1、材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施

(1)扣件的緊固程度在40-50N·m,對(duì)接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。

對(duì)接扣件安裝時(shí)其開口應(yīng)向內(nèi),以防進(jìn)雨水,直角扣件安裝時(shí)開口不得向下,以保證安全。

(2)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100m。

(3)鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得混用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。

2、支架搭設(shè)的安全技術(shù)措施

(1)搭設(shè)過(guò)程中劃出工作標(biāo)志區(qū),禁止行人進(jìn)入,統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào),嚴(yán)禁在無(wú)人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一個(gè)人有關(guān)的扣件時(shí)必須告訴對(duì)方,并得到允許,以防墜落傷人。

(2)開始搭設(shè)立桿時(shí),應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除。

(3)支架及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂,以保證搭設(shè)過(guò)程安全,未完成支架在每日收工之前一定要確保架子穩(wěn)定。

(4)支架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不得超過(guò)相鄰連墻件以上兩步。

(5)在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)由安全員、架子班長(zhǎng)等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。每?jī)刹津?yàn)收一次,達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求后掛合格牌一塊。

3、架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施

(1)結(jié)構(gòu)外支架每支搭一層,支搭完畢后,經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長(zhǎng)和個(gè)人未經(jīng)同意不得任意拆除支架部件。

(2)嚴(yán)格控制施工荷載,腳手板不得集中堆料施荷。

(3)結(jié)構(gòu)施工時(shí)不允許多層同時(shí)作業(yè)。

(4)各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄,防止墜落物體傷人

(5)定期檢查腳手架,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患,在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固,以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定,確保施工安全。

云羅高速第一施工處

2011-1-12

篇2:模板支架搭設(shè)參數(shù)施工工藝

模板支架工程搭設(shè)參數(shù)及施工工藝

(一)模板安裝的一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測(cè)量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)模板定位

當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無(wú)痕跡,方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點(diǎn),引出每道細(xì)部軸線,根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線,并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。

(三)±0.000以下模板安裝要求

1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝,底板側(cè)模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。

2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模

②技術(shù)要點(diǎn)

安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板

②技術(shù)要點(diǎn)

按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱2‰),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模。

4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序

②技術(shù)要點(diǎn)

樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí),宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒(méi)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術(shù)要點(diǎn)

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(四)±0.000以上模板安裝要求

1、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模

②技術(shù)要點(diǎn)

安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

2、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序

②技術(shù)要點(diǎn)

樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸,宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí),起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安裝順序及施工工藝

①模板安裝順序

搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒(méi)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術(shù)要點(diǎn)

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①模板安裝順序

搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒(méi)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術(shù)要點(diǎn)

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(五)各類型模板支架搭設(shè)參數(shù)

梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表

一、基本參數(shù)

梁段信息KL16樓板混凝土厚度(mm)120

梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75

承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)1

立桿步距h(m)1.5梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)0.6

梁底增加承重立桿根數(shù)0板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)1.5

梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.5

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)1

立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m)0.1梁模板支架計(jì)算高度H(m)4.5

是否計(jì)算邊梁否是否驗(yàn)算地基承載力否

模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN

/m3)1.5

施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)2

振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)17.848

考慮荷載折減系數(shù)否是否進(jìn)行模板材料匡算否

是否自定義梁兩側(cè)樓板計(jì)算長(zhǎng)度否

二、材料參數(shù)

木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000

抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)16抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)17

抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板

面板抗彎設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20

面板彈性模量E(N/mm2)6000

三、梁底模板參數(shù)

梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80

梁底縱向支撐根數(shù)2梁底木方、木托梁計(jì)算方法按三跨連續(xù)梁計(jì)算

梁底支撐小橫桿根數(shù)0

四、梁側(cè)模板參數(shù)

主楞(外龍骨)方向豎向設(shè)置主楞間距(mm)1000

次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量2

穿梁螺栓的直徑(mm)M16穿墻螺栓水平間距(mm)1000

第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離200

第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離500

主楞材料木方主楞寬度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)2

次楞材料木方次楞寬度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1

采用斜撐否

柱模板參數(shù)表

一、基本參數(shù)

柱截面寬度B(mm)700柱截面高度H(mm)500

傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目1

柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目0分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)20.036

柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目3柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目3

對(duì)拉螺栓的型號(hào)M12考慮荷載折減系數(shù)是

自定義豎楞排列間距和對(duì)拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根數(shù)1次楞龍骨材料木方

次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根數(shù)1

二、材料參數(shù)

面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13

面板抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪設(shè)計(jì)值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)13

鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設(shè)計(jì)值fc(N/mm2)205

板模板(扣件鋼管高架)參數(shù)表

一、基本參數(shù)

立桿縱向間距或跨距l(xiāng)b(m)1立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m)1

立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m)0.1

模板支架計(jì)算高度H(m)4.5樓板的計(jì)算厚度(mm)120

鋼管類型(mm)Ф48×3.5板底支撐形式方木支撐

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.8

是否驗(yàn)算地基承載力是是否計(jì)算拆模時(shí)間否

板底木方、木托梁計(jì)算方法按三跨連續(xù)梁計(jì)算是否進(jìn)行模板材料匡算否

二、材料參數(shù)

木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)50

木方的截面高度H(mm)100圓木的小頭直徑(mm)200

木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)13

木方(圓木)抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板

面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000

面板抗彎設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13C型鋼型號(hào)C80×40×15

壁厚(mm)2

三、地基參數(shù)

地基土類型地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)120

基礎(chǔ)底面擴(kuò)展面積(m2)0.25地基承載力調(diào)整系數(shù)1

四、荷載參數(shù)

模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

施工均布荷載(kN/m2)2.5

其他模板支架

1、水平桿

⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

⑵水平桿件接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接,也可采用搭接。

⑶水平對(duì)接接頭位置要求如下圖。

⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對(duì)接點(diǎn),此時(shí)其搭接位置要求同對(duì)接(上圖)。

門架:

⑴設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù),并形成水平閉合圈;

⑵在底部門架下端應(yīng)加封口桿,門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)掃地桿;

⑶水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊;

2、立桿

鋼管腳手架:

⑴立桿平面布置圖(詳見附圖)

⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接,接頭位置要求如下。

⑶掃地桿設(shè)置

3、剪刀撐

鋼管腳手架:

⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時(shí),有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3;

⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置;

⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

門架:

⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設(shè);

⑵水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè),剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢;

⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;

⑷剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊;

⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長(zhǎng),搭接長(zhǎng)度不宜小于600mm,搭接處應(yīng)采用兩個(gè)扣件扣緊;

⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

4、周邊拉結(jié)

⑴豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。

⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。

篇3:支架的搭設(shè)要求規(guī)程

支架的搭設(shè)要求

①底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上;墊板用長(zhǎng)3米,寬0.2米,厚度5cm木墊板;底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。

②腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè),每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200;橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。

③腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行,第一階段的撂底高度一般為6m,搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。

④腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升,每次搭設(shè)高度必須高于即將施工樓層1.5m。

⑤腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500;最大允許偏差應(yīng)小于50mm。

⑥腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時(shí),挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載,嚴(yán)禁堆放物料。

⑦連墻件必須隨架子高度上升及時(shí)在規(guī)定位置處設(shè)置,嚴(yán)禁任意拆除。

⑧作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求:

a必須滿鋪腳手板,外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿;

b護(hù)身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道;

c作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按<安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定設(shè)置。

⑨采用鋼管扣件作加固件、斜撐時(shí)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20**的有關(guān)規(guī)定。

⑩腳手架搭設(shè)到頂時(shí),應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收,及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。