1.煤氣安全生產(chǎn)的特點

煤氣作為氣體燃料,具有輸送方便,操縱簡單,燃燒均勻,溫度、用量易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點,是產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的主要能源之一。在冶金企業(yè)里,煤氣是高爐煉鐵、焦爐煉焦、轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)品,又是冶金爐窯加熱的主體熱料。

2.煤氣安全生產(chǎn)技術(shù)

煤氣中含有大量一氧化碳,散發(fā)在作業(yè)場所時,輕易使職員中毒。

(1)煤氣的性質(zhì)。煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體,其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃氣體,如氮、二氧化碳等。因此,煤氣安全事故分為三類:中毒、火災(zāi)和爆炸。

(2)煤氣的中毒原因及安全對策

煤氣的中毒原因:

煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風口、熱風爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風機圍帶等處,作業(yè)職員在這些區(qū)域作業(yè)最輕易發(fā)生煤氣中毒事故。

安全對策:

煤氣設(shè)施的設(shè)計必須符合國家標準和規(guī)范的要求;制訂煤氣設(shè)備的維修制度,及時檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理;對煤氣實行分級治理。根據(jù)一氧化碳的含量,將作業(yè)區(qū)域分成一、二、三類煤氣危險區(qū)域。在一類煤氣危險區(qū)域作業(yè),作業(yè)職員必須戴氧氣呼吸器或透風口罩,并應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)護;在二類煤氣危險區(qū)域作業(yè),應(yīng)預(yù)備好氧氣呼吸器或有人監(jiān)護;在三類煤氣危險區(qū)域作業(yè),固然可不用氧氣呼吸器但也要加強檢測。

(3)煤氣爆炸的原因及預(yù)防措施。煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例,遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產(chǎn)生。煤氣爆炸必須具備三個條件,一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi);二是受限空間;三是存在點火源。只有這3個條件同時具備,煤氣才能爆炸。

事故原因:

產(chǎn)業(yè)爐窯內(nèi)溫度尚未達到燃點溫度時就輸進煤氣,使爐窯內(nèi)形成爆炸性混合氣體,點火時發(fā)生爆炸事故;強制送風的爐窯未開風機,煤氣由閘閥竄進送風管,點火時,發(fā)生爆炸;產(chǎn)業(yè)爐窯送煤氣點火時,操縱職員誤把煤氣旋塞的開啟當成封閉,將煤氣送人爐窯,點火發(fā)生爆炸;產(chǎn)業(yè)爐窯第一次點火時,送煤氣未點燃,未經(jīng)處理的剩余煤氣就第二次點火,發(fā)生爆炸;產(chǎn)業(yè)爐窯的送風機忽然停電,煤氣不能完全燃燒,部分煤氣從燒嘴竄進空氣管道,發(fā)生爆炸;煤氣設(shè)備停產(chǎn)后,未將煤氣處理干凈,又未經(jīng)爆炸試驗,動火發(fā)生爆炸;煤氣發(fā)生爐的送風機忽然停電,煤氣倒流竄進空氣管道,發(fā)生爆炸;預(yù)備投產(chǎn)的煤氣管道,與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷,煤氣由閘閥漏進新管道,未經(jīng)空氣分析檢查,動火發(fā)生爆炸;煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢驗,設(shè)備內(nèi)的煤氣已清除,檢驗合格,答應(yīng)動火,后因蒸汽管未與煤氣設(shè)備斷開,另一臺正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄進檢驗的這臺設(shè)備中,第二次動火時未經(jīng)化驗檢查,發(fā)生爆炸;煤氣設(shè)備著火時,未通進蒸汽或氮氣充壓,未切斷煤氣來源,發(fā)生回火爆炸。

安全對策:

在員工中廣泛開展危險預(yù)知活動,凡直接接觸、操縱、檢驗煤氣設(shè)備的職工,都要熟悉煤氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能,知曉煤氣的危險性,把握煤氣設(shè)備的安全標準化操縱要領(lǐng),并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操縱。

煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢驗時,必須將煤氣處理干凈,并將其與正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備用盲板或閘閥和水封隔斷,把煤氣設(shè)備上的蒸汽管、水管斷開。

在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。一般停產(chǎn)檢驗的煤氣設(shè)備內(nèi)空氣中的氧含量應(yīng)在20.5%以上,爐窯點火送煤氣時,煤氣中的氧含量應(yīng)不大于1%。

(4)煤氣火災(zāi)。煤氣燃燒必須具備兩個條件:一是有足夠的空氣,二是有明火或者達到煤氣的燃點。

事故原因:

在焦爐地下室或者在平爐爐臺下一層帶煤氣抽堵盲板時,煤氣大量逸出,與火源接觸,發(fā)生著火事故;帶煤氣作業(yè)時使用鐵質(zhì)工具,撞擊火花,引起火災(zāi)事故;帶煤氣作業(yè)時,四周有火源或裸漏的蒸汽管道,引起火災(zāi)事故;煤氣管道停產(chǎn)檢驗時,管道內(nèi)的萘等存積物或硫化鐵自燃起火;煤氣設(shè)備動火時泄漏的煤氣引起著火;煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢驗時,煤氣未清掃干凈,又未預(yù)備好消火設(shè)施而動火,發(fā)生火災(zāi)事故;雷擊或焦爐煤氣放散口積存硫化鐵,引起著火事故。

安全對策:

帶煤氣作業(yè)時,40m以內(nèi)禁止一切火源,不采取特殊安全措施,嚴禁在焦爐地下室?guī)簹庾鳂I(yè)。

帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)工具或鋁青銅合金工具,禁止使用鐵質(zhì)工具。

在裸露的高溫蒸汽管道四周,設(shè)備應(yīng)做盡熱處理。

在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)備有防火消火設(shè)施。停煤氣動火的設(shè)備必須清掃干凈。

3.煤氣生產(chǎn)安全預(yù)防措施和技術(shù)

3)爆炸事故搶救

煤氣設(shè)備或爐窯一旦發(fā)生煤氣爆炸,不僅損壞設(shè)備,還會造成職員傷亡或中毒。爆炸事故發(fā)生后,應(yīng)首先救人,同時切斷已發(fā)生煤氣爆炸設(shè)備的煤氣來源,防止二次爆炸。如煤氣設(shè)備未損壞,應(yīng)查明爆炸原因后再送煤氣。

4)火災(zāi)事故搶救

煤氣火災(zāi)往往是熊熊大火,煤氣管道內(nèi)起火則往往是黑煙滾滾。根據(jù)煤氣著火的情況,應(yīng)局部停止使用煤氣,想法封閉閘閥降低煤氣壓力,并向著火的設(shè)備內(nèi)通進大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下,可直接關(guān)閘閥熄火。萬一發(fā)生爆炸,最大爆炸壓力約為0.7MPa(7kg/cm2),管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上,關(guān)閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49~98h,嚴禁忽然完全封閉閘閥或水封,以防回火爆炸。煤氣火災(zāi)搶救工作應(yīng)特別留意以下幾點:

(1)煤氣設(shè)備已燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防煤氣設(shè)備變形,漏出煤氣更多。

(2)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭,應(yīng)有專人控制操縱。

(3)蒸氣來源有困難時,可調(diào)用蒸氣機車或汽吊。

(4)如煤氣管道內(nèi)沉積物著火,可密閉人孔隔盡空氣使其滅火。

篇2:煤氣生產(chǎn)安全預(yù)防措施

1)防護與搶救設(shè)備

防護設(shè)備是防毒面具。防毒面具分為過濾式、隔離式和隔絕式三種。

搶救設(shè)備主要是蘇生器和高壓氧艙。蘇生器是用于對因中毒而窒息者進行人工呼吸的器械;高壓氧艙可以使中毒者迅速克服缺氧狀態(tài)。

2)中毒事故搶救

煤氣中毒事故搶救工作必須遵循以下規(guī)定:

(1)進入煤氣危險區(qū)域搶救,必須戴氧氣呼吸器。

(2)搶救工作必須服從統(tǒng)一指揮。

(3)事故現(xiàn)場布置警戒,防止無關(guān)人員進入。

(4)搶救現(xiàn)場要保持清靜,冬季要保暖。

(5)中毒者在恢復(fù)知覺前,不得用一般的關(guān)往較遠的醫(yī)院,可就近送衛(wèi)生所搶救。

3)爆炸事故搶救

煤氣設(shè)備或爐窯一旦發(fā)生煤氣爆炸,不僅損壞設(shè)備,還會造成人員傷亡或中毒。爆炸事故發(fā)生后,應(yīng)首先救人,同時切斷已發(fā)生煤氣爆炸設(shè)備的煤氣來源,防止二次爆炸。如煤氣設(shè)備未損壞,應(yīng)查明爆炸原因后再送煤氣。

4)火災(zāi)事故搶救

煤氣火災(zāi)往往是熊熊大火,煤氣管道內(nèi)起火則往往是黑煙滾滾。根據(jù)煤氣著火的情況,應(yīng)局部停止使用煤氣,設(shè)法關(guān)閉閘閥降低煤氣壓力,并向著火的設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下,可直接關(guān)閘閥熄火。萬一發(fā)生爆炸,最大爆炸壓力約為0.7MPa(7kg/cm2),管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上,關(guān)閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49~98h,嚴禁突然完全關(guān)閉閘閥或水封,以防回火爆炸。煤氣火災(zāi)搶救工作應(yīng)特別注意以下幾點:

(1)煤氣設(shè)備已燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防煤氣設(shè)備變形,漏出煤氣更多。

(2)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭,應(yīng)有專人控制操作。

(3)蒸氣來源有困難時,可調(diào)用蒸氣機車或汽吊。

(4)如煤氣管道內(nèi)沉積物著火,可密閉人孔隔絕空氣使其滅火。

篇3:煤氣生產(chǎn)中主要安全技術(shù)措施

煤氣安全生產(chǎn)的特點

煤氣作為氣體燃料,具有輸送方便,操作簡單,燃燒均勻,溫度、用量易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點,是工業(yè)生產(chǎn)的主要能源之一。在冶金企業(yè)里,煤氣是高爐煉鐵、焦爐煉焦、轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)品,又是冶金爐窯加熱的主體熱料。

煤氣安全生產(chǎn)技術(shù)

煤氣中含有大量一氧化碳,散發(fā)在作業(yè)場所時,容易使人員中毒。

(1)煤氣的性質(zhì)。煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體,其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃氣體,如氮、二氧化碳等。因此,煤氣安全事故分為三類:中毒、火災(zāi)和爆炸。

(2)煤氣的中毒原因及安全對策

煤氣的中毒原因:

煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風口、熱風爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風機圍帶等處,作業(yè)人員在這些區(qū)域作業(yè)最容易發(fā)生煤氣中毒事故。

安全對策:

煤氣設(shè)施的設(shè)計必須符合國家標準和規(guī)范的要求;制訂煤氣設(shè)備的維修制度,及時檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理;對煤氣實行分級管理。根據(jù)一氧化碳的含量,將作業(yè)區(qū)域分成一、二、三類煤氣危險區(qū)域。在一類煤氣危險區(qū)域作業(yè),作業(yè)人員必須戴氧氣呼吸器或通風口罩,并應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)護;在二類煤氣危險區(qū)域作業(yè),應(yīng)準備好氧氣呼吸器或有人監(jiān)護;在三類煤氣危險區(qū)域作業(yè),雖然可不用氧氣呼吸器但也要加強檢測。

(3)煤氣爆炸的原因及預(yù)防措施。煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例,遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產(chǎn)生。煤氣爆炸必須具備三個條件,一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi);二是受限空間;三是存在點火源。只有這3個條件同時具備,煤氣才能爆炸。

事故原因:

工業(yè)爐窯內(nèi)溫度尚未達到燃點溫度時就輸入煤氣,使爐窯內(nèi)形成爆炸性混合氣體,點火時發(fā)生爆炸事故;強制送風的爐窯未開風機,煤氣由閘閥竄入送風管,點火時,發(fā)生爆炸;工業(yè)爐窯送煤氣點火時,操作人員誤把煤氣旋塞的開啟當成關(guān)閉,將煤氣送人爐窯,點火發(fā)生爆炸;工業(yè)爐窯第一次點火時,送煤氣未點燃,未經(jīng)處理的剩余煤氣就第二次點火,發(fā)生爆炸;工業(yè)爐窯的送風機突然停電,煤氣不能完全燃燒,部分煤氣從燒嘴竄入空氣管道,發(fā)生爆炸;煤氣設(shè)備停產(chǎn)后,未將煤氣處理干凈,又未經(jīng)爆炸試驗,動火發(fā)生爆炸;煤氣發(fā)生爐的送風機突然停電,煤氣倒流竄入空氣管道,發(fā)生爆炸;準備投產(chǎn)的煤氣管道,與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷,煤氣由閘閥漏入新管道,未經(jīng)空氣分析檢查,動火發(fā)生爆炸;煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修,設(shè)備內(nèi)的煤氣已清除,檢驗合格,允許動火,后因蒸汽管未與煤氣設(shè)備斷開,另一臺正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄入檢修的這臺設(shè)備中,第二次動火時未經(jīng)化驗檢查,發(fā)生爆炸;煤氣設(shè)備著火時,未通入蒸汽或氮氣充壓,未切斷煤氣來源,發(fā)生回火爆炸。

安全對策:

在員工中廣泛開展危險預(yù)知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工,都要熟悉煤氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能,知曉煤氣的危險性,掌握煤氣設(shè)備的安全標準化操作要領(lǐng),并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操作。

煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時,必須將煤氣處理干凈,并將其與正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備用盲板或閘閥和水封隔斷,把煤氣設(shè)備上的蒸汽管、水管斷開。

在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。一般停產(chǎn)檢修的煤氣設(shè)備內(nèi)空氣中的氧含量應(yīng)在20.5%以上,爐窯點火送煤氣時,煤氣中的氧含量應(yīng)不大于1%。

(4)煤氣火災(zāi)。煤氣燃燒必須具備兩個條件:一是有足夠的空氣,二是有明火或者達到煤氣的燃點。

事故原因:

在焦爐地下室或者在平爐爐臺下一層帶煤氣抽堵盲板時,煤氣大量逸出,與火源接觸,發(fā)生著火事故;帶煤氣作業(yè)時使用鐵質(zhì)工具,撞擊火花,引起火災(zāi)事故;帶煤氣作業(yè)時,附近有火源或裸漏的蒸汽管道,引起火災(zāi)事故;煤氣管道停產(chǎn)檢修時,管道內(nèi)的萘等存積物或硫化鐵自燃起火;煤氣設(shè)備動火時泄漏的煤氣引起著火;煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時,煤氣未清掃干凈,又未準備好消火設(shè)施而動火,發(fā)生火災(zāi)事故;雷擊或焦爐煤氣放散口積存硫化鐵,引起著火事故。

安全對策:

帶煤氣作業(yè)時,40m以內(nèi)禁止一切火源,不采取特殊安全措施,嚴禁在焦爐地下室?guī)簹庾鳂I(yè)。

帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)工具或鋁青銅合金工具,禁止使用鐵質(zhì)工具。

在裸露的高溫蒸汽管道附近,設(shè)備應(yīng)做絕熱處理。

在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)備有防火消火設(shè)施。停煤氣動火的設(shè)備必須清掃干凈。

煤氣生產(chǎn)安全預(yù)防措施和技術(shù)

1)爆炸事故搶救

煤氣設(shè)備或爐窯一旦發(fā)生煤氣爆炸,不僅損壞設(shè)備,還會造成人員傷亡或中毒。爆炸事故發(fā)生后,應(yīng)首先救人,同時切斷已發(fā)生煤氣爆炸設(shè)備的煤氣來源,防止二次爆炸。如煤氣設(shè)備未損壞,應(yīng)查明爆炸原因后再送煤氣。

2)火災(zāi)事故搶救

煤氣火災(zāi)往往是熊熊大火,煤氣管道內(nèi)起火則往往是黑煙滾滾。根據(jù)煤氣著火的情況,應(yīng)局部停止使用煤氣,設(shè)法關(guān)閉閘閥降低煤氣壓力,并向著火的設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下,可直接關(guān)閘閥熄火。萬一發(fā)生爆炸,最大爆炸壓力約為0.7MPa(7kg/cm2),管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上,關(guān)閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49~98h,嚴禁突然完全關(guān)閉閘閥或水封,以防回火爆炸。煤氣火災(zāi)搶救工作應(yīng)特別注意以下幾點:

(1)煤氣設(shè)備已燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防煤氣設(shè)備變形,漏出煤氣更多。

(2)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭,應(yīng)有專人控制操作。

(3)蒸氣來源有困難時,可調(diào)用蒸氣機車或汽吊。

(4)如煤氣管道內(nèi)沉積物著火,可密閉人孔隔絕空氣使其滅火。