一、工程概況:

臨時溜煤眼上口位于一采區回風下山內距開口位置34.058m處,下口位于10302運輸順槽聯巷的開口處,溜煤眼垂深約9m。臨時溜煤眼直徑為1000mm,倉體及上、下口均不支護。

二、施工準備:

1、測量部門在溜煤眼上、下口分別給出中心線。

2、施工用的各種材料、工具準備齊全到位,包括風鎬、鐵锨、鋼絲繩、坡度規、腳手架等;

3、溜煤眼上口3m范圍內所有工具及雜物清理干凈。

三、施工順序及施工方法:

施工采用打眼爆破掘進法。先在溜煤眼上口施工兩個循環,每循環進尺1.5米,合計進尺3米。余下6米從溜煤眼下口施工,下口施工時需要搭設工作平臺。

施工順序:準備→打眼→掃眼→裝藥起爆→出矸。

(1)打眼:首先按照煤倉中心線畫出煤倉毛斷面輪廊線,工作面布置3臺風鉆(1臺備用),使用柱齒型φ42合金鉆頭、φ22×1200mm的中空六角鋼釬打眼,人抱風鉆,濕式打眼。

(2)爆破:裝藥前必須清除炮眼內巖粉,裝藥數量、聯線方法必須符合爆破要求。使用φ32mm乳化炸藥及毫秒延期電雷管,mfb―200型放炮器,正向裝藥,串并聯一次起爆。

(3)出矸:溜煤眼上口爆落矸石由人工攉至一采區回風下山刮板輸送機上。下口爆落矸石直接溜到10302運輸順槽的刮板輸送機上,溢出的矸石由人工攉至刮板輸送機上。

施工完成后必須將溜煤眼上下口的浮矸清理干凈;將剩余的雜物清理運走;對現場的衛生進行徹底清理,做到工完料凈、無雜物。

四、安全技術措施:

1、溜煤眼下口搭設的工作平臺必須牢固可靠,所有上到工作平臺施工的人員嚴禁嬉戲打鬧,要集中精神,隨時注意周邊環境,以防掉落工作平臺。

2、每次從溜煤眼下口施工前嚴格執行敲幫問頂制度,找凈活矸,方可作業。

3、爆破前,煤倉上下口要聯系好,上下口都必須要撤人禁戒,下口出矸人員出凈下口矸石并把工具等撤出。

3、爆破前,必須用舊皮帶或其他物體將溜煤眼上下口的風筒、電纜、風水管等維護好,溜煤眼下口的10302運輸順槽刮板輸送機必須搭設木架子加以維護,以防爆落的矸石砸壞刮板輸送機。

4、打眼、出矸時,在煤倉下口各40m外設置一道警戒線,掛警戒牌,禁止無關人員進入施工區域。

5、打眼前必須檢查機具的風水管路是否暢通,連接是否牢固,嚴禁用鐵絲代替u型卡。

6、打眼時鉆頭必須落到實體巖石上,打眼時眼位處的浮矸必須清理好后再打眼,嚴禁在殘眼上繼續打眼或裝藥,

7、溜煤眼迎頭打眼及掃眼時,工作面嚴禁有其他人員逗留。

8、杜絕電器設備失爆。

9、爆破工作必須由專職爆破工擔任,爆破作業必須執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)、“三保險”(拉線、設置警標、吹哨)和“三人連鎖”制度。裝藥期間,溜煤眼內不得超過三人(班長、放炮員、瓦檢員)。裝藥時溜煤眼內不得進行任何與裝藥無關的作業。

10、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮非發爆器起爆。

11、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

①掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支護有損壞。

②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

③炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

④掘進工作面風量不足。

12、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

13、迎頭必須配備至少1臺便攜式瓦檢儀和一個瓦斯探頭,放炮前,要將瓦斯探頭移到溜煤眼上口。

14、撤人方法及警戒位置:撤人方法:放炮前,班長派人到上下口各側站崗,崗點距溜煤眼上下口100m,各崗點站好崗后電話匯報調度室,在得到調度室許可后才可裝藥起爆。

15、各類司機必須由經過培訓考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔任。

16、溜煤眼下口清理雜物的人員嚴禁站在溜煤眼正下口,要站在溜煤眼邊用長把工具進行清理。

17、抬運裝卸物料及攉矸時,人員必須配合好,嚴防擠手砸腳,材料要輕拿近放,不得遠投,碼放必須整齊。

18、工程竣工后要把施工剩余的物料回收干凈,做到工完料凈。

19、其他未盡事宜按《一采區回風下山作業規程》和《煤礦安全規程》中相關規定執行。

20、各工種嚴格按《貴州發耳煤業有限公司煤礦工人技術操作規程》執行。

篇2:溜煤眼放漏斗工安全生產責任制

1、保證在操作過程中遵守國家有關安全生產的法律、法規、規章、標準和技術規范。

2、嚴格執行《煤礦安全規程》、《漏煤眼漏斗操作規程》等規定,確保能夠正確操作設備。

3、搞好漏斗的日常檢查,并做好檢查記錄。

4、及時參加工區組織的各種會議及安全活動,對會議精神認真貫徹執行。

5、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,發生事故時,及時向值班人員匯報并保護現場。

6、熟悉井下的各種避載線路和避載設施,發生事故災害能及時安全沿避載線路進行撤

7、必須盡職盡責,杜絕“三違”現象。

8、完成領導安排的其它工作。

篇3:M礦溜煤眼煤倉安全管理規定

為進一步加強溜煤眼煤倉的現場質量管理,消除溜煤眼煤倉的設備事故隱患,杜絕重大事故的發生,保證其高效安全地運行。結合公司實際情況,特制定本管理規定:

1、溜煤眼煤倉上口必須安裝防爆照明燈,指定專人維修,并在上方懸掛“煤倉上口,注意安全”的反光警示牌。

2、溜煤眼煤倉上口必須安設牢固可靠的鐵柵欄,鐵柵欄要將眼口全部封閉只留下卸煤的皮帶機(刮板輸送機)的放煤口,且柵欄高度不低于1.5m;柵欄底角用水泥基礎固定,欄桿刷上油漆,刷成紅白相間的顏色。

3、溜煤眼煤倉上口用工字鋼做成篩篦,且固定牢固可靠,防止大塊煤矸、木料、雜物等進入溜煤眼煤倉。

4、溜煤眼煤倉上口的堆煤保護必須靈敏可靠。

5、溜煤眼煤倉下口的放煤漏斗必須完好,扇形門開閉靈活可靠,放煤漏斗前后5m范圍內巷道支護必須完好。

6、溜煤眼煤倉內每班收工時必須保持一定的余煤,不得放空,放煤漏斗閘門關嚴,防止矸石直接落在漏斗上,損壞漏斗。

7、溜煤眼煤倉上口皮帶機機頭(刮板輸送機機頭)必須安裝一部電話,以便于工作聯系。

8、皮帶機、刮板機司機要精力集中,隨時注意出煤情況,嚴禁錨桿、鉆桿、長料、金屬網、大塊矸石和白色垃圾等雜物進入出煤系統。

9、加強溜煤眼煤倉上下口灑水滅塵,防止煤塵堆積。

10、加強工作面、順槽治水工作,嚴禁防塵噴霧以外的水進入溜煤眼煤倉。嚴格控制沖洗巷道及沖洗皮帶機(刮板輸送機)的水量,防止煤倉積水。

11、皮帶機機頭(刮板機機頭)的冷卻水嚴禁進入溜煤眼煤倉。

12、人員在溜煤眼煤倉附近作業(包括站在木板上)時,必須佩戴保險帶,并生根于牢固地點,精心作業,嚴防墜眼。保險帶在使用前要檢查它的強度及完好情況,否則嚴禁使用。

13、對于溜煤眼煤倉,人員確需進入其上方作業時,必須采取下列安全措施:

⑴、將溜煤眼煤倉灌滿煤,煤倉下口放煤漏斗停止放煤。

⑵、溜煤眼煤倉上口的皮帶機(刮板輸送機)停電掛牌,設專人看管。

⑶、在眼口上方鋪設70mm厚木板,木板之間用鈀釘釘牢固,將眼口封嚴;木板與眼口周圍的實底搭接不少于1.0m,且木板上嚴禁堆放重物。

⑷、施工人員必須佩戴保險帶,保險帶使用前必須檢查其強度,保證強度符合要求;保險帶要固定在牢靠地點。

14、煤倉卡眼時的處理方法:

⑴、處理卡眼前,必須了解卡眼物的基本情況,以便采取針對性的措施處理。

⑵、處理卡眼時,必須有一人在旁監護、警戒,嚴禁單獨作業。

⑶、溜煤眼運輸聯巷皮帶機(刮板機)和下口的皮帶機必須停止運轉,其控制開關必須停電掛牌,設專人看管。

⑷、在眼上口處理卡眼時,人員必須佩系保險帶后才能靠近溜煤眼煤倉,使用長柄撬棍、大錘等工具進行處理。

⑸、在溜煤眼煤倉下口處理卡眼物時,人員必須在放煤漏斗上側安全地點作業,使用長柄工具在放煤漏斗的觀察孔處搗擊卡眼物,直至破碎掉落,并在放煤漏斗兩測安全地點設置警戒,嚴禁其他人員進入;若須在放煤漏斗下口捅眼時,必須在皮帶機一側搭設牢固的腳手架,嚴禁站在皮帶上捅眼。

⑹、若卡眼時間過長,必須有一名班長以上的管理人員現場指揮;處理前必須設置警戒線,嚴禁其他無關人員進入;現場施工人員要密切觀察眼內情況,發現有竄眼預兆時,立即撤至放煤漏斗上側5m以上進行躲避。

⑺、處理卡眼時若需放炮進行處理,另行編制補充措施。

15、溜煤眼煤倉放煤工操作時必須隨時注意眼內的情況,若有竄眼可能時,操作人員須及時撤至安全地點并設置警戒;眼內有積水時,必須先排水后放煤,否則嚴禁放煤;處理眼內積水時,必須通知上口的皮帶機(刮板輸送機)嚴禁走鉤,其控制開關必須停電掛牌,設專人看管。

16、放煤工放煤時,溜煤眼煤倉下口的皮帶機必須首先開動,否則嚴禁放煤;一旦皮帶出現停車等情況,放煤工要及時打點通知工作面皮帶機及順槽皮帶機停車。放煤時,放煤漏斗下方和落煤點附近嚴禁與工作無關的人員停留,防止竄眼或大塊煤矸滾落傷人。

17、皮帶機(刮板機)司機應精力集中,隨時注意觀察眼內情況,不得出現煤倉灌滿后埋住皮帶機(刮板機)機頭現象。

18、保持煤倉上下口周圍環境衛生清潔,無積水,無積塵,且不得堆放材料及雜物。