三采區(qū)34211工作面38#—60#支架段因受地質(zhì)構造影響和采高超高等因素,導致38#—57#支架歪斜傾倒嚴重,無法有效支撐頂板,為加強工作面頂板支護,現(xiàn)需對38#—57#支架架形進行調(diào)整扶正,為確保施工人員的安全,特制定本安全技術措施.

一.工作面概況

1、三采區(qū)34211回風巷現(xiàn)推進至572.5m處,運輸巷推進至552.8m處,偽斜角度為12°。

2、三采區(qū)34211工作面36#—58#工作面支架不接頂,支架頂部空頂面積大,不能正常推移。

3、三采區(qū)34211工作面38#—57#支架歪斜傾倒嚴重。

二.施工方法

1、利用730鏈條配合鋸齒形連接環(huán)將伸縮千斤頂?shù)囊欢斯潭ㄓ诋斍皟A倒支架上一架前立柱或刮板輸送機齒軌上。

2、將伸縮千斤頂活柱伸出,然后將活柱終端利用730鏈條配合鋸齒形連接連接至傾倒支架的前立柱上。

3、將傾倒支架前后立柱降下10-20cm。人員撤至當前傾倒支架上方4組支架(6米)處,在施工支架向下3組支架前立柱至后立柱段設置架間防護,要求架間全斷面防護,遠程操作片閥將伸縮千斤頂緩慢收縮,直至將傾斜支架扶正。

4、使用坑木將扶正支架底座墊實,伸緊當前支架。

5、由上自下依次使用上述方法將歪斜傾倒支架扶正。

三.施工順序

安全確認→敲幫問頂→上下端頭設置警戒→設置架間防護→固定伸縮千斤頂、鏈條→片閥操作配合拉架→扶正升緊支架→下一循環(huán)

四、安全技術措施

(一)處理倒架安全技術措施

1、施工作業(yè)前需做好現(xiàn)場安全確認工作。

2、施工作業(yè)前,施工負責人必須安排專人在工作面上下端頭向西5m處設置警戒,嚴禁無關人員進入上下端頭。

3、作業(yè)前,必須將支架間防矸門閉鎖。

4、使用鋸齒形連接環(huán)時,必須使用專用的保險銷。

5、升扶正支架時,人員躲在支架四連桿間操作片閥,隨時觀察架間矸石掉落。

6、施工時,嚴禁無關人員操作片閥,將操作支架處片閥打到零位,并掛好防護罩。

7、使用單體柱調(diào)整支架時,掌握好單體柱制成角度,一頭頂在支架頂梁處,一頭頂在支架底座中間;單體柱接觸點一定要選在能穩(wěn)定受力處。

8、使用單體柱時要有閥組運控操作,單體柱拴好雙防倒繩。

10、在施工過程中,出現(xiàn)安全隱患時,需立即撤人,無安全隱患后,方可施工。

(二)防飛矸按全技術措施

1、碼放單體柱時,單體柱沿工作面走向擺放在支架間并拴好鋼絲繩。

2、其它材料碼放時,碼放在支架閥組與尾梁間,碼放穩(wěn)固。

3、在材料碼放段下一組支架處沿煤層走向掛設加工好的擋矸門(長90cm、高80cm),門與立柱栓緊,擋矸門底部要落地。

4、拆移單體柱時,在拆移段支架下側一組支架處沿煤層走向掛設加工好的擋矸門(長90cm、高80cm),門與立柱栓緊,擋矸門底部要落地。

5、其它事項按照《34211綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中防飛矸措施執(zhí)行。

6、每班檢查、維護擋矸門,發(fā)現(xiàn)破損時進行修補或更換。

(三)墊架、提溜安全技術措施

1、墊架時,采用單體柱片閥遠控操作升降單體柱。

2、合理掌握單體柱支撐角度,并做好單體柱防滑、防倒。

3、墊架時,支架推拉缸前方片閥遠控操作打設一棵單體柱頂住支架的頂梁,升緊單體柱,然后收縮立柱,使支架前部提起,再將底座下面墊上方木。最后將支架前立柱降下,待支架接頂穩(wěn)固后,回撤推拉缸前方的單體柱。

4、移架時前立柱收縮距離不大于5cm,采用帶壓移架。

5、工作面支架墊好后,在支架(支架前梁或插板)上栓730型鏈條。一端從支架(支架前梁或插板)穿過,另一端固定在刮板輸送機銷排上并纏繞一圈,鏈條兩端用開口式連接環(huán)、螺桿、螺帽固定好。

6、提溜前,需再次確認架前防護封堵完好。

7、使用支架及730型鏈條進行提刮板輸送機,提起后將溜子推移。最后操作片閥將刮板輸送機放下穩(wěn)固后,再進行下一組的操作(操作方法同上)。

起吊前先敲幫問頂,清除作業(yè)地點的危巖活矸,保證作業(yè)地點暢通。

8、起吊前檢查好起吊鏈條是否固定牢固、閥組是否有問題,如有問題,應立即處理完善后,方可起吊。

9、起吊時,嚴禁任何人在支架下方及鏈條受力方向附近通行或停留。

10、起吊刮板輸送機時,操作人員必須相互配合、協(xié)調(diào)好,支架的起吊時緩緩操作,墊方木時快速完成。

11、支設時,要三人協(xié)同操作,兩人扶柱(待單體柱穩(wěn)固后撤至安全地點)、另一人遠方操作片閥注液(使用扎絲將注液槍手閥與手把處栓死);將支柱放入事先挖好的柱窩(柱窩挖設在支架前加長桿上側),一端頂在支架上,一定要找好位置,將支柱慢慢升緊,并拴好防倒繩;支架工在鄰座操作片閥慢慢將支架底座升起,在操作過程中,人員要找好站位及退路,防止腳下滑到。

12、支架頂起后,確保單體柱伸緊無松動,拴好防倒繩,煤壁無片幫危險,無危巖活矸后;三人配合作業(yè),一人觀察支護情況,一人將木塊放到支架底部,一人負責遞木塊,在操作過程中,人員站在上一組支架下部,并找好站位及退路。

1、嚴格按照《34211綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中所規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。

五.崗位危險源預知

(電工)崗位危險預知序號崗位危險有害因素預防對策措施1帶電作業(yè),觸電傷人嚴禁帶電作業(yè)2誤送電,觸電傷人嚴格執(zhí)行停送電制度3電纜破損,漏電傷人處理時,人員必須帶絕緣手套穿絕緣靴4帶電移動設備,觸電傷人移動設備時,必須停電閉鎖掛牌5保護未投入,造成人身觸電。完善設備的保護功能(液壓支架工)崗位危險預知序號崗位危險有害因素預防對策措施1未使用u型卡管子連接時必須使用專用u型卡,以防管子彈起2移架時架前、架間、支架內(nèi)有人作業(yè)或通過。移架時架前、架間、支架內(nèi)嚴禁有人作業(yè)或通過。3在移架前未對支架高壓膠管、u型卡進行檢查。在移架前必須對支架高壓管路、u型卡進行檢查,避免管路、高壓液體傷人。4移架時立柱下降高度過大。移架時立柱下降高度要符合規(guī)程要求。5移架過程中,野蠻操作。在移架過沖必須時刻注意頂板情況,避免架間下落的大石塊傷人。6架前有人處理工作面特殊情況時,未監(jiān)管液壓支架操縱閥。架前有人處理工作面特殊情況時,液壓支架工必須對所屬區(qū)域內(nèi)支架操縱閥監(jiān)管到位,禁止無關人員操縱或觸碰操縱閥。7未按要求利用單體柱配合推移支架時液壓支架工未擱架操縱閥組。利用單體柱配合推移液壓支架時,單體柱必須選擇好著力點并系好防倒繩,遠距離操縱片閥緩慢對單體柱注液,并與液壓支架工同步進行。8支架前梁接頂不實,支架初撐力達不到規(guī)定標準。保證支架前梁接頂嚴實,所有支架初撐力達到規(guī)定標準。(乳化液泵站工)崗位危險預知序號崗位危險有害因素預防對策措施1未使用u型卡管子連接時必須使用專用u型卡,以防管子彈起2未發(fā)信號通知檢修人員撤離開機,啟動傷人。開機前發(fā)出開機信號。3開機后未實時觀察泵站壓力表,壓力過大爆管路傷人觀察本站壓力表壓力情況,壓力過高及時停機進行調(diào)整。4發(fā)生漏電容易傷人及時檢修排查電路隱患5水箱內(nèi)水過熱損壞設備控制好水箱內(nèi)水的溫度6發(fā)現(xiàn)異常情況未及時停泵處理發(fā)現(xiàn)異常情況未時停泵處理7未按規(guī)程規(guī)定程序停泵嚴格按規(guī)程規(guī)定程序停泵(液壓支架維修工)崗位危險預知序號崗位危險有害因素預防對策措施1未使用u型卡管子連接時必須使用專用u型卡,以防管子彈起2高壓管未固定,管路彈起傷人。使用鐵絲將多根連鎖固定以防管路斷裂彈起傷人3架間掉矸傷害,煤壁片幫傷害,頂板落矸傷人。注意觀察頂板,嚴格執(zhí)行敲幫問頂,加強煤壁防護;一人操作,調(diào)試支架,一人負責監(jiān)護。4工作面刮板輸送機誤開啟傷人。嚴格執(zhí)行好停送電制度。5鼔管傷人。緩慢操縱片閥,防止鼔管。6使用高壓管沖浮煤,管路彈起傷人。嚴禁使用高壓管路沖洗浮煤以防管路彈起傷人。7移架后手把未歸零,支架卸載,爆管傷人。操作閥組片閥手把移架后歸零為,加強自主保安和互保聯(lián)保8支架初撐力不足,頂板冒落。支架要升緊,給夠初撐力以防頂板來壓曹成冒頂片幫9進入支架在立柱前面(機道內(nèi))作業(yè)注意觀察頂板、煤壁,寫好零星許可,在有安檢員或班組長以上人員的監(jiān)護下才能進入。(鉗工)崗位危險預知卡序號崗位危險有害因素預防對策措施1未檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)危險源作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,排除作業(yè)區(qū)域危險源。2維修機電設備時未停電閉鎖。必須停電閉鎖,嚴格執(zhí)行誰停電、誰送電”制度,并懸掛警示牌。3私自進入機道檢修機電設備進入機道檢修機電設備,必須有安全許可。4跨越皮帶。禁止人員跨越皮帶。5設備列車無防跑車保護裝置。按作業(yè)規(guī)程要求設置防跑車裝置。4直接拆卸壓風、供水管路。嚴禁帶壓操作。5使用氧焊,氧氣瓶與乙炔瓶無安全距離。氧氣、乙炔兩瓶間距不得小于5m,距離明火不得小于10m。

篇2:模板支架施工管理措施

模板支架施工管理

(一)材料管理

1、鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》(GB700-88)的要求。

2、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006-88)要求。

3、木方必須符合質(zhì)量標準要求。

4、支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管,其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。

5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg,采用Φ48×3.0鋼管。

6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

(1)應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;

(2)應有質(zhì)量檢驗報告,鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)的有關規(guī)定,質(zhì)量應符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定;

(3)鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應分別符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-20**)的規(guī)定;

(5)鋼管必須涂有防銹漆。

7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定:

(1)表面銹蝕深度應符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-20**)的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時,應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用;

(2)鋼管彎曲變形應符合規(guī)范(JGJ130-20**)規(guī)定。

(3)鋼管上嚴禁打孔。

8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件,其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定;采用其他材料制作的扣件,應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。

9、扣件的驗收應符合下列規(guī)定:新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

(1)舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

(2)新、舊扣件均應進行防銹處理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達65Nomm時,不得發(fā)生破外。

(二)過程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求,搭設模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進行抽樣檢測,抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。

(2)交底管理

交底的形式分為技術交底和安全交底,均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底,并落實相關簽字手續(xù)。

2、施工中管理要點

(1)豎向結構隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求,進入下道模板支架工序的施工。

(2)模板支架搭設方式符合施工方案要求,并通過相關部門驗收。

(3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準,不得私自拆除任何構件。

3、質(zhì)量管理措施

(1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙,吃透和領會施工圖的要求,及時提出不明之處,遇工程變更或其他技術措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認真做好各項技術交底工作,嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)和其它有關規(guī)定施工和驗收,并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。

(2)認真做好各道工序的檢查、驗收關,對各工種的交接工作嚴格把關,做到環(huán)環(huán)扣緊,并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴肅處理,分析質(zhì)量情況,加強檢查驗收,找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進措施,把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。

(3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢"四檢"制度,確保模板安裝質(zhì)量。

(4)混凝土澆筑過程中應派專人2~3名看模,嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整,加固支撐。

(5)對變形及損壞的模板及配件,應按規(guī)范要求及時修理校正,維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。

(6)為防止模底爛根,放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。

(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確保混凝土不漏漿。

(8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。

(9)嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制,預留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞。

(10)每層主軸線和分部軸線放線后,規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù),并要及時記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人,及時進行整改和糾正。

(11)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。

(13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜饶Ｃ浤５荣|(zhì)量問題,支模時應將側模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應略為縮短等。

(三)驗收管理

1、不滿足要求的相關材料一律不得使用,采用問責式制度,相關人員簽字。

2、施工過程中加強管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。

3、混凝土結構觀感質(zhì)量符合相關驗收標準,少量的缺陷修補完善。

4、預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預留孔中心線位置10

尺寸+10,0

5、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法

項目允許偏差(mm)檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

(四)混凝土澆搗管理

1、隱蔽工程,模板工程均驗收合格后,方出商品混凝土采購單,采購單詳細填寫工程地址,施工部位,強度等級,需求方量,添加劑,坍落度,澆筑時間等相關信息,正式施工前24小時電話再次確認混凝土站材料儲備,供應能力等相關信息。確保混凝土澆筑正常進行。

2、根據(jù)實驗室混凝土配合比,派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測;

3、開盤前檢查混凝土配合比報告,實測混凝土坍落度,符合要求,方可進行澆筑,澆筑過程中按相關要求進行抽查。

4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求,澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。

5、墻、柱和梁板分開澆筑,豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。

篇3:模板支架施工拆除技術措施

模板支架拆除技術措施

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率后,由技術人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時,混凝土強度要達到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

(1)墻模板拆除

墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側模板,再拆除內(nèi)側模板,先模板后角模。拆墻模板時,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除,先松動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞,跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。

(2)樓板模板拆除

樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質(zhì)量。

5、模板拆除后,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結灰漿。

6、其他技術要求:

(1)拆模板前先進行針對性的安全技術交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù)。

(2)支拆模板時,2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點,并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。

(3)模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規(guī)定要求后方可拆模。

1)側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

2)底模拆除梁長≥8米,混凝土強度達到100%;<8米混凝土強度達到75%;懸臂構件達到100%后方可拆除。

3)板底模2米<8米混凝土強度達到75%,≥8米,混凝土強度達到100%方可拆除。

4)模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。

5)柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。

6)墻模板拆除,先拆除穿墻螺栓,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。

7)樓板、梁模拆除,應先拆除樓板底模,再拆除側幫模,樓板模板拆除應先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暫不拆,操作人員應站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層模板全部運出后再拆底層排架,有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側模和底模。