煤氣生產安全技術規程
1.煤氣安全生產的特點
煤氣作為氣體燃料,具有輸送方便,操縱簡單,燃燒均勻,溫度、用量易于調節等優點,是產業生產的主要能源之一。在冶金企業里,煤氣是高爐煉鐵、焦爐煉焦、轉爐煉鋼的副產品,又是冶金爐窯加熱的主體熱料。
2.煤氣安全生產技術
煤氣中含有大量一氧化碳,散發在作業場所時,輕易使職員中毒。
(1)煤氣的性質。煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體,其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃氣體,如氮、二氧化碳等。因此,煤氣安全事故分為三類:中毒、火災和爆炸。
(2)煤氣的中毒原因及安全對策
煤氣的中毒原因:
煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風口、熱風爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風機圍帶等處,作業職員在這些區域作業最輕易發生煤氣中毒事故。
安全對策:
煤氣設施的設計必須符合國家標準和規范的要求;制訂煤氣設備的維修制度,及時檢查,發現泄漏及時處理;對煤氣實行分級治理。根據一氧化碳的含量,將作業區域分成一、二、三類煤氣危險區域。在一類煤氣危險區域作業,作業職員必須戴氧氣呼吸器或透風口罩,并應有人在現場監護;在二類煤氣危險區域作業,應預備好氧氣呼吸器或有人監護;在三類煤氣危險區域作業,固然可不用氧氣呼吸器但也要加強檢測。
(3)煤氣爆炸的原因及預防措施。煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例,遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產生。煤氣爆炸必須具備三個條件,一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內;二是受限空間;三是存在點火源。只有這3個條件同時具備,煤氣才能爆炸。
事故原因:
產業爐窯內溫度尚未達到燃點溫度時就輸進煤氣,使爐窯內形成爆炸性混合氣體,點火時發生爆炸事故;強制送風的爐窯未開風機,煤氣由閘閥竄進送風管,點火時,發生爆炸;產業爐窯送煤氣點火時,操縱職員誤把煤氣旋塞的開啟當成封閉,將煤氣送人爐窯,點火發生爆炸;產業爐窯第一次點火時,送煤氣未點燃,未經處理的剩余煤氣就第二次點火,發生爆炸;產業爐窯的送風機忽然停電,煤氣不能完全燃燒,部分煤氣從燒嘴竄進空氣管道,發生爆炸;煤氣設備停產后,未將煤氣處理干凈,又未經爆炸試驗,動火發生爆炸;煤氣發生爐的送風機忽然停電,煤氣倒流竄進空氣管道,發生爆炸;預備投產的煤氣管道,與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷,煤氣由閘閥漏進新管道,未經空氣分析檢查,動火發生爆炸;煤氣設備停產檢驗,設備內的煤氣已清除,檢驗合格,答應動火,后因蒸汽管未與煤氣設備斷開,另一臺正常生產的煤氣設備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄進檢驗的這臺設備中,第二次動火時未經化驗檢查,發生爆炸;煤氣設備著火時,未通進蒸汽或氮氣充壓,未切斷煤氣來源,發生回火爆炸。
安全對策:
在員工中廣泛開展危險預知活動,凡直接接觸、操縱、檢驗煤氣設備的職工,都要熟悉煤氣設備的結構及性能,知曉煤氣的危險性,把握煤氣設備的安全標準化操縱要領,并經考試合格,取得合格證,方可上崗操縱。
煤氣設備停產檢驗時,必須將煤氣處理干凈,并將其與正常生產的煤氣設備用盲板或閘閥和水封隔斷,把煤氣設備上的蒸汽管、水管斷開。
在煤氣設備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。一般停產檢驗的煤氣設備內空氣中的氧含量應在20.5%以上,爐窯點火送煤氣時,煤氣中的氧含量應不大于1%。
(4)煤氣火災。煤氣燃燒必須具備兩個條件:一是有足夠的空氣,二是有明火或者達到煤氣的燃點。
事故原因:
在焦爐地下室或者在平爐爐臺下一層帶煤氣抽堵盲板時,煤氣大量逸出,與火源接觸,發生著火事故;帶煤氣作業時使用鐵質工具,撞擊火花,引起火災事故;帶煤氣作業時,四周有火源或裸漏的蒸汽管道,引起火災事故;煤氣管道停產檢驗時,管道內的萘等存積物或硫化鐵自燃起火;煤氣設備動火時泄漏的煤氣引起著火;煤氣設備停產檢驗時,煤氣未清掃干凈,又未預備好消火設施而動火,發生火災事故;雷擊或焦爐煤氣放散口積存硫化鐵,引起著火事故。
安全對策:
帶煤氣作業時,40m以內禁止一切火源,不采取特殊安全措施,嚴禁在焦爐地下室帶煤氣作業。
帶煤氣作業應使用銅質工具或鋁青銅合金工具,禁止使用鐵質工具。
在裸露的高溫蒸汽管道四周,設備應做盡熱處理。
在煤氣設備上動火,應備有防火消火設施。停煤氣動火的設備必須清掃干凈。
3.煤氣生產安全預防措施和技術
3)爆炸事故搶救
煤氣設備或爐窯一旦發生煤氣爆炸,不僅損壞設備,還會造成職員傷亡或中毒。爆炸事故發生后,應首先救人,同時切斷已發生煤氣爆炸設備的煤氣來源,防止二次爆炸。如煤氣設備未損壞,應查明爆炸原因后再送煤氣。
4)火災事故搶救
煤氣火災往往是熊熊大火,煤氣管道內起火則往往是黑煙滾滾。根據煤氣著火的情況,應局部停止使用煤氣,想法封閉閘閥降低煤氣壓力,并向著火的設備內通進大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下,可直接關閘閥熄火。萬一發生爆炸,最大爆炸壓力約為0.7MPa(7kg/cm2),管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上,關閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49~98h,嚴禁忽然完全封閉閘閥或水封,以防回火爆炸。煤氣火災搶救工作應特別留意以下幾點:
(1)煤氣設備已燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防煤氣設備變形,漏出煤氣更多。
(2)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭,應有專人控制操縱。
(3)蒸氣來源有困難時,可調用蒸氣機車或汽吊。
(4)如煤氣管道內沉積物著火,可密閉人孔隔盡空氣使其滅火。
篇2:煤氣生產安全預防措施
1)防護與搶救設備
防護設備是防毒面具。防毒面具分為過濾式、隔離式和隔絕式三種。
搶救設備主要是蘇生器和高壓氧艙。蘇生器是用于對因中毒而窒息者進行人工呼吸的器械;高壓氧艙可以使中毒者迅速克服缺氧狀態。
2)中毒事故搶救
煤氣中毒事故搶救工作必須遵循以下規定:
(1)進入煤氣危險區域搶救,必須戴氧氣呼吸器。
(2)搶救工作必須服從統一指揮。
(3)事故現場布置警戒,防止無關人員進入。
(4)搶救現場要保持清靜,冬季要保暖。
(5)中毒者在恢復知覺前,不得用一般的關往較遠的醫院,可就近送衛生所搶救。
3)爆炸事故搶救
煤氣設備或爐窯一旦發生煤氣爆炸,不僅損壞設備,還會造成人員傷亡或中毒。爆炸事故發生后,應首先救人,同時切斷已發生煤氣爆炸設備的煤氣來源,防止二次爆炸。如煤氣設備未損壞,應查明爆炸原因后再送煤氣。
4)火災事故搶救
煤氣火災往往是熊熊大火,煤氣管道內起火則往往是黑煙滾滾。根據煤氣著火的情況,應局部停止使用煤氣,設法關閉閘閥降低煤氣壓力,并向著火的設備內通入大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下,可直接關閘閥熄火。萬一發生爆炸,最大爆炸壓力約為0.7MPa(7kg/cm2),管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上,關閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49~98h,嚴禁突然完全關閉閘閥或水封,以防回火爆炸。煤氣火災搶救工作應特別注意以下幾點:
(1)煤氣設備已燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防煤氣設備變形,漏出煤氣更多。
(2)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭,應有專人控制操作。
(3)蒸氣來源有困難時,可調用蒸氣機車或汽吊。
(4)如煤氣管道內沉積物著火,可密閉人孔隔絕空氣使其滅火。
篇3:煤氣生產中主要安全技術措施
煤氣安全生產的特點
煤氣作為氣體燃料,具有輸送方便,操作簡單,燃燒均勻,溫度、用量易于調節等優點,是工業生產的主要能源之一。在冶金企業里,煤氣是高爐煉鐵、焦爐煉焦、轉爐煉鋼的副產品,又是冶金爐窯加熱的主體熱料。
煤氣安全生產技術
煤氣中含有大量一氧化碳,散發在作業場所時,容易使人員中毒。
(1)煤氣的性質。煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體,其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃氣體,如氮、二氧化碳等。因此,煤氣安全事故分為三類:中毒、火災和爆炸。
(2)煤氣的中毒原因及安全對策
煤氣的中毒原因:
煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風口、熱風爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風機圍帶等處,作業人員在這些區域作業最容易發生煤氣中毒事故。
安全對策:
煤氣設施的設計必須符合國家標準和規范的要求;制訂煤氣設備的維修制度,及時檢查,發現泄漏及時處理;對煤氣實行分級管理。根據一氧化碳的含量,將作業區域分成一、二、三類煤氣危險區域。在一類煤氣危險區域作業,作業人員必須戴氧氣呼吸器或通風口罩,并應有人在現場監護;在二類煤氣危險區域作業,應準備好氧氣呼吸器或有人監護;在三類煤氣危險區域作業,雖然可不用氧氣呼吸器但也要加強檢測。
(3)煤氣爆炸的原因及預防措施。煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例,遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產生。煤氣爆炸必須具備三個條件,一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內;二是受限空間;三是存在點火源。只有這3個條件同時具備,煤氣才能爆炸。
事故原因:
工業爐窯內溫度尚未達到燃點溫度時就輸入煤氣,使爐窯內形成爆炸性混合氣體,點火時發生爆炸事故;強制送風的爐窯未開風機,煤氣由閘閥竄入送風管,點火時,發生爆炸;工業爐窯送煤氣點火時,操作人員誤把煤氣旋塞的開啟當成關閉,將煤氣送人爐窯,點火發生爆炸;工業爐窯第一次點火時,送煤氣未點燃,未經處理的剩余煤氣就第二次點火,發生爆炸;工業爐窯的送風機突然停電,煤氣不能完全燃燒,部分煤氣從燒嘴竄入空氣管道,發生爆炸;煤氣設備停產后,未將煤氣處理干凈,又未經爆炸試驗,動火發生爆炸;煤氣發生爐的送風機突然停電,煤氣倒流竄入空氣管道,發生爆炸;準備投產的煤氣管道,與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷,煤氣由閘閥漏入新管道,未經空氣分析檢查,動火發生爆炸;煤氣設備停產檢修,設備內的煤氣已清除,檢驗合格,允許動火,后因蒸汽管未與煤氣設備斷開,另一臺正常生產的煤氣設備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄入檢修的這臺設備中,第二次動火時未經化驗檢查,發生爆炸;煤氣設備著火時,未通入蒸汽或氮氣充壓,未切斷煤氣來源,發生回火爆炸。
安全對策:
在員工中廣泛開展危險預知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣設備的職工,都要熟悉煤氣設備的結構及性能,知曉煤氣的危險性,掌握煤氣設備的安全標準化操作要領,并經考試合格,取得合格證,方可上崗操作。
煤氣設備停產檢修時,必須將煤氣處理干凈,并將其與正常生產的煤氣設備用盲板或閘閥和水封隔斷,把煤氣設備上的蒸汽管、水管斷開。
在煤氣設備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。一般停產檢修的煤氣設備內空氣中的氧含量應在20.5%以上,爐窯點火送煤氣時,煤氣中的氧含量應不大于1%。
(4)煤氣火災。煤氣燃燒必須具備兩個條件:一是有足夠的空氣,二是有明火或者達到煤氣的燃點。
事故原因:
在焦爐地下室或者在平爐爐臺下一層帶煤氣抽堵盲板時,煤氣大量逸出,與火源接觸,發生著火事故;帶煤氣作業時使用鐵質工具,撞擊火花,引起火災事故;帶煤氣作業時,附近有火源或裸漏的蒸汽管道,引起火災事故;煤氣管道停產檢修時,管道內的萘等存積物或硫化鐵自燃起火;煤氣設備動火時泄漏的煤氣引起著火;煤氣設備停產檢修時,煤氣未清掃干凈,又未準備好消火設施而動火,發生火災事故;雷擊或焦爐煤氣放散口積存硫化鐵,引起著火事故。
安全對策:
帶煤氣作業時,40m以內禁止一切火源,不采取特殊安全措施,嚴禁在焦爐地下室帶煤氣作業。
帶煤氣作業應使用銅質工具或鋁青銅合金工具,禁止使用鐵質工具。
在裸露的高溫蒸汽管道附近,設備應做絕熱處理。
在煤氣設備上動火,應備有防火消火設施。停煤氣動火的設備必須清掃干凈。
煤氣生產安全預防措施和技術
1)爆炸事故搶救
煤氣設備或爐窯一旦發生煤氣爆炸,不僅損壞設備,還會造成人員傷亡或中毒。爆炸事故發生后,應首先救人,同時切斷已發生煤氣爆炸設備的煤氣來源,防止二次爆炸。如煤氣設備未損壞,應查明爆炸原因后再送煤氣。
2)火災事故搶救
煤氣火災往往是熊熊大火,煤氣管道內起火則往往是黑煙滾滾。根據煤氣著火的情況,應局部停止使用煤氣,設法關閉閘閥降低煤氣壓力,并向著火的設備內通入大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下,可直接關閘閥熄火。萬一發生爆炸,最大爆炸壓力約為0.7MPa(7kg/cm2),管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上,關閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49~98h,嚴禁突然完全關閉閘閥或水封,以防回火爆炸。煤氣火災搶救工作應特別注意以下幾點:
(1)煤氣設備已燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防煤氣設備變形,漏出煤氣更多。
(2)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭,應有專人控制操作。
(3)蒸氣來源有困難時,可調用蒸氣機車或汽吊。
(4)如煤氣管道內沉積物著火,可密閉人孔隔絕空氣使其滅火。