回風(fēng)立井ⅳg型鑿井井架安裝安全技術(shù)措施
一、概況
小紀(jì)汗煤礦風(fēng)井井筒凈直徑6.5m,井筒深度396.995m。井架采用ⅳg型井架,總高度30.27m,天輪平臺(tái)上表面標(biāo)高+25.97m,基礎(chǔ)中心跨度15.3m*15.3m,總重量58541kg。采用25t吊車進(jìn)行地面組裝、2臺(tái)50t吊車進(jìn)行起吊安裝的施工方案。為了保證能夠順利安全的完成施工,特編制本措施。
二、編制依據(jù)
《小紀(jì)汗煤礦風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室掘砌施工組織設(shè)計(jì)》
《煤礦安全規(guī)程》(2016版)
《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》(aq1083-2011)
《煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50946-2013)
《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(gb50231-2009)
《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》(jgj276-2012)
《煤礦設(shè)備安裝工程施工規(guī)范》(gb50162-2014)
ⅳg型井架圖紙
ⅳg型井架基礎(chǔ)圖紙
三、施工方案
采用25t吊車在地面將井架各層分別組裝成片,再用50t吊車起吊安裝直至井架安裝完畢。根據(jù)井架結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)條件,井架分兩層安裝,即0-18m為第一層,天輪平臺(tái)5根主梁與下部組裝成第二層。
第一層起吊分四次,第一次起吊將g-3、g-4、g-5、g-6、g-10、g9(東西2根)g-11、g-12、g-13、g-14、g-15、g-16、g-17、g-18、g-19、g-20、g-21、g-22、構(gòu)件組成組裝件,穿好地腳螺栓,傾斜度大致調(diào)整好后用2根纜風(fēng)繩固定在g9兩端;第二次起吊部件、方法與第一次相同。第三次、四次吊裝南側(cè)g9、和北側(cè)g9完成第一層安裝,拆除纜風(fēng)繩。
第二層起吊分五次起吊,第一(二)次起吊l3(l4)、g1、g2、g7、g8組成的組裝件,分別用2根纜風(fēng)繩(褲衩繩)分別固定在l3、l4的兩端,第三次起吊l5,第四(五)次起吊l1(l2)、g7、g8組成的組成件。
最后安裝鋼梯平臺(tái)、扶梯、二平臺(tái)桿件及其它附件。
第一次組裝好后要對(duì)井架大致找平找正,第二層安裝完后測(cè)量偏差,將誤差調(diào)整到范圍內(nèi),最后緊固螺栓。
井架構(gòu)件上綁扎供人員上下的爬梯。
四、準(zhǔn)備工作
1、對(duì)井架的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,要求基礎(chǔ)標(biāo)高比安裝標(biāo)高低50~80mm;螺栓預(yù)埋孔的眼位及傾斜度必須符合設(shè)計(jì)要求,孔內(nèi)無(wú)雜物。檢驗(yàn)螺栓孔兩側(cè)的基礎(chǔ)是否平整,必須符合要求;
2、處理基礎(chǔ)的表面、安放墊鐵;
3、平整安裝范圍的場(chǎng)地、夯實(shí)起重機(jī)吊裝位置地面;
4、工器具及材料(見(jiàn)下表):
序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩套6×37-?30-1770,10m根42鋼絲繩套6×37-?22-1770,5m根63鋼絲繩6×37-?16-1570,300m米300纜風(fēng)繩4棕繩15米2005手拉葫蘆5t臺(tái)46手拉葫蘆2t臺(tái)27卸扣10t個(gè)48卸扣5t個(gè)69道木100*100*2000根2010撬棍根811大錘18磅把212手錘1.5磅把213梅花扳手30-32把814梅花扳手34-36把815梅花扳手36-41把416千斤頂16t個(gè)617對(duì)講機(jī)mt30對(duì)218鋼尺50m把219鋼尺5m把1020割矩中號(hào)套221鐵絲8#捆122保險(xiǎn)帶副1023全站儀ots632al臺(tái)124水平儀s3臺(tái)1
5、構(gòu)件的清點(diǎn)、防腐、編號(hào)、組裝;
6、標(biāo)準(zhǔn)件、施工工器具的準(zhǔn)備;
7、測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備,包括水準(zhǔn)儀、塔尺、經(jīng)緯儀等。
8、埋設(shè)地錨。在井架兩側(cè)梁l3、l4方向距離井架中心線30m位置分別埋設(shè)兩個(gè)地錨,地錨埋深2.5m,橫向間距7m。
五、具體施工工藝及方法
1、第一層安裝,即0-18m
首先用25t吊車進(jìn)行組裝,即:將g-3、g-4、g-5、g-6、g-10、g9(東西2根)g-11、g-12、g-13、g-14、g-15、g-16、g-17、g-18、g-19、g-20、g-21、g-22、在井架基礎(chǔ)外南北兩側(cè)地面組裝成兩片,組裝時(shí)井架下部緊鄰井架基礎(chǔ),組裝沿著井架設(shè)計(jì)中心線方位組裝,每片重量為15133kg。在井架南北兩側(cè)組裝g9。
用2臺(tái)50t吊車同時(shí)吊裝西側(cè)一片,吊點(diǎn)設(shè)在g-9的兩端,吊裝方法為翻轉(zhuǎn)法。起吊離開(kāi)地面200mm后,停止起吊,全面檢查,無(wú)誤后繼續(xù)起吊,將兩個(gè)底腳落在基礎(chǔ)上,穿上地腳螺栓,戴雙帽,用預(yù)先固定在g-9上的兩根纜風(fēng)繩與地錨連接,通過(guò)地錨上的手拉葫蘆調(diào)節(jié)井架傾斜度。整片井架豎起后和水平面的內(nèi)夾角略大于80°即可固定好纜風(fēng)繩。
按同樣的方法起吊西側(cè)一片。然后分別將南北側(cè)g17和g13對(duì)接穿上連接螺栓,最后安裝南北兩側(cè)g9,拆除纜風(fēng)繩。
2、二平臺(tái)桿件安裝
所有二平臺(tái)l75×8角鐵的安裝均由25t吊車吊到安裝位置,在第一層?xùn)|西兩片起吊對(duì)接前,由安裝人員在地面進(jìn)行安裝。
至此,第一層吊裝完畢。將第一層大致操平找正,墊實(shí)各腿墊鐵。最后,將第一層扶梯f1固定于二平臺(tái)g15上。
3、第二層安裝
第二層安裝分別將l-4和g-1、g-2、g-7、兩個(gè)g-8組成一片,l-3和g-1、g-2、g-7、兩個(gè)g-8組成一片。(組合體每片總重9433kg)用50t吊車起吊。在起吊前把第二層的纜風(fēng)繩拆除分別固定在l-4兩端,在g-1、g-2下端分別栓一根棕繩便于調(diào)節(jié)井架片的方向便于安裝,先兩片吊裝于第二層?xùn)|西兩側(cè)上,上好連接螺栓,拉緊纜風(fēng)繩然后將兩個(gè)50t吊車各移動(dòng)90°到井架的南北兩側(cè),起吊一根l-5與l-3、l-4連接。最后,將l-1、g-7、兩個(gè)g-8及l(fā)-2、g-7、兩個(gè)g-8組成兩片,(組合體總重6800.4kg)再吊裝于第二層南北兩側(cè)上與東西兩側(cè)進(jìn)行連接,上好連接螺栓。天輪平臺(tái)組裝好后,對(duì)井架整體進(jìn)行操平找正,校對(duì)水平高度及中心線位置,并在天輪梁上做好標(biāo)記。
4、扶梯安裝
第二層安裝完畢后,分別安裝f3、f5扶梯。安裝f5扶梯時(shí)要用?15.5鋼絲繩與天輪平臺(tái)梁捆綁在一起,用3個(gè)y-15的繩卡卡牢,同時(shí)用[12槽鋼把扶梯與天輪平臺(tái)焊接牢固。
5、天輪篷安裝
首先于地面將cc-1,gj-1,dl-1,*g-1各梁及角鋼斜撐組裝于一體,再用吊車將組合好的天輪篷整體吊裝于天輪平臺(tái)上。
6、考慮到井架防雷,需進(jìn)行井架避雷接地安裝。避雷針采用φ30圓鋼制作,圓鋼長(zhǎng)度5.5m,頂端制作成尖狀并鍍銅,鍍銅長(zhǎng)度300mm,焊接在井架起重房架角鋼斜撐處。從避雷針下端到架腿底部接地極的引下線,采用-40*5扁鋼焊接成一體,要求搭接部位焊接長(zhǎng)度不小于兩倍扁鋼寬度,焊縫高度不小于5毫米。地面接地極采用l50*5角鐵,長(zhǎng)度2.2米要求全部打入地下,并適當(dāng)加灌鹽水,以提高接地導(dǎo)電性能。
7、地腳螺栓孔二次澆灌及基礎(chǔ)抹面
各桿件吊裝完畢后,按照技術(shù)要求,由測(cè)量人員協(xié)助安裝人員進(jìn)行操平找正,嚴(yán)格遵循質(zhì)量要求,做好工作紀(jì)錄。最后由下至上擰緊各部螺栓。螺栓規(guī)格及使用部位必須嚴(yán)格按圖冊(cè)執(zhí)行。
檢驗(yàn)安裝質(zhì)量合格后焊牢墊鐵,進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿的混凝土標(biāo)號(hào)為c40,將地腳螺栓予留孔用砼灌注并振搗密實(shí),保證灌注砼質(zhì)量。澆注完畢后,將井架基礎(chǔ)用m7.5砂漿罩面,厚度為δ20mm。
六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施
1、安裝主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1.1基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可進(jìn)行安裝。
1.2天輪平臺(tái)主梁中心線之間的距離允差±3mm。
1.3天輪平臺(tái)安裝成對(duì)角線誤差±3mm。
1.4天輪平臺(tái)平面十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于井架高度的0.5/1000,但最大不應(yīng)超過(guò)15mm。
1.5天輪平臺(tái)主梁梁面的水平誤差≤3mm。
1.6井架避雷接地的電阻值不大于10ω。
2、預(yù)控措施:
2.1檢查各構(gòu)件是否變形,控制構(gòu)件的直線度等幾何尺寸;
2.2檢查各連接部位是否變形,影響安裝精度;
2.3測(cè)量各基礎(chǔ)尺寸及墊鐵組的上平面相對(duì)高差,保證在一個(gè)水平;
2.4在下部的一層或兩層組裝完成后,用經(jīng)緯儀測(cè)量井架地腳螺栓連接鋼板處相對(duì)高差,及時(shí)調(diào)整墊鐵組,以滿足水平要求;用經(jīng)緯儀測(cè)量井架各層水平十字線與設(shè)計(jì)位置偏差,控制好相對(duì)位置;
2.5井架組裝完成,重新測(cè)量天輪平臺(tái)的水平度和相對(duì)位置偏差;
2.6連接保準(zhǔn)件按照設(shè)計(jì)要求選用國(guó)標(biāo)件,螺栓要緊固到位,保準(zhǔn)連接質(zhì)量。
七、勞動(dòng)組織及進(jìn)度安排
序號(hào)工序人員(個(gè))天數(shù)備注1井架整形、防腐642井架組裝623井架安裝1344標(biāo)準(zhǔn)件緊固625其它工作61鋼梯平臺(tái)及鋼梯安裝等。
八、安全注意事項(xiàng)
1、全體施工人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,明確吊裝順序,并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行,措施傳達(dá)后,學(xué)習(xí)人員均需簽字。
2、起重機(jī)檢查,重點(diǎn)檢查鋼絲繩、鉤頭、液壓系統(tǒng)、過(guò)卷裝置等是否完好,空負(fù)荷及重負(fù)荷時(shí)起重機(jī)支腿下沉情況觀察,確保吊裝作業(yè)安全;
3、起吊用鋼絲繩要有質(zhì)保材料,鋼絲繩扣插接長(zhǎng)度為三個(gè)捻距,每次使用前要進(jìn)行檢查;
4、手拉葫蘆使用前要進(jìn)行檢修,確保完好;
5、起重所用的卸扣、鋼絲繩卡要采用國(guó)標(biāo)件,保證質(zhì)量;
6、帶有棱角構(gòu)件起吊應(yīng)采取防割繩措施;
7、高空作業(yè)施工人員按照要求穿防滑鞋、佩戴保險(xiǎn)帶和安全帽;
8、安裝作業(yè)應(yīng)有機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)或機(jī)電經(jīng)理統(tǒng)一指揮;
9、高空作業(yè)人員與地面指揮人員、起重機(jī)司機(jī)的聯(lián)系工具配備好,聯(lián)系方式明確;
10、起吊離開(kāi)地面200mm左右時(shí),要停止起吊,做好全面檢查,無(wú)問(wèn)題才能繼續(xù)起吊;
11、構(gòu)件上要設(shè)置保險(xiǎn)帶生根的措施;
12、大風(fēng)、雪、雷雨天氣不得進(jìn)行登高作業(yè);
13、起重臂下嚴(yán)禁站人;
14、安裝作業(yè)期間要做好警戒,閑雜人員不得入內(nèi);
15、安裝期間使用電氣設(shè)備時(shí),要使用漏電開(kāi)關(guān);
16、纜風(fēng)繩張緊過(guò)程中及張緊后,控制進(jìn)入地錨與井架組成的空間車輛,防止碰刮纜風(fēng)繩;
17、嚴(yán)禁酒后上崗;
18、患有心臟病、高血壓等不適合人員不能登高作業(yè);
九、計(jì)算及附圖
1、鋼絲繩強(qiáng)度校核計(jì)算
起重最大件的重量為第一層組裝件,所以主要起吊鋼絲繩選擇按最大件計(jì)算。
第一層最大組裝件重量為15133kg,采用2臺(tái)吊車每臺(tái)吊車1根6×37-1770-30鋼絲繩垂直起吊,鋼絲繩最小破斷拉力495kn,最小破斷拉力總和:495×1.226×1000/9.8=61926kg,鋼絲繩安全系數(shù)為m=61926×2/15133=8.2>6,符合要求。
纜風(fēng)繩鋼絲繩強(qiáng)度校驗(yàn)
纜風(fēng)繩在第一層組裝時(shí)受力為:15133×sin90=2367kg
2367×cos370=1891kg
纜風(fēng)繩在最高處(第二層)受力為:4782×sin90=748kg
748×cos470=510kg
所以纜風(fēng)繩在第一層受力最大,按照第一層受力校核強(qiáng)度,鋼絲繩選用6×37-1570-16,最小破斷拉力132kn,最小破斷拉力總和:132×1.226×1000/9.8=16513kg
鋼絲繩安全系數(shù)為n=16513/1891=8.7>3.5,符合要求。
與纜風(fēng)繩配合使用的卸扣及手拉葫蘆不小于5噸,均滿足要求。
篇2:回風(fēng)立井ⅣG型鑿井井架安裝安全技術(shù)措施
一、概況小紀(jì)汗煤礦風(fēng)井井筒凈直徑6.5m,井筒深度396.995m。井架采用ⅣG型井架,總高度30.27m,天輪平臺(tái)上表面標(biāo)高+25.97m,基礎(chǔ)中心跨度15.3m*15.3m,總重量58541kg。采用25T吊車進(jìn)行地面組裝、2臺(tái)50T吊車進(jìn)行起吊安裝的施工方案。為了保證能夠順利安全的完成施工,特編制本措施。二、編制依據(jù)《小紀(jì)汗煤礦風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室掘砌施工組織設(shè)計(jì)》《煤礦安全規(guī)程》(2016版)《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》(AQ1083-2011)《煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50946-2013)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-2009)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ276-2012)《煤礦設(shè)備安裝工程施工規(guī)范》(GB50162-2014)ⅣG型井架圖紙ⅣG型井架基礎(chǔ)圖紙三、施工方案采用25T吊車在地面將井架各層分別組裝成片,再用50T吊車起吊安裝直至井架安裝完畢。根據(jù)井架結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)條件,井架分兩層安裝,即0-18m為第一層,天輪平臺(tái)5根主梁與下部組裝成第二層。第一層起吊分四次,第一次起吊將G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9(東西2根)G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、構(gòu)件組成組裝件,穿好地腳螺栓,傾斜度大致調(diào)整好后用2根纜風(fēng)繩固定在G9兩端;第二次起吊部件、方法與第一次相同。第三次、四次吊裝南側(cè)G9、和北側(cè)G9完成第一層安裝,拆除纜風(fēng)繩。第二層起吊分五次起吊,第一(二)次起吊L3(L4)、G1、G2、G7、G8組成的組裝件,分別用2根纜風(fēng)繩(褲衩繩)分別固定在L3、L4的兩端,第三次起吊L5,第四(五)次起吊L1(L2)、G7、G8組成的組成件。最后安裝鋼梯平臺(tái)、扶梯、二平臺(tái)桿件及其它附件。第一次組裝好后要對(duì)井架大致找平找正,第二層安裝完后測(cè)量偏差,將誤差調(diào)整到范圍內(nèi),最后緊固螺栓。井架構(gòu)件上綁扎供人員上下的爬梯。四、準(zhǔn)備工作1、對(duì)井架的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,要求基礎(chǔ)標(biāo)高比安裝標(biāo)高低50~80mm;螺栓預(yù)埋孔的眼位及傾斜度必須符合設(shè)計(jì)要求,孔內(nèi)無(wú)雜物。檢驗(yàn)螺栓孔兩側(cè)的基礎(chǔ)是否平整,必須符合要求;2、處理基礎(chǔ)的表面、安放墊鐵;3、平整安裝范圍的場(chǎng)地、夯實(shí)起重機(jī)吊裝位置地面;4、工器具及材料(見(jiàn)下表):序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩套6×37-30-1770,10m根42鋼絲繩套6×37-22-1770,5m根63鋼絲繩6×37-16-1570,300m米300纜風(fēng)繩4棕繩15米2005手拉葫蘆5t臺(tái)46手拉葫蘆2t臺(tái)27卸扣10t個(gè)48卸扣5t個(gè)69道木100*100*2000根2010撬棍根811大錘18磅把212手錘1.5磅把213梅花扳手30-32把814梅花扳手34-36把815梅花扳手36-41把416千斤頂16T個(gè)617對(duì)講機(jī)MT30對(duì)218鋼尺50M把219鋼尺5M把1020割矩中號(hào)套221鐵絲8#捆122保險(xiǎn)帶副1023全站儀OTS632AL臺(tái)124水平儀S3臺(tái)15、構(gòu)件的清點(diǎn)、防腐、編號(hào)、組裝;6、標(biāo)準(zhǔn)件、施工工器具的準(zhǔn)備;7、測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備,包括水準(zhǔn)儀、塔尺、經(jīng)緯儀等。8、埋設(shè)地錨。在井架兩側(cè)梁L3、L4方向距離井架中心線30m位置分別埋設(shè)兩個(gè)地錨,地錨埋深2.5m,橫向間距7m。五、具體施工工藝及方法1、第一層安裝,即0-18m首先用25T吊車進(jìn)行組裝,即:將G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9(東西2根)G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、在井架基礎(chǔ)外南北兩側(cè)地面組裝成兩片,組裝時(shí)井架下部緊鄰井架基礎(chǔ),組裝沿著井架設(shè)計(jì)中心線方位組裝,每片重量為15133kg。在井架南北兩側(cè)組裝G9。用2臺(tái)50T吊車同時(shí)吊裝西側(cè)一片,吊點(diǎn)設(shè)在G-9的兩端,吊裝方法為翻轉(zhuǎn)法。起吊離開(kāi)地面200mm后,停止起吊,全面檢查,無(wú)誤后繼續(xù)起吊,將兩個(gè)底腳落在基礎(chǔ)上,穿上地腳螺栓,戴雙帽,用預(yù)先固定在G-9上的兩根纜風(fēng)繩與地錨連接,通過(guò)地錨上的手拉葫蘆調(diào)節(jié)井架傾斜度。整片井架豎起后和水平面的內(nèi)夾角略大于80°即可固定好纜風(fēng)繩。按同樣的方法起吊西側(cè)一片。然后分別將南北側(cè)G17和G13對(duì)接穿上連接螺栓,最后安裝南北兩側(cè)G9,拆除纜風(fēng)繩。2、二平臺(tái)桿件安裝所有二平臺(tái)L75×8角鐵的安裝均由25T吊車吊到安裝位置,在第一層?xùn)|西兩片起吊對(duì)接前,由安裝人員在地面進(jìn)行安裝。至此,第一層吊裝完畢。將第一層大致操平找正,墊實(shí)各腿墊鐵。最后,將第一層扶梯F1固定于二平臺(tái)G15上。3、第二層安裝第二層安裝分別將L-4和G-1、G-2、G-7、兩個(gè)G-8組成一片,L-3和G-1、G-2、G-7、兩個(gè)G-8組成一片。(組合體每片總重9433kg)用50t吊車起吊。在起吊前把第二層的纜風(fēng)繩拆除分別固定在L-4兩端,在G-1、G-2下端分別栓一根棕繩便于調(diào)節(jié)井架片的方向便于安裝,先兩片吊裝于第二層?xùn)|西兩側(cè)上,上好連接螺栓,拉緊纜風(fēng)繩然后將兩個(gè)50T吊車各移動(dòng)90°到井架的南北兩側(cè),起吊一根L-5與L-3、L-4連接。最后,將L-1、G-7、兩個(gè)G-8及L-2、G-7、兩個(gè)G-8組成兩片,(組合體總重6800.4kg)再吊裝于第二層南北兩側(cè)上與東西兩側(cè)進(jìn)行連接,上好連接螺栓。天輪平臺(tái)組裝好后,對(duì)井架整體進(jìn)行操平找正,校對(duì)水平高度及中心線位置,并在天輪梁上做好標(biāo)記。4、扶梯安裝第二層安裝完畢后,分別安裝F3、F5扶梯。安裝F5扶梯時(shí)要用15.5鋼絲繩與天輪平臺(tái)梁捆綁在一起,用3個(gè)Y-15的繩卡卡牢,同時(shí)用[12槽鋼把扶梯與天輪平臺(tái)焊接牢固。5、天輪篷安裝首先于地面將CC-1,GJ-1,DL-1,*G-1各梁及角鋼斜撐組裝于一體,再用吊車將組合好的天輪篷整體吊裝于天輪平臺(tái)上。6、考慮到井架防雷,需進(jìn)行井架避雷接地安裝。避雷針采用Φ30圓鋼制作,圓鋼長(zhǎng)度5.5m,頂端制作成尖狀并鍍銅,鍍銅長(zhǎng)度300mm,焊接在井架起重房架角鋼斜撐處。從避雷針下端到架腿底部接地極的引下線,采用-40*5扁鋼焊接成一體,要求搭接部位焊接長(zhǎng)度不小于兩倍扁鋼寬度,焊縫高度不小于5毫米。地面接地極采用L50*5角鐵,長(zhǎng)度2.2米要求全部打入地下,并適當(dāng)加灌鹽水,以提高接地導(dǎo)電性能。7、地腳螺栓孔二次澆灌及基礎(chǔ)抹面各桿件吊裝完畢后,按照技術(shù)要求,由測(cè)量人員協(xié)助安裝人員進(jìn)行操平找正,嚴(yán)格遵循質(zhì)量要求,做好工作紀(jì)錄。最后由下至上擰緊各部螺栓。螺栓規(guī)格及使用部位必須嚴(yán)格按圖冊(cè)執(zhí)行。檢驗(yàn)安裝質(zhì)量合格后焊牢墊鐵,進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿的混凝土標(biāo)號(hào)為C40,將地腳螺栓予留孔用砼灌注并振搗密實(shí),保證灌注砼質(zhì)量。澆注完畢后,將井架基礎(chǔ)用M7.5砂漿罩面,厚度為δ20mm。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施1、安裝主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1.1基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可進(jìn)行安裝。1.2天輪平臺(tái)主梁中心線之間的距離允差±3mm。1.3天輪平臺(tái)安裝成對(duì)角線誤差±3mm。1.4天輪平臺(tái)平面十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于井架高度的0.5/1000,但最大不應(yīng)超過(guò)15mm。1.5天輪平臺(tái)主梁梁面的水平誤差≤3mm。1.6井架避雷接地的電阻值不大于10Ω。2、預(yù)控措施:2.1檢查各構(gòu)件是否變形,控制構(gòu)件的直線度等幾何尺寸;2.2檢查各連接部位是否變形,影響安裝精度;2.3測(cè)量各基礎(chǔ)尺寸及墊鐵組的上平面相對(duì)高差,保證在一個(gè)水平;2.4在下部的一層或兩層組裝完成后,用經(jīng)緯儀測(cè)量井架地腳螺栓連接鋼板處相對(duì)高差,及時(shí)調(diào)整墊鐵組,以滿足水平要求;用經(jīng)緯儀測(cè)量井架各層水平十字線與設(shè)計(jì)位置偏差,控制好相對(duì)位置;2.5井架組裝完成,重新測(cè)量天輪平臺(tái)的水平度和相對(duì)位置偏差;2.6連接保準(zhǔn)件按照設(shè)計(jì)要求選用國(guó)標(biāo)件,螺栓要緊固到位,保準(zhǔn)連接質(zhì)量。七、勞動(dòng)組織及進(jìn)度安排序號(hào)工序人員(個(gè))天數(shù)備?注1井架整形、防腐642井架組裝623井架安裝1344標(biāo)準(zhǔn)件緊固625其它工作61鋼梯平臺(tái)及鋼梯安裝等。八、安全注意事項(xiàng)1、全體施工人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,明確吊裝順序,并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行,措施傳達(dá)后,學(xué)習(xí)人員均需簽字。2、起重機(jī)檢查,重點(diǎn)檢查鋼絲繩、鉤頭、液壓系統(tǒng)、過(guò)卷裝置等是否完好,空負(fù)荷及重負(fù)荷時(shí)起重機(jī)支腿下沉情況觀察,確保吊裝作業(yè)安全;3、起吊用鋼絲繩要有質(zhì)保材料,鋼絲繩扣插接長(zhǎng)度為三個(gè)捻距,每次使用前要進(jìn)行檢查;4、手拉葫蘆使用前要進(jìn)行檢修,確保完好;5、起重所用的卸扣、鋼絲繩卡要采用國(guó)標(biāo)件,保證質(zhì)量;6、帶有棱角構(gòu)件起吊應(yīng)采取防割繩措施;7、高空作業(yè)施工人員按照要求穿防滑鞋、佩戴保險(xiǎn)帶和安全帽;8、安裝作業(yè)應(yīng)有機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)或機(jī)電經(jīng)理統(tǒng)一指揮;9、高空作業(yè)人員與地面指揮人員、起重機(jī)司機(jī)的聯(lián)系工具配備好,聯(lián)系方式明確;10、起吊離開(kāi)地面200mm左右時(shí),要停止起吊,做好全面檢查,無(wú)問(wèn)題才能繼續(xù)起吊;11、構(gòu)件上要設(shè)置保險(xiǎn)帶生根的措施;12、大風(fēng)、雪、雷雨天氣不得進(jìn)行登高作業(yè);13、起重臂下嚴(yán)禁站人;14、安裝作業(yè)期間要做好警戒,閑雜人員不得入內(nèi);15、安裝期間使用電氣設(shè)備時(shí),要使用漏電開(kāi)關(guān);16、纜風(fēng)繩張緊過(guò)程中及張緊后,控制進(jìn)入地錨與井架組成的空間車輛,防止碰刮纜風(fēng)繩;17、嚴(yán)禁酒后上崗;18、患有心臟病、高血壓等不適合人員不能登高作業(yè);九、計(jì)算及附圖1、鋼絲繩強(qiáng)度校核計(jì)算起重最大件的重量為第一層組裝件,所以主要起吊鋼絲繩選擇按最大件計(jì)算。第一層最大組裝件重量為15133kg,采用2臺(tái)吊車每臺(tái)吊車1根6×37-1770-30鋼絲繩垂直起吊,鋼絲繩最小破斷拉力495KN,最小破斷拉力總和:495×1.226×1000/9.8=61926Kg,鋼絲繩安全系數(shù)為m=61926×2/15133=8.2>6,符合要求。纜風(fēng)繩鋼絲繩強(qiáng)度校驗(yàn)纜風(fēng)繩在第一層組裝時(shí)受力為:15133×sin90=2367Kg2367×cos370=1891Kg纜風(fēng)繩在最高處(第二層)受力為:4782×sin90=748Kg748×cos470=510Kg所以纜風(fēng)繩在第一層受力最大,按照第一層受力校核強(qiáng)度,鋼絲繩選用6×37-1570-16,最小破斷拉力132KN,最小破斷拉力總和:132×1.226×1000/9.8=16513Kg鋼絲繩安全系數(shù)為n=16513/1891=8.7>3.5,符合要求。與纜風(fēng)繩配合使用的卸扣及手拉葫蘆不小于5噸,均滿足要求。