清理撤煤巷掘進安全技術措施
為清理主斜井底漏煤及淤泥,根據設計院提供的設計圖紙,經礦領導、技術科研究決定在采區軌道巷(采區變電所口以下34m)處開口掘進清理撤煤巷,總工程量104m與主斜井底回風通道貫通,測量組下達開口通知單,在現場標出中腰線,為保證施工安全及巷道工程質量,特制訂安全技術措施如下:
一、巷道規格及施工方法:
1、清理撤煤巷分清理撤煤平巷、清理撤煤斜巷、沉淀池硐室。
其中清理撤煤平巷為煤巷,采用鉆爆法掘進。清理撤煤斜巷為巖巷,采用鉆爆法掘進,光面爆破。(具體詳見爆破斷面圖及說明書)
2、其中清理撤煤平巷巷道形狀為矩形,掘進規格為2.7*2.45m,凈規格為2.5*2.25m。
其它各段巷道形狀為半圓拱形,其中清理撤煤斜巷掘進規格為2.7*2.45m,凈規格為2.5*2.25m。沉淀池硐室掘進規格為3.2*2.7m,凈規格為3.0*2.5m,沉淀池寬度1.2m,凈寬0.8m,深度0.9m,凈深0.8m。
整個巷道噴漿、鋪底厚度均為100mm,沉淀池兩幫噴漿200mm,鋪底100mm。
其中清理撤煤平巷(局部巷道)、沉淀池硐室為現有巷道,須對其進行改造,臥底、擴幫至規定規格。如有需要必須另制定專項技術措施。
二、支護要求:
巷道支護按最大空頂距1.8m(若圍巖較穩定時可適當增大空頂距,但必須掘進1.6m及時臨時支護;若圍巖不穩定,裂隙發育時,必須采取小循環作業,最大空頂距1m,掘進0.8m及時臨時支護),最小空頂距0.2m進行。臨時支護打好后按先頂后幫順序打設錨網、錨桿、錨索;巷道掘完后再噴漿。
1、臨時支護
臨時支護采用ф108無縫鋼管,長度不小于3米,數量2根,每根前探梁上有兩道鋼梁卡,共4個,與對應的錨索(錨桿)相連接,即:前探梁的位置,前探梁間距1.6m,固定在前頭第一排和第三排,中間兩側相對應頂板上4個錨桿(錨索)上。前探梁上橫擔板梁木規格為(2400×200×80mm),2-3道,“井字”形接頂,用木鍥打緊背牢。
注意:背頂時預留出錨桿、錨索眼位置,或前移前探梁時,鋪上頂鋼筋網或金屬網。
2、永久支護
采用錨、網、索、最后噴射混凝土支護。
頂板:采用螺紋鋼錨桿,規格φ20×2200mm,錨桿間排距800mm;方托盤,120×120×10mm,每根錨桿采用兩根msck2360樹脂錨固劑,端頭錨固;錨固力≥85kn,預緊力矩≥120nm;鋼筋梁采用φ14mm的圓鋼焊接成。
錨索采用φ17.8×7000mm的鋼絞線。錨索排距:1600mm,(巷道開口前5m錨索排距為800mm,每排1根錨索),錨索托板規格為300*300*10mm;每根錨索采用兩根msck2360樹脂錨固劑,端頭錨固;錨固力≥200kn。
兩幫:采用螺紋鋼錨桿,規格為φ18×1800mm,錨桿間排距800mm;方托盤,150×150×10mm,每根錨桿采用一根msck2360樹脂錨固劑,端頭錨固;錨固力≥40kn。鋼筋梁采用φ12mm的圓鋼焊接成。
護幫網均采用8#鐵絲網。網與網之間搭接100mm,聯網間距200mm,采用14#鐵絲,雙股擰三圈,保證搭接緊固。
三、炮掘安全注意事項:
1、巷道開口前5m放小炮,爆破循環進度為600mm。每眼裝藥量不超過0.2kg,一次爆破不超過3個眼,正向起爆,炮眼封泥長度不少于炮眼深度的?。
2、掘進工作面采用風煤鉆打眼,打眼時,首先敲幫問頂檢查頂板、巷道的迎頭,兩幫支護,清除活動煤巖塊。
3、炸藥和電雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖,嚴格執行領退制度,嚴禁亂扔、亂放。
4、爆炸材料箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機械、電氣設備的地點,爆破時必須把材料箱放在警戒線以外的安全地點。
5、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的放炮員作地點附近進行。嚴禁坐在火藥箱上裝配起爆藥卷。
6、電雷管必須由藥卷頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
7、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。
8、裝炮前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,然后用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕地推入炮眼內,不得沖撞或搗實炮眼內的各藥卷,各藥卷必須彼此密接。
9、必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土或用不燃性炮泥封實。嚴禁用煤塊、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
10、無封泥,封泥不足或不實的炮眼,嚴禁爆破。
11、放炮必須使用發爆器,嚴禁使用其它方式放炮,并必須嚴格執行“三人聯鎖放炮制”放炮后拔出鑰匙,摘掉母線加以扭結使之行成短路。
12、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上,擔任警戒工作。
13、放炮前由班組長安排,放炮員檢查,工作面所有人員必須撤至距放炮地點50m以外的清理撤煤巷及采區軌道巷、采區運輸巷。
14、發爆器鑰匙必須由專職放炮員隨身攜帶,嚴禁轉交他人。爆破后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。
15、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦斯員、班組長、安全員必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況必須報調度室并立即處理。
16、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,至少等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
17、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。?處理拒爆時,必須遵守下列規定:
(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(三)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥。
(四)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(五)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
18、工作面爆破前后,瓦斯員應嚴格執行“一炮三檢”加強瓦斯檢查,發現超限,應及時向爆破工報告,立即采取措施,待瓦斯濃度降到1%以下時,方可爆破。
19、瓦斯員必須嚴格按照瓦斯檢查制度認真檢查,做好通風瓦斯管理工作,發現有害氣體超過《安全規程》規定,必須會同安全員、區隊長采取措施、進行處理。情況嚴重必須及時向調度室匯報,必要時撤出人員,等候處理。
四、錨桿支護施工工藝:
錨桿支護施工必須在有臨時支護情況下進行。
1、打眼:打眼時嚴格執行“敲幫問頂”制度,嚴格按《打眼工操作標準》操作,打眼后應將孔內積水、煤矸粉沖洗干凈。
2、左旋螺紋錨桿的安裝步驟
左旋螺紋錨桿安裝前先用桿體測量孔深,在桿體上作出標志,然后用錨桿桿體將樹脂藥卷送到孔底;用錨桿機來攪拌錨固劑,順時針攪拌25~30s,同時將桿體勻速送到孔底。攪拌完畢后,桿、機分離,為防止頂錨桿體在錨固前墜下,在孔口處將錨桿臨時用木楔擠住,待固化1min后,安裝鋼筋梁、鐵餅,并用力矩扳手將螺帽擰緊,該錨桿安裝完畢。
3、錨桿緊固力可用專用套管或特別板手,緊固力符合要求,緊固力用力矩扳手檢驗,并對錨桿的質量進行記錄。
4、每300根中抽3根拉拔,若第一組不合格,再抽第二組,若再不合格,再抽第三組,也不合格,立即報礦總工,制定專項措施,進行整改,直至合格。
5、錨桿外露長度不小于10mm,不大于40mm。
五、錨索施工工藝:
1、采用風動鉆機鉆孔,鉆頭為φ28mm,一字或齒字鉆頭。鉆眼前先檢查作業區域附近的頂板支護情況,發現問題要及時處理。
2、鉆眼作業由三人組成,一人負責操作鉆機,另二人安裝和拆卸鉆桿,開鉆后離開鉆機兩米,負責觀察頂板和周圍情況,鉆孔必須垂直頂板,鉆孔深度不得小于設計深度,不得大于設計深度50mm。
3、鉆夠眼深后,用鋼絞線將錨固劑送入眼底,送錨固劑時用力適度,且頭尾相接,嚴禁平行送入。攪拌錨固劑時間不小于25s,然后繼續保持推力,待錨固劑完全固結后機體下落。
4、等待1min后,進行錨索張拉作業,張拉作業工序由三人組成,一人負責操作手動油泵,二人負責鋼板安裝及錨索安裝,安裝鋼板時,將錨索穿入鋼板眼內,利用錨具將鋼板固定在頂板上,將外露鋼絞線穿入千斤頂,并必須穿過千斤頂工具錨段,操作手動油泵進行張拉。張拉過程中操作人員必須注意壓力表讀數,達到設計預緊力時及時關閉油泵,張拉過程中密切注意頂板變化。張拉完畢后,保持錨索外露250~300mm。
5、其余各項嚴格執行《錨索支護各工種操作規程》。
六、通風管理:
1、瓦斯監測系統必須有專人負責調試、維修、保養,要求監測準確,靈敏可靠,必須堅持雙閉鎖,任何人不得借故甩掉閉鎖。
2、在掘進通風過程中,應加強對局扇檢查和維修,嚴格執行局扇的管理制度,確保局扇的正常運轉。
3、風筒口到工作面的距離,最大不超過5m,并保證工作面有足夠的風量。
4、安裝局扇和工作面的電器設備,必須采用三專兩閉鎖,即專用開關、專用變壓器、專用線路、風電閉鎖和瓦斯電閉鎖,當局扇停止運轉和工作面及附近巷道內瓦斯超限時,立即切斷向局扇供風巷中的一切電源。
5、使用局扇通風,無論空班或交接班時嚴禁停止運轉。
6、因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員,在恢復通風前瓦斯員必須首先檢查瓦斯,嚴格按復風制度進行排放瓦斯,局扇及開關附近20米內風流中瓦斯濃度不超過0.5%時方可開啟局扇。待局扇運行十分鐘后,經檢查有害氣體無超限時,方可進入工作面工作。
7、風筒接頭要嚴密,吊掛必須平直,逢環必掛,風筒拐彎要緩慢,不準拐死彎。
七、噴射混凝土工藝:
1)、噴射砼原材料的要求:
(1)水泥:選用425#普通硅酸鹽水泥,過期受潮結塊或混合的水泥不得使用。
(2)砂子:其堆積密度為1278㎏/m3,細度橫級要求大于2.5mm,顆粒級配應符合下列要求,以采用直徑為0.32~2.5mm堅硬耐久的中粗砂,含土量不得大于3%。
(3)石子:選用石子粒徑要求在5~8mm之間,最大粒徑不得大于8mm,以免噴射操作時堵機堵管,要使粒徑為5~8mm的碎石占40~50%,以保證砼強度,而且碎石要潔凈,不得混進或含有粘土塊和有機雜質。
(4)速凝劑及填加劑:要求水泥初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10min,早期強度高,收縮變形小,摻量為水泥重量的4~6%;而且為了保證終凝不大于10分鐘,填加2.5%ty型保塑劑。
(5)水質要潔凈,不應含有雜質和污水;ph值小于4的酸性水和含硫酸鹽按so42計超過1%的水均不許使用。
2)、工藝參數:
(1)砼原料配比:425#普通硅酸鹽水泥︰矸石砂︰矸石碎石=1︰2︰2(體積比),井下噴射時,水泥和砂石混和潮料體積比為1︰3;采用攪拌機時,攪拌時間不少于2分鐘;人工攪拌時不少于3次,確保攪拌均勻。
(2)工作風壓:采用zpc-vii型噴射機,噴頭處壓力為0.12~0.16mpa左右。
(3)水壓:水壓比風壓大0.1mpa為宜,即為0.22~0.26mpa左右。
(4)噴嘴方向與受噴面盡量保持垂直,噴頭與受噴面的距離為500~800mm,噴頂時為450~600mm。
(5)噴射砼厚度:噴兩幫時初噴50mm,復噴時噴夠設計厚度100mm,噴頂部時,一次噴夠50mm,復噴時噴夠設計厚度100mm。
(6)噴射層間歇時間為15~30min,復噴前,必須將初噴層的表面用清水沖洗干凈.
(7)噴射砼達到c25質量等級要求。
3)、噴射作業工作:
(1)噴射砼前,應按設計要求檢查巷道規格,用高壓水沖洗巖面,并清除險石,增設控制噴層厚度的標準水壓,認真檢查噴射機具和風水、電管線及準備好防塵設施等。
(2)對巷道復噴前,要每段檢查巷道的寬度、角度,錨桿、金屬網是否符合要求,一切符合設計要求后方可噴射砼。
(3)噴射砼前,應劃定區段,設制控制噴層厚度標準線,一般6-10m,為一基本段,基本段再分為1.5~2m的小段,噴射順序為先幫后頂,噴幫時自下而上,先凹后凸進行,而且每次噴射前用水沖洗幫面。
(4)相鄰段噴射砼接碴處,應做好斜交接頭,寬度為200mm。
(5)噴射砼時,噴頭一般按螺旋形軌跡移動,移動直徑為200~300mm,一圈壓半圈均勻緩慢地移動。
(6)在噴射砼中,砼回彈應控制在15%以下,回彈物必須及時回收利用。
(7)混凝土噴完2~4h時應噴水保養,噴水次數以保持砼具有足夠濕潤狀態為好,噴水養護不得少于7晝夜,每3~4h噴水一次,頂板有淋水時,視具體情況可不進行養護。
(8)噴射機的開機順序:
開機:送風→送電→送水→加料
停機:停料→停電→停水→停風。施工中,如突然停風、停電、停水不能繼續作業時,應及時將噴漿機和輸料管中的混合料清除干凈。
(9)作業時,應配專人注意壓力表值的變化,當發現輸料管路堵塞或壓力表值突然高于正常工作風壓時,應立即停止加料,關閉電源和風源,待管路疏通或清除故障后方可再行開機。
(10)任何情況下都嚴禁將噴嘴朝向工作人員活動的方向。
(11)質量要求:
巷道為光面噴射人工找平。
巷道不應有滴水現象,如有滴水應采用防水水泥抹面。
其它嚴格按照《煤礦安全規程》和《爆破安全規程》有關規定執行。
篇2:清理撤煤巷掘進安全技術措施
為清理主斜井底漏煤及淤泥,根據設計院提供的設計圖紙,經礦領導、技術科研究決定在采區軌道巷(采區變電所口以下34m)處開口掘進清理撤煤巷,總工程量104m與主斜井底回風通道貫通,測量組下達開口通知單,在現場標出中腰線,為保證施工安全及巷道工程質量,特制訂安全技術措施如下:
一、巷道規格及施工方法:
1、清理撤煤巷分清理撤煤平巷、清理撤煤斜巷、沉淀池硐室。
其中清理撤煤平巷為煤巷,采用鉆爆法掘進。清理撤煤斜巷為巖巷,采用鉆爆法掘進,光面爆破。(具體詳見爆破斷面圖及說明書)
2、其中清理撤煤平巷巷道形狀為矩形,掘進規格為2.7*2.45m,凈規格為2.5*2.25m。
其它各段巷道形狀為半圓拱形,其中清理撤煤斜巷掘進規格為2.7*2.45m,凈規格為2.5*2.25m。沉淀池硐室掘進規格為3.2*2.7m,凈規格為3.0*2.5m,沉淀池寬度1.2m,凈寬0.8m,深度0.9m,凈深0.8m。
整個巷道噴漿、鋪底厚度均為100mm,沉淀池兩幫噴漿200mm,鋪底100mm。
其中清理撤煤平巷(局部巷道)、沉淀池硐室為現有巷道,須對其進行改造,臥底、擴幫至規定規格。如有需要必須另制定專項技術措施。
二、支護要求:
巷道支護按最大空頂距1.8m(若圍巖較穩定時可適當增大空頂距,但必須掘進1.6m及時臨時支護;若圍巖不穩定,裂隙發育時,必須采取小循環作業,最大空頂距1m,掘進0.8m及時臨時支護),最小空頂距0.2m進行。臨時支護打好后按先頂后幫順序打設錨網、錨桿、錨索;巷道掘完后再噴漿。
1、臨時支護
臨時支護采用ф108無縫鋼管,長度不小于3米,數量2根,每根前探梁上有兩道鋼梁卡,共4個,與對應的錨索(錨桿)相連接,即:前探梁的位置,前探梁間距1.6m,固定在前頭第一排和第三排,中間兩側相對應頂板上4個錨桿(錨索)上。前探梁上橫擔板梁木規格為(2400×200×80mm),2-3道,“井字”形接頂,用木鍥打緊背牢。
注意:背頂時預留出錨桿、錨索眼位置,或前移前探梁時,鋪上頂鋼筋網或金屬網。
2、永久支護
采用錨、網、索、最后噴射混凝土支護。
頂板:采用螺紋鋼錨桿,規格φ20×2200mm,錨桿間排距800mm;方托盤,120×120×10mm,每根錨桿采用兩根MSCK2360樹脂錨固劑,端頭錨固;錨固力≥85KN,預緊力矩≥120NM;鋼筋梁采用φ14mm的圓鋼焊接成。
錨索采用φ17.8×7000mm的鋼絞線。錨索排距:1600mm,(巷道開口前5m錨索排距為800mm,每排1根錨索),錨索托板規格為300*300*10mm;每根錨索采用兩根MSCK2360樹脂錨固劑,端頭錨固;錨固力≥200KN。
兩幫:采用螺紋鋼錨桿,規格為φ18×1800mm,錨桿間排距800mm;方托盤,150×150×10mm,每根錨桿采用一根MSCK2360樹脂錨固劑,端頭錨固;錨固力≥40KN。鋼筋梁采用φ12mm的圓鋼焊接成。
護幫網均采用8#鐵絲網。網與網之間搭接100mm,聯網間距200mm,采用14#鐵絲,雙股擰三圈,保證搭接緊固。
三、炮掘安全注意事項:
1、巷道開口前5m放小炮,爆破循環進度為600mm。每眼裝藥量不超過0.2kg,一次爆破不超過3個眼,正向起爆,炮眼封泥長度不少于炮眼深度的?。
2、掘進工作面采用風煤鉆打眼,打眼時,首先敲幫問頂檢查頂板、巷道的迎頭,兩幫支護,清除活動煤巖塊。
3、炸藥和電雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖,嚴格執行領退制度,嚴禁亂扔、亂放。
4、爆炸材料箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機械、電氣設備的地點,爆破時必須把材料箱放在警戒線以外的安全地點。
5、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的放炮員作地點附近進行。嚴禁坐在火藥箱上裝配起爆藥卷。
6、電雷管必須由藥卷頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
7、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。
8、裝炮前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,然后用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕地推入炮眼內,不得沖撞或搗實炮眼內的各藥卷,各藥卷必須彼此密接。
9、必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土或用不燃性炮泥封實。嚴禁用煤塊、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
10、無封泥,封泥不足或不實的炮眼,嚴禁爆破。
11、放炮必須使用發爆器,嚴禁使用其它方式放炮,并必須嚴格執行“三人聯鎖放炮制”放炮后拔出鑰匙,摘掉母線加以扭結使之行成短路。
12、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上,擔任警戒工作。
13、放炮前由班組長安排,放炮員檢查,工作面所有人員必須撤至距放炮地點50m以外的清理撤煤巷及采區軌道巷、采區運輸巷。
14、發爆器鑰匙必須由專職放炮員隨身攜帶,嚴禁轉交他人。爆破后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。
15、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦斯員、班組長、安全員必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況必須報調度室并立即處理。
16、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,至少等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
17、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。?處理拒爆時,必須遵守下列規定:?
(一)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(三)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥。
(四)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(五)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
18、工作面爆破前后,瓦斯員應嚴格執行“一炮三檢”加強瓦斯檢查,發現超限,應及時向爆破工報告,立即采取措施,待瓦斯濃度降到1%以下時,方可爆破。
19、瓦斯員必須嚴格按照瓦斯檢查制度認真檢查,做好通風瓦斯管理工作,發現有害氣體超過《安全規程》規定,必須會同安全員、區隊長采取措施、進行處理。情況嚴重必須及時向調度室匯報,必要時撤出人員,等候處理。
四、錨桿支護施工工藝:
錨桿支護施工必須在有臨時支護情況下進行。
1、打眼:打眼時嚴格執行“敲幫問頂”制度,嚴格按《打眼工操作標準》操作,打眼后應將孔內積水、煤矸粉沖洗干凈。
2、左旋螺紋錨桿的安裝步驟
左旋螺紋錨桿安裝前先用桿體測量孔深,在桿體上作出標志,然后用錨桿桿體將樹脂藥卷送到孔底;用錨桿機來攪拌錨固劑,順時針攪拌25~30s,同時將桿體勻速送到孔底。攪拌完畢后,桿、機分離,為防止頂錨桿體在錨固前墜下,在孔口處將錨桿臨時用木楔擠住,待固化1min后,安裝鋼筋梁、鐵餅,并用力矩扳手將螺帽擰緊,該錨桿安裝完畢。
3、錨桿緊固力可用專用套管或特別板手,緊固力符合要求,緊固力用力矩扳手檢驗,并對錨桿的質量進行記錄。
4、每300根中抽3根拉拔,若第一組不合格,再抽第二組,若再不合格,再抽第三組,也不合格,立即報礦總工,制定專項措施,進行整改,直至合格。
5、錨桿外露長度不小于10mm,不大于40mm。
五、錨索施工工藝:
1、采用風動鉆機鉆孔,鉆頭為Φ28mm,一字或齒字鉆頭。鉆眼前先檢查作業區域附近的頂板支護情況,發現問題要及時處理。
2、鉆眼作業由三人組成,一人負責操作鉆機,另二人安裝和拆卸鉆桿,開鉆后離開鉆機兩米,負責觀察頂板和周圍情況,鉆孔必須垂直頂板,鉆孔深度不得小于設計深度,不得大于設計深度50mm。
3、鉆夠眼深后,用鋼絞線將錨固劑送入眼底,送錨固劑時用力適度,且頭尾相接,嚴禁平行送入。攪拌錨固劑時間不小于25s,然后繼續保持推力,待錨固劑完全固結后機體下落。
4、等待1min后,進行錨索張拉作業,張拉作業工序由三人組成,一人負責操作手動油泵,二人負責鋼板安裝及錨索安裝,安裝鋼板時,將錨索穿入鋼板眼內,利用錨具將鋼板固定在頂板上,將外露鋼絞線穿入千斤頂,并必須穿過千斤頂工具錨段,操作手動油泵進行張拉。張拉過程中操作人員必須注意壓力表讀數,達到設計預緊力時及時關閉油泵,張拉過程中密切注意頂板變化。張拉完畢后,保持錨索外露250~300mm。
5、其余各項嚴格執行《錨索支護各工種操作規程》。
六、通風管理:
1、瓦斯監測系統必須有專人負責調試、維修、保養,要求監測準確,靈敏可靠,必須堅持雙閉鎖,任何人不得借故甩掉閉鎖。
2、在掘進通風過程中,應加強對局扇檢查和維修,嚴格執行局扇的管理制度,確保局扇的正常運轉。
3、風筒口到工作面的距離,最大不超過5m,并保證工作面有足夠的風量。
4、安裝局扇和工作面的電器設備,必須采用三專兩閉鎖,即專用開關、專用變壓器、專用線路、風電閉鎖和瓦斯電閉鎖,當局扇停止運轉和工作面及附近巷道內瓦斯超限時,立即切斷向局扇供風巷中的一切電源。
5、使用局扇通風,無論空班或交接班時嚴禁停止運轉。
6、因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員,在恢復通風前瓦斯員必須首先檢查瓦斯,嚴格按復風制度進行排放瓦斯,局扇及開關附近20米內風流中瓦斯濃度不超過0.5%時方可開啟局扇。待局扇運行十分鐘后,經檢查有害氣體無超限時,方可進入工作面工作。
7、風筒接頭要嚴密,吊掛必須平直,逢環必掛,風筒拐彎要緩慢,不準拐死彎。
七、噴射混凝土工藝:
1)、噴射砼原材料的要求:
(1)水泥:選用425#普通硅酸鹽水泥,過期受潮結塊或混合的水泥不得使用。
(2)砂子:其堆積密度為1278㎏/m3,細度橫級要求大于2.5mm,顆粒級配應符合下列要求,以采用直徑為0.32~2.5mm堅硬耐久的中粗砂,含土量不得大于3%。
(3)石子:選用石子粒徑要求在5~8mm之間,最大粒徑不得大于8mm,以免噴射操作時堵機堵管,要使粒徑為5~8mm的碎石占40~50%,以保證砼強度,而且碎石要潔凈,不得混進或含有粘土塊和有機雜質。
(4)速凝劑及填加劑:要求水泥初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10min,早期強度高,收縮變形小,摻量為水泥重量的4~6%;而且為了保證終凝不大于10分鐘,填加2.5%TY型保塑劑。
(5)水質要潔凈,不應含有雜質和污水;PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽按SO42計超過1%的水均不許使用。
2)、工藝參數:
(1)砼原料配比:425#普通硅酸鹽水泥︰矸石砂︰矸石碎石=1︰2︰2(體積比),井下噴射時,水泥和砂石混和潮料體積比為1︰3;采用攪拌機時,攪拌時間不少于2分鐘;人工攪拌時不少于3次,確保攪拌均勻。
(2)工作風壓:采用ZPC-VII型噴射機,噴頭處壓力為0.12~0.16Mpa左右。
(3)水壓:水壓比風壓大0.1Mpa為宜,即為0.22~0.26Mpa左右。
(4)噴嘴方向與受噴面盡量保持垂直,噴頭與受噴面的距離為500~800mm,噴頂時為450~600mm。
(5)噴射砼厚度:噴兩幫時初噴50mm,復噴時噴夠設計厚度100mm,噴頂部時,一次噴夠50mm,復噴時噴夠設計厚度100mm。
(6)噴射層間歇時間為15~30min,復噴前,必須將初噴層的表面用清水沖洗干凈.
(7)噴射砼達到C25質量等級要求。
3)、噴射作業工作:
(1)噴射砼前,應按設計要求檢查巷道規格,用高壓水沖洗巖面,并清除險石,增設控制噴層厚度的標準水壓,認真檢查噴射機具和風水、電管線及準備好防塵設施等。
(2)對巷道復噴前,要每段檢查巷道的寬度、角度,錨桿、金屬網是否符合要求,一切符合設計要求后方可噴射砼。
(3)噴射砼前,應劃定區段,設制控制噴層厚度標準線,一般6-10m,為一基本段,基本段再分為1.5~2m的小段,噴射順序為先幫后頂,噴幫時自下而上,先凹后凸進行,而且每次噴射前用水沖洗幫面。
(4)相鄰段噴射砼接碴處,應做好斜交接頭,寬度為200mm。
(5)噴射砼時,噴頭一般按螺旋形軌跡移動,移動直徑為200~300mm,一圈壓半圈均勻緩慢地移動。
(6)在噴射砼中,砼回彈應控制在15%以下,回彈物必須及時回收利用。
(7)混凝土噴完2~4h時應噴水保養,噴水次數以保持砼具有足夠濕潤狀態為好,噴水養護不得少于7晝夜,每3~4h噴水一次,頂板有淋水時,視具體情況可不進行養護。
(8)噴射機的開機順序:
開機:送風→送電→送水→加料
停機:停料→停電→停水→停風。施工中,如突然停風、停電、停水不能繼續作業時,應及時將噴漿機和輸料管中的混合料清除干凈。
(9)作業時,應配專人注意壓力表值的變化,當發現輸料管路堵塞或壓力表值突然高于正常工作風壓時,應立即停止加料,關閉電源和風源,待管路疏通或清除故障后方可再行開機。
(10)任何情況下都嚴禁將噴嘴朝向工作人員活動的方向。
(11)質量要求:
巷道為光面噴射人工找平。
巷道不應有滴水現象,如有滴水應采用防水水泥抹面。
其它嚴格按照《煤礦安全規程》和《爆破安全規程》有關規定執行。
篇3:清理撤煤斜巷通道人工風鎬掘進安全技術措施
一、工程概括:
清理撤煤斜巷通道已經采用鉆爆法施工至26.4m位置,因火工品供應暫停,暫時不能進行鉆爆法掘進,為了保證清理撤煤斜巷通道的正常貫通,需要采用風鎬掘進,風鎬掘進時,必須加強支護,錨桿緊跟至迎頭,為了確保掘進施工安全,特編制本補充安全措施,審批后嚴格執行。
二、施工前準備:
1、施工前,技術人員必須向施工人員傳達、貫徹本措施,并簽字,不參加學習者不得參與井下作業。
2、通風系統、供水系統、壓風系統、供電系統、運輸系統等系統保證正常運轉。
3、由測量人員給出中、腰線,并嚴格按線施工。
4、施工原材料、施工用設備已經準備到位,并有一定量儲備。
三、施工方案:
清理撤煤斜巷通道已經采用鉆爆法施工至26.4m位置,采用正臺階法施工,班組建制采用“三八”制作業,兩個掘進班、一個噴漿成巷班。先由人工風鎬掘進拱部,掘進至設計尺寸后支護完成,在逐步刷大到設計斷面的施工方案,掘進支護采用錨網噴聯合支護。
四、施工步驟:
1、使用風鎬掘進前必須由技術人員給出向前施工的中心線、腰線和控制點,掘進時先掘進拱部,然后再進行拱部的錨桿支護,在掘進直墻部分,完成后馬上進行全斷面支護、噴漿。
2、對于中、腰線及控制點,技術員必須向全隊人員交代,做到人人心中有數。
3、施工中要以測量給出的中、腰線及控制點為依據,嚴格按線施工,杜絕超挖、欠挖現象,確保圍巖的穩定性,施工過程中注意保護中心、腰線及控制點。
五、施工方法:
1、掘進:
采用人工風鎬掘進,風鎬采用B-87和J-10型風鎬配合掘進,每次掘進前必須認真看線,畫出巷道輪廓線,使用耙斗機裝巖。
2、支護
當刷大至設計尺寸時,及時打錨桿進行支護,嚴禁空頂作業,錨桿至迎頭空頂距離不得超過500mm,錨桿必須垂直巖面,向心布置,托盤緊貼巖壁,外露長度不得超過50mm,
永久支護設計參數
錨桿:錨桿規格:φ18×1800mm,間排距800mm×800mm,錨固力不少于75KN,方向與角度垂直于巖面向心布置,布置方式矩形布置。
錨網采用12#鐵絲編織,網格為50mm×50mm,網片之間搭接100mm,用雙股12#鐵絲每隔100mm綁扎一道,綁扎必須牢固。
局部巖層破碎地點采用單排錨索布置,錨索間排距2m×2m,規格為φ17.8mm×6300mm。
3、噴漿:
噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時,可以適當增加速凝劑摻入量;若出水點比較集中時,可設好排水管,然后再噴漿。噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護28d以上,7d以內每班灑水1次,7d以后每天灑水一次。一次噴射完畢,應立即收集回彈物,并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%,回彈料要及時收集,可摻入料中繼續使用,但摻入量不超過30%。
開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭,并將噴口朝下。
④、噴射質量:
噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙”、“赤腳”。
五、施工技術安全措施:
1、頂板管理措施
1)加強頂板管理,嚴禁空頂作業。
2)嚴格執行敲幫問頂制度,開工前班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查,找掉迎頭的浮石、危巖,確認安全后方可進入工作面施工。
3)施工過程中隨時觀察頂板圍巖情況,如發現頂板冒落,必須等頂板穩定后由班組長帶領一名有經驗的老工人進行找頂工作,而后立即進行支護。
4)找頂工作必須遵守下列規定:
4.1、找頂工作由班組長帶領一名有經驗的老工人進行,一人找頂,另一人觀察頂板和退路。
4.2、找頂人員需站在安全地點,觀察人站在找頂人的側面或后面,找頂前必須準備好找頂用工具,并清理好退路。
4.3、找頂順序應從支護完好地點開始,由外向里,先頂后幫在迎頭,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人進入。
4.4、用直釬找頂時,防止巖石順釬桿滑下傷人。
4.5、頂板遇到大塊斷裂矸石或離層時,應先設置臨時支護,保證安全后在順裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。
4.6、頂板冒落預兆:發出響聲、片幫、掉渣,出現裂隙、漏頂、脫層等。
六、風鎬使用專項措施:
1)連接氣管時必須吹凈管內雜物。
2)通氣前,仔細檢查壓氣管路、保證接頭沒有損壞之處,各連接部位必須安全可靠。
3)經常檢查聯接管,必須確保其為擰緊狀態。
4)連續使用的機器應定期保養,清除機內贓物,更換損壞零件,清除故障隱患。
5)用過的機器,如果長時間存放,必須拆洗、除油、放置陰涼干燥處。
6)操作者要穿戴好安全鞋、帽、眼鏡、手套和防護耳罩。
7)風鎬作業位置要正確,保持身體平衡,腳要離開風鎬尖。
8)風鎬要頂緊破碎物體,要有足夠推力,已得到良好效果。
9)拆裝風鎬時應參照結構圖,特別是配氣閥的拆裝更要細心,不要碰出毛刺,裝好后,閥應靈活運動。
10)停機時應可靠地關閉進氣閥門,防止氣動機構自動開啟。
11)風鎬屬于高噪聲設備,必要時,應對作業人員采取個體噪聲防護措施。
12)推進力要適當,防止鎬釬突然斷裂、脫落或更換搞釬操作不當造成鎬釬脫落而刺傷、碰傷操作人員。
13)在2人以上操作或移動風鎬時,要注意相互協調,嚴防操作不當造成人員傷害。
14)使用前必須對風管接頭處進行檢查,確保連接牢靠,連接處必須用鐵線綁牢,防止風管突然托落,抽甩傷人。
15)冬季風鎬在入井前必須嚴格進行檢查并做防凍處理,確保使用安全可靠。
16)冬季每班前要對水氣分離器放水,做好防凍工作。
17)風鎬及其附屬設備一旦出現故障,必須及時升井進行處理。
七、施工文明及其他:
1.施工現場圖表應規范、整齊,內容齊全。
2.巷道內保持整潔。
3.巷道內的工具、原材料分類碼放,擺放整齊。
4.巷道底板平整,無淤泥、無積水、無雜物。
5.巷道內各種設施做到五不漏,即不漏風、水、油、電、壓風。
6.其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《清理撤煤斜巷施工安全技術規程》《清理撤煤斜巷通道貫通安全技術措施》執行。