一、?編制說明:

根據(jù)管觀音山煤礦設(shè)備安裝工程進(jìn)度,我機(jī)電工區(qū)準(zhǔn)于月?日進(jìn)行觀音山煤礦坑木房設(shè)備安裝作業(yè),為保證施工期間施工人員的安全及作業(yè)質(zhì)量,特編制下列措施:

二、施工時(shí)間;2011年月日-2011年月?日

三、工作內(nèi)容:

坑木房設(shè)備起吊轉(zhuǎn)運(yùn)安裝6臺(tái)

四、施工現(xiàn)場管理人員:

施工負(fù)責(zé)人:夏邦弟

安全負(fù)責(zé)人:晉從林

措施編制人:張義福

五、施工準(zhǔn)備:

1、組織所有人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施,熟悉施工現(xiàn)場,做好技術(shù)、安全交底工作及圖紙會(huì)審工作,并聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。

2、運(yùn)輸車一輛、20噸吊車一輛、平板車、撬棍、麻繩、枕木。

六、施工方案:

1、將放于綜采車間的設(shè)備用行車吊裝在車上。

2、用車將設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至坑木房門口。

3、用吊車將設(shè)備從車上吊至坑木房的門口平板車上。

2、以人力推車的方式將設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至坑木房室內(nèi)相應(yīng)的位置。

4、以人力的方式將設(shè)備搬運(yùn)至安裝平臺(tái)。

七、安裝技術(shù)要求:

(1)設(shè)備基礎(chǔ):

1、設(shè)備安裝前對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及基礎(chǔ)孔進(jìn)行校驗(yàn)。

2、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈;預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好;放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。

(2)放線就位和找平找正:

1、設(shè)備就位前,應(yīng)按施工圖和邊緣線及標(biāo)高線、定安裝的基準(zhǔn)線。

2、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線,其允許偏差為±20mm。

(3)地腳螺栓、墊鐵和灌漿:

1、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直,無傾斜。

2、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈,螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。

3、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。

4、擰緊螺母后,螺栓應(yīng)露出螺母,其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3。

5、基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混泥土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓,各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。

6、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。

7、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。

8、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500~1000mm。

9、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。

10、預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿,應(yīng)符合現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混泥土工程及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

11、預(yù)留孔灌漿前,灌漿處要清洗干凈;灌漿宜采用細(xì)碎石混泥土,其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混泥土強(qiáng)度高一級;灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí),并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。

12、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層。

13、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后,表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。

14、當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿,其灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí),應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。

八、起吊、安裝安全措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要佩戴安全帽。

2、工作時(shí)要集中精力,認(rèn)真負(fù)責(zé),不準(zhǔn)嬉戲,打鬧,脫崗或離崗。

3、管理人員隨時(shí)緊盯現(xiàn)場。

5、所用工具必須在使用前逐一詳細(xì)檢查,確認(rèn)無問題后,方可投入使用。

6、采用行車進(jìn)行起吊,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。

7、所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,不得盲目行動(dòng)。

8、如果起吊失敗,所用過的工具、材料必須重新詳細(xì)檢查,不得湊合使用,確認(rèn)無誤,才能繼續(xù)進(jìn)行工作。否則必須更換。

9、精神恍惚、神志不清者,禁止參加該項(xiàng)工作,嚴(yán)禁酒后上崗操作。

10、工作中,所有施工人員必須齊心協(xié)力、互相關(guān)心,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即通知施工負(fù)責(zé)人,并停止作業(yè),待所存隱患處理結(jié)束后,方可重新投入工作。

11、設(shè)備吊裝至車上后,將設(shè)備用麻繩捆扎牢固,檢查確認(rèn)捆扎牢固后方可轉(zhuǎn)運(yùn)。

12、起重機(jī)的工作場地:地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、整機(jī)應(yīng)水平、作業(yè)過程中支撐地面不得下陷;若地面較軟,要在支腳板下墊上結(jié)實(shí)的木塊。

13、起重機(jī)作業(yè)時(shí),所有輪胎應(yīng)支離地面。

14、起吊設(shè)備時(shí),應(yīng)使用有護(hù)套的安全繩。

15、吊重作業(yè)中,不準(zhǔn)扳動(dòng)支腿手柄,如果要調(diào)整支腿,一定要先將所吊重物放落地面。

16、作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)安全保護(hù)裝置及安全繩、吊鉤等吊具,均應(yīng)保持完好,起動(dòng)前應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各部件工作是否正常。

17、負(fù)荷在空中,司機(jī)不準(zhǔn)離開駕駛室,吊臂下不準(zhǔn)站人和行人通過。吊重作業(yè)時(shí)應(yīng)有專職起重工負(fù)責(zé)指揮,在作業(yè)現(xiàn)場有其它人員操作時(shí),當(dāng)起吊及放下時(shí)必須發(fā)出信號。

18、吊裝設(shè)備時(shí)施工人員要遠(yuǎn)離起重機(jī)作業(yè)半徑之內(nèi).。

19、吊裝前要檢驗(yàn)繩套是否系牢。

20、起吊時(shí)要掌握好設(shè)備的重心,不規(guī)則的設(shè)備要采用多點(diǎn)起吊的方式。人員要遠(yuǎn)離起吊物3米以外,嚴(yán)禁人員隨同設(shè)備或機(jī)具升降。

21、設(shè)備起吊就位后,應(yīng)放置平穩(wěn)。重心高的重物應(yīng)在采取防倒措施后方準(zhǔn)拆除起吊用具。

22、平板車推運(yùn)設(shè)備過程中,左右兩側(cè)嚴(yán)禁站人。

23、推運(yùn)過程中,應(yīng)保持慢速推運(yùn),嚴(yán)禁放“飛車”。

24、采用人力搬運(yùn)時(shí),施工人員必須做好相關(guān)的安全工作,搬運(yùn)過程中必須同起同落。

25、搬運(yùn)設(shè)備時(shí)應(yīng)用手掌緊握物件,不可只用手指抓住物件,以免物件滑落。

26、搬運(yùn)設(shè)備時(shí),搬運(yùn)人員要齊心協(xié)力,配合統(tǒng)一,用力均勻,腳步要穩(wěn),小心行走,,以防滑倒或絆倒,搬運(yùn)現(xiàn)場必須由專人統(tǒng)一指揮。

27、如用滾筒滾動(dòng)時(shí),設(shè)備前禁止站人,預(yù)防設(shè)備砸傷手、腳。

28、安裝施工過程中嚴(yán)格按照《安裝操作規(guī)程》作業(yè)。29、特殊工種必須持證上崗,無證嚴(yán)禁上崗。

30、施工過程中,必須有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào),指揮作業(yè),所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

篇2:通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備安裝的安全技術(shù)措施

1)凡是從事設(shè)備安裝工作的人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。

2)新參加工作的工人,應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和教育,沒有經(jīng)過安全技術(shù)教育的人不得上崗施工,對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人,不得獨(dú)立作業(yè)。

3)凡編制施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)措施文件時(shí),應(yīng)同時(shí)編制切合實(shí)際情況的安全技術(shù)措施。

4)凡參與設(shè)備安裝施工的電焊工、氣焊工、起重機(jī)司機(jī)和現(xiàn)場叉車司機(jī),必須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門安全培訓(xùn),考試合格后方可參與施工。

5))土建、裝飾、安裝等幾個(gè)單位在同一現(xiàn)場施工時(shí),必須共同擬定確保安全施工的措施。否則不許工人在同一垂直線下方工作。

6)設(shè)備吊裝必須按施工方案規(guī)定選用索具、工具以及機(jī)械設(shè)備。

7)吊點(diǎn)應(yīng)按技術(shù)資料指定部位,如無據(jù)可查,應(yīng)使吊點(diǎn)設(shè)在質(zhì)心以上且不得損壞設(shè)備。

8)鋼絲繩吊索掛好后,應(yīng)稍加受力,以調(diào)整使千斤受力均勻,同時(shí)也使設(shè)備的部件保持平衡,然后再起吊離地5~10cm,檢查是否平衡,一切正常后方可正式起吊。

9)嚴(yán)禁在精加工面、傳動(dòng)軸上捆扎千斤或扛撬。

10)設(shè)備組裝或就位對孔時(shí),嚴(yán)禁用手插入連接面或用手去摸螺絲孔。

11)設(shè)備和附件未經(jīng)固定或放穩(wěn),嚴(yán)禁松鉤。

12)嚴(yán)禁易滾動(dòng)或未經(jīng)捆扎的工件,隨設(shè)備或部件一并起吊。

13)擦洗機(jī)件或設(shè)備的汽油、柴油等易燃物應(yīng)按防火規(guī)定妥善處理,嚴(yán)禁明火靠近。

14)拆裝部件或調(diào)整間隙時(shí),必須切斷電源,拆去保險(xiǎn)絲并掛上“有人操作,禁止合閘"等警告牌。

15)拆裝配件時(shí)(如軸和精密工件)應(yīng)用銅棒、木棒或橡膠錘,不得用大錘敲打。

16)將軸吊起后,在其下面檢查時(shí),必須將倒鏈的鏈子打結(jié)保險(xiǎn)。

17)用熱裝法加熱溫度不得超過400℃。

篇3:水泵設(shè)備安裝施工方法措施

水泵設(shè)備安裝施工方法

1.工藝流程

1)水泵到貨后要進(jìn)行開箱檢查,無包裝時(shí)也要做檢查,開箱時(shí)檢查其零部件完好情況,對照裝箱單檢查其合格證、產(chǎn)品說明書是否齊全,并做好開箱記錄。

2)水泵的基礎(chǔ)做驗(yàn)收,檢查其平整度,預(yù)留孔洞的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3)每臺(tái)泵的進(jìn)出口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥、排水口壓力表接頭。進(jìn)出口須配有法蘭,供管道連接。

4)泵的安裝要按照設(shè)計(jì)要求和隨機(jī)說明書進(jìn)行。泵的本體基礎(chǔ)下面安裝減震臺(tái)座,其水平度及垂直度要符合產(chǎn)品說明書要求,并用地腳螺栓固定。如下圖

5)水泵的吸水安裝高度要符合產(chǎn)品說明書及規(guī)范要求。

6)進(jìn)行泵的配管時(shí),注意同、偏心大小頭的選用、支吊架位置型式,可撓性短管的同心度,法蘭螺栓的緊固方法要符合要求,安裝完成后管道不得對泵產(chǎn)生設(shè)計(jì)外的附加載荷。

7)管道系統(tǒng)試壓沖洗合格后,由電氣專業(yè)配合,方可進(jìn)行單體試車2.水泵在安裝前應(yīng)復(fù)查下列項(xiàng)目:

1)基礎(chǔ)的尺寸,位置標(biāo)高及型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2)開箱檢查不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護(hù)物和堵蓋完好。

3)水泵盤車應(yīng)靈活,無卡阻現(xiàn)象,并無異常的聲音。

4)合格證、質(zhì)保書齊全。

5)水泵找平應(yīng)以水平中分面軸的外伸部分,底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。

6)水泵安裝牢固,不應(yīng)有明顯的偏斜,泵體水平度不得超過0.1mm/m。

7)離心水泵的聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度,軸向傾斜不得超過0.8mm/m,徑向位移不得超過0.1mm/m。

8)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正,連接后,應(yīng)盤車檢查是否靈活。

9)水泵與管路連接后,應(yīng)復(fù)校找正,如由于管路連接不正常時(shí),應(yīng)調(diào)整管路。

10)多臺(tái)水泵安裝示意及管路配置圖如下圖

3.水泵的管路安裝應(yīng)符合下列要求:

1)鋼管內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈,并清除雜物。

2)鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應(yīng)平行對中,不能借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。

3)水泵管路與水泵連接后,不應(yīng)在水泵上部進(jìn)行焊接或氣割,防止焊渣掉進(jìn)泵內(nèi)而損壞水泵的零件。

4)與水泵進(jìn)出口相連的管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架,不得將管重支撐。

4.污水泵安裝

1)污水泵安裝前,污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈,底部應(yīng)平整;污水坑內(nèi)有防水要求的,污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進(jìn)行,安裝時(shí)應(yīng)注意不要破壞防水層。

2)考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多,為避免水泵葉輪在工作中受損,在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)(可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制作)。

3)安裝污水泵時(shí),應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點(diǎn),切忌不要拽污水泵的電源線,同時(shí)保證電源線的絕緣良好。

4)安裝示意圖如下:

導(dǎo)軌必須保證垂直,以確保水泵升降自如。水泵安裝前重新復(fù)核底座螺孔尺寸與預(yù)埋鋼板位置無誤后在將螺栓焊于鋼板上。

5)水泵外殼需保裹保溫物料。所有保溫需有外層保護(hù)金屬外殼,以能防止不入侵而破壞保溫層。詳細(xì)安裝方法需提供給給監(jiān)理及項(xiàng)目工程師審核。