根據礦生產安排,由我區對8256工作面風聯巷、機巷進行回棚施工,為確保施工期間的安全和質量,特編制本安全技術措施。

一、回棚范圍巷道的支護基本情況:

風聯巷上半部分采用錨梁網索進行支護,下半部分采用工字鋼棚進行支護,其中兩幫使用單體、右幫(面向上)采用木垛進行加固,單體被壓成實柱,頂板壓力、漲幫比較嚴重,最矮地點1.0m,最高地點1.7m。

機巷、機聯巷二部皮帶機大框架向上為錨梁網索進行支護,大框架向外至二部皮帶機頭為工字鋼棚支護,該段采用了錨梁網索進行了加固。

二、施工內容及技術要求

1、回棚范圍:風巷:工作面關門處向外至風聯巷至集中回風巷上口,其中集中回風巷u型棚段不回收;機巷:切眼下口向外至機聯巷撥門點向里3米工字鋼棚段(回棚范圍見附圖陰影部分)。

2、回收范圍:回棚范圍內的各類開關、小線、電纜、工字鋼、單體、鉸接頂梁、滑道、軌道、鋼管、支護材料等全部回收。

3、回棚方式:采取后退回收方式,按照由里向外的順序逐棚回收。

4、回棚工具:采用人工臥底,使用拔柱器、jh-8慢速絞車回收單體,工字鋼棚處采用jm-14慢速絞車配合∮28mm鋼絲繩回棚,繩長≮50m。

5、回棚順序:從風聯巷最低點掐茬進行關門回棚。

6、回棚時,要用大笆和板皮保護好注漿管路、注氮管路、瓦斯抽放管路,防止回棚過程中砸壞。

三、施工前的準備

1、施工前,將回棚段巷道內的雜物清理干凈,保持后路安全暢通。

2、現場將液壓管路接到迎頭,并確保完好使用。

3、現場準備wd-35、dz-25的單體支柱各10根、注液槍、液壓膠管、風鎬、繩鼻子、∮26mm鏈條、鏟子、手鎬、撬棍、回柱錘、回柱器、半圓木、塘柴、笆片等所用物料。

四、施工期間安全技術措施

1、施工前,首先要對回棚范圍內的危棚進行加固處理,對巷道爛幫爛頂地點重新用塘柴、笆片過嚴背實,掉頂、漏頂處用材料接實過嚴,片幫處要重新過嚴背實,并充填到肩窩。

2、回棚前,將回棚范圍內的物料、滑道、軌道、管線拆除干凈,并運至不影響行人、運料和通風的指定地點碼放整齊,確保后路安全暢通。

3、回棚前,現場班隊長必須對施工地點及后路的安全環境、巷道的支護狀況進行全面檢查,發現問題及時處理,處理不好不得開工。

4、點柱加強采用鉸接梁(hdja-1200)、單體(dz-25)順巷加固(一梁兩柱),單體初撐力不低于6.4mpa,單體打設正規,垂直于巷道頂底板,為確保施工安全,單體柱頭與工字鋼之間必須使用墊木。

5、施工過程中,嚴格執行敲幫問頂制度。

6、采用兩根單體配合方木設置擋矸裝置,人員作業時距離擋矸設置10m以外。

7、回棚時,堅持掐茬處從里向外的順序逐棚、單茬施工回收。

8、按照先替掉工字鋼棚腿,再回收工字鋼棚梁的順序進行。

9、需要替棚時,要對替棚地點空幫空頂處及時背嚴接實,嚴禁空幫空頂。

10、使用絞車回棚時的安全注意事項:

1)使用絞車回棚時,回柱絞車與迎頭距離要保持在10~25m之間。

2)回棚期間,必須安排專人看管局扇,任何人不得隨意停、開,要保證風筒距迎頭距離≯5m,通防部必須安排專職瓦檢員現場監測瓦斯情況,嚴禁空班漏檢。

3)回柱絞車必須設置在頂板完好,支架正規、有利于回棚的地點,用6根dz-14單體打設壓車柱,其中2根單體在絞車前方傾斜打設,打設角度在70-85°之間,2根單體在電機兩側垂直打設,另外兩根單體在絞車底盤的兩側沿巷道底板向前傾斜打設,單體初撐力不低于11.5mpa。

4)絞車前方要設置護身柱、護身板,防止斷繩抽人。護身柱、護身板(或護身網)的設置方法:用二根單體以繩道為中心左右各1.0m處垂直巷道底板打設牢固,單體初撐力不低于6.4mpa,將大板(或鋼網)固定在一起(高度不小于500mm,以不影響絞車司機視線為原則),用雙股8#鐵絲固定在單體支柱上。

5)回柱絞車聲光信號要齊全完好,操作靈敏可靠,壓車柱齊全完好,并加設防倒繩。

6)絞車回棚時,迎頭要安排三名有經驗的職工操作,其中一人觀察頂板、發送信號,兩人拴繩解繩。

7)回棚人員必須站在支架完整,無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。

8)絞車司機要持證上崗,工作時精力要集中,聽清信號,精心操作,信號不明嚴禁開車。

9)回柱絞車在鉤頭后1m處卡設長1.5m的留繩,用繩鼻子或40t鏈條固定在待回支架后退三架的棚腿上,并保證每鉤正常使用,防止甩鉤傷人。

10)回棚鉤頭必須拴牢,待人員全部撤離到絞車后面的安全地點后,方可發出開車信號,嚴禁絞車在運行過程中,繩道內有人作業,絞車運行時,絞車前、鋼絲繩繩道和迎頭均不得有人。

11)絞車緊繩時,如鋼絲繩跑偏,要采用木板引繩,嚴禁使用手或腳直接排繩;

12)回棚時采用大鏈拴綁棚腿,并用木楔打上勁,并用馬蹄環與絞車鉤頭相連,拴大鏈及連鉤頭時要有專人負責;開動絞車前必須再次檢查大鏈拴綁是否牢固,鉤頭連接是否可靠。

13)回棚過程中,絞車司機時刻注意鋼絲繩的張緊情況,如發現異常情況,應及時停車,待問題處理好后方可繼續進行回棚工作。

14)回棚過程中,迎頭負責人要時刻觀察頂板狀況,如發現突然來壓,頂板抽冒嚴重,支架急劇變形等異常情況,必須立即停止作業,撤除人員,待頂板穩定后,方可繼續進行作業。

15)回棚時,只允許單茬作業,禁止多茬同時施工。

16)回棚時,每次只允許回出一根鐵料,回掉后要及時運到指定位置碼放整齊。

17)回棚時,禁止大拉大放和空頂作業,絞車運行期間,禁止進行與回棚無關的工作。

10、回出的工字鋼、單體及其他物料要及時運出,不得堵塞后路;人工搬運物料時,兩人動作要協調一致,同拿同放,防止傷人。

11、物料分類裝車,裝車要確保重心合適,運行平穩,不偏重、不偏斜,不超長、不超高。

12、回棚期間,要加強電氣檢查,嚴禁失爆。

13、第一班回棚必須由區長、書記現場跟班。

五、回棚期間通風管理

1、施工期間,風筒距迎頭的距離始終不超過5m,若風量較小時,則開啟局扇,若風量正常時,則不開局扇。

2、局扇停止供風時,該系統所有用電設備必須全部停電。

3、嚴禁無風或微風作業,堅決杜絕電氣設備失爆現象。

4、所有施工人員應愛護通風設施,確保風路暢通。

5、回棚期間,現場班隊長要隨身攜帶2部瓦斯便攜儀,一部懸掛于迎頭,一部隨身攜帶,當回棚巷道內瓦斯濃度超過1.0%時,要立即停止工作,撤出人員,進行處理,當迎頭瓦斯低于0.8%以下時,方準進行工作。

六、其它

1、加強現場跟班制度,嚴格工程質量管理。

2、強化文明生產管理,施工中的用料、備用料及設備工具必須碼放整齊,不影響安全生產。

3、本措施未盡事宜,按《煤礦安全規程》,《8256工作面拆除安全技術措施》有關規定執行。

篇2:回風聯巷補打護幫錨桿施工技術安全措施

一、工程概況1、9101回風聯巷68米至123米,因片幫嚴重需要補打錨桿。巷道斷面寬3.6米、高2.8米長度123米。錨桿間排為800×800mm,錨桿規格為Ø18×1800mm,每個錨桿配置一支K2335樹脂藥卷。頂板打錨索,錨索規格為Ø15.6mm,1×7股高強度低松弛預應力鋼絞線,長度6500mm,鉆孔直徑為28mm采用一支K2335和兩支Z2360樹脂藥卷錨固。2、巷道管路及電纜幫打兩排錨桿,另一幫打三排錨桿,錨桿布置在原來兩錨桿之間排距1000mm,間距1200mm。錨索布置在管路及電纜幫對面頂板,錨索布置在原來兩錨索之間,錨索距幫部300mm。一、施工方法及支護要求(一)施工方法1、施工順序:首先搭設工作臺→補打錨桿→清理浮煤。2、采用自卸車運送物料。3、打電纜幫錨桿時需把電纜放下。4、打錨桿前,首先將幫、頂危矸、活矸找掉,方可施工。5、打注錨桿采用風煤鉆。(二)打注錨桿的質量要求1、錨桿必須符合質量要求。2、錨桿選用Φ18Χ1800mm圓鋼錨桿,間排距1200mm×1000mm允許偏差±100mm。3、錨桿應垂直巖面。4、錨桿托盤應緊貼巖面。5、錨桿成排成行,零部件齊全。6、每根錨桿選用一支K2335型樹脂藥卷。7、每根錨索選用一支K2335型樹脂藥卷和兩支Z2360型樹脂藥卷。8、錨桿預應力不小于3T。三、施工機械設備序號設備名稱規格型號單位數量備注1風煤鉆臺42車輛自卸車輛23錨桿機臺2四、勞動組織出勤人數班次工種夜班早班中班班長222運料工444鉆手444合計30人勞動組織采用“三八”作業制。五、安全措施(一)一般安全規定a.沒有經過安全培訓及安全培訓不合格人員不準入井。b.嚴禁酒后入井,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁攜帶煙草或點火物品,嚴禁帶電子表入井。c.在工作平臺施工時必須佩帶保險帶。保險帶吊掛在頂板錨桿上。d、工作人員嚴禁進入1230米以內。e、風帶聯結牢固。(二)運輸機電管理安全技術措施a.機電工必須持證上崗,必須用與電源電壓相適應的驗電筆驗電。b.機電設備要杜絕失爆,設備要掛責任牌,每天有專人檢查、維護,確保完好。c.電氣設備經檢查“三證”合格后,方可入井,三大保護要齊全有效。d.運料汽車司機必須持證上崗,嚴格按操作規程駕駛,出車前認真檢查車輛的燈、剎車。轉向燈是否安全可靠,保證車輛運行正常。e.所有司機必須集中精力駕駛,并熟悉運輸路線,行至交叉點,聯巷口前50m處,減速、鳴笛、變換燈光,確認無誤后方可行駛。f.同向行駛保證50m以上,車速不得超過20km/h,遇到行人,車速必須降至5km/h以下。g.入井司機必須配戴礦燈、自救器、安全帽,嚴禁攜帶手電筒、手機及電子表等非防爆物品,駕室內必須配備滅火器,不得疲勞駕駛,并且自覺接受檢查。h.嚴禁人貨混裝。i.運輸材料不得超出車廂,鋼管必須捆扎牢靠。j.嚴禁超載、超寬、超高運輸物料,嚴禁超速行使。k.嚴格遵守行車不行人,行人不行車制度。(三)工作臺搭設和運送物料安全注意事項a、工作臺搭設牢固、工作臺上大板鋪設嚴密、用鐵絲連接成一整體、大板厚500mm,施工人員站在工作臺施工必須佩帶保險帶嚴禁。b、嚴禁在皮帶上運送物料,施工人員嚴禁跨越、乘坐皮帶。六、水、火災避災路線工作面→9煤中央輔運聯巷→9煤暗斜井→副斜井→地面

篇3:復二采區第二回風聯巷補充安全技術措施

復二采區第二回風聯巷預計里程50m處見煤,揭煤階段,頂板煤巖層松軟破碎,易片幫冒頂,同時需打鉆探測、控制煤層層位及老空情況,為確保揭煤工作安全順利進行,特制定如下補充安全技術措施:

一、施工安全技術措施:

1.為防止冒頂發生,迎頭要及時支護,不足一架的迎頭控頂處必須及時用小木頭、串桿或打設管棚背嚴,以防出現冒頂或冒頂進一步擴大。管棚打設間距不得大于200mm(以控制住頂板為準,可根據現場情況適當加密或加寬)。

2.采用放小炮、鎬刨落煤矸等方式掘進,并及時上梁支護,加強頂幫管理。每次只準掘進一架的距離,放炮前必須按要求打設好管棚。

3.頂板過于破碎時,可適當注化學漿加固頂幫圍巖。

4.底軟處柱腿要穿柱鞋,嚴禁支在浮煤、浮矸上。

5.每班開工前,必須認真檢查施工地點及后路安全情況,有問題立即處理,確保后路安全暢通。

6.嚴格執行交接班制度,交接時,上一班人員要認真把本班工作生產情況、安全情況,可能發生危險的地方,詳細告訴接班人,不把情況交接清楚,不允許離開現場。

7.施工過程中嚴格執行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對工作面安全情況進行全面、詳細的檢查,班中隨時檢查,發現頂板松動、裂縫、矸石等情況,要及時處理,在敲幫問頂時人員必須站在支架完整的地方,問頂時必須用長把工具問頂。

8.遇到冒頂時,首先從冒頂區外5米開始打加強點柱進行加固,派專人觀頂,確保后路暢通。備足所需物料,派專人持長把工具在安全地方找掉危石,通風區確保瓦斯不超限,確認無危險時迅速用2~3根長圓木或鐵管子搭在迎頭碴堆及后路使好的棚子上,用方木或半圓木擺木垛護頂,并背牢頂幫。頂板控制好后才能出碴維修。

9.處理冒頂全過程中班長必須始終在現場指揮。當班必須將冒頂處理完,上齊架棚,如果冒頂過大當班處理不完,必須現場向下班交接清,冒頂不處理完,不得從事其它工作。

二、鉆探安全技術措施:

1.從里程43.5m開始,每掘進兩架U型鋼1.2m的距離,用錨桿鉆機向頂板施工一組鉆孔。每組鉆孔2個,分別布置在距離中線1.0-1.5m范圍的兩側,鉆孔深度以探到煤層(穿透煤層)或見老空為止,鉆孔鉛垂方向布置。(具體位置由現場區隊或技術科技術員指定。)

2.復二采區第二回風聯巷預計里程50m處見煤(以見煤為準),見煤后,巷道每掘進兩架1.2m的距離,用防突鉆機向煤層內施工一組鉆孔。每組鉆孔2個,分別布置在距離中線1.0-1.5m范圍的兩側,鉆孔深度不小于6m,鉆孔沿巷道掘進方向,煤層傾向坡度布置。(具體位置由現場區隊或技術科技術員指定。)

3.區隊或技術科技術員及安監科技術員必須現場監督。

4.區隊跟班區長或帶班班長負責打鉆施工。通風區必須派瓦斯員現場隨時監測瓦斯等有害氣體濃度,發現異常立即撤出迎頭工作人員,并匯報調度室,及時采取措施進行處理。

5.探測時,老空水要引入坡底泵窩內,水量較大或異常時要及時匯報調度室和技術科,采取措施進行處理。

6.施工人員必須服從現場技術員指揮領導,不得胡干蠻干。

7.探測結束,區隊或技術科技術員必須馬上將探測結果向調度室和技術科匯報。

三、放炮管理安全技術措施:

1、放炮員要經過專門培訓,并持有合格證上崗。

2、放炮必須放小炮,每次裝藥量不得超過一卷,嚴禁放大炮。

3、放炮前,將爆破地點20m范圍內的電纜及通訊線路落地并用鐵質護管蓋好,風水管路用鐵質護管護好;架空線必須停電并采取保護措施;水溝用半圓木結合舊皮帶護好,嚴禁爆破過程中崩落矸石將水溝蓋板砸壞堵塞水溝

4、放炮時,嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度?！耙慌谌龣z”制度就是在裝藥前、爆破前和爆破后,瓦斯員現場檢查瓦斯濃度,爆破地點附近20m以內的風流中瓦斯濃度達到0.8﹪時,不準裝藥、爆破。“三人連鎖”制度就是放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,下達放炮命令,并檢查頂板與支護情況,確認無危險后將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯員,瓦斯員經檢查瓦斯濃度不超限后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發出放炮口哨進行放炮,放炮后三牌各歸原主。

5、躲炮距離:巖巷直巷不少于100米,直彎巷不少于75米,所有工作人員必須撤到警戒線以外頂板支護完整,有掩護的安全地點躲炮。

6、每次放炮前,班組長都要親自安排責任心強的人擔任警戒工作,只有當警戒人員已到達指定的放炮截人位置,并掛好警戒牌后,班長方可向放炮員下達放炮命令。放炮員接到放炮命令后,要先發出放炮警號,并至少再等5秒鐘,方可起爆。爆破后,擔任警戒工作的人員要由班組長親自撤回。

7、每次放炮,放炮員都必須最后一個撤離爆破現場。放炮員要執行現場交接班制度,將當班爆破情況及存在的問題向下班放炮員交代清楚。

8、嚴禁使用兩臺發爆器同時進行放炮,嚴禁放糊炮、明火點炮和放明炮。炮孔要用黃泥和水炮泥封實。

9、炸藥和雷管必須分別放在專用箱內并加鎖保存。嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好,支架完整、避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

10、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼、殘眼繼續加深:嚴禁用打眼的方法往外掏藥:嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

11、處理拒爆、殘爆炮眼時,必需在班組長的指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必需在現場向下一班爆破工交代清楚。

四、注化學漿的安全技術措施:

(一)注漿施工方案

注漿孔可根據現場情況,由現場負責人具體布置。

1.打注漿眼施工

注漿孔采用風煤鉆打眼。

(1)打眼前必須清理好退路,密切觀察頂板情況,確認無危險后方可作業。

(2)打眼時勞保用品要穿戴整齊,扎緊袖口,扶鉆桿人員嚴禁戴手套。

(3)打眼前必須檢查風管是否完好。連接部位是否牢靠,運轉部位是否靈活,否則不允許開鉆。

(4)檢查鉆頭刀角是否鋒利,是否缺損或脫落,給水是否通暢。

(5)打眼時,鉆桿與打眼方向保持一致,給力要均勻適當。

(6)打眼過程中,要經常檢查風管的連接頭是否牢固,有無脫扣現象,發現異常及時處理。

(7)打眼時要密切觀察頂板情況,如有危險立即撤人。

2.注漿施工

注漿材料采用燃點低不自燃的化學材料(A、B兩種注漿液,配合比1:1),注漿設備采用ZBQS-12/10型注漿泵,注漿壓力隨著頂板和圍巖破碎程度而定,一般控制在0~10MPa。

(1)注漿應提前打眼進行預注,注漿量盡可能少。

(2)工作地點防火器材必須齊全,注漿期間確保供水管路正常。

(3)注漿時,必須有瓦斯員檢查注漿地點30m范圍內的瓦斯濃度。若瓦斯濃度超過0.8%,停止注漿作業。

(4)注漿人員必須隨時觀察頂幫情況,防止注漿期間漿液集中反應,產生大量的熱量造成冒煙、火災事故。

(5)注漿操作人員必須佩戴注漿手套、眼鏡等個人防護用具。

(6)所有人員不得正對注漿口,防止注漿產生壓力,使漿體噴出傷人。

(二)封孔方式、材料

1.封孔方式:壓注注漿液封孔。

2.封孔材料:注漿液、注漿管及封孔布袋、Φ10mm蛇皮管、Φ10mm高壓膠管。

(三)注漿泵使用方法及注意事項

1.管路連接前先將管口擦拭干凈,然后開氣吹一次管路中的雜質,再進行連接,以保證氣源的清潔;保證各部件安裝正確可靠,無損壞和失靈情況。先將進氣閥門開啟一個小角度。

(1)觀察油霧器中是否有足夠的潤滑油(32號機油即可),并使油霧器上的供油開關開啟一合適角度(大約20滴∕min),嚴禁油霧器無油工作。

(2)觀察分水過濾器,在工作中,要有時清除分水過濾器中過多的水。

(3)觀察各部分是否工作正常,各連接接頭有無滲漏;當泵滿負荷工作后,再將進氣閥門開到最大。

2.A料用A缸,B料用B缸,不可混用。(A、B缸的區別在于:A缸的濾網細,用于注粘度低的漿液,B缸的濾網粗,用于注粘度高的漿液。)

3.注漿比例改變時,需要把各注漿缸解體后仔細清洗。

4.注化學漿液前,要用機油清洗注漿缸和注漿管路,同時檢查注漿缸與注漿管路的密封及暢通情況。

5.化學注漿停止注漿后,要立即用機油清洗,而且一定要嚴格遵守操作規程清洗。配備吸液濾網及濾網罩,清洗完泵后,一定旋上濾網罩,防止污物、水及空氣進入注漿缸。

6.注漿中要時常觀察:出漿壓力表;各漿液的混合比;泵活塞的運動速度;隨時觀察料桶,看吸漿比例是否正確(如比例不對,將速度快的注漿缸的進漿管處閥門關小些或把吸漿管折一下,增加吸漿阻力),如果比例仍不對,可能有的注漿缸有內泄漏,觀察各出漿壓力表(壓力表有波動,但不會有回零現象),如果壓力表有回零現象,則該注漿缸可能有內泄漏,更換注漿缸密封及進漿管路密封。

7.切勿拖拽軟管移動注漿泵;軟管勿置于交通區域、鋒利邊緣、運動部件和高溫表面;有壓力供應時切勿移動注漿泵。

8.注漿泵工作時,其運動部件的運動,可能夾住甚至夾斷手指或造成身體其他傷害,因此,泵工作時,身體應與其運動部件保持距離。檢修注漿泵前,按照程序停風泄壓,防止泵意外啟動。

9.不要使泵長時間空載或輕載高速運行,必免損壞各活動部件。

10.氣源壓力不得超過0.7MPa。

(四)注漿其它技術注意事項

1.注漿前先進行空荷運轉,并按設計進行打壓試驗。

2.注漿時必須觀測圍巖變化,發現有漏漿時,要根據現場情況采取切實可靠措施。

3.向孔里壓漿必須做到使裂隙及空隙完全充實,使圍巖固結成整體。由初壓逐步過度到終壓,不能突然增壓。

4.當達到規定注漿壓力時,持續10分鐘即停止注漿。

5.做好注漿過程中有關記錄。

6.注漿間歇或注漿結束必須沖洗注漿管路。

7.嚴格按照注漿泵、錨桿鉆機等操作要求進行操作及維護。

8.注漿過程中要密切觀測圍巖變化,發現圍巖變形,必須立刻停止注漿,打開泄漿閥,查明情況,妥善處理。

9.注漿人員要專門對U型鋼上部以及注漿周圍冒頂情況密切關注,防止注漿期間,冒頂處造成注漿液竄出,形成漿體集中反應產生大量的熱量,造成自燃冒煙事故。一旦發現冒煙情況,立即匯報調度室,回風流工作人員馬上戴好自救器迅速撤往進風流。

(五)注漿安全強制措施

1.頂板破碎需要注漿作業時,區隊應提前申請注漿,待申請通過后,通知通風區安排專人注漿。

2.大面積冒頂注漿作業時,應提前通知廠家技術人員并現場指導。

3.注漿作業時,跟班區長或技術員現場指揮負責人;瓦斯員隨時測量瓦斯;通風區注漿技術人員現場指揮;安檢員現場監督。

4.注漿作業人員必須安排經驗豐富的注漿操作人員。

5.每一個注漿眼的注漿量嚴禁大于50公斤,打眼深度不超過3米,眼間距可根據現場而定,間距不小于1m,排距為1.5m。

6.打眼期間,必須安排專人觀察頂幫的變化,若工作地點附近頂幫有異常情況發生,立即通知其他工作人員停止工作進行處理,確認安全無隱患后,方可繼續工作。

7.注漿完畢后,應及時向注漿眼注水降溫,采用防塵水向孔內注水,防止注漿液發生自燃。

8.注水過程必須堅持五分鐘以上,如注水完成后,注漿液沒有發生異常情況方可正常掘進。

9.注漿完畢后對注漿部位,派專人觀察8小時,如發現注漿液內燃冒煙,立即停止作業,打鉆眼注水并上報調度室。

10.施工地點附近必須安裝電話一部,保證線路暢通。

11.每次注化學漿前,技術員必須重新貫徹措施并簽字。

五、通風管理安全技術措施:

1.瓦斯員必須持證上崗,每班必須有瓦斯檢查記錄,并現場交接班。

2.瓦斯員每班檢測瓦斯次數不少于3次,班中隨時檢查迎頭及冒頂區(出現冒頂時)的瓦斯情況,發現異常及時采取措施,不能處理的必須立即停止作業,撤出人員,并上報調度室處理。

3.風筒口吊掛平直,無死角,無跑風、漏風現象,逢環必掛,損壞的風筒應及時修補或更換。

4.風機由專人管理,掛牌操作,任何人不得隨意停開風機,停風時必須撤出人員,切斷電源;恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區CH4<0.8%,CO2<1.5%時且局扇及其開關附近10米內的風流中瓦斯濃度都低于0.5%時,方可人工開啟風機。

5.工作面回風巷風流中瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁放炮;回風流瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,進行處理;電機或開關附近20米內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,采取措施進行處理。

6.工作面回風流CO2濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查出原因,制定措施,報礦總工程師批準,進行處理。

7.該巷道停工時不能停風,如果因檢修或其它原因停電而停風時,在恢復通風時,按《煤礦安全規程》的要求排放瓦斯。

8.其它按《煤礦安全規程》第二、三章有關通風和瓦斯管理的規定執行。

六、施工過程中的安全保證措施:

1.每班必須有一名跟班區長組織全面生產。

2.礦安監科派安監員現場監督。

3.所有人員必須服從指揮、不得蠻干。

七、施工過程中的人員素質:

1.兩年以上井下工作經歷,身體素質好,經驗豐富的掘進工。

2.特殊工種應經過專項培訓并取得合格證的人員。

3.所有參與作業人員必須熟知相關安全技術措施。

其它未盡事項均按《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》、《復二采區第二回風聯巷掘進作業規程》及公司的有關規定執行。