一、工程概況

根據(jù)太西水倉設(shè)備安裝工程需要,在太西配水巷相應(yīng)位置施工配水閘閥三處。具體位置建設(shè)計圖(后附)。配水閘閥澆注在鋼筋混凝土墻體內(nèi),其具體位置見附圖。混凝土澆注的墻體厚度為800mm,在澆筑前在原巷道斷面基礎(chǔ)上往四周垂直掏槽深500mm。在墻體掏槽的上、下、左、右位置居中打一圈￠22*2400mm鋼左旋無縱筋錨桿,錨桿間距為800mm,錨桿(上托盤)外露500mm。配水墻內(nèi)用￠12螺紋鋼配筋,網(wǎng)格為400*400mm,鋼筋之間用14#鐵絲扎牢。附配筋圖。混凝土強度為c30。澆注時混凝土要使用振動棒搗實。在掏槽位置打一圈?200×2400mm鋼筋錨桿,錨桿間距為600mm,每個錨桿配置一塊k2335型樹脂藥卷,錨桿上托盤后外漏500mm。由于配水閘閥所施工的位置為巖石,采用放小炮振動,配合風鎬刷擴。為了施工進度和安全特編寫本措施。

二、施工方法

1、先掏槽→打錨桿→支模→澆注。

2、攪拌機安設(shè)在地面專用棚內(nèi)。

3、混凝土、模板用汽車運至工作面。

4、澆注墻時用木板搭1m寬工作平臺,木板長×寬×厚=4000×200×50mm。

5、放炮所使用的雷管為毫秒電雷管,炸藥為硝銨炸藥直徑為30mm,長度200mm,重量200g,每個炮眼的裝藥量為不大于100g,每次放炮的眼數(shù)不得超過5個,以防配水巷的墻體被震壞。

三、技術(shù)要求

1、嚴格按c30混凝土配合比配料,c30混凝土每立方水:175kg水泥(42.5#):461kg砂:512kg石子:1252kg配合比為:0.38:1:1.11:2.72。

2、嚴格對原材料驗收保管,嚴禁使用不合格材料和過期材料。

3、混凝土強度不低于c30,厚度800mm,誤差在-30+30mm之間,表面平整度≤10mm。

4、采用插入式振動器。

5、砼表面平整度≤10mm。

6、模板支設(shè)牢固,嚴禁出現(xiàn)跑模現(xiàn)象,出現(xiàn)跑模時及時處理。

7、拆模后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞和漏筋。

8、鋼筋保護層不得大于100mm,不小于50mm。

9、鋼筋搭接不小于鋼筋直徑的35倍,扎接3道。

10、鋼筋扎接牢固不得出現(xiàn)松動。

11、澆注混凝土前把掏槽內(nèi)的積水排凈。

12、砌墻必須按線施工,凈尺寸不得小于設(shè)計值,不得大于設(shè)計值的100mm。

13、嚴格按礦技術(shù)部給出的技術(shù)要求進行施工。

四、施工結(jié)構(gòu)設(shè)備

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1移動式空壓機17m3臺12強制攪拌機強致型臺13風鎬g10臺24自卸車輛2

五、勞動組織圖表

出勤人數(shù)班次

工種夜班早班中班班長111普工444汽車司機222合計21人

勞動組織采用“三八”作業(yè)制

每班設(shè)1名跟班副隊長調(diào)配車輛和安全。

六、安全技術(shù)措施

1、一般安全規(guī)定

a.沒有經(jīng)過安全培訓及安全培訓不合格人員不準入井。

b.下井必須配戴礦燈、自救器、安全帽。

c.嚴禁酒后入井,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁攜帶煙草或點火物品,嚴禁帶電子表入井。

d、砌墻時所用的工作平臺寬度不低于1m。

e、搭設(shè)工作平臺要牢固,大板和支架要用鐵絲綁扎在一起。

f、風鎬和風帶連接牢固,以防脫節(jié)傷人,使用風錘打眼時,點眼工必須把衣袖扣好、毛巾系好,點好眼后及時離開。

g、在配水巷施工時必須安排專人在配水巷的上口看護,配水巷封口必須使用皮帶密鋪,每次放炮后,要先檢查配水巷封口情況,確保配水巷封口完好的前提下,方可進入工作地點。

2、運輸機電管理安全技術(shù)措施

a.機電工必須持證上崗,必須用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電。

b.機電設(shè)備要杜絕失爆,設(shè)備要掛責任牌,每天有專人檢查、維護,確保完好。

c.電氣設(shè)備經(jīng)檢查“三證”合格后,方可入井,三大保護要齊全有效。

d.運料汽車司機必須持證上崗,嚴格按操作規(guī)程駕駛,出車前認真檢查車輛的燈、剎車。轉(zhuǎn)向燈是否安全可靠,保證車輛運行正常。

e.所有司機必須集中精力駕駛,并熟悉運輸路線,行至交叉點,聯(lián)巷口前50m處,減速、鳴笛、變換燈光,確認無誤后方可行駛。

f.同向行駛保證50m以上,車速不得超過20km/h,遇到行人,車速必須降至5km/h以下。

g.入井司機必須配戴礦燈、自救器、安全帽,嚴禁攜帶手電筒、手機及電子表等非防爆物品,駕室內(nèi)必須配備滅火器,不得疲勞駕駛,并且自覺接受檢查。

h.嚴禁人貨混裝。

i.運輸材料不得超出車廂,鋼管必須捆扎牢靠。

j.嚴禁超載、超寬、超高運輸物料,嚴禁超速行使。

k.嚴格遵守行車不行人,行人不行車制度。

l、工作面所使用的材料及時碼放整齊,保證道路暢通。

n、空壓機設(shè)專人看管,認真填寫記錄,消防器材齊全,空壓機保持干凈、衛(wèi)生。

3、爆破管理:

1、有下列情況之一,不得打眼:

(1)現(xiàn)場未采取防塵措施

(2)現(xiàn)場瞎炮未處理完

(3)放炮地點附近20米范圍內(nèi)氣體超限

2、打完眼,將打眼工具、設(shè)備撤出工作面,存放在工作面出口20米以外的安全地點,將水管、風帶存放整齊。

3、爆破工必須由經(jīng)過專門培訓,必須有特殊工作證。

4、必須使用煤礦許用安全炸藥及電雷管。

5、封口泥必須封滿。

6、裝配引藥必須在頂板完好,避開電器設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。

7、電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不準用電雷管代替竹木棍扎眼,嚴禁將電雷管斜插或捆在藥卷上,雷管腳線末端須扭結(jié)成短路。

8、裝藥前、用壓風管將炮眼內(nèi)粉塵清掃干凈,而后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍緩緩推入,不得沖撞,炮眼內(nèi)個藥卷彼此要密實。

9、必須堅持正向裝藥,正向起爆,嚴禁藥卷反向裝藥,反向起爆。

10、裝藥后,嚴禁電雷管腳線,爆破母線于運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導電體連接。

11、確保電雷管腳線質(zhì)量,接頭要擰緊,接頭處不能有煤,巖粉等雜物,保證接頭處懸空,以免因接頭處電阻過大導致瞎炮。

12、爆破工要能正確區(qū)別各雷管的段別,電雷管延期總時間不大于130毫秒,熟練掌握起爆順序,按設(shè)計要求裝藥,不得顛倒或弄混雷管的段別。

13、井下爆破作業(yè),爆破工、班長、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢制”,“三人連鎖爆破制度,”做到“人,牌,網(wǎng)”三警戒。

14、爆破前班長必須親自安排專人,在可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒,警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒(主副水倉距施工地點100m外共兩處,水倉管子道一處,泵房通道與太西輔運巷貫通處向上一處,變電所第二個通道與太西輔運巷貫通處向下一處,在警戒時,必須通知掘進五隊的施工人員撤出警戒線以外的安全地點。附警戒圖)。

15、爆破時警戒距離直巷不小于100米,彎巷不小于75米。放炮線長度不小于100米,并展開拉直使用。

16、爆破前當班班長必須清點人數(shù),確認無誤后,接到各警戒處反饋來的信息方可下達爆破命令,接到爆破命令后,爆破工必須發(fā)出信號,方可爆破。警戒人員只有當班班長有權(quán)安排,有權(quán)撤離。

17、爆破后,爆破工和當班班長必須巡查爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板支護、瞎炮、殘炮等情況,如有危險情況必須立即處理,只有在工作面炮煙被吹散,且施工點無安全隱患,人員方可進入施工地點。

18、必須使用爆破器爆破,嚴禁用其它方式爆破。

19、爆破母線于腳線的連接,線路的檢查通電工作只準由爆破人員操作,爆破器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶。

20、有下列情況之一者,不得裝藥放炮。

(1)裝藥前和爆破前,爆破地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸?%以上的:

(2)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出等。

21、爆破后爆破工必須立即拔出爆破器鑰匙,摘掉母線,并擰成短路,如爆破不響,至少要等15分鐘,方可沿線檢查,找出原因進行處理。

22、處理瞎炮必須在當班班長直接指揮下進行,并應(yīng)在當班處理完畢。嚴禁將瞎炮交給下一班。

23、處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定

(1)由于連線不良造成的瞎炮,應(yīng)重新連線爆破:

(2)在距瞎炮300mm處打與瞎炮平行的炮眼,重新裝藥爆破:

(3)嚴禁用風鎬、手鎬硬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管:嚴禁將炮眼殘底加深,嚴禁用打眼的方法將藥掏出,嚴禁用壓風管吹這些炮眼:

(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須仔細檢查炸落的矸石,收集未爆的雷管。

(5)瞎炮未處理完之前,嚴禁在該地點進行其它工作。

24、爆破母線同電纜、電線、信號線分別懸掛,不得同管路等導電體接觸。

25、嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。

26、爆破后及時對煤巖進行灑水。

27、嚴格火工品管理制度,裝藥和雷管應(yīng)分別放在裝藥箱內(nèi)并上鎖,嚴禁亂扔亂放。

28、現(xiàn)場每班實際使用量由班長負責簽字,剩余裝藥、雷管必須當班退給裝藥庫。

29、裝藥箱必須放在避開電氣設(shè)備的警戒線以外的安全地點。

30、爆破工必須隨身攜帶爆破器。

七、避災(zāi)路線

火工品臨時存放點水、火災(zāi)避災(zāi)路線:

工作面→9煤太西輔運巷→9煤暗斜井→付斜井→地面。

八、文明施工:

1、每小班灑落的混凝土及時清理。

2、空壓機和電器設(shè)備嚴禁有灰塵。

3、工具、材料要歸類碼放。

4、保持巷道內(nèi)無積水,無雜物。

篇2:更換水泵閘閥水泵大修施工方案安全技術(shù)措施

一、工程概況:

七中泵室5臺水泵排水閘閥已使用多年,因油缸閘閥銹蝕嚴重,關(guān)閉閥門后漏水嚴重,嚴重影響排水能力,為保證安全車間與機動科決定對排水閘閥進行更換,并對水泵進行大修,為了保證施工順利進行特制定施工方案。

二、施工內(nèi)容:

1、0點班在7:30分前抽完水倉內(nèi)水,確保最低水位。

2、關(guān)閉水泵室斜巷上口排水閘閥

3、提前一班在閘閥下放使用圓木及板搭設(shè)牢固的安全平臺。

4、拆除￠200毫米舊閘閥及液壓系統(tǒng)。

5、更換￠200毫米手動閘閥及拆除舊泵進行大修。

6、清理現(xiàn)場、試泵。

三、施工組織:

施工總負責人:溫學義施工現(xiàn)場負責人:郭新峰

電氣焊安裝操作人:維修工

施工時間:2015年8月5----8月20日

四、施工前準備:

1、對施工人員進行培訓。

2、3T手拉葫蘆2個、400套30×120螺絲、鐵絲10kg、￠200閘閥6個、氧氣乙炔一套、一臺焊機、圓木10根、板10塊、膠板5㎡。

五、施工工序及質(zhì)量要求:

1、施工前檢查水倉水位是否在最低水位,否則不得施工。

2、水泵檢修前首先切斷電機電源并懸掛“檢修作業(yè)禁止合閘”標志牌。

3、檢查關(guān)閉水泵進出口閥門,并安全確認。

4、關(guān)閉泵室斜巷上口排水閘閥,對斜巷管路進行放水。

5、拆除液壓閘閥上的油壓管路并懸掛整齊;固定3T手拉葫蘆在舊閘閥上方并與閘閥連接牢固。

6、使用氣焊對閘閥上的螺絲進行切割。

7、使用手拉葫蘆將舊閘閥放至地面。

8、將新閘閥拉至相同位置用螺絲進行緊固。

9、對個部位進行檢查確保螺絲無松動、無漏水。

六、安全技術(shù)措施:

1、施工期間使用電氣焊時嚴格執(zhí)行動火規(guī)定,現(xiàn)場配備消防器材。

2、放水前要確保放水管路固定牢固,防止壓力水傷人。

3、放水期間及更換閘閥時派專人觀察水倉內(nèi)水位上升情況。

4、拆除電機與水泵連接傳動部件螺絲;拆卸水泵從水泵后尾進行(水泵與電機連接部分為前頭)。

5、拆卸部件要保護好,關(guān)鍵部件做好標記。

6、裝配水泵時與拆卸水泵相反。

7、水泵裝配完畢后,要進行調(diào)試運轉(zhuǎn),確認各項技術(shù)指標達到要求后方可交付水泵工正常使用。

8、更換閘閥時使用手拉葫蘆起吊時應(yīng)提前檢查手拉葫蘆是否完好起吊環(huán)是否滿足3T手拉葫蘆要求,并確保起吊點牢固可靠,起吊時下方嚴禁站人。

9、施工過程中任何工具、備件等禁止拋擲。

編制:原疃礦區(qū)二采區(qū)

審查:安全科:

機動科:

審批:

2015.08.05

篇3:1號井水倉配水閘閥施工安全技術(shù)措施

一、工程概況根據(jù)太西水倉設(shè)備安裝工程需要,在太西配水巷相應(yīng)位置施工配水閘閥三處。具體位置建設(shè)計圖(后附)。配水閘閥澆注在鋼筋混凝土墻體內(nèi),其具體位置見附圖。混凝土澆注的墻體厚度為800mm,在澆筑前在原巷道斷面基礎(chǔ)上往四周垂直掏槽深500mm。在墻體掏槽的上、下、左、右位置居中打一圈￠22*2400mm鋼左旋無縱筋錨桿,錨桿間距為800mm,錨桿(上托盤)外露500mm。配水墻內(nèi)用￠12螺紋鋼配筋,網(wǎng)格為400*400mm,鋼筋之間用14#鐵絲扎牢。附配筋圖。混凝土強度為C30。澆注時混凝土要使用振動棒搗實。在掏槽位置打一圈?200×2400mm鋼筋錨桿,錨桿間距為600mm,每個錨桿配置一塊K2335型樹脂藥卷,錨桿上托盤后外漏500mm。由于配水閘閥所施工的位置為巖石,采用放小炮振動,配合風鎬刷擴。為了施工進度和安全特編寫本措施。二、施工方法1、先掏槽→打錨桿→支模→澆注。2、攪拌機安設(shè)在地面專用棚內(nèi)。3、混凝土、模板用汽車運至工作面。4、澆注墻時用木板搭1m寬工作平臺,木板長×寬×厚=4000×200×50mm。5、放炮所使用的雷管為毫秒電雷管,炸藥為硝銨炸藥直徑為30mm,長度200mm,重量200g,每個炮眼的裝藥量為不大于100g,每次放炮的眼數(shù)不得超過5個,以防配水巷的墻體被震壞。三、技術(shù)要求1、嚴格按C30混凝土配合比配料,C30混凝土每立方水:175kg水泥(42.5#):461kg砂:512kg石子:1252kg配合比為:0.38:1:1.11:2.72。2、嚴格對原材料驗收保管,嚴禁使用不合格材料和過期材料。3、混凝土強度不低于C30,厚度800mm,誤差在-30+30mm之間,表面平整度≤10mm。4、采用插入式振動器。5、砼表面平整度≤10mm。6、模板支設(shè)牢固,嚴禁出現(xiàn)跑模現(xiàn)象,出現(xiàn)跑模時及時處理。7、拆模后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞和漏筋。8、鋼筋保護層不得大于100mm,不小于50mm。9、鋼筋搭接不小于鋼筋直徑的35倍,扎接3道。10、鋼筋扎接牢固不得出現(xiàn)松動。11、澆注混凝土前把掏槽內(nèi)的積水排凈。12、砌墻必須按線施工,凈尺寸不得小于設(shè)計值,不得大于設(shè)計值的100mm。13、嚴格按礦技術(shù)部給出的技術(shù)要求進行施工。四、施工結(jié)構(gòu)設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1移動式空壓機17m3臺12強制攪拌機強致型臺13風鎬G10臺24自卸車輛2五、勞動組織圖表出勤人數(shù)班次工種夜班早班中班班長111普工444汽車司機222合計21人勞動組織采用“三八”作業(yè)制每班設(shè)1名跟班副隊長調(diào)配車輛和安全。六、安全技術(shù)措施1、一般安全規(guī)定a.沒有經(jīng)過安全培訓及安全培訓不合格人員不準入井。b.下井必須配戴礦燈、自救器、安全帽。c.嚴禁酒后入井,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁攜帶煙草或點火物品,嚴禁帶電子表入井。d、砌墻時所用的工作平臺寬度不低于1m。e、搭設(shè)工作平臺要牢固,大板和支架要用鐵絲綁扎在一起。f、風鎬和風帶連接牢固,以防脫節(jié)傷人,使用風錘打眼時,點眼工必須把衣袖扣好、毛巾系好,點好眼后及時離開。g、在配水巷施工時必須安排專人在配水巷的上口看護,配水巷封口必須使用皮帶密鋪,每次放炮后,要先檢查配水巷封口情況,確保配水巷封口完好的前提下,方可進入工作地點。2、運輸機電管理安全技術(shù)措施a.機電工必須持證上崗,必須用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電。b.機電設(shè)備要杜絕失爆,設(shè)備要掛責任牌,每天有專人檢查、維護,確保完好。c.電氣設(shè)備經(jīng)檢查“三證”合格后,方可入井,三大保護要齊全有效。d.運料汽車司機必須持證上崗,嚴格按操作規(guī)程駕駛,出車前認真檢查車輛的燈、剎車。轉(zhuǎn)向燈是否安全可靠,保證車輛運行正常。e.所有司機必須集中精力駕駛,并熟悉運輸路線,行至交叉點,聯(lián)巷口前50m處,減速、鳴笛、變換燈光,確認無誤后方可行駛。f.同向行駛保證50m以上,車速不得超過20km/h,遇到行人,車速必須降至5km/h以下。g.入井司機必須配戴礦燈、自救器、安全帽,嚴禁攜帶手電筒、手機及電子表等非防爆物品,駕室內(nèi)必須配備滅火器,不得疲勞駕駛,并且自覺接受檢查。h.嚴禁人貨混裝。i.運輸材料不得超出車廂,鋼管必須捆扎牢靠。j.嚴禁超載、超寬、超高運輸物料,嚴禁超速行使。k.嚴格遵守行車不行人,行人不行車制度。L、工作面所使用的材料及時碼放整齊,保證道路暢通。n、空壓機設(shè)專人看管,認真填寫記錄,消防器材齊全,空壓機保持干凈、衛(wèi)生。3、爆破管理:1、有下列情況之一,不得打眼:(1)現(xiàn)場未采取防塵措施(2)現(xiàn)場瞎炮未處理完(3)放炮地點附近20米范圍內(nèi)氣體超限2、打完眼,將打眼工具、設(shè)備撤出工作面,存放在工作面出口20米以外的安全地點,將水管、風帶存放整齊。3、爆破工必須由經(jīng)過專門培訓,必須有特殊工作證。4、必須使用煤礦許用安全炸藥及電雷管。5、封口泥必須封滿。6、裝配引藥必須在頂板完好,避開電器設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。7、電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不準用電雷管代替竹木棍扎眼,嚴禁將電雷管斜插或捆在藥卷上,雷管腳線末端須扭結(jié)成短路。8、裝藥前、用壓風管將炮眼內(nèi)粉塵清掃干凈,而后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍緩緩推入,不得沖撞,炮眼內(nèi)個藥卷彼此要密實。9、必須堅持正向裝藥,正向起爆,嚴禁藥卷反向裝藥,反向起爆。10、裝藥后,嚴禁電雷管腳線,爆破母線于運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導電體連接。11、確保電雷管腳線質(zhì)量,接頭要擰緊,接頭處不能有煤,巖粉等雜物,保證接頭處懸空,以免因接頭處電阻過大導致瞎炮。12、爆破工要能正確區(qū)別各雷管的段別,電雷管延期總時間不大于130毫秒,熟練掌握起爆順序,按設(shè)計要求裝藥,不得顛倒或弄混雷管的段別。13、井下爆破作業(yè),爆破工、班長、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢制”,“三人連鎖爆破制度,”做到“人,牌,網(wǎng)”三警戒。14、爆破前班長必須親自安排專人,在可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒,警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒(主副水倉距施工地點100m外共兩處,水倉管子道一處,泵房通道與太西輔運巷貫通處向上一處,變電所第二個通道與太西輔運巷貫通處向下一處,在警戒時,必須通知掘進五隊的施工人員撤出警戒線以外的安全地點。附警戒圖)。15、爆破時警戒距離直巷不小于100米,彎巷不小于75米。放炮線長度不小于100米,并展開拉直使用。16、爆破前當班班長必須清點人數(shù),確認無誤后,接到各警戒處反饋來的信息方可下達爆破命令,接到爆破命令后,爆破工必須發(fā)出信號,方可爆破。警戒人員只有當班班長有權(quán)安排,有權(quán)撤離。17、爆破后,爆破工和當班班長必須巡查爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板支護、瞎炮、殘炮等情況,如有危險情況必須立即處理,只有在工作面炮煙被吹散,且施工點無安全隱患,人員方可進入施工地點。18、必須使用爆破器爆破,嚴禁用其它方式爆破。19、爆破母線于腳線的連接,線路的檢查通電工作只準由爆破人員操作,爆破器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶。20、有下列情況之一者,不得裝藥放炮。(1)裝藥前和爆破前,爆破地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸?%以上的:(2)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出等。21、爆破后爆破工必須立即拔出爆破器鑰匙,摘掉母線,并擰成短路,如爆破不響,至少要等15分鐘,方可沿線檢查,找出原因進行處理。22、處理瞎炮必須在當班班長直接指揮下進行,并應(yīng)在當班處理完畢。嚴禁將瞎炮交給下一班。23、處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定(1)由于連線不良造成的瞎炮,應(yīng)重新連線爆破:(2)在距瞎炮300mm處打與瞎炮平行的炮眼,重新裝藥爆破:(3)嚴禁用風鎬、手鎬硬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管:嚴禁將炮眼殘底加深,嚴禁用打眼的方法將藥掏出,嚴禁用壓風管吹這些炮眼:(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須仔細檢查炸落的矸石,收集未爆的雷管。(5)瞎炮未處理完之前,嚴禁在該地點進行其它工作。24、爆破母線同電纜、電線、信號線分別懸掛,不得同管路等導電體接觸。25、嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。26、爆破后及時對煤巖進行灑水。27、嚴格火工品管理制度,裝藥和雷管應(yīng)分別放在裝藥箱內(nèi)并上鎖,嚴禁亂扔亂放。28、現(xiàn)場每班實際使用量由班長負責簽字,剩余裝藥、雷管必須當班退給裝藥庫。29、裝藥箱必須放在避開電氣設(shè)備的警戒線以外的安全地點。30、爆破工必須隨身攜帶爆破器。七、避災(zāi)路線火工品臨時存放點水、火災(zāi)避災(zāi)路線:工作面→9煤太西輔運巷→9煤暗斜井→付斜井→地面。八、文明施工:1、每小班灑落的混凝土及時清理。2、空壓機和電器設(shè)備嚴禁有灰塵。3、工具、材料要歸類碼放。4、保持巷道內(nèi)無積水,無雜物。