主斜井錨網(wǎng)噴造型安全技術(shù)措施
一、施工概況
主斜井全長(zhǎng)630米,主斜井下部車場(chǎng)26米,該巷道為穿層巷道,巷道凈寬4400mm,凈高3400mm,坡度21°。由于該施工巷道層節(jié)理發(fā)育,圍巖破碎,且部分地段有淋水現(xiàn)象,圍巖穩(wěn)定性差,原施工巷道成型差,為提高我礦企業(yè)形象,經(jīng)礦研究決定對(duì)主斜井及下部車場(chǎng)進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)造型。工程量656米。
二、施工準(zhǔn)備:
1、技術(shù)科給出巷道擴(kuò)刷位置的中線及腰線。
2、延接好現(xiàn)場(chǎng)使用的風(fēng)水管路。
3、各種工具、材料、設(shè)備及設(shè)施準(zhǔn)備到位。
4、對(duì)擴(kuò)刷段的風(fēng)、水管路,電纜進(jìn)線保護(hù)。
三、施工方法、要求
1、巷道施工采取由下部向上部,巷道由頂部向兩幫施工。
2、施工前先搭設(shè)腳手架。
3、對(duì)巷道頂部、左幫及右?guī)推еЪ芤陨喜糠植捎蔑L(fēng)鎬、洋鎬局部擴(kuò)刷,對(duì)超挖部分采用打注の18×1000mm錨桿或掛設(shè)鋼筋梯,掛網(wǎng)造型,噴漿錨網(wǎng)噴支護(hù),對(duì)墻體凹凸處噴漿襯平,表面平整度±50mm。
4、將各類管路、電纜、設(shè)備采用廢舊皮帶、木板等覆蓋或包裹保護(hù)好。
5、人工把擴(kuò)刷下的煤、矸石裝入礦車,由絞車提升外運(yùn)。嚴(yán)禁漿皮及矸石進(jìn)入沒留系統(tǒng)。
6、擴(kuò)刷施工前在施工地點(diǎn)下方設(shè)置兩道防矸石滾落柵欄,兩道柵欄間距不得小于20米。
四、施工工序
安全檢查→拆除皮帶防護(hù)網(wǎng)→架設(shè)腳手架→管線、猴車設(shè)施保護(hù)→局部擴(kuò)刷→打設(shè)吊掛錨桿(鋼筋梯)→掛聯(lián)網(wǎng)→挖基礎(chǔ)、噴漿→清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
施工時(shí),每天工序由下而上,同時(shí)平行施工,并做到工程完,現(xiàn)場(chǎng)清。
一)、安全檢查、敲幫問頂標(biāo)準(zhǔn)及要求:
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前進(jìn)入工作地點(diǎn),首先要進(jìn)行敲幫問頂,找掉開裂的漿皮、危矸。找頂時(shí),一人用長(zhǎng)柄工具找頂,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),找頂及監(jiān)護(hù)人員必須站在安全地點(diǎn)。
2、找頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),并保持后路的安全暢通。
3、找頂人員應(yīng)從支護(hù)完好的地方開始,由上向下,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其他工作。
4、找頂由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任,一人找頂,一人站其側(cè)面觀察頂板并輔助照明。
5、敲幫問頂時(shí),若發(fā)出“□空□空”的聲音,就立即找下去,要順著裂隙慢慢進(jìn)行,不得硬刨。
6、每班班前,班中,班末,當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常巡視后路,搞好頂板管理,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
二)拆除皮帶防護(hù)網(wǎng)
1、皮帶防護(hù)網(wǎng)應(yīng)隨施工隨拆除并及時(shí)安裝,施工地點(diǎn)防護(hù)網(wǎng)一次拆除長(zhǎng)度不得大于20米。
2、拆除掉的防護(hù)網(wǎng)可靠皮帶里側(cè),不影響施工的地點(diǎn)排放整齊。
三)搭設(shè)腳手架要求及標(biāo)準(zhǔn)
1、拆除皮帶防護(hù)網(wǎng)后搭接腳手架,腳手架可采用巷道內(nèi)猴車梁搭設(shè),在兩根猴車梁上部架順向巷道設(shè)兩根槽鋼,為保證腳手架水平,槽鋼一端架設(shè)在猴車梁上部,另一端可采用煤溜鏈條吊掛在后一根猴車梁上部,但必須保證腳手架距離皮帶不得小于500mm的間距。
2、在兩根槽鋼上部垂直巷道鋪設(shè)不小于70mm厚木板搭接,并采用鐵絲將木板與槽鋼連接牢靠。每次搭設(shè)長(zhǎng)度不得小于3架,隨著工作面向前擴(kuò)刷,交替前移。
3、槽鋼必須放平豎穩(wěn),木板長(zhǎng)度4.0-4.4米,腳手架寬度不得小于3米,高度不得低于1.8米。大板之間要用扒釘扒接牢固,互成一個(gè)整體,確保平穩(wěn)牢靠。
4、腳手架搭設(shè)完后,經(jīng)檢查合格,人員方可蹬架進(jìn)行作業(yè)。為防止打眼時(shí)風(fēng)鉆支腿在大板上活動(dòng),還必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況,在大板上釘扒釘防滑。
5、人員在超過兩米高的腳手架上作業(yè)時(shí),必須系保險(xiǎn)帶。
四)管線、猴車設(shè)施保護(hù)及要求
1、施工前必須對(duì)巷道內(nèi)所有管線采用廢舊皮帶進(jìn)行保護(hù),防止矸石扎壞,引發(fā)事故。
2、施工擴(kuò)刷前,必須由班長(zhǎng)及安檢人員對(duì)其電纜保護(hù)措施進(jìn)行檢查,經(jīng)檢查符合規(guī)定要求后,方可進(jìn)行施工。
3、施工結(jié)束后及時(shí)對(duì)電纜和風(fēng)水管路進(jìn)行清理。
五)巷道擴(kuò)刷及注意事項(xiàng)
該巷道施工采用人工風(fēng)鎬擴(kuò)刷方式,嚴(yán)禁放炮,擴(kuò)刷矸石及時(shí)裝車運(yùn)走,不得在巷道內(nèi)積存。
使用風(fēng)鎬安全措施
1.使用前,裝上風(fēng)鎬釬,上緊卡欄(嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風(fēng)鎬工作。
2.風(fēng)鎬工作時(shí),每隔2~3小時(shí)加潤(rùn)滑油一次,注油時(shí)卸掉壓風(fēng)膠管接頭,斜置風(fēng)鎬,按壓風(fēng)鎬手柄,由聯(lián)合頭處注入潤(rùn)滑油。
3.挖掘松軟煤、巖時(shí),勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中;風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中,不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬,以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
4.如濾網(wǎng)被污物堵塞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理,但不得取掉濾網(wǎng)。
5.工作時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。
6.在使用風(fēng)鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤(rùn)滑油,再裝配和試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈,應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
7.風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連接,必須使用標(biāo)準(zhǔn)“u”型卡,嚴(yán)禁用鐵絲代替“u”型卡或使用“u”型卡單卡連接,以防壓風(fēng)膠管脫落傷人。
8.用風(fēng)鎬挖底時(shí),要保護(hù)好電纜,防止挖破電纜;挖幫和頂時(shí),不得用力過猛,防止飛落矸石傷人。
9.施工過程中嚴(yán)禁將風(fēng)鎬尖對(duì)準(zhǔn)他人。
防高壓管傷人措施
1、拆卸高壓管和液壓元件時(shí),必須先關(guān)閉截止閥,然后釋放殘壓,最后才能拆卸,嚴(yán)禁帶壓拆卸。
2、有隱患的高壓管(破損、接頭松動(dòng))要及時(shí)更換。
3、施工地點(diǎn)的人員不準(zhǔn)坐或站在使用的液壓管上,遠(yuǎn)距離供液的液壓槍使用時(shí)要通知液壓管附近的人員躲開,防止供液時(shí)管子彈跳傷人。
4、注液槍使用后不得扔在底板上,要掛在單體柱柱把上。
六)幫部、拱部搭設(shè)吊掛錨桿的要求及標(biāo)準(zhǔn)
(一)支護(hù)材料:
錨桿為φ18mm*1000mm左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿;網(wǎng)為φ1050×1550mm的鋼筋網(wǎng),梁為φ12mm鋼筋焊制的梯形梁。
(二)吊掛錨桿安裝工藝
(1)打錨桿眼前,必須進(jìn)行敲幫問頂,找掉危巖活矸,打眼人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行打眼作業(yè)。
(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,檢查巷道規(guī)格,標(biāo)記出錨桿眼位,及錨桿外露長(zhǎng)度,畫線打眼。
(3)打眼方向應(yīng)垂直于巷道的輪廓線,與巖層層面夾角不小于75°。
(4)打眼的順序,應(yīng)按先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
(5)開鉆機(jī)時(shí),應(yīng)先開風(fēng)后給水,停機(jī)時(shí)先停水后停風(fēng)。
(6)采用鉆機(jī)打眼時(shí),風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4~0.65mpa,水壓應(yīng)控制在0.6~1.2mpa,鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。
(7)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),附近嚴(yán)禁有人,以防鉆機(jī)突然停止手柄擺動(dòng)而傷人;鉆機(jī)操作者應(yīng)將操作臂置于身前右側(cè),且操作者距鉆機(jī)機(jī)身的距離大于臂長(zhǎng)。
(8)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),嚴(yán)禁用手摸鉆機(jī)的鉆桿。
(9)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),不能用大力推進(jìn),以防卡釬,手不能扶在氣腿上,以防鉆機(jī)收縮時(shí)擠傷手。
(10)當(dāng)鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),必須用壓風(fēng)吹干殘留在機(jī)體內(nèi)的水,以防銹蝕機(jī)器。
(三)擴(kuò)刷段錨桿安裝
(1)安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,對(duì)錨桿眼,錨桿的質(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要進(jìn)行處理。
(2)錨桿間排距800mm×800mm,按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑(頂部二卷,幫部一卷)把樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上專用攪拌器。
(3)用風(fēng)鉆卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,攪拌時(shí)間為15~20s。
(4)安裝15min后上好托盤,并用扳手將螺母擰緊,頂錨桿錨固力不小于100kn,幫錨桿錨固力不小于80kn,螺母扭矩不小于120n.m。
(5)錨桿絲扣外露10~30mm蓋板要與圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí),禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤。
(6)網(wǎng)搭接不小于100mm,且每間隔300mm用12號(hào)鐵絲扎一次,梁搭接長(zhǎng)度不小于100mm,網(wǎng)應(yīng)緊貼初噴層,梁壓緊網(wǎng)。
(7)噴漿前或安裝后1~2天應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)托盤松動(dòng),必須及時(shí)處理,支護(hù)錨桿不得用于起吊錨桿。
七)掛聯(lián)網(wǎng)及要求
1、檢查搭設(shè)的吊掛錨桿是否合格,經(jīng)檢查合格后按巷道設(shè)計(jì)要求掛設(shè)網(wǎng)片。
2、網(wǎng)片掛設(shè)采用塑料網(wǎng)片在里,金屬網(wǎng)片在后,彩布條在外的掛設(shè)順序,并將網(wǎng)片與吊掛錨桿用鐵絲固定。
3、各層網(wǎng)片搭接必須用10#鐵絲,每間隔200mm相連一扣,并且每層網(wǎng)片與每層網(wǎng)片間隔200mm用10#鐵網(wǎng)連接一扣,鐵絲必須擰緊擰牢。
4、掛設(shè)網(wǎng)片必須按照巷道設(shè)計(jì)尺寸要求施工,做的墻直拱圓。
八)、挖基礎(chǔ)、噴射混凝土
(1)準(zhǔn)備工作
①噴漿支護(hù)前,必須經(jīng)職能部門驗(yàn)收,確認(rèn)錨網(wǎng)梁安設(shè)均合格后,方可進(jìn)行復(fù)噴支護(hù)。
②噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。
③清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直,不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。
④將巷道兩幫墻基礎(chǔ)挖出,要求基礎(chǔ)深度不低于100mm。
⑤檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
⑥初噴和復(fù)噴前必須用風(fēng)水沖刷巖面,檢查巷道規(guī)格質(zhì)量,并使其符合設(shè)計(jì)要求,并在巷道拱部和兩幫拉設(shè)噴厚標(biāo)志線。
(2)噴射混凝土的工藝要求
①噴射過程中應(yīng)先墻后拱,噴射時(shí)從墻基開始,自下而上進(jìn)行,噴拱時(shí),先拱部后拱頂;一次噴厚墻為40~20mm,拱為30~20mm,整體噴厚80mm。
②噴漿時(shí),噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1~0.4mpa;水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1mpa噴漿過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比適量,要使噴射的混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。
③水灰比為0.4~0.5,堅(jiān)持隨拌料隨噴射的原則,拌好的料停放時(shí)間不應(yīng)超過2h;復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2h,否則,必須用高壓水重新沖洗受噴面。
④人工拌料時(shí),拌好的潮料含水量在8~10%為宜,用手一捏成團(tuán),松手似散非散,混凝土比例按水泥:黃沙:石子=1:2:2進(jìn)行,并翻拌3遍使其混合均勻。
⑤速凝劑用量為水泥用量的2.4~5%。
(3)噴射工作
①噴漿時(shí)應(yīng)兩人操作,一人照明和負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),一人持槍自墻基向上按螺旋形軌跡運(yùn)行,圈徑300mm,一圈壓半圈,噴頭與噴射面盡量垂直,且距離控制在1.0~1.2m。
②開機(jī)時(shí),應(yīng)先開風(fēng)再開水,然后送電上料,停止噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)內(nèi)的余料噴盡后,先停機(jī),再停水,最后停風(fēng)。
③在噴漿過程中,如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)停電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水閥,槍頭向下放置,噴頭前方嚴(yán)禁有人。
④發(fā)生堵管時(shí),可采用高壓風(fēng)吹法或敲擊法處理,但風(fēng)壓應(yīng)在.0.4mpa以下,同時(shí)放直輸料管,按住噴頭,且噴頭前方嚴(yán)禁有人。
⑤噴漿時(shí)如遇超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射;噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵降塵措施。
⑥噴射前,在噴射地點(diǎn)鋪設(shè)舊皮帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過15%,回彈料可摻入料中繼續(xù)使用,但摻入量不得超過30%。
⑦對(duì)滲水、漏水段采取排、堵結(jié)合的方法處理,在滲漏水地點(diǎn)先埋設(shè)導(dǎo)水管,周圍用混凝土噴射,噴射時(shí)應(yīng)由外向內(nèi)依次進(jìn)行,必要時(shí)可分次噴射,當(dāng)混凝土形成強(qiáng)度后,再用砂漿封孔;
⑧停止噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)械清理干凈。
⑨噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天;
(四)、噴射質(zhì)量
噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射應(yīng)均勻、無(wú)“穿裙”“赤腳”現(xiàn)象。
九)清理
每班施工結(jié)束,要把廢渣、矸石和其它雜物清理干凈。整個(gè)工程結(jié)束后,要對(duì)該巷道進(jìn)行徹底清理,確保巷道整潔無(wú)雜物,水溝暢通無(wú)淤泥積水,管線清潔并吊掛整齊,工完料凈,實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。
五、安全注意事項(xiàng)
①頂板管理:
1、工作面必須執(zhí)行開工前和施工中,打錨桿前、噴漿前、交接班前,交接班后、的敲幫問頂制度。此項(xiàng)工作必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人或班長(zhǎng)帶領(lǐng),兩人進(jìn)行,一人觀察,一人找頂,并且由外向里逐段進(jìn)行。
2、在距迎頭50m范圍之內(nèi),應(yīng)備足三架以上的木棚料,以備急用。
3、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中,當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好,采用先錨后噴的方式;當(dāng)圍巖不穩(wěn)定,頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí),首先及時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖,緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。
4、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí),應(yīng)縮小錨桿間排距。
②腳手架搭設(shè)
1、斜巷搭設(shè)腳手架必須水平,搭設(shè)要牢固、可靠,架腿要深入底板100mm,上人前必須由班長(zhǎng)再檢查一遍,確認(rèn)安全后再上人工作,腳手架上人員施工時(shí),腳手架下嚴(yán)禁有人。
2、人員在腳手架上作業(yè),腳手架高度超過2m時(shí),必須佩帶保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶必須牢固生根在打注好的錨桿上,人員上下必須在腳手架兩側(cè)搭設(shè)專用梯子。
3、腳手架上方前后兩側(cè)要設(shè)置留繩,留繩高度為腳手架面以上1.2m。留繩必須生根在兩幫打注的錨桿上,且生根要牢靠。
4、人員通過腳手架時(shí),必須經(jīng)腳手架上的施工人員同意,方可通行。
5、人員在腳手架上作業(yè)時(shí)必須站穩(wěn)抓牢,防止誤踩到運(yùn)行的皮帶上,必要時(shí)停止皮帶進(jìn)行施工。
③打眼:
1、所有管路連接必須使用專用u型銷子,不準(zhǔn)跑風(fēng)漏水。
2、風(fēng)水管路連接必須可靠牢固,以防拔哨傷人。
3、打眼時(shí),點(diǎn)眼人員不撤離鉆前,風(fēng)鉆不準(zhǔn)全速運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)眼工點(diǎn)完眼后,必須及時(shí)撤到安全地點(diǎn),風(fēng)鉆下方嚴(yán)禁站人。
4、打眼時(shí),扶風(fēng)鉆人員嚴(yán)禁騎在風(fēng)鉆腿上,以防鉆腿突然失靈、打滑傷人。
④運(yùn)輸管理
1)斜坡軌道運(yùn)輸時(shí)所有上崗人員必須聽從負(fù)責(zé)人指揮。
2)絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工、機(jī)電維修工必須持證上崗。
3)維修工每班開始工作前,必須對(duì)開關(guān)、信號(hào)、紅燈、絞車、鋼絲繩、鉤頭、防跑車裝置等設(shè)施進(jìn)行檢查,確認(rèn)正常后,方準(zhǔn)運(yùn)行。
4)維修工檢修或處理故障時(shí),嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
5)在軌道進(jìn)行運(yùn)輸之前必須將所有不安全隱患進(jìn)行整改,否則嚴(yán)禁開車,必須保證運(yùn)輸軌道合格。
6)絞車司機(jī)開車前必須檢查絞車的安全可靠性,確保安全保護(hù)靈敏可靠;絞車“四壓兩戧”及各部連接螺栓、銷軸無(wú)松動(dòng)、脫落情況,機(jī)座無(wú)開裂或變形情況,制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)靈敏可靠。
7)處理礦車掉道時(shí)絞車司機(jī)必須嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁用絞車硬拉復(fù)軌。
8)運(yùn)輸期間,必須保證軌道中的紅燈長(zhǎng)亮;信號(hào)靈敏、可靠;嚴(yán)禁使用敲管子、喊口號(hào)等傳遞信號(hào)。
9)紅燈必須正確使用,行車時(shí)開啟,停車時(shí)關(guān)閉。
10)上、下山信號(hào)工必須按以下規(guī)定要求認(rèn)真操作:
(1)在崗位上不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事情,必須精力集中,細(xì)心操作。
(2)收到的信號(hào)不明確時(shí),不得發(fā)送開車信號(hào),同時(shí)可用電話或回點(diǎn)的方式查明原因,并且廢除本次信號(hào),重新發(fā)送。
(3)發(fā)出信號(hào)后,發(fā)現(xiàn)礦車運(yùn)行方向與所發(fā)信號(hào)規(guī)定方向不一致時(shí),應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào),待查明原因后,再重新發(fā)出信號(hào)。
(4)信號(hào)工必須與把鉤工密切配合,聯(lián)系信號(hào)要清晰準(zhǔn)確。當(dāng)把鉤工允許發(fā)信號(hào)時(shí),信號(hào)工應(yīng)確認(rèn)安全后,方可發(fā)出開車信號(hào)。
(5)信號(hào)工信號(hào)發(fā)出后,不得離開信號(hào)發(fā)送裝置,要觀察提升中的運(yùn)行車輛情況,如有緊急情況,立即發(fā)出停車信號(hào)。
(6)平巷推車一次只準(zhǔn)推一輛車,不準(zhǔn)推串車或一人一手推車,一手拉車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)及前面推車。同方向推車時(shí),巷道坡度小于或等于5‰時(shí)兩車的間距不得小于10m,大于5‰時(shí)兩車間距不得小于30m。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物,以及接近風(fēng)門、彎道、巷道口、硐室口時(shí),推車人都必須及時(shí)發(fā)出警號(hào),嚴(yán)禁放飛車。
(7)巷道坡度大于7‰時(shí),不準(zhǔn)人力推車。不準(zhǔn)蹬礦車滑行。不得在自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛,確需停放時(shí),必須用可靠的阻車器將車輛穩(wěn)住。
(8)推車過道岔后應(yīng)將道岔恢復(fù)原位。在停車場(chǎng)或錯(cuò)車道存車時(shí),停放的礦車不準(zhǔn)壓住道岔,必須過道岔2m以外。
(9)在崗時(shí)間不得擅離工作崗位,嚴(yán)禁私自找他人代替上崗。
(10)井下嚴(yán)禁以任何理由扒、蹬、坐礦車。
⑤噴漿管理
1、準(zhǔn)備工作:
1、1安全檢查:對(duì)工作范圍進(jìn)行全面檢查,敲幫問頂,找掉活矸、危巖。清理干凈現(xiàn)場(chǎng)雜物,檢查各種防塵設(shè)施以及個(gè)人防護(hù)用品是否完好、齊全。
1、2質(zhì)量檢查:全面檢查巷道的設(shè)計(jì)尺寸,金屬網(wǎng)、錨桿的安裝情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
1、3設(shè)備工具檢查:檢查噴漿機(jī)是否完好,接好風(fēng)水管、輸料管以及噴頭,用專用工具清理噴漿機(jī)內(nèi)的大塊矸石或物料,緊固好摩擦板,送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、噴漿材料準(zhǔn)備:
2.1檢查:噴射混凝土所用材料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等均應(yīng)符合規(guī)定。
2.2加水:拌料前應(yīng)對(duì)骨料含水量進(jìn)行檢查,若水量不足要對(duì)骨料進(jìn)行加水。加水量以拌出料手握成團(tuán)、松手即散,形成灰包砂狀態(tài)為宜。
2.3拌料、運(yùn)料:根據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料,并運(yùn)送到施工地點(diǎn)。
2.4清理:拌料結(jié)束,應(yīng)將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。
2.5拌料時(shí),要按規(guī)定使用好各種防塵設(shè)施和用品。
3、噴漿機(jī)的使用與操作:
3.1操作順序:開機(jī)順序?yàn)?開水-開風(fēng)-送電-上料;停機(jī)順序?yàn)?停止上料-停電-停風(fēng)-停水。如遇特殊情況,要先停電。
3.2調(diào)整噴漿機(jī)風(fēng)水壓,使水壓比風(fēng)壓大0.1mpa左右。操作過程中,要注意觀察風(fēng)壓情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。
3.3噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、風(fēng)壓不正常、電機(jī)有異常聲響等,要立即停機(jī)處理。
3.4喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī),并將噴漿機(jī)內(nèi)外清掃干凈。
3.5嚴(yán)禁噴漿機(jī)倒轉(zhuǎn)和長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、噴漿機(jī)上料:
4.1上料:采用人工上料,可由2~3人操作。上料人員將料加入料篩,做到連續(xù)均勻,快慢適當(dāng),減少粉塵飛揚(yáng)。多人喂料時(shí)要相互協(xié)調(diào),注意對(duì)方鏟起鏟落,保證安全。
4.2加速凝劑:上料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號(hào)指示,控制好速凝劑摻入量,并及時(shí)將料篩上大塊骨料取下。
4.3上料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停止上料,采取措施進(jìn)行處理。
4.4噴射前,必須撤出噴漿范圍內(nèi)的一切使用工具及材料。
4.5噴射順序:從基礎(chǔ)開始,自下而上、由后向前進(jìn)行。
4.6噴射操作一般由2人配合進(jìn)行,噴射手抱噴頭進(jìn)行噴射操作,副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),及時(shí)用信號(hào)指示噴射位置和方向,遇到問題負(fù)責(zé)聯(lián)系和協(xié)助處理。
7、噴射手要掌握好噴射角度,噴頭力求垂直巖面。噴幫的其噴射角度以下俯10~15?為宜,噴正頂時(shí)其最小仰角為65?。
8、噴射時(shí),應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓大小和回彈情況,及時(shí)調(diào)整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.8~1.0m,風(fēng)壓大時(shí)距離可適當(dāng)加大,風(fēng)壓小時(shí)可適當(dāng)縮小,根據(jù)回彈情況調(diào)整到最佳噴射距離。
9、采用劃圈噴射法,即噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復(fù)運(yùn)動(dòng),圈徑以200~250mm為宜。
10、噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。
11、噴漿厚度一次不能太厚,頂部一般不超過50mm,幫部不超過100mm,如一次噴厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,至少應(yīng)等15min以后再進(jìn)行補(bǔ)噴。
12、輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。噴漿管長(zhǎng)度大于50m后,每間隔10m進(jìn)行綁扎固定。
13、噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
14、噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況,要用信號(hào)及時(shí)通知上料人員,立即停止上料并停機(jī)、停風(fēng),采用敲擊法敲擊管道開風(fēng)吹通。處理時(shí)要按住噴頭,如仍吹不通時(shí),應(yīng)將管路拆開處理。
15、任何情況下,噴頭不能對(duì)著人。
16、操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡,以防回彈物傷害眼睛。
17、噴漿機(jī)必須按照規(guī)定,定期進(jìn)行檢修、維護(hù)、保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
18、噴漿機(jī)及有關(guān)電氣設(shè)備的安裝與拆除必須按照礦規(guī)定的停送電制度進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電制度,并掛停電牌,有專人看護(hù)開關(guān)。
19、施工中,應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料口有無(wú)磨薄、擊穿現(xiàn)象,發(fā)行問題及時(shí)處理。
20、噴漿機(jī)內(nèi)有雜物或料堵時(shí),嚴(yán)禁用手伸入機(jī)體內(nèi)處理,必須切斷電源,用專用工具進(jìn)行處理。
⑥防塵管理
1、濕式打眼,打眼工佩帶防塵口罩。
2、在工作面回風(fēng)側(cè)50m范圍內(nèi)設(shè)安裝兩道水幕,實(shí)現(xiàn)噴漿噴霧。裝矸前對(duì)巖堆灑水。
3、巷道要經(jīng)常清塵,做到無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象,并做好灑塵記錄。
⑦機(jī)電管理:
1、電氣設(shè)備要有嚴(yán)格的維護(hù)、檢修制度,確保電氣設(shè)備防爆性能良好。設(shè)備設(shè)施的安裝拆除,必須嚴(yán)格按礦規(guī)定的停送電制度執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電的規(guī)定,并掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的停電牌,有專人看護(hù)。
2、井下供電必須做到:無(wú)雞爪子,無(wú)羊尾巴,無(wú)明接頭;有過流和繼電保護(hù)裝置,有螺栓和彈簧墊,有密封圈和擋扳,有接地裝置;電纜懸掛整齊;防護(hù)裝置全,絕緣用具全,供電系統(tǒng)圖與實(shí)際相符;堅(jiān)持使用漏電繼電器,堅(jiān)持使用綜合保護(hù)裝置,堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖裝置。
3、井下不得帶電檢修搬遷電器設(shè)備和電纜,檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯?jié)舛?在其巷道中風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí),方可用與電源電壓相等的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電、放電檢修。
4、所有的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,每班工作結(jié)束后或司機(jī)離開機(jī)器時(shí),都必須立即切斷電源。
5、每班交班前接班后及班中跟班機(jī)電修、帶班班長(zhǎng)必須對(duì)所有各類設(shè)施設(shè)備等認(rèn)真仔細(xì)檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,否則不準(zhǔn)工作。
6、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修,以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
7、井下照明和信號(hào)裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。
8、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“ma”標(biāo)志。
⑧其它安全措施
1、嚴(yán)禁酒后入井,嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品入井。
2、上崗前必須扎緊袖口和腰帶,做好自身安全保護(hù)。
3、井下行走要走人行道,行車時(shí)軌道不準(zhǔn)有人,嚴(yán)禁在軌道休息,上、下山嚴(yán)禁手扶電纜。
4、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,交班人員必須向接班人員交代清楚現(xiàn)場(chǎng)安全情況、存在的隱患、施工進(jìn)度等。
5、1發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)原則:人往高處走,迅速按井口方向升井。水災(zāi)避災(zāi)路線為:施工地點(diǎn)→主斜井→主井口→地面。2發(fā)生火、煤塵、瓦斯災(zāi)害避災(zāi)原則:人員迅速戴好自救器,迎著新鮮風(fēng)流走,找最近的路線撤退升井;如發(fā)生火、煤塵、瓦斯災(zāi)害事故避災(zāi)路線為:施工地點(diǎn)→主斜井→主井口→地面。
六、文明生產(chǎn)管理
1、所屬本單位物料、各類物件要分類碼放整齊,并掛牌管理做到清潔整齊,保證行人、行車、通風(fēng)暢通。
2、整修用的材料要愛護(hù),能復(fù)用的要復(fù)用,不能復(fù)用的統(tǒng)一回收,更換施工地點(diǎn)時(shí),必須將巷道打掃干凈,灑水降塵。
3、實(shí)行綜合防塵:
(1)鉆眼必須采用濕式鉆眼。
(2)沖洗巷幫。
(3)裝巖時(shí)灑水降塵。
(4)噴漿必須采用潮料,并在下風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道全斷面噴霧。
(5)作業(yè)人員佩帶防塵口罩。
4、未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,施工人員必須經(jīng)過措施貫徹學(xué)習(xí),人人簽字后進(jìn)行作業(yè)。
篇2:主斜井錨網(wǎng)噴造型安全技術(shù)措施
一、施工概況
主斜井全長(zhǎng)630米,主斜井下部車場(chǎng)26米,該巷道為穿層巷道,巷道凈寬4400mm,凈高3400mm,坡度21°。由于該施工巷道層節(jié)理發(fā)育,圍巖破碎,且部分地段有淋水現(xiàn)象,圍巖穩(wěn)定性差,原施工巷道成型差,為提高我礦企業(yè)形象,經(jīng)礦研究決定對(duì)主斜井及下部車場(chǎng)進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)造型。工程量656米。
二、施工準(zhǔn)備:
?1、技術(shù)科給出巷道擴(kuò)刷位置的中線及腰線。
2、延接好現(xiàn)場(chǎng)使用的風(fēng)水管路。
3、各種工具、材料、設(shè)備及設(shè)施準(zhǔn)備到位。
4、對(duì)擴(kuò)刷段的風(fēng)、水管路,電纜進(jìn)線保護(hù)。
三、施工方法、要求
1、巷道施工采取由下部向上部,巷道由頂部向兩幫施工。
2、施工前先搭設(shè)腳手架。
3、對(duì)巷道頂部、左幫及右?guī)推еЪ芤陨喜糠植捎蔑L(fēng)鎬、洋鎬局部擴(kuò)刷,對(duì)超挖部分采用打注の18×1000mm錨桿或掛設(shè)鋼筋梯,掛網(wǎng)造型,噴漿錨網(wǎng)噴支護(hù),對(duì)墻體凹凸處噴漿襯平,表面平整度±50mm。
4、將各類管路、電纜、設(shè)備采用廢舊皮帶、木板等覆蓋或包裹保護(hù)好。
5、人工把擴(kuò)刷下的煤、矸石裝入礦車,由絞車提升外運(yùn)。嚴(yán)禁漿皮及矸石進(jìn)入沒留系統(tǒng)。
6、擴(kuò)刷施工前在施工地點(diǎn)下方設(shè)置兩道防矸石滾落柵欄,兩道柵欄間距不得小于20米。
四、施工工序
安全檢查→拆除皮帶防護(hù)網(wǎng)→架設(shè)腳手架→管線、猴車設(shè)施保護(hù)→局部擴(kuò)刷→打設(shè)吊掛錨桿(鋼筋梯)→掛聯(lián)網(wǎng)→挖基礎(chǔ)、噴漿→清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
施工時(shí),每天工序由下而上,同時(shí)平行施工,并做到工程完,現(xiàn)場(chǎng)清。
一)、安全檢查、敲幫問頂標(biāo)準(zhǔn)及要求:
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前進(jìn)入工作地點(diǎn),首先要進(jìn)行敲幫問頂,找掉開裂的漿皮、危矸。找頂時(shí),一人用長(zhǎng)柄工具找頂,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),找頂及監(jiān)護(hù)人員必須站在安全地點(diǎn)。
2、找頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),并保持后路的安全暢通。
3、找頂人員應(yīng)從支護(hù)完好的地方開始,由上向下,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其他工作。
4、找頂由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任,一人找頂,一人站其側(cè)面觀察頂板并輔助照明。
5、敲幫問頂時(shí),若發(fā)出“□空□空”的聲音,就立即找下去,要順著裂隙慢慢進(jìn)行,不得硬刨。
6、每班班前,班中,班末,當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常巡視后路,搞好頂板管理,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
二)拆除皮帶防護(hù)網(wǎng)
1、皮帶防護(hù)網(wǎng)應(yīng)隨施工隨拆除并及時(shí)安裝,施工地點(diǎn)防護(hù)網(wǎng)一次拆除長(zhǎng)度不得大于20米。
2、拆除掉的防護(hù)網(wǎng)可靠皮帶里側(cè),不影響施工的地點(diǎn)排放整齊。
三)搭設(shè)腳手架要求及標(biāo)準(zhǔn)
1、拆除皮帶防護(hù)網(wǎng)后搭接腳手架,腳手架可采用巷道內(nèi)猴車梁搭設(shè),在兩根猴車梁上部架順向巷道設(shè)兩根槽鋼,為保證腳手架水平,槽鋼一端架設(shè)在猴車梁上部,另一端可采用煤溜鏈條吊掛在后一根猴車梁上部,但必須保證腳手架距離皮帶不得小于500mm的間距。
2、在兩根槽鋼上部垂直巷道鋪設(shè)不小于70mm厚木板搭接,并采用鐵絲將木板與槽鋼連接牢靠。每次搭設(shè)長(zhǎng)度不得小于3架,隨著工作面向前擴(kuò)刷,交替前移。
3、槽鋼必須放平豎穩(wěn),木板長(zhǎng)度4.0-4.4米,腳手架寬度不得小于3米,高度不得低于1.8米。大板之間要用扒釘扒接牢固,互成一個(gè)整體,確保平穩(wěn)牢靠。
4、腳手架搭設(shè)完后,經(jīng)檢查合格,人員方可蹬架進(jìn)行作業(yè)。為防止打眼時(shí)風(fēng)鉆支腿在大板上活動(dòng),還必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況,在大板上釘扒釘防滑。
5、人員在超過兩米高的腳手架上作業(yè)時(shí),必須系保險(xiǎn)帶。
四)管線、猴車設(shè)施保護(hù)及要求
1、施工前必須對(duì)巷道內(nèi)所有管線采用廢舊皮帶進(jìn)行保護(hù),防止矸石扎壞,引發(fā)事故。
2、施工擴(kuò)刷前,必須由班長(zhǎng)及安檢人員對(duì)其電纜保護(hù)措施進(jìn)行檢查,經(jīng)檢查符合規(guī)定要求后,方可進(jìn)行施工。
3、施工結(jié)束后及時(shí)對(duì)電纜和風(fēng)水管路進(jìn)行清理。
五)巷道擴(kuò)刷及注意事項(xiàng)
該巷道施工采用人工風(fēng)鎬擴(kuò)刷方式,嚴(yán)禁放炮,擴(kuò)刷矸石及時(shí)裝車運(yùn)走,不得在巷道內(nèi)積存。
使用風(fēng)鎬安全措施
1.使用前,裝上風(fēng)鎬釬,上緊卡欄(嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風(fēng)鎬工作。
2.風(fēng)鎬工作時(shí),每隔2~3小時(shí)加潤(rùn)滑油一次,注油時(shí)卸掉壓風(fēng)膠管接頭,斜置風(fēng)鎬,按壓風(fēng)鎬手柄,由聯(lián)合頭處注入潤(rùn)滑油。
3.挖掘松軟煤、巖時(shí),勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中;風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中,不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬,以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
4.如濾網(wǎng)被污物堵塞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理,但不得取掉濾網(wǎng)。
5.工作時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。
6.在使用風(fēng)鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤(rùn)滑油,再裝配和試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈,應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
7.風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連接,必須使用標(biāo)準(zhǔn)“U”型卡,嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接,以防壓風(fēng)膠管脫落傷人。
8.用風(fēng)鎬挖底時(shí),要保護(hù)好電纜,防止挖破電纜;挖幫和頂時(shí),不得用力過猛,防止飛落矸石傷人。
9.施工過程中嚴(yán)禁將風(fēng)鎬尖對(duì)準(zhǔn)他人。
防高壓管傷人措施
1、拆卸高壓管和液壓元件時(shí),必須先關(guān)閉截止閥,然后釋放殘壓,最后才能拆卸,嚴(yán)禁帶壓拆卸。
2、有隱患的高壓管(破損、接頭松動(dòng))要及時(shí)更換。
3、施工地點(diǎn)的人員不準(zhǔn)坐或站在使用的液壓管上,遠(yuǎn)距離供液的液壓槍使用時(shí)要通知液壓管附近的人員躲開,防止供液時(shí)管子彈跳傷人。
4、注液槍使用后不得扔在底板上,要掛在單體柱柱把上。
六)幫部、拱部搭設(shè)吊掛錨桿的要求及標(biāo)準(zhǔn)
(一)支護(hù)材料:
錨桿為Φ18mm*1000mm左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿;網(wǎng)為Φ1050×1550mm的鋼筋網(wǎng),梁為Φ12mm鋼筋焊制的梯形梁。
(二)吊掛錨桿安裝工藝
(1)打錨桿眼前,必須進(jìn)行敲幫問頂,找掉危巖活矸,打眼人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行打眼作業(yè)。
(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,檢查巷道規(guī)格,標(biāo)記出錨桿眼位,及錨桿外露長(zhǎng)度,畫線打眼。
(3)打眼方向應(yīng)垂直于巷道的輪廓線,與巖層層面夾角不小于75°。
(4)打眼的順序,應(yīng)按先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
(5)開鉆機(jī)時(shí),應(yīng)先開風(fēng)后給水,停機(jī)時(shí)先停水后停風(fēng)。
(6)采用鉆機(jī)打眼時(shí),風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4~0.65MPa,水壓應(yīng)控制在0.6~1.2MPa,鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。
(7)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),附近嚴(yán)禁有人,以防鉆機(jī)突然停止手柄擺動(dòng)而傷人;鉆機(jī)操作者應(yīng)將操作臂置于身前右側(cè),且操作者距鉆機(jī)機(jī)身的距離大于臂長(zhǎng)。
(8)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),嚴(yán)禁用手摸鉆機(jī)的鉆桿。
(9)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),不能用大力推進(jìn),以防卡釬,手不能扶在氣腿上,以防鉆機(jī)收縮時(shí)擠傷手。
(10)當(dāng)鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),必須用壓風(fēng)吹干殘留在機(jī)體內(nèi)的水,以防銹蝕機(jī)器。
(三)擴(kuò)刷段錨桿安裝
(1)安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,對(duì)錨桿眼,錨桿的質(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要進(jìn)行處理。
(2)錨桿間排距800mm×800mm,按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑(頂部二卷,幫部一卷)把樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上專用攪拌器。
(3)用風(fēng)鉆卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,攪拌時(shí)間為15~20s。
(4)安裝15min后上好托盤,并用扳手將螺母擰緊,頂錨桿錨固力不小于100KN,幫錨桿錨固力不小于80KN,螺母扭矩不小于120N.m。
(5)錨桿絲扣外露10~30mm蓋板要與圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí),禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤。
(6)網(wǎng)搭接不小于100mm,且每間隔300mm用12號(hào)鐵絲扎一次,梁搭接長(zhǎng)度不小于100mm,網(wǎng)應(yīng)緊貼初噴層,梁壓緊網(wǎng)。
(7)噴漿前或安裝后1~2天應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)托盤松動(dòng),必須及時(shí)處理,支護(hù)錨桿不得用于起吊錨桿。
七)掛聯(lián)網(wǎng)及要求
1、檢查搭設(shè)的吊掛錨桿是否合格,經(jīng)檢查合格后按巷道設(shè)計(jì)要求掛設(shè)網(wǎng)片。
2、網(wǎng)片掛設(shè)采用塑料網(wǎng)片在里,金屬網(wǎng)片在后,彩布條在外的掛設(shè)順序,并將網(wǎng)片與吊掛錨桿用鐵絲固定。
3、各層網(wǎng)片搭接必須用10#鐵絲,每間隔200mm相連一扣,并且每層網(wǎng)片與每層網(wǎng)片間隔200mm用10#鐵網(wǎng)連接一扣,鐵絲必須擰緊擰牢。
4、掛設(shè)網(wǎng)片必須按照巷道設(shè)計(jì)尺寸要求施工,做的墻直拱圓。
八)、挖基礎(chǔ)、噴射混凝土
(1)準(zhǔn)備工作
①噴漿支護(hù)前,必須經(jīng)職能部門驗(yàn)收,確認(rèn)錨網(wǎng)梁安設(shè)均合格后,方可進(jìn)行復(fù)噴支護(hù)。
②噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。
③清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直,不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。
④將巷道兩幫墻基礎(chǔ)挖出,要求基礎(chǔ)深度不低于100mm。
⑤檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
⑥初噴和復(fù)噴前必須用風(fēng)水沖刷巖面,檢查巷道規(guī)格質(zhì)量,并使其符合設(shè)計(jì)要求,并在巷道拱部和兩幫拉設(shè)噴厚標(biāo)志線。
(2)噴射混凝土的工藝要求
①噴射過程中應(yīng)先墻后拱,噴射時(shí)從墻基開始,自下而上進(jìn)行,噴拱時(shí),先拱部后拱頂;一次噴厚墻為40~20mm,拱為30~20mm,整體噴厚80mm。
②噴漿時(shí),噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1~0.4MPa;水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1MPa噴漿過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比適量,要使噴射的混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。
③水灰比為0.4~0.5,堅(jiān)持隨拌料隨噴射的原則,拌好的料停放時(shí)間不應(yīng)超過2h;復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2h,否則,必須用高壓水重新沖洗受噴面。
④人工拌料時(shí),拌好的潮料含水量在8~10%為宜,用手一捏成團(tuán),松手似散非散,混凝土比例按水泥:黃沙:石子=1:2:2進(jìn)行,并翻拌3遍使其混合均勻。
⑤速凝劑用量為水泥用量的2.4~5%。
(3)噴射工作
①噴漿時(shí)應(yīng)兩人操作,一人照明和負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),一人持槍自墻基向上按螺旋形軌跡運(yùn)行,圈徑300mm,一圈壓半圈,噴頭與噴射面盡量垂直,且距離控制在1.0~1.2m。
②開機(jī)時(shí),應(yīng)先開風(fēng)再開水,然后送電上料,停止噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)內(nèi)的余料噴盡后,先停機(jī),再停水,最后停風(fēng)。
③在噴漿過程中,如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)停電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水閥,槍頭向下放置,噴頭前方嚴(yán)禁有人。
④發(fā)生堵管時(shí),可采用高壓風(fēng)吹法或敲擊法處理,但風(fēng)壓應(yīng)在.0.4MPa以下,同時(shí)放直輸料管,按住噴頭,且噴頭前方嚴(yán)禁有人。
⑤噴漿時(shí)如遇超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射;噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵降塵措施。
⑥噴射前,在噴射地點(diǎn)鋪設(shè)舊皮帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過15%,回彈料可摻入料中繼續(xù)使用,但摻入量不得超過30%。
⑦對(duì)滲水、漏水段采取排、堵結(jié)合的方法處理,在滲漏水地點(diǎn)先埋設(shè)導(dǎo)水管,周圍用混凝土噴射,噴射時(shí)應(yīng)由外向內(nèi)依次進(jìn)行,必要時(shí)可分次噴射,當(dāng)混凝土形成強(qiáng)度后,再用砂漿封孔;
⑧停止噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)械清理干凈。
⑨噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天;
(四)、噴射質(zhì)量
噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射應(yīng)均勻、無(wú)“穿裙”“赤腳”現(xiàn)象。
九)清理
每班施工結(jié)束,要把廢渣、矸石和其它雜物清理干凈。整個(gè)工程結(jié)束后,要對(duì)該巷道進(jìn)行徹底清理,確保巷道整潔無(wú)雜物,水溝暢通無(wú)淤泥積水,管線清潔并吊掛整齊,工完料凈,實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。
五、安全注意事項(xiàng)
①頂板管理:
1、工作面必須執(zhí)行開工前和施工中,打錨桿前、噴漿前、交接班前,交接班后、的敲幫問頂制度。此項(xiàng)工作必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人或班長(zhǎng)帶領(lǐng),兩人進(jìn)行,一人觀察,一人找頂,并且由外向里逐段進(jìn)行。
2、在距迎頭50m范圍之內(nèi),應(yīng)備足三架以上的木棚料,以備急用。
3、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中,當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好,采用先錨后噴的方式;當(dāng)圍巖不穩(wěn)定,頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí),首先及時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖,緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。
4、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí),應(yīng)縮小錨桿間排距。
②腳手架搭設(shè)
1、斜巷搭設(shè)腳手架必須水平,搭設(shè)要牢固、可靠,架腿要深入底板100mm,上人前必須由班長(zhǎng)再檢查一遍,確認(rèn)安全后再上人工作,腳手架上人員施工時(shí),腳手架下嚴(yán)禁有人。
2、人員在腳手架上作業(yè),腳手架高度超過2m時(shí),必須佩帶保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶必須牢固生根在打注好的錨桿上,人員上下必須在腳手架兩側(cè)搭設(shè)專用梯子。
3、腳手架上方前后兩側(cè)要設(shè)置留繩,留繩高度為腳手架面以上1.2m。留繩必須生根在兩幫打注的錨桿上,且生根要牢靠。
4、人員通過腳手架時(shí),必須經(jīng)腳手架上的施工人員同意,方可通行。
5、人員在腳手架上作業(yè)時(shí)必須站穩(wěn)抓牢,防止誤踩到運(yùn)行的皮帶上,必要時(shí)停止皮帶進(jìn)行施工。
③打眼:
1、所有管路連接必須使用專用U型銷子,不準(zhǔn)跑風(fēng)漏水。
2、風(fēng)水管路連接必須可靠牢固,以防拔哨傷人。
3、打眼時(shí),點(diǎn)眼人員不撤離鉆前,風(fēng)鉆不準(zhǔn)全速運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)眼工點(diǎn)完眼后,必須及時(shí)撤到安全地點(diǎn),風(fēng)鉆下方嚴(yán)禁站人。
4、打眼時(shí),扶風(fēng)鉆人員嚴(yán)禁騎在風(fēng)鉆腿上,以防鉆腿突然失靈、打滑傷人。
④運(yùn)輸管理
1)斜坡軌道運(yùn)輸時(shí)所有上崗人員必須聽從負(fù)責(zé)人指揮。
2)絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工、機(jī)電維修工必須持證上崗。
3)維修工每班開始工作前,必須對(duì)開關(guān)、信號(hào)、紅燈、絞車、鋼絲繩、鉤頭、防跑車裝置等設(shè)施進(jìn)行檢查,確認(rèn)正常后,方準(zhǔn)運(yùn)行。
4)維修工檢修或處理故障時(shí),嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
5)在軌道進(jìn)行運(yùn)輸之前必須將所有不安全隱患進(jìn)行整改,否則嚴(yán)禁開車,必須保證運(yùn)輸軌道合格。
6)絞車司機(jī)開車前必須檢查絞車的安全可靠性,確保安全保護(hù)靈敏可靠;絞車“四壓兩戧”及各部連接螺栓、銷軸無(wú)松動(dòng)、脫落情況,機(jī)座無(wú)開裂或變形情況,制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)靈敏可靠。
7)處理礦車掉道時(shí)絞車司機(jī)必須嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁用絞車硬拉復(fù)軌。
8)運(yùn)輸期間,必須保證軌道中的紅燈長(zhǎng)亮;信號(hào)靈敏、可靠;嚴(yán)禁使用敲管子、喊口號(hào)等傳遞信號(hào)。
9)紅燈必須正確使用,行車時(shí)開啟,停車時(shí)關(guān)閉。
10)上、下山信號(hào)工必須按以下規(guī)定要求認(rèn)真操作:
(1)在崗位上不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事情,必須精力集中,細(xì)心操作。
(2)收到的信號(hào)不明確時(shí),不得發(fā)送開車信號(hào),同時(shí)可用電話或回點(diǎn)的方式查明原因,并且廢除本次信號(hào),重新發(fā)送。
(3)發(fā)出信號(hào)后,發(fā)現(xiàn)礦車運(yùn)行方向與所發(fā)信號(hào)規(guī)定方向不一致時(shí),應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào),待查明原因后,再重新發(fā)出信號(hào)。
(4)信號(hào)工必須與把鉤工密切配合,聯(lián)系信號(hào)要清晰準(zhǔn)確。當(dāng)把鉤工允許發(fā)信號(hào)時(shí),信號(hào)工應(yīng)確認(rèn)安全后,方可發(fā)出開車信號(hào)。
(5)信號(hào)工信號(hào)發(fā)出后,不得離開信號(hào)發(fā)送裝置,要觀察提升中的運(yùn)行車輛情況,如有緊急情況,立即發(fā)出停車信號(hào)。
(6)平巷推車一次只準(zhǔn)推一輛車,不準(zhǔn)推串車或一人一手推車,一手拉車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)及前面推車。同方向推車時(shí),巷道坡度小于或等于5‰時(shí)兩車的間距不得小于10m,大于5‰時(shí)兩車間距不得小于30m。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物,以及接近風(fēng)門、彎道、巷道口、硐室口時(shí),推車人都必須及時(shí)發(fā)出警號(hào),嚴(yán)禁放飛車。
(7)巷道坡度大于7‰時(shí),不準(zhǔn)人力推車。不準(zhǔn)蹬礦車滑行。不得在自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛,確需停放時(shí),必須用可靠的阻車器將車輛穩(wěn)住。
(8)推車過道岔后應(yīng)將道岔恢復(fù)原位。在停車場(chǎng)或錯(cuò)車道存車時(shí),停放的礦車不準(zhǔn)壓住道岔,必須過道岔2m以外。
(9)在崗時(shí)間不得擅離工作崗位,嚴(yán)禁私自找他人代替上崗。
(10)井下嚴(yán)禁以任何理由扒、蹬、坐礦車。
⑤噴漿管理
1、準(zhǔn)備工作:
1、1安全檢查:對(duì)工作范圍進(jìn)行全面檢查,敲幫問頂,找掉活矸、危巖。清理干凈現(xiàn)場(chǎng)雜物,檢查各種防塵設(shè)施以及個(gè)人防護(hù)用品是否完好、齊全。
1、2質(zhì)量檢查:全面檢查巷道的設(shè)計(jì)尺寸,金屬網(wǎng)、錨桿的安裝情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
1、3設(shè)備工具檢查:檢查噴漿機(jī)是否完好,接好風(fēng)水管、輸料管以及噴頭,用專用工具清理噴漿機(jī)內(nèi)的大塊矸石或物料,緊固好摩擦板,送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、噴漿材料準(zhǔn)備:
2.1檢查:噴射混凝土所用材料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等均應(yīng)符合規(guī)定。
2.2加水:拌料前應(yīng)對(duì)骨料含水量進(jìn)行檢查,若水量不足要對(duì)骨料進(jìn)行加水。加水量以拌出料手握成團(tuán)、松手即散,形成灰包砂狀態(tài)為宜。
2.3拌料、運(yùn)料:根據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料,并運(yùn)送到施工地點(diǎn)。
2.4清理:拌料結(jié)束,應(yīng)將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。
2.5拌料時(shí),要按規(guī)定使用好各種防塵設(shè)施和用品。
3、噴漿機(jī)的使用與操作:
3.1操作順序:開機(jī)順序?yàn)?開水-開風(fēng)-送電-上料;停機(jī)順序?yàn)?停止上料-停電-停風(fēng)-停水。如遇特殊情況,要先停電。
3.2調(diào)整噴漿機(jī)風(fēng)水壓,使水壓比風(fēng)壓大0.1MPa左右。操作過程中,要注意觀察風(fēng)壓情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。
3.3噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、風(fēng)壓不正常、電機(jī)有異常聲響等,要立即停機(jī)處理。
3.4喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī),并將噴漿機(jī)內(nèi)外清掃干凈。
3.5嚴(yán)禁噴漿機(jī)倒轉(zhuǎn)和長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、噴漿機(jī)上料:
4.1上料:采用人工上料,可由2~3人操作。上料人員將料加入料篩,做到連續(xù)均勻,快慢適當(dāng),減少粉塵飛揚(yáng)。多人喂料時(shí)要相互協(xié)調(diào),注意對(duì)方鏟起鏟落,保證安全。
4.2加速凝劑:上料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號(hào)指示,控制好速凝劑摻入量,并及時(shí)將料篩上大塊骨料取下。
4.3上料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停止上料,采取措施進(jìn)行處理。
4.4噴射前,必須撤出噴漿范圍內(nèi)的一切使用工具及材料。
4.5噴射順序:從基礎(chǔ)開始,自下而上、由后向前進(jìn)行。
4.6噴射操作一般由2人配合進(jìn)行,噴射手抱噴頭進(jìn)行噴射操作,副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),及時(shí)用信號(hào)指示噴射位置和方向,遇到問題負(fù)責(zé)聯(lián)系和協(xié)助處理。
7、噴射手要掌握好噴射角度,噴頭力求垂直巖面。噴幫的其噴射角度以下俯10~15?為宜,噴正頂時(shí)其最小仰角為65?。
8、噴射時(shí),應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓大小和回彈情況,及時(shí)調(diào)整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.8~1.0m,風(fēng)壓大時(shí)距離可適當(dāng)加大,風(fēng)壓小時(shí)可適當(dāng)縮小,根據(jù)回彈情況調(diào)整到最佳噴射距離。
9、采用劃圈噴射法,即噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復(fù)運(yùn)動(dòng),圈徑以200~250mm為宜。
10、噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。
11、噴漿厚度一次不能太厚,頂部一般不超過50mm,幫部不超過100mm,如一次噴厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,至少應(yīng)等15min以后再進(jìn)行補(bǔ)噴。
12、輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。噴漿管長(zhǎng)度大于50m后,每間隔10m進(jìn)行綁扎固定。
13、噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
14、噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況,要用信號(hào)及時(shí)通知上料人員,立即停止上料并停機(jī)、停風(fēng),采用敲擊法敲擊管道開風(fēng)吹通。處理時(shí)要按住噴頭,如仍吹不通時(shí),應(yīng)將管路拆開處理。
15、任何情況下,噴頭不能對(duì)著人。
16、操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡,以防回彈物傷害眼睛。
17、噴漿機(jī)必須按照規(guī)定,定期進(jìn)行檢修、維護(hù)、保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
18、噴漿機(jī)及有關(guān)電氣設(shè)備的安裝與拆除必須按照礦規(guī)定的停送電制度進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電制度,并掛停電牌,有專人看護(hù)開關(guān)。
19、施工中,應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料口有無(wú)磨薄、擊穿現(xiàn)象,發(fā)行問題及時(shí)處理。
20、噴漿機(jī)內(nèi)有雜物或料堵時(shí),嚴(yán)禁用手伸入機(jī)體內(nèi)處理,必須切斷電源,用專用工具進(jìn)行處理。
⑥防塵管理
1、濕式打眼,打眼工佩帶防塵口罩。
2、在工作面回風(fēng)側(cè)50m范圍內(nèi)設(shè)安裝兩道水幕,實(shí)現(xiàn)噴漿噴霧。裝矸前對(duì)巖堆灑水。
3、巷道要經(jīng)常清塵,做到無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象,并做好灑塵記錄。
⑦機(jī)電管理:
1、電氣設(shè)備要有嚴(yán)格的維護(hù)、檢修制度,確保電氣設(shè)備防爆性能良好。設(shè)備設(shè)施的安裝拆除,必須嚴(yán)格按礦規(guī)定的停送電制度執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電的規(guī)定,并掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的停電牌,有專人看護(hù)。
2、井下供電必須做到:無(wú)雞爪子,無(wú)羊尾巴,無(wú)明接頭;有過流和繼電保護(hù)裝置,有螺栓和彈簧墊,有密封圈和擋扳,有接地裝置;電纜懸掛整齊;防護(hù)裝置全,絕緣用具全,供電系統(tǒng)圖與實(shí)際相符;堅(jiān)持使用漏電繼電器,堅(jiān)持使用綜合保護(hù)裝置,堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖裝置。
3、井下不得帶電檢修搬遷電器設(shè)備和電纜,檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯?jié)舛?在其巷道中風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí),方可用與電源電壓相等的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電、放電檢修。
4、所有的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,每班工作結(jié)束后或司機(jī)離開機(jī)器時(shí),都必須立即切斷電源。
5、每班交班前接班后及班中跟班機(jī)電修、帶班班長(zhǎng)必須對(duì)所有各類設(shè)施設(shè)備等認(rèn)真仔細(xì)檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,否則不準(zhǔn)工作。
6、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修,以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
7、井下照明和信號(hào)裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。
8、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
⑧其它安全措施
1、嚴(yán)禁酒后入井,嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品入井。
2、上崗前必須扎緊袖口和腰帶,做好自身安全保護(hù)。
3、井下行走要走人行道,行車時(shí)軌道不準(zhǔn)有人,嚴(yán)禁在軌道休息,上、下山嚴(yán)禁手扶電纜。
4、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,交班人員必須向接班人員交代清楚現(xiàn)場(chǎng)安全情況、存在的隱患、施工進(jìn)度等。
5、1發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)原則:人往高處走,迅速按井口方向升井。水災(zāi)避災(zāi)路線為:施工地點(diǎn)→主斜井→主井口→地面。2發(fā)生火、煤塵、瓦斯災(zāi)害避災(zāi)原則:人員迅速戴好自救器,迎著新鮮風(fēng)流走,找最近的路線撤退升井;如發(fā)生火、煤塵、瓦斯災(zāi)害事故避災(zāi)路線為:施工地點(diǎn)→主斜井→主井口→地面。
六、文明生產(chǎn)管理
1、所屬本單位物料、各類物件要分類碼放整齊,并掛牌管理做到清潔整齊,保證行人、行車、通風(fēng)暢通。
2、整修用的材料要愛護(hù),能復(fù)用的要復(fù)用,不能復(fù)用的統(tǒng)一回收,更換施工地點(diǎn)時(shí),必須將巷道打掃干凈,灑水降塵。
3、實(shí)行綜合防塵:
(1)鉆眼必須采用濕式鉆眼。
(2)沖洗巷幫。
(3)裝巖時(shí)灑水降塵。
(4)噴漿必須采用潮料,并在下風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道全斷面噴霧。
(5)作業(yè)人員佩帶防塵口罩。
4、未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,施工人員必須經(jīng)過措施貫徹學(xué)習(xí),人人簽字后進(jìn)行作業(yè)。