制”操作面板,檢查給水流量“反饋”與“指令”是否相符。如相符,直接切除給水自動,按“水煤比失調”處理。手動調整給水流量,控制中間點溫度、水煤比等參數正常;

(3)如果機組負荷較高,汽泵指令(出力)已達上限,但因汽泵性能下降、再循環調門內漏或失控打開,使給水流量“反饋”持續低于給水流量“指令”,應按照下列程序處理:

a、如中間點過熱度低于50℃、汽溫不高于608℃且給水流量“反饋”與“指令”偏差不大于50t/h,可以通過切除AGC,適當降低機組負荷,直至“反饋”與“指令”值一致,中間點溫度、水煤比等參數正常;

b、如中間點過熱度高于50℃、汽溫達610℃且減溫水用量較大、給水流量“反饋”與“指令”偏差大于50t/h,立即置所有運行給煤機為手動,機組轉TF方式運行,手動降低鍋爐總煤量,具體減多少煤量按以下原則執行:

c、如給水流量“反饋”與“指令”偏差為200t/h,正常水煤比為7.0,應降低總煤量200t/h÷7、約29t/h。因中間點溫度及鍋爐汽溫較高,為過調,應適當多減點煤量,直至給水流量“反饋”與“指令”值一致,中間點溫度、水煤比等參數正常;

d、如給水流量下降過多,需要減的煤量較大,應投微油助燃,手動打閘上層磨煤機,以迅速降低煤量,防止鍋爐嚴重超溫。除參考給水流量“反饋”與“指令”偏差以外,也可直接根據當前給水流量,若給水流量值為1500t/h、正常水煤比為7.0,應降低總煤量至1500t/h÷7、約215t/h。為過調,應適當多減點煤量,直至給水流量“反饋”與“指令”值一致,中間點溫度、水煤比等參數正常;

e、如單臺汽泵跳閘,RB拒動,按RB拒動處理。

(4)在處理給水流量突降過程中,如中間點溫度達483℃、鍋爐嚴重超溫,應果斷手動MFT,防止設備嚴重損壞。

4、鍋爐防寒防凍技術措施

(1)室外氣溫接近0℃時,所有輔機冷卻水門必須保持常開,備用的輔機冷卻水門也不得關閉;

(2)聯系檢修投用變送器伴熱裝置:主要是汽水系統的變送器:給水流量變送器、分離器儲水罐水位變送器、減溫水流量變送器、儲水罐壓力變送器及主汽壓力變送器等,以及儀表保護箱內的加熱裝置,并保證投用正常;

(3)給水流量變送器的伴熱裝置投用應逐個投入,只有確認已投用的伴熱裝置工作正常且給水流量無異?；蝿雍蠓娇赏队孟乱恢蛔兯推鞯陌闊嵫b置,防止造成給水流量晃動;

(4)聯系檢修對爐水循環泵冷卻水及注水管道進行保溫,防止管道出現凍裂;疏水擴容器水位計的保溫良好,每班至少啟動疏水泵運行1次;

(5)注意送風機、引風機、一次風機油站及磨煤機油站加熱器自動運行情況,保證油溫正常,必要時適當關小油站閉冷水手動門;

(6)嚴格執行磨煤機定期切換工作,對于長期不投用的磨煤機,啟動后應做好給煤機入口發生堵塞的事故預想;

(7)當氣溫降至0℃時,磨煤機蒸汽滅火疏水管路要保持流通;

(8)運行中正常維持過熱器減溫水有一定的流量,再熱器減溫水根據情況每2小時必須投用5-10分鐘,為防止管路凍結過熱器、再熱器、吹灰器減溫水管路保溫須完好;

(9)運行人員進行巡回檢查時應注意防滑,下雨雪結冰時聯系車間管理員將運轉層機房到鍋爐房電梯處鋪設防滑草墊;

(10)室外氣溫接近0℃時,啟動鍋爐房的門、窗防寒措施,除按主廠房的措施執行外,啟動鍋爐的除鹽水箱補水門要保持連續的小流量補水,除鹽水箱保持連續小流量溢流;

(11)當省煤器入口給水流量、分離器壓力、主汽壓力不正?；蝿?要及時聯系熱工檢查處理,密切監視給水自動、水煤比自動運行情況,必要時強制故障點、切除相關保護、自動,手動調整。

(二)汽機專業

1、防寒防凍技術措施

(1)冬季汽機房內氣溫降至5℃以下時,檢查并關嚴機房的門、窗。注意機房內溫度的變化,當機房內的溫度接近0℃時,聯系熱控做好汽水系統的壓力表計、變送器等管道的防凍工作,將停運并退出備用的輔助設備存水、存汽放凈。當機房內的溫度低于0℃時,不能退出備用的水泵、冷卻器等,應保持水循環;

(2)及時調整閉冷器的旁路閥運行方式,保證閉冷水溫度不低于20℃;(當水溫過低時,部分輔機油溫(如磨煤機)可能過低,影響輔機備用或運行)

(3)循泵值班員定期檢查循泵冷卻水壓力變送器、循環水母管壓力變送器管道電伴熱裝置正常,否則及時聯系檢修處理;

(4)室外廠用汽管道疏水器隔離門正常開啟;

(5)EH油溫度降至35度以下時,及時投用電加熱器運行;

(6)監盤人員要加強對各參數表計的監視,盡早發現異常情況并采取措施。#5、6汽機范圍室內外易受凍表計包括:循泵軸承冷卻水母管壓力、循環水母管壓力、閉冷水母管壓力、除氧器水位、閉冷水箱水位等。

(7)#5、6機組循環水母管壓力變送器故障可通過兩臺機組之間壓力比較、或在出水門開度調整、海水漲落潮過程中可以發現。表計故障可能會導致循環水母管壓力低自投備用循泵功能失去或誤投用,發生故障時可聯系檢修先強制信號后處理即可。

(8)冬季開式冷卻水溫度明顯偏低,水量調整對機組閉冷水溫度波動影響較大,現規定閉冷水溫度下限按不低于20度來控制(上限不變),調整閉冷水溫度時一定要緩慢進行,嚴禁大幅度開關冷卻水閥門。

(9)發現閉冷水箱、除氧器水位模擬信號、開關信號異常時要及時安排近遠方的核對(注意現場兩側水位計都要看),發現就地水位異常時及時分析原因并聯系檢修處理。閉冷水箱水位變送器失靈導致自動退出時可稍開閉冷水箱補水閥,維持少量溢水,同時聯系檢修處理;除氧器水位失靈導致水位自動退出時可根據負荷、鍋爐給水流量來適當調整凝結水流量,除氧器水位計處理時要聯系檢修強制信號,防止水位保護動作聯跳汽泵。

注:經驗表明,當壓力、水位信號表計受凍時,數值反應是長時間不變或異常緩慢上升,此時可通過適當改變流量平衡,觀察表計變化來驗證。

(10)EH油溫低雖然不會導致EH油泵跳閘,但油溫過低(18度)時導致EH主油泵禁止啟動。環境溫度低時,機組EH油溫度偏低(#6機組尤為明顯),監盤時要注意EH油循環泵及加熱器投入運行(廠家自做邏輯加熱器必須在循環泵運行情況下投運)。

(11)循泵值班外委人員巡查時要注意防跌防滑工作,集控班長要主動多關心勤聯系。

2、機組振動大技術措施

?#5、6機組部分軸承振動大,做好下列相關技術措施

(1)各班組日常要控制汽溫、汽壓、負荷的變化速率不超規程范圍。

(2)加負荷過程中發現機組振動有明顯增大現象時應立即停止加負荷,并根據情況適當降低機組負荷,待機組振動穩定后再進行加負荷操作。

(3)根據檢修交代,DCS畫面各軸承瓦蓋振動數值暫按不超過100um控制,如超出該數值或長時間達100um(最大量程100um),應安排人員進行現場手動測量,如現場手動測量軸承瓦蓋振動達120um,應適當降低機組負荷,聯系檢修檢查原因。

(4)機組振動大期間如軸承溫度也發生明顯增大要及時查明原因,必要時聯系檢修處理。

(5)#5機組#7、8瓦蓋振在高負荷時振動明顯偏大時,可適當提高發電機冷熱氫溫度,實踐證明效果較好。

3、測點失靈保護退出安全運行技術措施

針對#5、6機重要參數(如軸振、軸承溫度、推力瓦溫等)發生測點跳變故障現象,制定保證機組安全運行下列有關技術措施:

(1)監盤人員定期翻閱畫面查閱機組重要參數變化,掌握機組運行狀況,必要時通過查閱歷史曲線,以便于及早發現機組異常、表計失靈等情況,并及時采取相關措施。

(2)個別重要參數信號被強制期間,保護退出運行,此時應參考汽機本體其他有關參數進行監視(如振動、軸向位移、溫度),發現異常及時分析原因并處理。

(3)現場巡查人員巡查時要仔細傾聽汽機本體聲音,檢查機組振動、軸承溫度等情況,發現可疑征象應及時查明原因,必要時聯系檢修人員協助檢查。

(4)監盤人員嚴密監視主、再蒸汽溫度變化情況,發生10min內下降超過50℃以上或明確判斷機組發生水沖擊時應立即破壞真空緊急停機處理。

(5)機組啟停過程中嚴格控制主再汽溫、汽壓、負荷變化速率不超過規程規定值;嚴密監視汽機上下缸溫差不超限;汽機盤車、沖轉升速、惰走期間仔細傾聽機組內部聲音,一旦確認機組聲音異常、動靜摩擦時應禁止機組啟動并查明原因。

(6)當某軸承*向(或Y向)振動探頭故障時,因參照該軸承其他Y向(或*向)軸振、瓦蓋振動、軸承金屬溫度、軸承回油溫度的變化來綜合判斷機組設備實際運行情況。當某側低差探頭顯示故障可采用另外一側探頭顯示繼續進行監視,當某點推力瓦溫度顯示失靈可采用其它相鄰溫度測點和回油溫度及軸向位移變化來進行監視。

(三)電氣專業

1、防止發電機非全相運行技術措施

(1)發電機保護應正常投入運行。

(2)發電機出口開關每次啟機前及檢修后,進行拉合閘試驗,保持其三相動作的可靠性。

(3)發電機啟機并網后,密切監視定子三相電流,發現異常及時查明原因。

(4)發電機非全相運行或異常運行達到緊急停機條件時,應正確、果斷處理,防止擴大損壞設備。

(5)發電機出口開關檢修后,要對開關非全相保護進行傳動,以保證保護正確投入。

(6)發電機變壓器組的主斷路器出現非全相運行時,其相關保護能夠及時起動斷路器失靈保護,在主斷路器無法斷開時,斷開220KV母線上所有開關。

(7)主變高壓側刀閘操作時必須檢查其三相動作一致性并對機構拉桿進行檢查。

(8)機組滅磁后或機組并網操縱過程中,主變高壓側閘刀合上后,升磁建壓前,檢查機端電壓電流是否為0V左右,若不為0V,應懷疑開關非全相,應查明原因,確認后采取相應措施。

2、防止電氣誤操作的技術措施:

(1)防止誤分、誤合開關:

a、運行人員操作前應核對設備名稱和編號,防止誤分合開關;

b、拉合開關的單一操作,應嚴格執行監護制度(緊急情況處理除外)。

(2)防止帶負荷拉、合閘刀(包括小車開關、動力熔絲):

①GIS系統防誤閉鎖:各斷路器、隔離開關、接地閘刀、驗電器之間設置了邏輯閉鎖。為防止運行中誤操作的發生,GIS系統針對主變間隔、線路間隔、壓變間隔、啟動變間隔等不同間隔設置了典型的邏輯閉鎖:

a、當與隔離開關相關的斷路器沒有切斷線路之前,隔離開關不能被操作。

b、當手動操作時,隔離開關和接地開關不能帶電操作。

c、當主回路供電時,相關線路的接地開關不能被操作。

d、當合上接地開關后,與接地開關相關的隔離開關不能被操作。

GIS電氣連鎖說明:(以線路間隔為例)

線路間隔?斷路器合閘同時滿足下列條件?a)正母閘刀分閘或正母閘刀合閘;b)付母閘刀分閘或付母閘刀合閘;c)線路側閘刀在分閘位置或線路側閘刀在合閘位置。?

?正母閘刀分、合滿足任意一條件?a)開關在分閘位置、1接地閘刀在分閘、2接地閘刀在分閘位置、付母閘刀在分閘位置、3接地閘刀在分閘位置b)付母閘刀在合閘位置、母聯開關在合閘位置、母聯正母閘刀在合閘位置、母聯付母閘刀在合閘位置?

?1接地閘刀分、合同時滿足下列條件?a)正母閘刀在分閘位置。b)付母閘刀在分閘位置。c)線路閘刀在分閘位置。?

?線路側閘刀分、合同時滿足下列條件?a)開關在分閘位置、b)1接地閘刀在分閘位置。c)2接地閘刀在分閘位置。d)3接地閘刀在分閘位置。?

?2接地閘刀分、合同時滿足下列條件?a)正母閘刀在分閘位置。b)付母閘刀在分閘位置。c)線路閘刀在分閘位置。?

?付母閘刀分、合滿足任意一條件條件:?a)開關在分閘位置、1接地閘刀在分閘、3接地閘刀在分閘位置、正母閘刀在分閘位置、付母線接地閘刀在分閘位置b)正母閘刀在合閘位置、母聯開關在合閘位置、母聯正母閘刀在合閘位置、母聯付母閘刀在合閘位置。?

?3接地閘刀分、合同時滿足下列條件?a)線路側閘刀在分閘位置b)無高壓帶電顯示。?

②NCS系統防誤要求:采用間隔層測控模塊完成本間隔的閉鎖,對跨間隔的防誤閉鎖由通訊處理器CMU完成,將防誤閉鎖的模擬操作合成在計算機監控系統內。每個測控裝置面板上“聯鎖/解鎖”小開關正常在“聯鎖”位置,在緊急情況下如需解除閉鎖操作,則將此小開關打至解鎖位置,但此種情況只是解除測控裝置內的五防閉鎖,如確需操作,還應解除后臺五防閉鎖,這樣才能在無任何閉鎖的情況下進行操作,但這是不允許的。目前測控柜內所有小開關的解鎖鑰匙均保存在檢修人員處。

NCS后臺機電源全部失去時,若間隔層電源正常,則切換至測控屏就地方式,可由測控屏進行操作與監視。當測控屏電源中斷或工作不正常時,只有就地開關柜可操作,但就地開關柜只有開關、閘刀與接地閘刀之間的硬接線閉鎖,沒有同期閉鎖和電氣邏輯閉鎖,操作時需特別小心,應做好防止誤操作的事故預想。并需征得公司領導同意。如果進行事故處理必須進行就地手動操作時,應注意開關就地柜的操作沒有電氣閉鎖功能。

③正常運行時,取下220KV閘刀操作電源熔絲或拉開閘刀操作電源小開關,防止控制回路短路時造成帶負荷拉、合閘刀。

④6KV、400V小車開關均采用機械閉鎖:小車開關在合閘位置進出小車時,小車開關均自動跳閘,防止帶負荷進出小車開關。為防止閉鎖失靈造成帶負荷進出小車開關,措施如下:在進、出小車開關前將其“近/遠控”小開關打至“近控”位置和取下開關合閘電源熔絲,以及檢查小車開關在分閘位置,并撳一下強分按鈕或將機械把手打至分閘位置,確保小車開關在分閘位置,再進行小車開關的進、出車操作;

⑤400V閘刀無閉鎖,措施如下:①、閘刀均采用雙重名稱(設備名稱和編號),操作前核對閘刀名稱和編號,防止誤拉、合閘刀;②、拉閘刀前應檢查電流表指示和用鉗形電流表測量負載電流判斷設備是否停運;拉閘刀前確認負載確已停運,機務值班人員已在控制按鈕上掛“禁止操作”警告牌或將輔機控制面板控制方式切至“檢修”后方可操作,防止帶負荷拉閘刀。

⑥防止帶負荷取動力熔絲:①、取動力盤動力熔絲前一定要檢查負載確已停運和檢查電流表指示和用鉗形電流表測量負載電流判斷設備是否停運,機務值班人員已在控制按鈕上掛“禁止操作”警告牌或將DCS中輔機控制面板控制方式切至“檢修”后方可操作,防止帶負荷取動力熔絲;②、如果低壓輔機在運行中停不下來,應設法將輔機停運,否則應盡量采用停上一級電源的方法切斷電源,禁止帶負荷取動力電源熔絲。

⑦400v小車式開關防誤功能:①開關每到一個位置(退出、試驗、連接),必須將位置釋放按鈕按下方可搖動開關手車,操作時當發現開關搖不動時,千萬不能硬搖開關,以免損壞開關。②在試驗位置時如開關已合閘,當從試驗位置將開關搖向連接位置時,開關自動分閘。③在試驗位置時開關未合閘但已儲能,當從試驗位置將開關搖向連接位置時,在開關沒搖到連接位置時,無論手動還是電動開關都無法合閘。④在連接位置如開關在合閘位置,在連接位置將開關搖向試驗位置時,開關將自動分閘。

⑧凝泵高壓變頻器旁路隔離開關和變頻器輸出隔離開關為雙刀雙擲隔離開關,它們與變頻器輸入隔離開關設有連鎖:合變頻器輸入隔離開關前必須先合上變頻器輸出隔離開關;旁路隔離開關合閘前必須先斷開變頻器輸入隔離開關。防止工頻量進入變頻器輸出端。

(3)防止帶電合(掛)接地刀閘(接地線):

a、嚴格執行操作票制度,合(掛)接地刀閘(接地線)前應使用相應電壓等級的合格驗電器在檢修設備進出線兩側分別驗明無電壓后方可掛接地線,在驗電前、后均應在有電設備上確證驗電器良好。

b、220KV接地刀閘和閘刀之間均采用機械閉鎖和微機防誤閉鎖雙重閉鎖,能有效地防止帶電合接地刀閘。

c、在6KV、10KV母線電源開關進線柜和電纜轉接柜后倉門均裝有電磁鎖閉鎖。

(4)防止帶接地刀閘(接地線)合閘:

a、220KV接地刀閘和閘刀之間均采用機械閉鎖和微機防誤閉鎖雙重閉鎖,能有效地防止帶接地刀閘合閘。220KV系統GIS隔離/接地開關本體采用三工位結構,自然實現隔離開關和接地開關間的邏輯閉鎖,杜絕了誤操作的可能性。

b、嚴格執行“兩票”制度,工作票終結后應拆除(拉開)運行和檢修人員所裝(合)接地線(接地刀閘),設備轉熱備用前應檢查整個送電回路內無短路接地線并測量送電回路絕緣,防止漏拆(拉)接地線(接地刀閘)。

c、現場接地線應統一編號,并按編號定置放置并設專門班組進行定期維護。接地線裝設和拆除時均應記錄其位置及編號,并記入《接地線登記記錄本》及《運行日記》。

(5)防止誤入有電設備間隔:

a、工作票應審查合格,否則應拒絕執行。

b、為了防止裝接地線時誤跑有電間隔,裝設接地線前應認真驗電,驗明無電壓后方可裝設接地線。

c、為了防止檢修人員誤入有電設備間隔,在檢修設備現場應盡可能讓檢修人員看到接地線和將有電設備間隔采取臨時措施進行標示、隔離。

d、嚴格執行工作許可制度,認真核對工作票的安措已全部執行,堅持現場許可開工,工作許可人應使用合格的驗電器驗明檢修設備確無電后,以手觸試,并向檢修工作負責人指明帶電間隔,交待安全注意事項。

e、在檢修設備上懸掛“在此工作”標示牌。在6KV、10KV、22KV、220KV室內高壓設備上工作時,應在工作地點兩旁間隔和對面間隔的遮欄上在禁止通行的過道上懸掛“止步,高壓危險!”標示牌。在室外地面高壓設備上工作,應在工作地點由檢修工作負責人用紅白旗繩子做好規范的圍欄,圍欄上懸掛適當數量的“止步,高壓危險!”標示牌。標示牌必須朝向圍欄里面。

f、嚴格執行工作終結制度。工作終結后“在此工作”標牌必須及時收回。

g、嚴格執行現場鑰匙管理制度。檢修人員工作,只能將檢修設備范圍的鑰匙借給檢修人員,與檢修設備無關的運行設備的鑰匙不得借給檢修人員,防止檢修人員誤跑帶電間隔。

h、低廠變程序鎖主要由兩把鑰匙、鎖構成,兩把鑰匙分別為1號鑰匙正常放在變壓器低壓側開關本體處、2號鑰匙正常放在變壓器高壓側開關本體處。兩把鑰匙需要按順序使用,從而避免了電氣設備的誤操作。

(6)采用計算機監控系統時,遠方、就地操作均應具備電氣閉鎖功能。

(7)開關和閘刀閉鎖回路不能用重動繼電器,應直接用開關和閘刀的輔助接點,操作開關或閘刀時,應以現場狀態為準。

(8)應配備充足合格的安全工器具和安全防護用具。為防止誤登室外帶電設備,應采用全封閉(包括網狀)的檢修臨時圍欄和懸掛“高壓危險,禁止攀登”標示牌。

(9)在低壓設備送電操作需要合上開關的面板或合閘按鈕處,張貼“送電操作時需合上此開關”提示性標志,防止漏合開關。

(10)對于開關沒有“近/遠控”二次回路的,取消“近/遠控”小開關,防止誤導運行人員漏合開關。

(四)硫灰專業

1、認真落實硫灰專業防寒防凍等各項保證措施,確保設備安全穩定運行。

2、加強重要表計的監視,發現異常情況及時采取措施和聯系檢修處理。

3、加強石膏漿液循環泵、氧化風機、濕式球磨機、空壓機等重要設備巡查。

4、各壓縮空氣儲氣罐加強排放水,在氣溫達到零度以下時,底部排放閥應保持小開度。

5、加強對球磨機油站油溫、石膏漿液循環泵油箱油溫(特別是停運的球磨機、石膏漿液循環泵)的監視。

6、加強對電除塵灰斗流化風及電加熱設備的監視,加強對電除塵二次電流、二次電壓的運行監視,遇有缺陷立即上報。

7、備用泵的軸封水保持連續流動。

8、每次切換設備和系統時,在停運操作中,加強水沖洗,加強排空,確保系統中無積水(漿)。

9、加強脫硫、脫硝、電除塵等參數的監視,做好參數調整工作,確保參數不超標排放。

(五)化學專業

1、做好供氫站的安全運行工作,針對減壓閥頻繁出現的泄漏現象,加強巡查及監督,確保氫站系統安全運行。

2、加強精處理旁路系統的運行監督,保證旁路系統正常運行,避免因為高混退出而旁路未能打開而造成停機的現象。