一、根據(jù)鄂爾多斯市煤炭局下發(fā)【2009】67號(hào)文規(guī)定:全市各井工煤礦必須嚴(yán)格按照“有掘必探,有采必探,先探后掘”的原則開展采掘作業(yè)的要求以及《煤礦安全規(guī)程》“有掘必探,先探后掘”的原則與《伊泰集團(tuán)納林廟煤礦二號(hào)井4-1煤回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定制定本安全技術(shù)措施。

二、根據(jù)井田地質(zhì)報(bào)告和礦井生產(chǎn)技術(shù)資料,目前4-1煤回風(fēng)大巷上方不存在采空區(qū)、水系與積水區(qū),上覆砂質(zhì)泥巖含水量不大,通過巷道已掘進(jìn)地段的涌水量統(tǒng)計(jì)觀測(cè)表明,巷道個(gè)別地段存在頂板淋水,水源補(bǔ)給為地表降水滲漏。井田水文地質(zhì)構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單。

三、作業(yè)要求:

(一)鉆探作業(yè)時(shí)間及鉆探距離的確定

根據(jù)地質(zhì)技術(shù)資料與掘進(jìn)工作面進(jìn)度綜合考慮,每次鉆探探測(cè)深度不小于50m;

鉆孔超前的最小距不小于10m,小于10m時(shí)必須及時(shí)鉆探。兩幫終孔水平位置不得低于超過兩幫外側(cè)10m。

(二)鉆前準(zhǔn)備工作

1.打眼前必須加固工作面迎頭支護(hù),錨桿、金屬網(wǎng)、棚梁及前探梁支護(hù)必須支護(hù)齊全可靠;

2.瓦斯檢查員必須到位跟班;

3.電話安裝到迎頭工作面,保證通訊暢通;

4.風(fēng)筒距迎頭不大于6米,保證正常供風(fēng);

5.安裝好臨時(shí)排水設(shè)備和管路,并備用一臺(tái)排水設(shè)備;

6.綜掘機(jī)后退至迎頭10米以外,兩側(cè)至幫均留有不小于700mm的間隔距離;

7.清理干凈工作面浮矸(煤)雜物,保證退路暢通;

8.鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固,檢查各部件情況,確保完好。安好鉆機(jī)接電時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度;

9.所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施和鉆機(jī)安全操作規(guī)程,熟悉避災(zāi)路線。

(三)鉆探作業(yè)

1.探放水作業(yè)使用khyd75型鉆機(jī)(最大鉆進(jìn)長(zhǎng)度75m),每次鉆探施工進(jìn)尺必須符合鉆進(jìn)長(zhǎng)度要求(不得低于50m),按照鉆機(jī)說(shuō)明書中有關(guān)要求嚴(yán)格操作,與正常掘進(jìn)保留至少10m的隔離煤柱,即每次鉆探作業(yè)之后,巷道掘進(jìn)40m之后停止正常掘進(jìn)作業(yè),再次進(jìn)行探鉆作業(yè),循環(huán)往復(fù)直至巷道掘進(jìn)工程完工;

2.加強(qiáng)探放鉆孔作業(yè)地點(diǎn)附近的巷道支護(hù),并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和擋板;

3.清理巷道,挖好水窩,配備好與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備;

4.測(cè)量與探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng),依據(jù)設(shè)計(jì)的探放水孔位、方位、角度、深度及鉆孔數(shù)目進(jìn)行施工,保證施工質(zhì)量;

5.鉆孔放水前,必須估計(jì)積水量,根據(jù)工作面排水設(shè)備和礦井排水能力,科學(xué)控制好放水流量。放水前,必須有專人監(jiān)控出水情況,測(cè)定水量、水壓,做好記錄。若水量突然變化,必須及時(shí)處理并立即報(bào)告礦調(diào)度室(生產(chǎn)指揮中心);

6.如遇特殊情況應(yīng)根據(jù)支護(hù)方式、斷面尺寸及時(shí)對(duì)探水鉆孔孔位進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整(探水鉆孔布置圖附后);

7.每次探水作業(yè)必須做好相關(guān)的施工日期、作業(yè)地點(diǎn)、探水鉆孔角度、涌水流量及有害氣體濃度記錄,以報(bào)表形式及時(shí)上報(bào)安全監(jiān)察等有關(guān)部門備查。

四、預(yù)防及安全技術(shù)措施

1.加強(qiáng)靠近探水地點(diǎn)的支護(hù),打好堅(jiān)固的立柱和攔板,以防高壓水沖垮煤壁和支架;

2.認(rèn)真檢查排水系統(tǒng),保持狀態(tài)完好,準(zhǔn)備好適當(dāng)坡度和斷面的排水溝及相當(dāng)容積的臨時(shí)緩沖水倉(cāng),加大排水能力;

3.確定主要探水孔的位置,由測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)定。負(fù)責(zé)探水作業(yè)的主管領(lǐng)導(dǎo)必須親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè);

4.探水地點(diǎn)要經(jīng)常檢查有無(wú)有害氣體,發(fā)現(xiàn)有害氣體溢出時(shí),要及時(shí)采取通風(fēng)措施;

5.探水地點(diǎn)要安設(shè)專用電話,使其能夠及時(shí)與礦調(diào)度(生產(chǎn)指揮中心)或中央水泵房聯(lián)系;

6.在探水時(shí)制定安全退路并保證暢通,同時(shí)要與相鄰工作和其他作業(yè)地點(diǎn)保持緊密的信號(hào)聯(lián)系,以便萬(wàn)一出水立即通知受水害威脅區(qū)域的人員安全撤離;

7.在水壓較大的地點(diǎn)探水時(shí),探水孔要設(shè)套管,以便安裝水閥控制放水量。特別危險(xiǎn)的地段,還應(yīng)選擇堅(jiān)固地點(diǎn)修筑臨時(shí)水閘門;

8.打鉆時(shí),要時(shí)刻注意觀察鉆孔情況。發(fā)現(xiàn)鉆孔中水量、水壓突然增大,以及出現(xiàn)頂鉆等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停鉆檢查,如鉆孔內(nèi)水的壓力很大,應(yīng)馬上將鉆桿固定,切勿移動(dòng)或拔鉆,鉆機(jī)后面不要站人,以免高壓水將鉆桿頂出傷人或造成透水事故;鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄深度。一般每鉆進(jìn)10米或更換鉆具時(shí),測(cè)量一次鉆桿并核實(shí)孔深,終孔前再?gòu)?fù)核一次;

9.鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或孔中水壓、水量突然增大、以及有頂鉆等異常現(xiàn)象時(shí),必須立即停鉆,記錄其孔深并同時(shí)將鉆桿固定。要立即向礦調(diào)度(生產(chǎn)指揮中心)匯報(bào),及時(shí)采取措施進(jìn)行處理;

10.鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體噴出時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。立即報(bào)告礦調(diào)度(生產(chǎn)指揮中心),采取措施;

11.鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時(shí),應(yīng)采用反壓和防噴裝置方法鉆進(jìn);

12.在鉆探施工中,遇含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前,應(yīng)停止鉆進(jìn),安好水門后再繼續(xù)鉆進(jìn);

13.探放斷層水的探水孔終孔后,孔內(nèi)有水應(yīng)進(jìn)行放水試驗(yàn)。孔內(nèi)無(wú)水時(shí)應(yīng)選擇一個(gè)孔進(jìn)行壓水試驗(yàn),檢驗(yàn)斷層隔水性能;壓力一般應(yīng)略大于斷層所承受的靜水壓力;

14.每次鉆探后、掘進(jìn)前,應(yīng)在起點(diǎn)處設(shè)置標(biāo)志,并建立掛牌標(biāo)識(shí)制度;

15.鉆孔在施工過程中,必須有瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng)值班,檢查鉆孔和工作地點(diǎn)空氣成分。如果瓦斯和其它有毒、有害氣體超過規(guī)定時(shí),必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并向礦調(diào)度(生產(chǎn)指揮中心)匯報(bào),采取措施進(jìn)行處理;

16.井下跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)與掘進(jìn)機(jī)司機(jī)與瓦檢員必須配備便攜式ch4及co檢測(cè)儀,加強(qiáng)觀察和警戒、對(duì)工作地點(diǎn)瓦斯、一氧化碳進(jìn)行定時(shí)與不定時(shí)監(jiān)測(cè)。工作面的ch4、co有害氣體探測(cè)裝置必須隨工作面正規(guī)循環(huán)推進(jìn)及時(shí)前移至合理位置對(duì)工作地點(diǎn)瓦斯、一氧化碳進(jìn)行連續(xù)的不間斷監(jiān)測(cè),保持完好齊全;

17.如果鉆探到前方存在積水、承壓水、有毒有害氣體超限時(shí),另行制定專門措施由專業(yè)人員進(jìn)行排放;

18.工作面回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理;

19.探放水作業(yè)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)條文執(zhí)行;

20.避災(zāi)路線按該掘進(jìn)施工作業(yè)規(guī)程中的避災(zāi)路線執(zhí)行。

篇2:防止有毒有害氣體中毒管理規(guī)定

1目的和范圍

為了預(yù)防有毒有害氣體中毒事故的發(fā)生,保護(hù)員工身體健康和生命安全,制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司各部門、分廠、車間。

2管理職責(zé)

HSE管理部負(fù)責(zé)防止有毒、有害氣體中毒事故的管理;負(fù)責(zé)監(jiān)督公司有毒、有害氣體預(yù)防措施的落實(shí)。

3管理流程

3.1在有毒單位工作的人員,上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格,掌握各種急救器具的使用方法及急救知識(shí)。

3.2各單位的有毒有害區(qū)域或地點(diǎn),必須設(shè)立醒目的警示標(biāo)志牌、圍欄、警繩等,以提醒人們注意,禁止接近。

3.3因工作需要,進(jìn)入有毒區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域工作的人員,必須懂得足夠的防中毒常識(shí)及中毒后的急救辦法,配戴并使用相應(yīng)的防護(hù)用具,并有專人監(jiān)護(hù)。

3.4外來(lái)人員進(jìn)入有毒區(qū)域時(shí),必須經(jīng)所在單位安全管理人員同意,按規(guī)定采取可靠措施后方可進(jìn)入,并做好登記。

3.5任何人員進(jìn)入有毒有害區(qū)進(jìn)行工作之前,必須經(jīng)安全人員允許,采取好安全防護(hù)措施,并辦理工作票。

3.6凡可能泄漏有毒有害等危險(xiǎn)品、易對(duì)人體產(chǎn)生不良影響的有毒有害區(qū)域或地點(diǎn),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點(diǎn),配備勞動(dòng)防護(hù)用品,包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器,并指定專人管理,定期檢測(cè)、更換和維護(hù),確保完好使用。

3.7各地點(diǎn)存放的勞動(dòng)防護(hù)用品,必須達(dá)到質(zhì)量合格,滿足安全使用的要求,并擺放整,存放在取用方便的防護(hù)用品柜內(nèi)。

3.8各類勞動(dòng)防護(hù)用品必須建立使用臺(tái)帳及交接臺(tái)帳,以保證防護(hù)用品能長(zhǎng)周期、高效率地使用。

3.9凡介質(zhì)為有毒有害的容器、管線與設(shè)備,要加強(qiáng)安裝及檢修質(zhì)量,運(yùn)行中認(rèn)真加強(qiáng)巡檢、操作,決不能超過設(shè)計(jì)參數(shù)。

3.10凡在有可能泄漏、易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)區(qū)域內(nèi)作業(yè),均需按設(shè)計(jì)要求安裝固定式報(bào)警器具及急救設(shè)施,如毒物報(bào)警器、可燃?xì)怏w報(bào)警器等,并保證其良好運(yùn)行。

3.11凡固定報(bào)警器具及急救設(shè)施有損壞、失靈等不能給員工提供正確信息時(shí),要及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行修復(fù)、校驗(yàn)合格。

3.12固定式報(bào)警器具及急救設(shè)施的修復(fù),校驗(yàn)單位要及時(shí)、準(zhǔn)確地在要求時(shí)間內(nèi)對(duì)報(bào)警器具及急救設(shè)施進(jìn)行修復(fù)、校驗(yàn)完好,并出示修復(fù)校驗(yàn)記錄。

3.13移動(dòng)式或便攜式報(bào)警器具及防護(hù)用品在使用單位所建立的臺(tái)帳,要記錄及時(shí)、清晰、準(zhǔn)確。

3.14凡進(jìn)入容器等設(shè)備內(nèi),均需辦理“受限空間作業(yè)許可證”,做好防護(hù)措施,并有專人監(jiān)護(hù),方可入內(nèi)工作。

3.15對(duì)于處理有毒有害介質(zhì)的裝置,在檢維修前,應(yīng)將設(shè)備、管線中各種物料清除干凈,并進(jìn)行氣體置換,在氣體采樣檢測(cè)符合要求時(shí),方可開始檢修作業(yè)。

3.16從事接觸有毒有害作業(yè)的人員,應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行體檢,對(duì)患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員,應(yīng)按要求及時(shí)調(diào)換工作崗位。

3.17凡可能發(fā)生中毒事故的單位,應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案,并組織相關(guān)人員定期進(jìn)行演練。

4相關(guān)文件

4.1《安全生產(chǎn)法》(國(guó)家主席令第70號(hào))

4.2《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第344號(hào))

4.3GB/13733-92《有毒作業(yè)場(chǎng)所空氣采樣規(guī)范》

5記錄

無(wú)

6術(shù)語(yǔ)和定義

無(wú)

7附則

本規(guī)定主要編制單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司HSE管理部。

本規(guī)定編制人:王繼剛。

本規(guī)定審核人:李鋒。

本規(guī)定批準(zhǔn)人:張瑞兵。

本規(guī)定編號(hào):Q/GL-HSE-009-2011。

本規(guī)定自2011年07月10日起正式執(zhí)行。原《防止有毒、有害氣體中毒管理規(guī)定》(Q/GL-HSE-009-2009)同時(shí)廢止。

篇3:井下有毒有害氣體監(jiān)測(cè)制度

為了保護(hù)職工的安全和健康,減少或杜絕職業(yè)中毒事故,特制定本檢查規(guī)定。

井下空氣及有毒有害氣體要求

井下空氣要求

井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成分(按體積計(jì)算),氧氣不得低于20﹪,二氧化碳不得高于0.5﹪

井下有毒有害氣體濃度要求

井下作業(yè)地點(diǎn)(無(wú)柴油設(shè)備的礦井),有毒有害氣體的濃度不得超過下列規(guī)定:

一氧化碳Co:最大允許濃度30mg/m3;

氧化氮(換算成NO2)NO*最大允許濃度:5mg/m3;

二氧化硫SO2:最大允許濃度:15mg/m3;

硫化氫H2S:最大允許濃度:10mg/m3.

施工作業(yè)檢測(cè)

在有自燃傾向或火災(zāi)危險(xiǎn)(礦巖含硫量超過10~15%)的礦區(qū)施工作業(yè)前,各施工隊(duì)必須配齊便攜式有毒氣體檢測(cè)儀器。作業(yè)時(shí)每班至少應(yīng)對(duì)一氧化碳、二氧化硫濃度檢測(cè)一次。發(fā)現(xiàn)超標(biāo),人員應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū),并進(jìn)行通風(fēng),直至達(dá)到上述允許濃度值以下,才能進(jìn)行作業(yè)。

在已經(jīng)發(fā)生自熱,且有自燃趨勢(shì)的礦區(qū)作業(yè)時(shí),各施工隊(duì)必須用自備的有毒有害氣體檢測(cè)儀,對(duì)相關(guān)的作業(yè)點(diǎn),每班至少進(jìn)行三次檢測(cè),并保證通風(fēng)狀況,達(dá)到上述規(guī)定要求。嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

安全管理督察

安全環(huán)保部下屬安全科,有自燃趨勢(shì)的礦區(qū)作業(yè)點(diǎn),每周至少應(yīng)測(cè)定一次有毒有害氣體濃度;其它礦區(qū),每周至少應(yīng)測(cè)定一次,并做好記錄。

安全環(huán)保部、安全科,應(yīng)督促各作業(yè)點(diǎn),通風(fēng)設(shè)施設(shè)置安裝到位,特別是運(yùn)行到位。

安全環(huán)保部、安全科應(yīng)督促各施工隊(duì),檢測(cè)、檢查到位;對(duì)有毒有害氣體超標(biāo)的作業(yè)點(diǎn),有權(quán)停止作業(yè),并責(zé)令整改合格后方能作業(yè)。