主斜井錨網(wǎng)噴造型安全技術措施
一、施工概況
主斜井全長630米,主斜井下部車場26米,該巷道為穿層巷道,巷道凈寬4400mm,凈高3400mm,坡度21°。由于該施工巷道層節(jié)理發(fā)育,圍巖破碎,且部分地段有淋水現(xiàn)象,圍巖穩(wěn)定性差,原施工巷道成型差,為提高我礦企業(yè)形象,經(jīng)礦研究決定對主斜井及下部車場進行錨網(wǎng)噴支護造型。工程量656米。
二、施工準備:
1、技術科給出巷道擴刷位置的中線及腰線。
2、延接好現(xiàn)場使用的風水管路。
3、各種工具、材料、設備及設施準備到位。
4、對擴刷段的風、水管路,電纜進線保護。
三、施工方法、要求
1、巷道施工采取由下部向上部,巷道由頂部向兩幫施工。
2、施工前先搭設腳手架。
3、對巷道頂部、左幫及右?guī)推еЪ芤陨喜糠植捎蔑L鎬、洋鎬局部擴刷,對超挖部分采用打注の18×1000mm錨桿或掛設鋼筋梯,掛網(wǎng)造型,噴漿錨網(wǎng)噴支護,對墻體凹凸處噴漿襯平,表面平整度±50mm。
4、將各類管路、電纜、設備采用廢舊皮帶、木板等覆蓋或包裹保護好。
5、人工把擴刷下的煤、矸石裝入礦車,由絞車提升外運。嚴禁漿皮及矸石進入沒留系統(tǒng)。
6、擴刷施工前在施工地點下方設置兩道防矸石滾落柵欄,兩道柵欄間距不得小于20米。
四、施工工序
安全檢查→拆除皮帶防護網(wǎng)→架設腳手架→管線、猴車設施保護→局部擴刷→打設吊掛錨桿(鋼筋梯)→掛聯(lián)網(wǎng)→挖基礎、噴漿→清理施工現(xiàn)場。
施工時,每天工序由下而上,同時平行施工,并做到工程完,現(xiàn)場清。
一)、安全檢查、敲幫問頂標準及要求:
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,找掉開裂的漿皮、危矸。找頂時,一人用長柄工具找頂,一人負責監(jiān)護,找頂及監(jiān)護人員必須站在安全地點。
2、找頂人員應站在支護完好的安全地點,并保持后路的安全暢通。
3、找頂人員應從支護完好的地方開始,由上向下,先頂部后兩幫依次進行,找頂?shù)攸c不準同時進行其他工作。
4、找頂由兩名有經(jīng)驗的老工人擔任,一人找頂,一人站其側(cè)面觀察頂板并輔助照明。
5、敲幫問頂時,若發(fā)出“□空□空”的聲音,就立即找下去,要順著裂隙慢慢進行,不得硬刨。
6、每班班前,班中,班末,當班施工負責人應經(jīng)常巡視后路,搞好頂板管理,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
二)拆除皮帶防護網(wǎng)
1、皮帶防護網(wǎng)應隨施工隨拆除并及時安裝,施工地點防護網(wǎng)一次拆除長度不得大于20米。
2、拆除掉的防護網(wǎng)可靠皮帶里側(cè),不影響施工的地點排放整齊。
三)搭設腳手架要求及標準
1、拆除皮帶防護網(wǎng)后搭接腳手架,腳手架可采用巷道內(nèi)猴車梁搭設,在兩根猴車梁上部架順向巷道設兩根槽鋼,為保證腳手架水平,槽鋼一端架設在猴車梁上部,另一端可采用煤溜鏈條吊掛在后一根猴車梁上部,但必須保證腳手架距離皮帶不得小于500mm的間距。
2、在兩根槽鋼上部垂直巷道鋪設不小于70mm厚木板搭接,并采用鐵絲將木板與槽鋼連接牢靠。每次搭設長度不得小于3架,隨著工作面向前擴刷,交替前移。
3、槽鋼必須放平豎穩(wěn),木板長度4.0-4.4米,腳手架寬度不得小于3米,高度不得低于1.8米。大板之間要用扒釘扒接牢固,互成一個整體,確保平穩(wěn)牢靠。
4、腳手架搭設完后,經(jīng)檢查合格,人員方可蹬架進行作業(yè)。為防止打眼時風鉆支腿在大板上活動,還必須根據(jù)現(xiàn)場施工情況,在大板上釘扒釘防滑。
5、人員在超過兩米高的腳手架上作業(yè)時,必須系保險帶。
四)管線、猴車設施保護及要求
1、施工前必須對巷道內(nèi)所有管線采用廢舊皮帶進行保護,防止矸石扎壞,引發(fā)事故。
2、施工擴刷前,必須由班長及安檢人員對其電纜保護措施進行檢查,經(jīng)檢查符合規(guī)定要求后,方可進行施工。
3、施工結(jié)束后及時對電纜和風水管路進行清理。
五)巷道擴刷及注意事項
該巷道施工采用人工風鎬擴刷方式,嚴禁放炮,擴刷矸石及時裝車運走,不得在巷道內(nèi)積存。
使用風鎬安全措施
1.使用前,裝上風鎬釬,上緊卡欄(嚴禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風鎬工作。
2.風鎬工作時,每隔2~3小時加潤滑油一次,注油時卸掉壓風膠管接頭,斜置風鎬,按壓風鎬手柄,由聯(lián)合頭處注入潤滑油。
3.挖掘松軟煤、巖時,勿使風鎬釬全部插入煤、巖中;風鎬釬卡在煤、巖縫中,不可猛力搖動風鎬,以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
4.如濾網(wǎng)被污物堵塞,應及時進行清理,但不得取掉濾網(wǎng)。
5.工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風鎬釬偏歪和卡死。
6.在使用風鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤滑油,再裝配和試驗,發(fā)現(xiàn)易損件嚴重磨損或失靈,應及時調(diào)換。
7.風鎬和壓風膠管及壓風膠管之間連接,必須使用標準“u”型卡,嚴禁用鐵絲代替“u”型卡或使用“u”型卡單卡連接,以防壓風膠管脫落傷人。
8.用風鎬挖底時,要保護好電纜,防止挖破電纜;挖幫和頂時,不得用力過猛,防止飛落矸石傷人。
9.施工過程中嚴禁將風鎬尖對準他人。
防高壓管傷人措施
1、拆卸高壓管和液壓元件時,必須先關閉截止閥,然后釋放殘壓,最后才能拆卸,嚴禁帶壓拆卸。
2、有隱患的高壓管(破損、接頭松動)要及時更換。
3、施工地點的人員不準坐或站在使用的液壓管上,遠距離供液的液壓槍使用時要通知液壓管附近的人員躲開,防止供液時管子彈跳傷人。
4、注液槍使用后不得扔在底板上,要掛在單體柱柱把上。
六)幫部、拱部搭設吊掛錨桿的要求及標準
(一)支護材料:
錨桿為φ18mm*1000mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿;網(wǎng)為φ1050×1550mm的鋼筋網(wǎng),梁為φ12mm鋼筋焊制的梯形梁。
(二)吊掛錨桿安裝工藝
(1)打錨桿眼前,必須進行敲幫問頂,找掉危巖活矸,打眼人員必須站在支護完好的安全地點進行打眼作業(yè)。
(2)根據(jù)設計要求,檢查巷道規(guī)格,標記出錨桿眼位,及錨桿外露長度,畫線打眼。
(3)打眼方向應垂直于巷道的輪廓線,與巖層層面夾角不小于75°。
(4)打眼的順序,應按先頂后幫的順序依次進行。
(5)開鉆機時,應先開風后給水,停機時先停水后停風。
(6)采用鉆機打眼時,風壓應控制在0.4~0.65mpa,水壓應控制在0.6~1.2mpa,鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。
(7)鉆機鉆進時,附近嚴禁有人,以防鉆機突然停止手柄擺動而傷人;鉆機操作者應將操作臂置于身前右側(cè),且操作者距鉆機機身的距離大于臂長。
(8)鉆機鉆進時,嚴禁用手摸鉆機的鉆桿。
(9)鉆機鉆進時,不能用大力推進,以防卡釬,手不能扶在氣腿上,以防鉆機收縮時擠傷手。
(10)當鉆機長時間不用時,必須用壓風吹干殘留在機體內(nèi)的水,以防銹蝕機器。
(三)擴刷段錨桿安裝
(1)安裝前,應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時,操作人員應站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,對錨桿眼,錨桿的質(zhì)量進行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合設計規(guī)定的要進行處理。
(2)錨桿間排距800mm×800mm,按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑(頂部二卷,幫部一卷)把樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上專用攪拌器。
(3)用風鉆卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設計深度,攪拌時間為15~20s。
(4)安裝15min后上好托盤,并用扳手將螺母擰緊,頂錨桿錨固力不小于100kn,幫錨桿錨固力不小于80kn,螺母扭矩不小于120n.m。
(5)錨桿絲扣外露10~30mm蓋板要與圍巖表面接觸嚴實,禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤。
(6)網(wǎng)搭接不小于100mm,且每間隔300mm用12號鐵絲扎一次,梁搭接長度不小于100mm,網(wǎng)應緊貼初噴層,梁壓緊網(wǎng)。
(7)噴漿前或安裝后1~2天應進行檢查,發(fā)現(xiàn)托盤松動,必須及時處理,支護錨桿不得用于起吊錨桿。
七)掛聯(lián)網(wǎng)及要求
1、檢查搭設的吊掛錨桿是否合格,經(jīng)檢查合格后按巷道設計要求掛設網(wǎng)片。
2、網(wǎng)片掛設采用塑料網(wǎng)片在里,金屬網(wǎng)片在后,彩布條在外的掛設順序,并將網(wǎng)片與吊掛錨桿用鐵絲固定。
3、各層網(wǎng)片搭接必須用10#鐵絲,每間隔200mm相連一扣,并且每層網(wǎng)片與每層網(wǎng)片間隔200mm用10#鐵網(wǎng)連接一扣,鐵絲必須擰緊擰牢。
4、掛設網(wǎng)片必須按照巷道設計尺寸要求施工,做的墻直拱圓。
八)、挖基礎、噴射混凝土
(1)準備工作
①噴漿支護前,必須經(jīng)職能部門驗收,確認錨網(wǎng)梁安設均合格后,方可進行復噴支護。
②噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。
③清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直,不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風。
④將巷道兩幫墻基礎挖出,要求基礎深度不低于100mm。
⑤檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
⑥初噴和復噴前必須用風水沖刷巖面,檢查巷道規(guī)格質(zhì)量,并使其符合設計要求,并在巷道拱部和兩幫拉設噴厚標志線。
(2)噴射混凝土的工藝要求
①噴射過程中應先墻后拱,噴射時從墻基開始,自下而上進行,噴拱時,先拱部后拱頂;一次噴厚墻為40~20mm,拱為30~20mm,整體噴厚80mm。
②噴漿時,噴嘴出口處的風壓應控制在0.1~0.4mpa;水壓應比風壓大0.1mpa噴漿過程中應根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比適量,要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。
③水灰比為0.4~0.5,堅持隨拌料隨噴射的原則,拌好的料停放時間不應超過2h;復噴間隔時間不得超過2h,否則,必須用高壓水重新沖洗受噴面。
④人工拌料時,拌好的潮料含水量在8~10%為宜,用手一捏成團,松手似散非散,混凝土比例按水泥:黃沙:石子=1:2:2進行,并翻拌3遍使其混合均勻。
⑤速凝劑用量為水泥用量的2.4~5%。
(3)噴射工作
①噴漿時應兩人操作,一人照明和負責聯(lián)絡,一人持槍自墻基向上按螺旋形軌跡運行,圈徑300mm,一圈壓半圈,噴頭與噴射面盡量垂直,且距離控制在1.0~1.2m。
②開機時,應先開風再開水,然后送電上料,停止噴漿時應將機內(nèi)的余料噴盡后,先停機,再停水,最后停風。
③在噴漿過程中,如發(fā)生堵管或突然停風停電時,應立即關閉水閥,槍頭向下放置,噴頭前方嚴禁有人。
④發(fā)生堵管時,可采用高壓風吹法或敲擊法處理,但風壓應在.0.4mpa以下,同時放直輸料管,按住噴頭,且噴頭前方嚴禁有人。
⑤噴漿時如遇超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射;噴漿時嚴格執(zhí)行除塵降塵措施。
⑥噴射前,在噴射地點鋪設舊皮帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過15%,回彈料可摻入料中繼續(xù)使用,但摻入量不得超過30%。
⑦對滲水、漏水段采取排、堵結(jié)合的方法處理,在滲漏水地點先埋設導水管,周圍用混凝土噴射,噴射時應由外向內(nèi)依次進行,必要時可分次噴射,當混凝土形成強度后,再用砂漿封孔;
⑧停止噴漿時應將機械清理干凈。
⑨噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天;
(四)、噴射質(zhì)量
噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射應均勻、無“穿裙”“赤腳”現(xiàn)象。
九)清理
每班施工結(jié)束,要把廢渣、矸石和其它雜物清理干凈。整個工程結(jié)束后,要對該巷道進行徹底清理,確保巷道整潔無雜物,水溝暢通無淤泥積水,管線清潔并吊掛整齊,工完料凈,實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
五、安全注意事項
①頂板管理:
1、工作面必須執(zhí)行開工前和施工中,打錨桿前、噴漿前、交接班前,交接班后、的敲幫問頂制度。此項工作必須有一名有經(jīng)驗的老工人或班長帶領,兩人進行,一人觀察,一人找頂,并且由外向里逐段進行。
2、在距迎頭50m范圍之內(nèi),應備足三架以上的木棚料,以備急用。
3、在錨網(wǎng)噴支護中,當圍巖穩(wěn)定性較好,采用先錨后噴的方式;當圍巖不穩(wěn)定,頂板破碎、易風化、易冒落時,首先及時噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖,緊接著打錨桿掛網(wǎng)復噴到設計厚度。
4、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時,應縮小錨桿間排距。
②腳手架搭設
1、斜巷搭設腳手架必須水平,搭設要牢固、可靠,架腿要深入底板100mm,上人前必須由班長再檢查一遍,確認安全后再上人工作,腳手架上人員施工時,腳手架下嚴禁有人。
2、人員在腳手架上作業(yè),腳手架高度超過2m時,必須佩帶保險帶,保險帶必須牢固生根在打注好的錨桿上,人員上下必須在腳手架兩側(cè)搭設專用梯子。
3、腳手架上方前后兩側(cè)要設置留繩,留繩高度為腳手架面以上1.2m。留繩必須生根在兩幫打注的錨桿上,且生根要牢靠。
4、人員通過腳手架時,必須經(jīng)腳手架上的施工人員同意,方可通行。
5、人員在腳手架上作業(yè)時必須站穩(wěn)抓牢,防止誤踩到運行的皮帶上,必要時停止皮帶進行施工。
③打眼:
1、所有管路連接必須使用專用u型銷子,不準跑風漏水。
2、風水管路連接必須可靠牢固,以防拔哨傷人。
3、打眼時,點眼人員不撤離鉆前,風鉆不準全速運轉(zhuǎn)。點眼工點完眼后,必須及時撤到安全地點,風鉆下方嚴禁站人。
4、打眼時,扶風鉆人員嚴禁騎在風鉆腿上,以防鉆腿突然失靈、打滑傷人。
④運輸管理
1)斜坡軌道運輸時所有上崗人員必須聽從負責人指揮。
2)絞車司機、信號工、把鉤工、機電維修工必須持證上崗。
3)維修工每班開始工作前,必須對開關、信號、紅燈、絞車、鋼絲繩、鉤頭、防跑車裝置等設施進行檢查,確認正常后,方準運行。
4)維修工檢修或處理故障時,嚴格按照《操作規(guī)程》中的規(guī)定進行作業(yè)。
5)在軌道進行運輸之前必須將所有不安全隱患進行整改,否則嚴禁開車,必須保證運輸軌道合格。
6)絞車司機開車前必須檢查絞車的安全可靠性,確保安全保護靈敏可靠;絞車“四壓兩戧”及各部連接螺栓、銷軸無松動、脫落情況,機座無開裂或變形情況,制動裝置的操作機構(gòu)靈敏可靠。
7)處理礦車掉道時絞車司機必須嚴格遵守《操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,嚴禁用絞車硬拉復軌。
8)運輸期間,必須保證軌道中的紅燈長亮;信號靈敏、可靠;嚴禁使用敲管子、喊口號等傳遞信號。
9)紅燈必須正確使用,行車時開啟,停車時關閉。
10)上、下山信號工必須按以下規(guī)定要求認真操作:
(1)在崗位上不準做與工作無關的事情,必須精力集中,細心操作。
(2)收到的信號不明確時,不得發(fā)送開車信號,同時可用電話或回點的方式查明原因,并且廢除本次信號,重新發(fā)送。
(3)發(fā)出信號后,發(fā)現(xiàn)礦車運行方向與所發(fā)信號規(guī)定方向不一致時,應立即發(fā)出停車信號,待查明原因后,再重新發(fā)出信號。
(4)信號工必須與把鉤工密切配合,聯(lián)系信號要清晰準確。當把鉤工允許發(fā)信號時,信號工應確認安全后,方可發(fā)出開車信號。
(5)信號工信號發(fā)出后,不得離開信號發(fā)送裝置,要觀察提升中的運行車輛情況,如有緊急情況,立即發(fā)出停車信號。
(6)平巷推車一次只準推一輛車,不準推串車或一人一手推車,一手拉車,嚴禁在礦車兩側(cè)及前面推車。同方向推車時,巷道坡度小于或等于5‰時兩車的間距不得小于10m,大于5‰時兩車間距不得小于30m。推車時必須時刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物,以及接近風門、彎道、巷道口、硐室口時,推車人都必須及時發(fā)出警號,嚴禁放飛車。
(7)巷道坡度大于7‰時,不準人力推車。不準蹬礦車滑行。不得在自動滑行的坡道上停放車輛,確需停放時,必須用可靠的阻車器將車輛穩(wěn)住。
(8)推車過道岔后應將道岔恢復原位。在停車場或錯車道存車時,停放的礦車不準壓住道岔,必須過道岔2m以外。
(9)在崗時間不得擅離工作崗位,嚴禁私自找他人代替上崗。
(10)井下嚴禁以任何理由扒、蹬、坐礦車。
⑤噴漿管理
1、準備工作:
1、1安全檢查:對工作范圍進行全面檢查,敲幫問頂,找掉活矸、危巖。清理干凈現(xiàn)場雜物,檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全。
1、2質(zhì)量檢查:全面檢查巷道的設計尺寸,金屬網(wǎng)、錨桿的安裝情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
1、3設備工具檢查:檢查噴漿機是否完好,接好風水管、輸料管以及噴頭,用專用工具清理噴漿機內(nèi)的大塊矸石或物料,緊固好摩擦板,送電空載試運轉(zhuǎn)。
2、噴漿材料準備:
2.1檢查:噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質(zhì)等均應符合規(guī)定。
2.2加水:拌料前應對骨料含水量進行檢查,若水量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、松手即散,形成灰包砂狀態(tài)為宜。
2.3拌料、運料:根據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料,并運送到施工地點。
2.4清理:拌料結(jié)束,應將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。
2.5拌料時,要按規(guī)定使用好各種防塵設施和用品。
3、噴漿機的使用與操作:
3.1操作順序:開機順序為:開水-開風-送電-上料;停機順序為:停止上料-停電-停風-停水。如遇特殊情況,要先停電。
3.2調(diào)整噴漿機風水壓,使水壓比風壓大0.1mpa左右。操作過程中,要注意觀察風壓情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
3.3噴漿機運轉(zhuǎn)時,要密切注意運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)漏風、風壓不正常、電機有異常聲響等,要立即停機處理。
3.4喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機,并將噴漿機內(nèi)外清掃干凈。
3.5嚴禁噴漿機倒轉(zhuǎn)和長時間空運轉(zhuǎn)。
4、噴漿機上料:
4.1上料:采用人工上料,可由2~3人操作。上料人員將料加入料篩,做到連續(xù)均勻,快慢適當,減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協(xié)調(diào),注意對方鏟起鏟落,保證安全。
4.2加速凝劑:上料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號指示,控制好速凝劑摻入量,并及時將料篩上大塊骨料取下。
4.3上料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即停止上料,采取措施進行處理。
4.4噴射前,必須撤出噴漿范圍內(nèi)的一切使用工具及材料。
4.5噴射順序:從基礎開始,自下而上、由后向前進行。
4.6噴射操作一般由2人配合進行,噴射手抱噴頭進行噴射操作,副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護,及時用信號指示噴射位置和方向,遇到問題負責聯(lián)系和協(xié)助處理。
7、噴射手要掌握好噴射角度,噴頭力求垂直巖面。噴幫的其噴射角度以下俯10~15?為宜,噴正頂時其最小仰角為65?。
8、噴射時,應根據(jù)風壓大小和回彈情況,及時調(diào)整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.8~1.0m,風壓大時距離可適當加大,風壓小時可適當縮小,根據(jù)回彈情況調(diào)整到最佳噴射距離。
9、采用劃圈噴射法,即噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200~250mm為宜。
10、噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。
11、噴漿厚度一次不能太厚,頂部一般不超過50mm,幫部不超過100mm,如一次噴厚達不到設計要求,至少應等15min以后再進行補噴。
12、輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴密,不得漏風。噴漿管長度大于50m后,每間隔10m進行綁扎固定。
13、噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
14、噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況,要用信號及時通知上料人員,立即停止上料并停機、停風,采用敲擊法敲擊管道開風吹通。處理時要按住噴頭,如仍吹不通時,應將管路拆開處理。
15、任何情況下,噴頭不能對著人。
16、操作人員應佩戴防護眼鏡,以防回彈物傷害眼睛。
17、噴漿機必須按照規(guī)定,定期進行檢修、維護、保養(yǎng),保證設備處于完好狀態(tài)。
18、噴漿機及有關電氣設備的安裝與拆除必須按照礦規(guī)定的停送電制度進行,并嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度,并掛停電牌,有專人看護開關。
19、施工中,應經(jīng)常檢查輸料管、出料口有無磨薄、擊穿現(xiàn)象,發(fā)行問題及時處理。
20、噴漿機內(nèi)有雜物或料堵時,嚴禁用手伸入機體內(nèi)處理,必須切斷電源,用專用工具進行處理。
⑥防塵管理
1、濕式打眼,打眼工佩帶防塵口罩。
2、在工作面回風側(cè)50m范圍內(nèi)設安裝兩道水幕,實現(xiàn)噴漿噴霧。裝矸前對巖堆灑水。
3、巷道要經(jīng)常清塵,做到無粉塵積聚現(xiàn)象,并做好灑塵記錄。
⑦機電管理:
1、電氣設備要有嚴格的維護、檢修制度,確保電氣設備防爆性能良好。設備設施的安裝拆除,必須嚴格按礦規(guī)定的停送電制度執(zhí)行,嚴格執(zhí)行誰停電誰送電的規(guī)定,并掛“有人工作,不準送電”的停電牌,有專人看護。
2、井下供電必須做到:無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有過流和繼電保護裝置,有螺栓和彈簧墊,有密封圈和擋扳,有接地裝置;電纜懸掛整齊;防護裝置全,絕緣用具全,供電系統(tǒng)圖與實際相符;堅持使用漏電繼電器,堅持使用綜合保護裝置,堅持使用風電閉鎖裝置。
3、井下不得帶電檢修搬遷電器設備和電纜,檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯?jié)舛?在其巷道中風流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,方可用與電源電壓相等的驗電筆進行驗電、放電檢修。
4、所有的轉(zhuǎn)動設備,每班工作結(jié)束后或司機離開機器時,都必須立即切斷電源。
5、每班交班前接班后及班中跟班機電修、帶班班長必須對所有各類設施設備等認真仔細檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,否則不準工作。
6、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修,以保證設備良好運行。
7、井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。
8、井下所有機電設備必須標有“ma”標志。
⑧其它安全措施
1、嚴禁酒后入井,嚴禁攜帶易燃易爆物品入井。
2、上崗前必須扎緊袖口和腰帶,做好自身安全保護。
3、井下行走要走人行道,行車時軌道不準有人,嚴禁在軌道休息,上、下山嚴禁手扶電纜。
4、堅持現(xiàn)場交接班制度,交班人員必須向接班人員交代清楚現(xiàn)場安全情況、存在的隱患、施工進度等。
5、1發(fā)生水災時避災原則:人往高處走,迅速按井口方向升井。水災避災路線為:施工地點→主斜井→主井口→地面。2發(fā)生火、煤塵、瓦斯災害避災原則:人員迅速戴好自救器,迎著新鮮風流走,找最近的路線撤退升井;如發(fā)生火、煤塵、瓦斯災害事故避災路線為:施工地點→主斜井→主井口→地面。
六、文明生產(chǎn)管理
1、所屬本單位物料、各類物件要分類碼放整齊,并掛牌管理做到清潔整齊,保證行人、行車、通風暢通。
2、整修用的材料要愛護,能復用的要復用,不能復用的統(tǒng)一回收,更換施工地點時,必須將巷道打掃干凈,灑水降塵。
3、實行綜合防塵:
(1)鉆眼必須采用濕式鉆眼。
(2)沖洗巷幫。
(3)裝巖時灑水降塵。
(4)噴漿必須采用潮料,并在下風側(cè)設置兩道全斷面噴霧。
(5)作業(yè)人員佩帶防塵口罩。
4、未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,施工人員必須經(jīng)過措施貫徹學習,人人簽字后進行作業(yè)。
篇2:主斜井錨網(wǎng)噴造型安全技術措施
一、施工概況
主斜井全長630米,主斜井下部車場26米,該巷道為穿層巷道,巷道凈寬4400mm,凈高3400mm,坡度21°。由于該施工巷道層節(jié)理發(fā)育,圍巖破碎,且部分地段有淋水現(xiàn)象,圍巖穩(wěn)定性差,原施工巷道成型差,為提高我礦企業(yè)形象,經(jīng)礦研究決定對主斜井及下部車場進行錨網(wǎng)噴支護造型。工程量656米。
二、施工準備:
?1、技術科給出巷道擴刷位置的中線及腰線。
2、延接好現(xiàn)場使用的風水管路。
3、各種工具、材料、設備及設施準備到位。
4、對擴刷段的風、水管路,電纜進線保護。
三、施工方法、要求
1、巷道施工采取由下部向上部,巷道由頂部向兩幫施工。
2、施工前先搭設腳手架。
3、對巷道頂部、左幫及右?guī)推еЪ芤陨喜糠植捎蔑L鎬、洋鎬局部擴刷,對超挖部分采用打注の18×1000mm錨桿或掛設鋼筋梯,掛網(wǎng)造型,噴漿錨網(wǎng)噴支護,對墻體凹凸處噴漿襯平,表面平整度±50mm。
4、將各類管路、電纜、設備采用廢舊皮帶、木板等覆蓋或包裹保護好。
5、人工把擴刷下的煤、矸石裝入礦車,由絞車提升外運。嚴禁漿皮及矸石進入沒留系統(tǒng)。
6、擴刷施工前在施工地點下方設置兩道防矸石滾落柵欄,兩道柵欄間距不得小于20米。
四、施工工序
安全檢查→拆除皮帶防護網(wǎng)→架設腳手架→管線、猴車設施保護→局部擴刷→打設吊掛錨桿(鋼筋梯)→掛聯(lián)網(wǎng)→挖基礎、噴漿→清理施工現(xiàn)場。
施工時,每天工序由下而上,同時平行施工,并做到工程完,現(xiàn)場清。
一)、安全檢查、敲幫問頂標準及要求:
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,找掉開裂的漿皮、危矸。找頂時,一人用長柄工具找頂,一人負責監(jiān)護,找頂及監(jiān)護人員必須站在安全地點。
2、找頂人員應站在支護完好的安全地點,并保持后路的安全暢通。
3、找頂人員應從支護完好的地方開始,由上向下,先頂部后兩幫依次進行,找頂?shù)攸c不準同時進行其他工作。
4、找頂由兩名有經(jīng)驗的老工人擔任,一人找頂,一人站其側(cè)面觀察頂板并輔助照明。
5、敲幫問頂時,若發(fā)出“□空□空”的聲音,就立即找下去,要順著裂隙慢慢進行,不得硬刨。
6、每班班前,班中,班末,當班施工負責人應經(jīng)常巡視后路,搞好頂板管理,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
二)拆除皮帶防護網(wǎng)
1、皮帶防護網(wǎng)應隨施工隨拆除并及時安裝,施工地點防護網(wǎng)一次拆除長度不得大于20米。
2、拆除掉的防護網(wǎng)可靠皮帶里側(cè),不影響施工的地點排放整齊。
三)搭設腳手架要求及標準
1、拆除皮帶防護網(wǎng)后搭接腳手架,腳手架可采用巷道內(nèi)猴車梁搭設,在兩根猴車梁上部架順向巷道設兩根槽鋼,為保證腳手架水平,槽鋼一端架設在猴車梁上部,另一端可采用煤溜鏈條吊掛在后一根猴車梁上部,但必須保證腳手架距離皮帶不得小于500mm的間距。
2、在兩根槽鋼上部垂直巷道鋪設不小于70mm厚木板搭接,并采用鐵絲將木板與槽鋼連接牢靠。每次搭設長度不得小于3架,隨著工作面向前擴刷,交替前移。
3、槽鋼必須放平豎穩(wěn),木板長度4.0-4.4米,腳手架寬度不得小于3米,高度不得低于1.8米。大板之間要用扒釘扒接牢固,互成一個整體,確保平穩(wěn)牢靠。
4、腳手架搭設完后,經(jīng)檢查合格,人員方可蹬架進行作業(yè)。為防止打眼時風鉆支腿在大板上活動,還必須根據(jù)現(xiàn)場施工情況,在大板上釘扒釘防滑。
5、人員在超過兩米高的腳手架上作業(yè)時,必須系保險帶。
四)管線、猴車設施保護及要求
1、施工前必須對巷道內(nèi)所有管線采用廢舊皮帶進行保護,防止矸石扎壞,引發(fā)事故。
2、施工擴刷前,必須由班長及安檢人員對其電纜保護措施進行檢查,經(jīng)檢查符合規(guī)定要求后,方可進行施工。
3、施工結(jié)束后及時對電纜和風水管路進行清理。
五)巷道擴刷及注意事項
該巷道施工采用人工風鎬擴刷方式,嚴禁放炮,擴刷矸石及時裝車運走,不得在巷道內(nèi)積存。
使用風鎬安全措施
1.使用前,裝上風鎬釬,上緊卡欄(嚴禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風鎬工作。
2.風鎬工作時,每隔2~3小時加潤滑油一次,注油時卸掉壓風膠管接頭,斜置風鎬,按壓風鎬手柄,由聯(lián)合頭處注入潤滑油。
3.挖掘松軟煤、巖時,勿使風鎬釬全部插入煤、巖中;風鎬釬卡在煤、巖縫中,不可猛力搖動風鎬,以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
4.如濾網(wǎng)被污物堵塞,應及時進行清理,但不得取掉濾網(wǎng)。
5.工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風鎬釬偏歪和卡死。
6.在使用風鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤滑油,再裝配和試驗,發(fā)現(xiàn)易損件嚴重磨損或失靈,應及時調(diào)換。
7.風鎬和壓風膠管及壓風膠管之間連接,必須使用標準“U”型卡,嚴禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接,以防壓風膠管脫落傷人。
8.用風鎬挖底時,要保護好電纜,防止挖破電纜;挖幫和頂時,不得用力過猛,防止飛落矸石傷人。
9.施工過程中嚴禁將風鎬尖對準他人。
防高壓管傷人措施
1、拆卸高壓管和液壓元件時,必須先關閉截止閥,然后釋放殘壓,最后才能拆卸,嚴禁帶壓拆卸。
2、有隱患的高壓管(破損、接頭松動)要及時更換。
3、施工地點的人員不準坐或站在使用的液壓管上,遠距離供液的液壓槍使用時要通知液壓管附近的人員躲開,防止供液時管子彈跳傷人。
4、注液槍使用后不得扔在底板上,要掛在單體柱柱把上。
六)幫部、拱部搭設吊掛錨桿的要求及標準
(一)支護材料:
錨桿為Φ18mm*1000mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿;網(wǎng)為Φ1050×1550mm的鋼筋網(wǎng),梁為Φ12mm鋼筋焊制的梯形梁。
(二)吊掛錨桿安裝工藝
(1)打錨桿眼前,必須進行敲幫問頂,找掉危巖活矸,打眼人員必須站在支護完好的安全地點進行打眼作業(yè)。
(2)根據(jù)設計要求,檢查巷道規(guī)格,標記出錨桿眼位,及錨桿外露長度,畫線打眼。
(3)打眼方向應垂直于巷道的輪廓線,與巖層層面夾角不小于75°。
(4)打眼的順序,應按先頂后幫的順序依次進行。
(5)開鉆機時,應先開風后給水,停機時先停水后停風。
(6)采用鉆機打眼時,風壓應控制在0.4~0.65MPa,水壓應控制在0.6~1.2MPa,鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。
(7)鉆機鉆進時,附近嚴禁有人,以防鉆機突然停止手柄擺動而傷人;鉆機操作者應將操作臂置于身前右側(cè),且操作者距鉆機機身的距離大于臂長。
(8)鉆機鉆進時,嚴禁用手摸鉆機的鉆桿。
(9)鉆機鉆進時,不能用大力推進,以防卡釬,手不能扶在氣腿上,以防鉆機收縮時擠傷手。
(10)當鉆機長時間不用時,必須用壓風吹干殘留在機體內(nèi)的水,以防銹蝕機器。
(三)擴刷段錨桿安裝
(1)安裝前,應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時,操作人員應站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,對錨桿眼,錨桿的質(zhì)量進行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合設計規(guī)定的要進行處理。
(2)錨桿間排距800mm×800mm,按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑(頂部二卷,幫部一卷)把樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上專用攪拌器。
(3)用風鉆卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設計深度,攪拌時間為15~20s。
(4)安裝15min后上好托盤,并用扳手將螺母擰緊,頂錨桿錨固力不小于100KN,幫錨桿錨固力不小于80KN,螺母扭矩不小于120N.m。
(5)錨桿絲扣外露10~30mm蓋板要與圍巖表面接觸嚴實,禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤。
(6)網(wǎng)搭接不小于100mm,且每間隔300mm用12號鐵絲扎一次,梁搭接長度不小于100mm,網(wǎng)應緊貼初噴層,梁壓緊網(wǎng)。
(7)噴漿前或安裝后1~2天應進行檢查,發(fā)現(xiàn)托盤松動,必須及時處理,支護錨桿不得用于起吊錨桿。
七)掛聯(lián)網(wǎng)及要求
1、檢查搭設的吊掛錨桿是否合格,經(jīng)檢查合格后按巷道設計要求掛設網(wǎng)片。
2、網(wǎng)片掛設采用塑料網(wǎng)片在里,金屬網(wǎng)片在后,彩布條在外的掛設順序,并將網(wǎng)片與吊掛錨桿用鐵絲固定。
3、各層網(wǎng)片搭接必須用10#鐵絲,每間隔200mm相連一扣,并且每層網(wǎng)片與每層網(wǎng)片間隔200mm用10#鐵網(wǎng)連接一扣,鐵絲必須擰緊擰牢。
4、掛設網(wǎng)片必須按照巷道設計尺寸要求施工,做的墻直拱圓。
八)、挖基礎、噴射混凝土
(1)準備工作
①噴漿支護前,必須經(jīng)職能部門驗收,確認錨網(wǎng)梁安設均合格后,方可進行復噴支護。
②噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。
③清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直,不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風。
④將巷道兩幫墻基礎挖出,要求基礎深度不低于100mm。
⑤檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
⑥初噴和復噴前必須用風水沖刷巖面,檢查巷道規(guī)格質(zhì)量,并使其符合設計要求,并在巷道拱部和兩幫拉設噴厚標志線。
(2)噴射混凝土的工藝要求
①噴射過程中應先墻后拱,噴射時從墻基開始,自下而上進行,噴拱時,先拱部后拱頂;一次噴厚墻為40~20mm,拱為30~20mm,整體噴厚80mm。
②噴漿時,噴嘴出口處的風壓應控制在0.1~0.4MPa;水壓應比風壓大0.1MPa噴漿過程中應根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比適量,要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。
③水灰比為0.4~0.5,堅持隨拌料隨噴射的原則,拌好的料停放時間不應超過2h;復噴間隔時間不得超過2h,否則,必須用高壓水重新沖洗受噴面。
④人工拌料時,拌好的潮料含水量在8~10%為宜,用手一捏成團,松手似散非散,混凝土比例按水泥:黃沙:石子=1:2:2進行,并翻拌3遍使其混合均勻。
⑤速凝劑用量為水泥用量的2.4~5%。
(3)噴射工作
①噴漿時應兩人操作,一人照明和負責聯(lián)絡,一人持槍自墻基向上按螺旋形軌跡運行,圈徑300mm,一圈壓半圈,噴頭與噴射面盡量垂直,且距離控制在1.0~1.2m。
②開機時,應先開風再開水,然后送電上料,停止噴漿時應將機內(nèi)的余料噴盡后,先停機,再停水,最后停風。
③在噴漿過程中,如發(fā)生堵管或突然停風停電時,應立即關閉水閥,槍頭向下放置,噴頭前方嚴禁有人。
④發(fā)生堵管時,可采用高壓風吹法或敲擊法處理,但風壓應在.0.4MPa以下,同時放直輸料管,按住噴頭,且噴頭前方嚴禁有人。
⑤噴漿時如遇超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射;噴漿時嚴格執(zhí)行除塵降塵措施。
⑥噴射前,在噴射地點鋪設舊皮帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過15%,回彈料可摻入料中繼續(xù)使用,但摻入量不得超過30%。
⑦對滲水、漏水段采取排、堵結(jié)合的方法處理,在滲漏水地點先埋設導水管,周圍用混凝土噴射,噴射時應由外向內(nèi)依次進行,必要時可分次噴射,當混凝土形成強度后,再用砂漿封孔;
⑧停止噴漿時應將機械清理干凈。
⑨噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天;
(四)、噴射質(zhì)量
噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射應均勻、無“穿裙”“赤腳”現(xiàn)象。
九)清理
每班施工結(jié)束,要把廢渣、矸石和其它雜物清理干凈。整個工程結(jié)束后,要對該巷道進行徹底清理,確保巷道整潔無雜物,水溝暢通無淤泥積水,管線清潔并吊掛整齊,工完料凈,實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
五、安全注意事項
①頂板管理:
1、工作面必須執(zhí)行開工前和施工中,打錨桿前、噴漿前、交接班前,交接班后、的敲幫問頂制度。此項工作必須有一名有經(jīng)驗的老工人或班長帶領,兩人進行,一人觀察,一人找頂,并且由外向里逐段進行。
2、在距迎頭50m范圍之內(nèi),應備足三架以上的木棚料,以備急用。
3、在錨網(wǎng)噴支護中,當圍巖穩(wěn)定性較好,采用先錨后噴的方式;當圍巖不穩(wěn)定,頂板破碎、易風化、易冒落時,首先及時噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖,緊接著打錨桿掛網(wǎng)復噴到設計厚度。
4、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時,應縮小錨桿間排距。
②腳手架搭設
1、斜巷搭設腳手架必須水平,搭設要牢固、可靠,架腿要深入底板100mm,上人前必須由班長再檢查一遍,確認安全后再上人工作,腳手架上人員施工時,腳手架下嚴禁有人。
2、人員在腳手架上作業(yè),腳手架高度超過2m時,必須佩帶保險帶,保險帶必須牢固生根在打注好的錨桿上,人員上下必須在腳手架兩側(cè)搭設專用梯子。
3、腳手架上方前后兩側(cè)要設置留繩,留繩高度為腳手架面以上1.2m。留繩必須生根在兩幫打注的錨桿上,且生根要牢靠。
4、人員通過腳手架時,必須經(jīng)腳手架上的施工人員同意,方可通行。
5、人員在腳手架上作業(yè)時必須站穩(wěn)抓牢,防止誤踩到運行的皮帶上,必要時停止皮帶進行施工。
③打眼:
1、所有管路連接必須使用專用U型銷子,不準跑風漏水。
2、風水管路連接必須可靠牢固,以防拔哨傷人。
3、打眼時,點眼人員不撤離鉆前,風鉆不準全速運轉(zhuǎn)。點眼工點完眼后,必須及時撤到安全地點,風鉆下方嚴禁站人。
4、打眼時,扶風鉆人員嚴禁騎在風鉆腿上,以防鉆腿突然失靈、打滑傷人。
④運輸管理
1)斜坡軌道運輸時所有上崗人員必須聽從負責人指揮。
2)絞車司機、信號工、把鉤工、機電維修工必須持證上崗。
3)維修工每班開始工作前,必須對開關、信號、紅燈、絞車、鋼絲繩、鉤頭、防跑車裝置等設施進行檢查,確認正常后,方準運行。
4)維修工檢修或處理故障時,嚴格按照《操作規(guī)程》中的規(guī)定進行作業(yè)。
5)在軌道進行運輸之前必須將所有不安全隱患進行整改,否則嚴禁開車,必須保證運輸軌道合格。
6)絞車司機開車前必須檢查絞車的安全可靠性,確保安全保護靈敏可靠;絞車“四壓兩戧”及各部連接螺栓、銷軸無松動、脫落情況,機座無開裂或變形情況,制動裝置的操作機構(gòu)靈敏可靠。
7)處理礦車掉道時絞車司機必須嚴格遵守《操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,嚴禁用絞車硬拉復軌。
8)運輸期間,必須保證軌道中的紅燈長亮;信號靈敏、可靠;嚴禁使用敲管子、喊口號等傳遞信號。
9)紅燈必須正確使用,行車時開啟,停車時關閉。
10)上、下山信號工必須按以下規(guī)定要求認真操作:
(1)在崗位上不準做與工作無關的事情,必須精力集中,細心操作。
(2)收到的信號不明確時,不得發(fā)送開車信號,同時可用電話或回點的方式查明原因,并且廢除本次信號,重新發(fā)送。
(3)發(fā)出信號后,發(fā)現(xiàn)礦車運行方向與所發(fā)信號規(guī)定方向不一致時,應立即發(fā)出停車信號,待查明原因后,再重新發(fā)出信號。
(4)信號工必須與把鉤工密切配合,聯(lián)系信號要清晰準確。當把鉤工允許發(fā)信號時,信號工應確認安全后,方可發(fā)出開車信號。
(5)信號工信號發(fā)出后,不得離開信號發(fā)送裝置,要觀察提升中的運行車輛情況,如有緊急情況,立即發(fā)出停車信號。
(6)平巷推車一次只準推一輛車,不準推串車或一人一手推車,一手拉車,嚴禁在礦車兩側(cè)及前面推車。同方向推車時,巷道坡度小于或等于5‰時兩車的間距不得小于10m,大于5‰時兩車間距不得小于30m。推車時必須時刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物,以及接近風門、彎道、巷道口、硐室口時,推車人都必須及時發(fā)出警號,嚴禁放飛車。
(7)巷道坡度大于7‰時,不準人力推車。不準蹬礦車滑行。不得在自動滑行的坡道上停放車輛,確需停放時,必須用可靠的阻車器將車輛穩(wěn)住。
(8)推車過道岔后應將道岔恢復原位。在停車場或錯車道存車時,停放的礦車不準壓住道岔,必須過道岔2m以外。
(9)在崗時間不得擅離工作崗位,嚴禁私自找他人代替上崗。
(10)井下嚴禁以任何理由扒、蹬、坐礦車。
⑤噴漿管理
1、準備工作:
1、1安全檢查:對工作范圍進行全面檢查,敲幫問頂,找掉活矸、危巖。清理干凈現(xiàn)場雜物,檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全。
1、2質(zhì)量檢查:全面檢查巷道的設計尺寸,金屬網(wǎng)、錨桿的安裝情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
1、3設備工具檢查:檢查噴漿機是否完好,接好風水管、輸料管以及噴頭,用專用工具清理噴漿機內(nèi)的大塊矸石或物料,緊固好摩擦板,送電空載試運轉(zhuǎn)。
2、噴漿材料準備:
2.1檢查:噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質(zhì)等均應符合規(guī)定。
2.2加水:拌料前應對骨料含水量進行檢查,若水量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、松手即散,形成灰包砂狀態(tài)為宜。
2.3拌料、運料:根據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料,并運送到施工地點。
2.4清理:拌料結(jié)束,應將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。
2.5拌料時,要按規(guī)定使用好各種防塵設施和用品。
3、噴漿機的使用與操作:
3.1操作順序:開機順序為:開水-開風-送電-上料;停機順序為:停止上料-停電-停風-停水。如遇特殊情況,要先停電。
3.2調(diào)整噴漿機風水壓,使水壓比風壓大0.1MPa左右。操作過程中,要注意觀察風壓情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
3.3噴漿機運轉(zhuǎn)時,要密切注意運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)漏風、風壓不正常、電機有異常聲響等,要立即停機處理。
3.4喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機,并將噴漿機內(nèi)外清掃干凈。
3.5嚴禁噴漿機倒轉(zhuǎn)和長時間空運轉(zhuǎn)。
4、噴漿機上料:
4.1上料:采用人工上料,可由2~3人操作。上料人員將料加入料篩,做到連續(xù)均勻,快慢適當,減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協(xié)調(diào),注意對方鏟起鏟落,保證安全。
4.2加速凝劑:上料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號指示,控制好速凝劑摻入量,并及時將料篩上大塊骨料取下。
4.3上料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即停止上料,采取措施進行處理。
4.4噴射前,必須撤出噴漿范圍內(nèi)的一切使用工具及材料。
4.5噴射順序:從基礎開始,自下而上、由后向前進行。
4.6噴射操作一般由2人配合進行,噴射手抱噴頭進行噴射操作,副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護,及時用信號指示噴射位置和方向,遇到問題負責聯(lián)系和協(xié)助處理。
7、噴射手要掌握好噴射角度,噴頭力求垂直巖面。噴幫的其噴射角度以下俯10~15?為宜,噴正頂時其最小仰角為65?。
8、噴射時,應根據(jù)風壓大小和回彈情況,及時調(diào)整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.8~1.0m,風壓大時距離可適當加大,風壓小時可適當縮小,根據(jù)回彈情況調(diào)整到最佳噴射距離。
9、采用劃圈噴射法,即噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200~250mm為宜。
10、噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。
11、噴漿厚度一次不能太厚,頂部一般不超過50mm,幫部不超過100mm,如一次噴厚達不到設計要求,至少應等15min以后再進行補噴。
12、輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴密,不得漏風。噴漿管長度大于50m后,每間隔10m進行綁扎固定。
13、噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
14、噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況,要用信號及時通知上料人員,立即停止上料并停機、停風,采用敲擊法敲擊管道開風吹通。處理時要按住噴頭,如仍吹不通時,應將管路拆開處理。
15、任何情況下,噴頭不能對著人。
16、操作人員應佩戴防護眼鏡,以防回彈物傷害眼睛。
17、噴漿機必須按照規(guī)定,定期進行檢修、維護、保養(yǎng),保證設備處于完好狀態(tài)。
18、噴漿機及有關電氣設備的安裝與拆除必須按照礦規(guī)定的停送電制度進行,并嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度,并掛停電牌,有專人看護開關。
19、施工中,應經(jīng)常檢查輸料管、出料口有無磨薄、擊穿現(xiàn)象,發(fā)行問題及時處理。
20、噴漿機內(nèi)有雜物或料堵時,嚴禁用手伸入機體內(nèi)處理,必須切斷電源,用專用工具進行處理。
⑥防塵管理
1、濕式打眼,打眼工佩帶防塵口罩。
2、在工作面回風側(cè)50m范圍內(nèi)設安裝兩道水幕,實現(xiàn)噴漿噴霧。裝矸前對巖堆灑水。
3、巷道要經(jīng)常清塵,做到無粉塵積聚現(xiàn)象,并做好灑塵記錄。
⑦機電管理:
1、電氣設備要有嚴格的維護、檢修制度,確保電氣設備防爆性能良好。設備設施的安裝拆除,必須嚴格按礦規(guī)定的停送電制度執(zhí)行,嚴格執(zhí)行誰停電誰送電的規(guī)定,并掛“有人工作,不準送電”的停電牌,有專人看護。
2、井下供電必須做到:無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭;有過流和繼電保護裝置,有螺栓和彈簧墊,有密封圈和擋扳,有接地裝置;電纜懸掛整齊;防護裝置全,絕緣用具全,供電系統(tǒng)圖與實際相符;堅持使用漏電繼電器,堅持使用綜合保護裝置,堅持使用風電閉鎖裝置。
3、井下不得帶電檢修搬遷電器設備和電纜,檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯?jié)舛?在其巷道中風流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,方可用與電源電壓相等的驗電筆進行驗電、放電檢修。
4、所有的轉(zhuǎn)動設備,每班工作結(jié)束后或司機離開機器時,都必須立即切斷電源。
5、每班交班前接班后及班中跟班機電修、帶班班長必須對所有各類設施設備等認真仔細檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,否則不準工作。
6、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修,以保證設備良好運行。
7、井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。
8、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。
⑧其它安全措施
1、嚴禁酒后入井,嚴禁攜帶易燃易爆物品入井。
2、上崗前必須扎緊袖口和腰帶,做好自身安全保護。
3、井下行走要走人行道,行車時軌道不準有人,嚴禁在軌道休息,上、下山嚴禁手扶電纜。
4、堅持現(xiàn)場交接班制度,交班人員必須向接班人員交代清楚現(xiàn)場安全情況、存在的隱患、施工進度等。
5、1發(fā)生水災時避災原則:人往高處走,迅速按井口方向升井。水災避災路線為:施工地點→主斜井→主井口→地面。2發(fā)生火、煤塵、瓦斯災害避災原則:人員迅速戴好自救器,迎著新鮮風流走,找最近的路線撤退升井;如發(fā)生火、煤塵、瓦斯災害事故避災路線為:施工地點→主斜井→主井口→地面。
六、文明生產(chǎn)管理
1、所屬本單位物料、各類物件要分類碼放整齊,并掛牌管理做到清潔整齊,保證行人、行車、通風暢通。
2、整修用的材料要愛護,能復用的要復用,不能復用的統(tǒng)一回收,更換施工地點時,必須將巷道打掃干凈,灑水降塵。
3、實行綜合防塵:
(1)鉆眼必須采用濕式鉆眼。
(2)沖洗巷幫。
(3)裝巖時灑水降塵。
(4)噴漿必須采用潮料,并在下風側(cè)設置兩道全斷面噴霧。
(5)作業(yè)人員佩帶防塵口罩。
4、未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,施工人員必須經(jīng)過措施貫徹學習,人人簽字后進行作業(yè)。