1嚴格執行《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》中有關制粉系統防爆的規定。

2磨煤機要定期切換運行,防止因長期停運導致原煤倉或磨煤機內部自燃。制粉系統在停用24小時以上,再行啟動前,要檢查磨煤機進口應無煤。若發現積煤要鏟除,遇積煤燒紅時,先進行蒸汽滅火后才可鏟除。

3停爐前要盡量將原煤倉走空或保持較低的煤位,防止因長期停運導致原煤倉自燃。

4磨煤機正常運行中其蒸汽消防系統處于良好的備用狀態,保證隨時都可以投入運行。

5磨煤機正常運行中要加強對磨煤機出口溫度的監視。

6磨煤機附近消防設施齊全,定期試驗合格,運行值班人員要懂得滅火常識。

7加強燃煤管理,防止煤中混入雷管等易爆物品。

8當發現備用磨煤機內著火時,要立即關閉其所有的出入口風門擋板以隔絕空氣,并用蒸汽消防進行滅火。

9停磨時要先停將磨出力降至最小,然后先停給煤機,15秒鐘后再停磨煤機,以防止磨煤機內積煤自燃。

10制粉系統運行時,應經常保持磨煤機出口混合物溫度在70-75℃內。

11制粉系統停止后,應將熱風門關閉,冷風門開啟,防止熱風進入磨煤機內。

12運行人員應嚴格監視制粉系統各負壓值變化,并經常檢查磨煤機進口管有無燒紅和堵煤現象。

篇2:S礦井下使用非防爆手電鉆安全技術措施

為了井下避難硐室的各種設備安裝,需要使用非法防爆手電鉆進行打眼,為了保證打眼施工的安全,特制定以下安全技術措施。

一、施工時間:2015年1月30日至2015年2月1日

二、施工地點:永久避難硐室

三、施工任務:避難硐室安裝設備打吊掛眼

四、施工負責人:劉相生

五、施工前的準備工作

提前將所需要用的各種運到作業地點并擺放整齊。

施工前必須配備兩支合格的滅火器,并有滅火砂箱,以及充足的水源。

施工前將施工地點的雜物清理干凈,并檢測作業范圍內的20m的瓦斯濃度,瓦斯濃度低于0.5%時方可作業。

施工前必須保證避難硐室內正常通風。

施工前由現場負責人向全體作業人員介紹施工步驟并貫徹學習措施,現場作業人員要在貫徹記錄上簽字。

施工負責人對施工現場進行安全確認,當符合施工條件后,向調度室匯報施工開始,施工過程中隨時向調度匯報現場情況。

六、使用手電鉆安全技術措施

使用手電鉆前,必須檢查電鉆的完好性,可靠性,鉆桿與鉆機連接牢靠。

使用電鉆時,注意鉆孔角度,選擇平整的地方進行鉆孔,不能把鉆打到鋼筋網上,發現異常時,及時停止,檢查情況。

操作手電鉆時,注意手勢、站姿,以免將衣服及手袖卷入鉆桿上。

用手電鉆打孔時如須站在梯子上工作,必須一人打鉆,二人保護,應把梯子放牢固可靠。如高空作業,作業人員必須系好安全帶,綁在合適牢固位置上,選擇既安全又便于作業的地方操作。

每班必須有專門的瓦檢員現場跟班,及時檢查現場瓦斯情況,若瓦斯濃度超過0.5%時,及時停止作業。

施工現場必須配備一臺合格的便攜儀,便攜儀必須懸掛在作業地點進風側,做到隨時監測,出現異常立即停止作業。

作業人員必須遵守規程作業,由負責人統一指揮,嚴禁違章指揮、違章作業。各施工人員緊密配合,保證施工任務保質、保量、按時完成。

施工完畢后,應及時清理現場,并檢查工作場地周圍,確認沒有危險因素之后,由現場負責人及時向調度室匯報情況。

七、其他

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》和《煤礦安全技術操作規程》及其他有關規定進行施工。

篇3:氧氣瓶爆炸原因防爆措施

氧氣瓶爆炸的原因及防爆措施

氧氣瓶是用來貯存和運輸氧氣的高壓容器,最高工作壓力為15MPa。瓶裝壓縮純氧是強烈氧化劑。氧氣瓶在出廠前必須經過嚴格技術檢驗,以確保質量完好。氧氣瓶外表面漆成天藍色,并有黑漆寫的"氧氣"字樣。

①氧氣瓶爆炸的原因。

A氣瓶的材質、結構有缺陷,制造質量不合要求;

B在搬運裝卸時,氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動,發生劇烈碰撞沖擊;

C氣瓶直接受熱;

D放氣速度過快,產生靜電火花或絕熱壓縮現象;

E末按期檢驗;

F氧氣瓶內混入可燃氣體;

G氧氣瓶解凍方法不當;

H氧氣瓶閥等處粘附油脂。

②氧氣瓶防爆技術措施。

A氧氣瓶出廠前必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定,嚴格進行技術檢驗。

B充灌前,必須先對瓶體進行外部檢查,然后化驗鑒別瓶內氣體成分,不得隨意充灌。

C貯運和使用時,應避免瓶體劇烈振動和撞擊。

D氧氣瓶應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物,安全距離應大于10m。

E防靜電火花和絕熱壓縮,應注意在開啟瓶閥和減壓器時緩慢進行。

F瓶內氣體不能全部用盡,應留有0.2-0.3MPa的余氣,使氣瓶保持正壓。

G不得使用超過應檢期限的氧氣瓶。

H氧氣瓶使用前,應重點檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器等是否有缺陷。

I不得用沾有油脂的工具、手套或工作服等接觸瓶閥及減壓器。