丁6-22130綜采工作面西至丁組回風下山保護煤柱線,東距礦井邊界41m,北距礦井邊界20m,南部為丁6-22110采空區(2013年6月回采結束)。有效走向長930m,傾斜長207m,煤厚0.5-3.6m,煤層傾角10°~15°,可采儲量56.7萬噸,相對涌出量為0.37m?/t,絕對涌出量為0.40m?/min,煤層爆炸指數37.86~39.2%,自然發火期6~12個月。

為確保采面回采期間瓦斯管理安全,特制訂本專項安全技術措施。

二、安全技術措施

1、采面下口回收以切頂線(支架頂梁尾)為準,采面下口緊貼切頂柱掛一道擋風簾,擋風簾長15米,接頂接底,下端緊貼下幫超前5米,上端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止風流進入采空區。

2、采面下口垮落不充分時,及時采取打密集柱、戧柱、木垛等特殊支護,必要時采取強制放頂,防止頂板來壓摧垮棚子堵塞通風斷面,必要時在切頂柱內用編織袋裝珍珠巖或渣打一道擋風墻,更好的阻止風流進入采空區。

3、采面上口緊貼切頂柱掛一道導風簾,導風簾長15米,接頂接底,上端緊貼上幫超前1米,下端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止采空區氣體涌出和采空區漏風從上隅角吹出形成風流。

4、加強機、風巷管理和維修,保證巷高不低于1.8米,通風斷面不小于8平方米,減小通風阻力。

5、在采面上隅角向外不大于10米處、巷道中部、距風巷回風巷口10~15m處各布置一個瓦斯監測探頭,瓦斯探頭距頂300mm,距幫200mm,實現瓦斯電閉鎖。各探頭的斷電值為:報警值0.5%,斷電值0.8%,復電值小于0.5%。采面上出口處設一人觀察傳感器的瓦斯濃度變化情況,及時向采面反饋信息,以便采面調節生產。采面瓦斯達到0.5%時,采煤機停止割煤,并查明原因進行處理,瓦斯恢復正常后,方可繼續生產。

6、采面上隅角必須按規定掛便攜式瓦斯檢測儀,檢測儀位置必須符合規定(距頂300mm,距幫200mm),瓦斯濃度上升時,通知煤機放慢牽引速度,瓦斯濃度超過0.5%時,及時停掉采煤機電源,風巷所有機電設備停止運轉。

7、凡因瓦斯濃度升高造成風巷斷電的,任何人不準私自送電,采面和回風巷的所有人員必須停止工作,待查明原因問題處理完畢,瓦斯恢復正常,并接到當班負責人的通知后,方可恢復工作。

8、采面上出口施工人員每次進班后必須檢查導風簾使用情況與效果,確保吊掛質量,嚴防采面上隅角出現瓦斯超限現象,發現問題立即處理并及時匯報。

9、采面上出口處,每班必須有一名班長在此負責該措施的落實,并在現場交接班,交班時必須交清當班瓦斯涌出情況和注意事項。

10、各班要加強防塵設施管理和班中防塵工作,杜絕出現煤塵超標現象發生。

11、采面在無構造地段保證采高在3.1~3.3m,以增大過風斷面.

12、跟班干部、瓦檢工必須不間斷的巡查風巷與上隅角瓦斯情況,發現問題,及時組織處理。

13、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》和審批意見執行。

篇2:綜采工作面停面期間防治瓦斯采空區自燃安全技術措施

根據煤管局召開的公司瓦斯治理專題會議精神要求,綜采工作面停止生產,考慮到停產時間較長,停產期間為了防止煤層自燃及回風巷瓦斯超限,特制定以下安全技術措施:

1、綜采工作面停產前,全面整理工作面工程質量,片幫處及時維護好。

2、調整綜采工作面供風量,使供風量控制在1000m3/min左右,通風科每天進行風量測定,并將測定結果及時向調度室及有關領導匯報。

3、綜采工作面上隅角構筑密閉墻,然后采用高分子材料進行充填封堵,以減少采空區瓦斯涌出。上隅角閉墻內留3根抽放軟管,管口位置控制在支架后,用于抽放上隅角區域內的瓦斯。

4、綜采軌道順槽內鉆孔抽放的數量及位置按照現場實際情況進行調整。

5、綜采工作面軌道回風順槽內裂隙帶抽放鉆孔繼續進行補孔,確保鉆孔進度,鉆場及鉆孔各項參數按照通風科要求進行。

6、通風隊應每天對綜采軌道回風順槽內瓦斯抽放管路進行檢查,如有積水必須及時放水,放水時必須與調度室取得聯系。

7、綜采工作面下隅角構筑密閉墻,然后采用注高分子材料進行充填封堵,以減少向采空區漏風。

8、綜采工作面停產期間,繼續實施向采空區注氮,注氮管路保持在距切頂線25-30米范圍內。注氮硐室司機必須每小時向調度室匯報注氮量及氮氣純度。如有異常應及時向調度室匯報。

9、束管監測系統每天乙班運行2個小時,進行數據采集。上隅角束管管路應放置在密閉墻內,回風順槽束管管路放置在距工作面煤壁10m處。每天出具束管監測報表。

10、綜采工作面瓦斯員要每班每小時向調度室匯報工作面瓦斯情況,匯報地點包括:工作面、上隅角、軌道順槽回風流及工作面110-120支架下200mm處。如有異常必須立即向調度室匯報。

11、綜采隊應每天對工作面及回風順槽內進行灑水滅塵。

通風科

2012年02月25日

篇3:綜采工作面運輸機運輸瓦斯投放管安全技術措施

為了保證25101綜采工作面瓦斯抽放管的及時供應,根據現場實際情況,決定利用運輸機膠帶輸送機進行運輸,為確保安全,特制定如下安全技術措施:

一、操作過程:

1、運輸瓦斯抽放管前,首先與運輸機司機聯系好,將運輸機開空,并檢查閉鎖按鈕,確保動作靈敏、可靠后,方可進行運輸。

2、運輸瓦斯抽放管前,必須觀察運輸機運轉情況,確認運輸機無異常情況后,方可進行運輸。

3、運輸瓦斯抽放管前,運輸途中、采煤機前方卸料處必須有專人等候在閉鎖按鈕處,開機后,時刻觀察運輸機運行狀態,發現異常及時停機閉鎖。

4、做好準備工作后,閉鎖運輸機,利用人工將瓦斯抽放管抬到運輸機上,“一”字型排列好,不準將兩根或兩根以上的瓦斯管并排放置。瓦斯抽放管之間間距必須保證0.4m以上,待物料全部放好后,按照規定信號與運輸機機頭聯系好,待雙方都收到信號后,方可開機。瓦斯管必須放置在靠采煤幫一側。

5、擺放瓦斯抽放管時,將瓦斯抽放管一端放置在刮板上,另一端放置在事先放置的破板上(破板垂直運輸機大鏈放置,且不與槽邊接觸),瓦斯抽放管不得與機槽直接接觸,防止掛、卡現象發生。

6、當瓦斯抽放管運輸到距離機頭15m時(采煤機在運輸機機頭),

閉鎖運輸機,人工將運輸機內的瓦斯抽放管搬出,并抬至轉載機機頭,順次放到順槽皮帶上。

7、不準將兩根或兩根以上的瓦斯管并排放置。瓦斯抽放管之間間距必須保證0.4m以上,待物料全部放好后,按照規定信號與皮帶頭聯系好,待雙方都收到信號后,方可開機。

8、當瓦斯抽放管運輸到指定地點時,閉鎖膠帶運輸機,人工將膠帶運輸機內的瓦斯抽放管搬出,并放置到指定位置。

二、安全技術措施:

1、運輸過程中,運輸機機頭、尾和采煤機前后必須有專人觀察,如有異常立即停機檢查處理。

2、人員進入機道抬瓦斯抽放管時,首先閉鎖運輸機,并觀察頂板、煤壁情況,要嚴格執行敲幫問頂制度,確認安全后,人員方可進入機道抬運瓦斯抽放管。

3、在放置瓦斯抽放管前,必須停止并閉鎖采煤機運輸機,避免誤傷。

4、人員在裝、卸瓦斯抽放管時,必須提前告知身邊工作人員,待其躲閃后方可緩慢裝、卸瓦斯抽放管,避免造成人員傷亡。

5、運輸機運行過程中,任何人員不得正對機頭站立或從機頭經過,機頭觀察人員應站在安全地點進行觀察,避免瓦斯抽放管甩出運輸機造成傷害。

6、在運輸瓦斯抽放管過程中,派專人巡視瓦斯抽放管的運送情況,如有歪倒、掛、卡情況,必須立即停機閉鎖,進行處理。

7、在運輸瓦斯抽放管過程中,采煤機必須保持停機并將開關打至零位,避免發生事故。

8、在使用膠帶輸送機運輸時,每隔50米,設一專人觀察瓦斯抽放管的運送情況,如有歪倒、掛、卡情況,必須立即向機尾方向擺亂燈,示意停機閉鎖,進行處理。

9、整個運輸過程必須有跟班隊長以上干部親自指揮,直至本次工程結束。