一、施工組織:

施工負責人:

技術負責人:

機械安裝工負責人:

電氣安裝工負責人:

二、作業方式:早、中班每班為一個班作業。

三、安全技術措施

為了保證主排水泵安裝施工的有序進行,在保證人員、設備的安全以及工程質量的前提下,特制定以下安全措施。施工前,施工單位必須組織參加施工的所有人員學習本措施、熟悉工作程序和了解可能出現的問題。

一、地面搬運起吊安全措施:

1、必須專人指揮,指定專人對起吊索具、工器具進行檢查,不完好的嚴禁使用;

2、起吊設備的鋼絲繩扣必須用不小于直徑15.5mm的鋼絲繩插接;

3、起吊時應先試吊2--3次,經檢查無問題后方可起吊;

4、起吊中對起吊物,要穩起穩放,操作平穩;

5、起吊的重物上面和下方嚴禁有人站立、作業,作業人員必須站在安全位置操作,倒鏈上有吊掛的重物時,不得松開小鏈,必須聽從施工負責人的指令操作;

6、起吊物下方3米范圍內,嚴禁有人員作業或逗留;

7、起吊裝車過程中嚴禁用手、腳直接推拉起吊物,應提前系好麻繩牽引,擺正裝車位置。

二、設備捆綁與下放安全措施

1、為確保設備大件在井筒及井下的運輸安全,設備部件的捆綁必須牢固可靠,捆綁時均用緊線器或鋼絲繩及螺栓進行捆綁,捆綁后不準有滑動、搖動現象,繩扣必須穿過平板車固定環左右纏繞,鋼絲繩或雙股8號鐵絲必須卡在設備及大件凸出部位,調整鋼絲繩扣的長度用緊繩器將鋼絲繩拉緊即可;

2、設備部件捆綁完畢后,經安全負責人和把鉤工檢查確定無誤后,即可進行下放,下放時車輛必須平穩,嚴禁猛放急停,避免沖擊。待車輛到達井底車場后,必須等車停穩后方可摘鉤頭。

三、井筒運輸安全措施

1、井筒運輸前,要做好準備,檢查施工所需的工具是否齊全、可靠。由礦機電科對提升絞車進行全面檢查,動力制動裝置電器閉鎖裝置都應必須靈敏可靠;

2、運輸前,要根據設備的外型尺寸選擇運輸車輛,整機符合運輸條件的,決不能拆卸分裝運輸。嚴禁超高、超寬下運設備,設備裝車時重心要偏于車輛上方,以免運輸車輛前輪脫軌。施工負責人要派專人檢查信號系統、鋼絲繩鉤頭插銷、三環鏈及設備大件的捆綁情況,確認無誤后方可下放;

3、運輸車輛各部件必須完好。設備的前后及兩側與車輛圍攔備實、捆綁牢固。車輛底板與設備底面要用鋼絲繩或螺絲固定為一體,以免車輛掉道使設備與車輛分體,造成運輸中的不安全隱患。絞車下放時的速度不大于1m/s,絞車司機必須由熟練工擔任并持證上崗;

4、井筒運輸時,必須有隊長以上管理人員統一指揮,嚴格按規定操作。運輸隊負責井筒軌道、道岔以及其他附件的檢查維護工作,確保正常下放;

5、井筒下放設備期間,井筒內上、下部信號硐室各留一個信號工,設備運輸車輛通過時要注意觀察,發現意外情況立即向地面信號房傳遞信號,使絞車立即停車,防止意外情況發生;井筒運輸嚴格執行“行人不行車、行車不行人”制度;

6、處理掉道時,必須用倒鏈、千斤頂相互配合進行處理,由專人指揮(平板車必須用繩扣與軌道連接);

7、絞車司機必須,集中精力,聽清信號,開、停要及時,速度要均勻,速度不得超過1米/秒,發現異常立即停車,處理好后,方可運行。

四、泵房安裝施工安全措施

1、施工人員必須經過培訓、考試合格,取得資格證,持證上崗。

2、施工人員具備一定的鉗工、起重、安裝的基本操作技能和基礎知識,熟知工程質量標準。

3、在傾角大于15o的工作場進行安裝(或拆卸)作業時,施工地點的下方不得有人同時作業,非工作人員禁止入內。

4、高空作業時,必須佩帶安全帶,所有工具必須用繩子系住,嚴禁上下來回投擲。

5、兩人及兩人以上進行安裝(或拆卸)作業時,必須明確施工負責人及安全監護人,必要時應配瓦斯檢查員。

6、正確使用安裝工具,合理選擇起重工具;使用前應認真檢查,確保合格;運輸及起吊所用的繩索、連環、插銷等安全系數不得小于6。

7、需要起重、運輸設備時,應嚴格按照《起重工操作規程》和平巷運輸、斜巷運輸的有關規定進行作業,搬運時所有人要精神集中,互相配合好,服從負責人的統一指揮。

8、需要燒焊作業時,必須嚴格執行井下燒焊安全技術措施。

9、施工人員應先熟悉所要安裝(或拆卸)的設備的技術性能、安裝說明書和安裝質量標準,熟悉工作環境、運輸線路及相關環節的配合關系。

10、施工前必須由施工負責人向有關工作人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。

11、對安裝的設備、器材在下井前及運到安裝現場后,均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求,逐件清點數量,檢查質量,校核尺寸。

11、按照安裝施工圖紙及有關技術文件校核基礎尺寸,找準設備的安裝中心線和標高。

12、清理安裝現場、基礎表面和基礎螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質量。

13、將所需安裝的設備或部件的基座按安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上,操平找正后上好基礎螺栓,進行二次灌漿的質量檢驗。

14、將設備或部件置于基座上,按圖紙及說明書等技術文件夾要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷子、螺栓等。

15、對設備的結合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。

16、安裝過程中,應對隱蔽工程和安裝技術數據進行詳細記錄。

17、設備安裝后,試車之前應按安裝質量標準逐項認真檢查:

(1)、各部螺栓應齊全、緊固。

(2)、聯軸節間隙應符合要求。

(3)、各轉動部位的防護罩應完好、牢固。

(4)、各儀表應齊全、合格。

(5)、焊接部位應牢固,無開焊、裂縫。

(6)、按有關規定需要盤車的設備,應盤車2~3轉,轉動應靈活。

(7)、檢查相關設備和環節的配合情況。

18、檢查完畢后,通知所有工作人員及相關人員遠離設備轉動部位,按試車程序送電試車。在試車時認真檢查:

(1)、各運轉部位無異響、異震。

(2)、潤滑暢通。

(3)、各部軸承溫升應符合規定值。

(4)、各儀表指示應靈敏、準確。

(5)、其他應檢查的部位。

19、安裝竣工后,要認真清點工具及剩余的材料、備件,裝車回收,并清理好現場。整理并保存好安裝技術資料。

篇2:更換水泵閘閥水泵大修施工方案安全技術措施

一、工程概況:

七中泵室5臺水泵排水閘閥已使用多年,因油缸閘閥銹蝕嚴重,關閉閥門后漏水嚴重,嚴重影響排水能力,為保證安全車間與機動科決定對排水閘閥進行更換,并對水泵進行大修,為了保證施工順利進行特制定施工方案。

二、施工內容:

1、0點班在7:30分前抽完水倉內水,確保最低水位。

2、關閉水泵室斜巷上口排水閘閥

3、提前一班在閘閥下放使用圓木及板搭設牢固的安全平臺。

4、拆除￠200毫米舊閘閥及液壓系統。

5、更換￠200毫米手動閘閥及拆除舊泵進行大修。

6、清理現場、試泵。

三、施工組織:

施工總負責人:溫學義施工現場負責人:郭新峰

電氣焊安裝操作人:維修工

施工時間:2015年8月5----8月20日

四、施工前準備:

1、對施工人員進行培訓。

2、3T手拉葫蘆2個、400套30×120螺絲、鐵絲10kg、￠200閘閥6個、氧氣乙炔一套、一臺焊機、圓木10根、板10塊、膠板5㎡。

五、施工工序及質量要求:

1、施工前檢查水倉水位是否在最低水位,否則不得施工。

2、水泵檢修前首先切斷電機電源并懸掛“檢修作業禁止合閘”標志牌。

3、檢查關閉水泵進出口閥門,并安全確認。

4、關閉泵室斜巷上口排水閘閥,對斜巷管路進行放水。

5、拆除液壓閘閥上的油壓管路并懸掛整齊;固定3T手拉葫蘆在舊閘閥上方并與閘閥連接牢固。

6、使用氣焊對閘閥上的螺絲進行切割。

7、使用手拉葫蘆將舊閘閥放至地面。

8、將新閘閥拉至相同位置用螺絲進行緊固。

9、對個部位進行檢查確保螺絲無松動、無漏水。

六、安全技術措施:

1、施工期間使用電氣焊時嚴格執行動火規定,現場配備消防器材。

2、放水前要確保放水管路固定牢固,防止壓力水傷人。

3、放水期間及更換閘閥時派專人觀察水倉內水位上升情況。

4、拆除電機與水泵連接傳動部件螺絲;拆卸水泵從水泵后尾進行(水泵與電機連接部分為前頭)。

5、拆卸部件要保護好,關鍵部件做好標記。

6、裝配水泵時與拆卸水泵相反。

7、水泵裝配完畢后,要進行調試運轉,確認各項技術指標達到要求后方可交付水泵工正常使用。

8、更換閘閥時使用手拉葫蘆起吊時應提前檢查手拉葫蘆是否完好起吊環是否滿足3T手拉葫蘆要求,并確保起吊點牢固可靠,起吊時下方嚴禁站人。

9、施工過程中任何工具、備件等禁止拋擲。

編制:原疃礦區二采區

審查:安全科:

機動科:

審批:

2015.08.05

篇3:給排水工程水泵安裝施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:水泵安裝

二、水泵安裝

1)、準備工作:本工程采用3臺水泵,及19臺污水泵,對每臺水泵進行驗收。

a、開箱檢查,請業主及有關部門檢查水泵和電機有無損壞,產品合格證書和技術資料是否符和設計要求,零、配件是否齊全;

b、根據水泵的規格,地腳螺栓尺寸,制作現攪混凝土基礎,地腳螺栓預留洞,尺寸應與說明書相符。

c、準備安裝機具,手動葫蘆,電鉆等必用工具。

2)、水泵安裝

a、在吊裝水泵時,索具不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承體,更不能在泵和電機的軸上,應掛在底座上。

b、起吊時應選吊裝重心,應確保吊裝設備的承載力,并防止泵體碰撞,特別應避免泵聯軸器處加工配合面的損壞。

c、清理混凝土基礎上的污物、油垢等雜物。

d、吊裝水泵就位時,在地腳螺栓兩側用墊鐵,找正找平后,進行二次灌漿。

e、待強度達到要求后,檢查水泵底座水平度,再加減震器,合格后擰上地腳螺母。

f、先調整泵軸,找平找正后,適當上緊螺母,以防走動,待泵端調完后,再安裝電機。

g、使泵和電機聯軸器之間留有一定的間縫。

h、聯軸器平面之間應保持一定的間縫。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯軸器之間的間縫,一般為2MM。兩聯軸器端面間縫一周上最大和最小的間縫差值不得超過0.3MM。

i、泵安裝后,進行管道安裝,管端與泵連接處應有獨立的固定支架,按要求裝好各種配套設備。

j、泵在運轉時,出水管內的水壓大于進水管水壓,停車時為瞬時水錘沖擊力,使水泵產生向進水方向平移的可能。因此,對于較大型的水泵(揚程大于等于50M,口徑大于等于500MM),對泵腿的測量在基礎上應加裝防移動機構(一般通用的是絲扛螺母機構)。

k、進、出水管、管件都應有獨立的支吊架,以免使泵產生過大的承載力而位移、損壞。

l、檢查電機的轉向,應卸下聯軸器的柱銷,嚴禁在泵內無水時空轉試車。

m、避免管道與泵強行連接,應在不受外力條件下對正聯接接泵法蘭和管路法蘭。

n、泵的安裝高度、管路的長度、直徑、流速應符合設計要求。長距離輸送時應取較大管徑,應盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應短而直,吸入管路直徑應大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊,以防不穩定流動的干擾。

o、水泵軸承溫升最高不得大于80℃,軸承溫度不得超過周圍介質溫度的40℃。

p、水泵的出水管上應安裝壓力表,并宜安裝檢查和試水用的放水閥門;

安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞,吸水管上的控制閥應在水泵固定于基礎上后進行安裝,

2)、污水泵安裝

污水泵安裝在地下室的集水井內,對集水井必須清理干凈,檢查預留管是否符合要求,每臺污水泵用角鋼焊接機座,機座用膨脹螺栓固定在水池底,將水泵安裝于機座上,保證水泵的底座與水底有15-20CM的水。