(一)檢修前安全環保管理措施

1、風險識別和應急。

檢修前,編制風險評價報告。

(1)檢修依據生產單位提供的風險和環境因素評價報告和檢修計劃,對檢修作業的風險和環境因素進行識別與評價,制定風險和環境因素削減措施,編制檢修HSE作業計劃書,將檢修HSE作業計劃書提交生產單位,由生產單位組織相關專業技術人員審核,并簽字確認。

(2)檢修過程中,風險或環境因素如現有變化,認真識別評價,制定削減措施,并以補充風險的形式對作業人員重新進行交底。

(3)檢修參照已有的應急預案,結合本次檢修識別出的重大(一般)風險、重要(一般)環境因素完善安全環保應急預案。

2、風險交底、安全培訓。

將評價出的風險、環境因素及削減措施對參檢人員進行培訓、考試。

(1)將檢修作業計劃書、公司“入廠安全須知、安全生產禁令和規定”等內容對參檢人員進行培訓、考試。

(2)檢修前,各作業小組接受生產單位的車間級安全交底。

(3)外用工必須經過三級安全教育,考試合格后方能上崗,安全教育證要隨身攜帶,以備檢查。

3、檢修單位進入現場前安全要求。

(1)起重、焊接設備、電動工具、索具、吊具等工機具要經過檢查,保證性能完好,安全附件齊全,檢查要有記錄,并經過安全環保部驗收,粘貼標識。

(2)安全帶、安全帽、防毒面具等個人防護用品備齊,并經過檢查,性能完好,檢查要有記錄。

(3)參檢的特種作業人員要持有公司安全環保部檢查確認蓋章的特殊工種復印件。

(4)參檢人員安全教育合格。

(5)經生產和檢修單位共同確認現場符合檢修作業安全條件。

4、停工交檢修界面交接。

裝置停工交檢修前,未組織狀態確認,不準開始檢修施工,不準進行動火、打開設備、管線拆除等危險作業。

(二)檢修過程中安全環保管理措施

1、進入檢修現場的各類人員應嚴格遵守集團公司《反違章禁令》和大慶石化公司各項安全管理制度。

2、接受生產單位的安全監督檢查,和生產單位明確分工,密切合作,共同做好檢修作業全過程的監督管理。

3、保持作業人員固定,不隨意更換。如必須變動,更換或增加人員必須按規定接受安全教育和風險交底。嚴禁不按規定臨時招用外用工。

4、在作業現場,班組長或工作負責人為安全工作第一責任人,作業前,在安排施工任務時,要同時進行安全風險交底。作業過程中,班組成員之間要互相提醒、互相監督,確保安全完成任務。

5、作業人員嚴禁進入非本單位作業的區域或場所,不得擅自拆卸設備零件、附件,自覺維護作業區域內的建構筑物、設備管線和安全消防設施,在作業中可能對其構成影響或威脅時要立即提出,并采取妥善措施予以保護。

6、裝置停工工藝處理全部結束,檢查確認交付檢修后,執行二級動火管理,對存有物料的區域,要掛牌警示,動火級別按公司動火管理制度執行。

7、檢修在作業現場危險區域(如坑、井等)必須設置警示標識,夜間要設紅燈警示,必要時設專人監護。

8、臨時工具板房、工作間等在搭建時,須由生產車間負責人指定位置,不得遮擋消防設施和占用消防通道。同時要綜合考慮檢修現場作業人員通行的安全,盡量避免作業人員取送工具時在危險區域(如吊裝、高處作業等)內穿行。

9、未經允許,不準占用消防通道,需占用或破路作業,必須按規定辦理手續,完工后立即恢復原狀,保證消防通道暢通。

10、檢修現場禁止存放易燃、可燃物料,清理出的易燃、可燃物,要及時運到安全地點,并采取相應的安全措施。

11、嚴禁使用汽油等揮發性強的易燃液體擦洗設備、配件、工具和衣物等。

12、打開的人孔,作業前、后,要掛上公司統一制作的人孔防護圈,以明顯提示塔器中有無人員作業。

13、腳手桿不得綁、架在生產設備、工藝管線、護欄、扶梯等位置,吊裝作業時受力構筑物的棱角與鋼絲繩之間應加襯墊保護,嚴禁用導鏈纏繞設備起吊。

14、高處(或在篦子板上面)作業應配備工具袋,作業人員使用的工具、材料在不用時要裝入工具袋,作業時產生的雜物要放在安全位置并及時清理,防止墜物傷人。

15、動火、進入有限空間、高處作業、臨時用電、動土、吊裝、高壓水清洗、工業探傷等危險作業要嚴格執行公司有關管理規定,辦理作業許可。全面評估作業風險,落實安全措施,認真填寫作業票。作業人員和監護人要隨身攜帶作業票,以備檢查。

16、機動車輛在廠區內,干道車速不得超過30km/h,在裝置間通道不得超過15km/h,不得客貨混載。在裝置檢修區域外指定停車位置,嚴禁運輸車輛隨意?？啃敦?堵塞檢修和消防通道。叉車嚴禁違章載人。

17、焊接的一般規定

(1)雨天不準露天進行電焊作業。在潮濕的地溝和金屬構架上進行焊接作業時,應有專人監護,并有防觸電措施。

(2)電焊機應一機一專用開關,一次線不長于5米,二次線絕緣良好,零線與焊口之間距離不大于600mm,且與焊件接觸良好。

(3)焊接、切割密閉空心件時,應留有排氣孔。

(4)不得采用焊炬(割炬)火焰照明。

(5)電焊機要放在干燥處,雨天應有防雨措施。

(6)焊把與把線要保持清潔,無油污,絕緣良好,不得有金屬線裸露,不得將電焊把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。

18、氧氣瓶的一般要求

(1)氧氣瓶不得與油脂接觸,操作者不能穿有油污過多的工作服,不能用手、油手套和油工具接觸氧氣瓶及其附件。

(2)氧氣瓶應遠離易燃易爆物品,遠離明火與熱源,其使用安全距離應在10米以上,與乙炔瓶的距離應不少于5米,并不能同室存放。

(3)安裝減壓器前,應先開啟瓶閥吹掉瓶嘴處污物,開啟瓶閥動作要輕緩,人要站在側后面。

(4)夏季露天作業和運輸時,氧氣瓶要遮陽防止曝曬,避免氣體膨脹造成超壓。

(5)冬季使用氧氣瓶,如遇瓶閥或減壓器凍結,可用開水或蒸氣解凍,禁止明火烘烤。

(6)瓶中氧氣不得用盡,要保留不少于0.1Mpa的余壓,以防止其它氣體倒流進入瓶內。

(7)氧氣瓶必須定期檢驗,瓶帽、防震圈、減壓閥、壓力表等安全附件應齊全、有效。使用時要隨時檢查氧氣瓶的狀態,防震膠圈要完好無損。為保護瓶閥,運輸和儲存時必須裝配瓶帽。

19、乙炔氣瓶的一般要求

(1)乙炔瓶的瓶帽、防震圈、減壓閥、壓力表等安全附件應齊全、有效,應在有效檢驗周期內使用。

(2)乙炔瓶使用時,必須配備合格的乙炔專用減壓器和回火防止器,連接處要經常進行氣密檢查,但不得使用明火。

(3)乙炔瓶在儲存、使用中應保持直立,不能橫躺臥放,使用中必須用支架固定。以防丙酮流出引起燃燒爆炸。開閥門應緩慢,在使用過程中,瓶體溫度不得超過40℃。

(4)乙炔氣瓶周圍嚴禁煙火,與明火距離不得小于10m。夏季應嚴防暴曬,不得靠近熱源和電氣設備。

(5)乙炔瓶在搬運時要避免受到強烈的沖擊、碰撞、摩擦,應輕裝、輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。

(6)嚴禁乙炔氣瓶與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃易爆物品同車運輸、同間儲存。

(7)使用中的乙炔瓶內氣體不得用盡,剩余壓力應符合安全要求:當環境溫度<0℃時,壓力應不低于0.05MPa;當環境溫度為25~40℃時,應不低于0.3MPa。

(8)防止乙炔氣瓶接觸有害雜質,禁止與銅、銀、汞及其制品等接觸。

(9)所有檢修項目,按照公司規定,必須使用實業公司和開發公司充裝的貼有“檢修專用”標識的乙炔瓶和氧氣瓶。

20、腳手架作業應滿足Q/CNPC124.5-2006的相關要求,并注意以下事項:

(1)架子工應經過專業和安全技術培訓,取得“特種作業人員操作證”,方可上崗作業。

(2)作業人員在腳手架上作業時,應正確使用安全帽、安全帶、防滑鞋、工具袋等裝備。禁止攜帶物品上下腳手架,所有物品應使用繩索或其他傳送設施傳遞。腳手架上不得放置任何活動部件,如扣件、活動鋼管、鋼筋、工器具等。

(3)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。掃地桿應設在距腳手架底面不大于200mm處的立桿上。

(4)立桿接長除頂層頂步可采用搭接外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。嚴禁將不同外徑的腳手桿作立桿混用。

(5)作業層腳手板應鋪滿、鋪穩,端部腳手板探出長度應在150mm左右,兩端均應與支承桿可靠地固定。

(6)腳手桿端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。

(7)遇有六級以上強風、濃霧、大雪及雷雨等惡劣氣候,不得進行露天腳手架搭設作業。

(8)架手架搭設完成后,應由本單位驗收人簽字確認,掛驗收合格證后,方可投入使用。

21、水壓試驗安全要求

(1)試壓用壓力表、法蘭、膠圈、墊片等承壓元件符合相關技術文件要求,各連接部件緊固螺栓裝配齊全。

(2)試壓現場設置安全作業區域,無關人員禁止入內。

(3)試驗過程中,試驗人員不得站在焊接堵頭、法蘭側面等高壓水可能泄漏的方向。

22、現場設置的臨時配電箱、電氣施工機具宜集中存放在生產單位指定的地點。

(1)臨時配電箱、電源開關應設箱上鎖,符合電氣安全和現場安全要求,采取防雨防水措施,箱上標有文字警示標志和管理電工的聯系方式。

(2)零散用電電源應設開關盒,開關盒應墊起,高于地面,電纜接頭應做防水、防短路、防觸電處理,不得用一個開關同時啟動兩臺及以上電氣設備。

(3)易燃、易爆、腐蝕性等有害物品距配電箱、開關及電焊機等電器設備的距離不得小于15m。

(4)一般場所宜選用II類手持式電動工具,并應裝設額定觸電動作電流不大于15mA,額定動作時間小于0.1s的漏電保護器。若采用I類手持式電動工具,必須作接零保護。在潮濕場所或金屬構架上操作時,必須選用II類手持式電動工具,并裝設防濺的漏電保護器。

23、施工降水需設置預沉降設施,經過沉砂處理后,根據污染濃度排入相應的污水管網,含酸、堿、油的廢水要進行中和、除油后排入相應的污水管網,。

24、清洗設備所用酸、堿、抗蝕劑和其他溶劑藥品不得傾倒在地面上,清洗液、廢酸、堿水要經中和處理和稀釋達到相應指標后才能排入污水處理裝置。

25、設備、管道清理出來的有機固體物(如膠腦、自聚物、油泥、罐底泥等)要按危險廢物處置的有關要求處理。具體執行公司《施工作業停工檢維修環保管理規定》

26、檢修現場的清理要遵循以下要求。

(1)清理工作要自上而下進行。

(2)不準高處拋物,必要時設專人監護。

(3)設備內部要徹底清理,不能遺留雜物。

(4)用水清理地面、設備時,不得將水濺到電氣設備上。

(5)清理腐蝕性介質時,不得濺到其他設備上。

(6)檢修結束,要達到工完料凈場地清。

27、檢修結束,交回生產單位的設備設施,應具備安全生產的條件。

28、其他未盡事宜,按《石油化工安全技術規程》SH3505-1999及GB50484-2008石油化工建設工程施工安全技術石油化工建設工程施工安全技術.pdf>執行。

篇2:儲罐開罐檢修安全操作規程

1.凡是要進行開罐檢查的儲罐,必須進行排空置換;

2.用液泵將要檢查的儲罐內的液化石油氣抽至最低液位;

3.關閉儲罐上的所有閥門;(不要關壓力表和液位計的閥門)

4.把被檢查的儲罐的氣相管和液相管加盲板,與整個液化氣工藝管線和設備隔開,盲板的厚度不得少于6mm;

5.把儲罐的排污管與火炬管連通;火炬距儲罐水平距離不得少于70m,火炬管必須加控制閥門;控制閥門距燃燒器不得少于35m;

6.點燃火炬引火物,打開儲罐排污閥門,打開火炬控制閥門,火炬即可點燃;

7.火炬點燃后必須有人看管,根據火炬的燃燒狀況,調節控制閥門;

8.當儲罐的壓力降至0.05Mpa以下時,關閉排污閥門,當火炬熄滅后,關閉火炬控制閥門;

9.把儲罐的氣相管與火炬管接通,從儲罐的排污管接通上水管;

10.點燃火炬引火物,打開儲罐排污閥門,打開火炬控制閥門,火炬即可點燃;

11.打開儲罐的排污管閥門和上水閥門,往儲罐內注水,直至水充滿儲罐,水從火炬中流出,火炬熄滅為止關閉上水閥門;

12.拆除上水管和火炬管;

13.打開排污閥和液相管閥門,將儲罐內的水放盡,關閉氣液相排污閥門;

14.把儲罐的火炬管與蒸汽管接通,打開火炬管和蒸汽管的閥門,用蒸汽吹掃儲罐;(此過程必須與注水連續進行,不得有間斷)

15.觀察儲罐壓力表,當壓力達到0.2Mpa時,打開儲罐的氣相管閥門進行放散;

16.蒸汽吹掃的時間:1000m3、100—400m3儲罐不少于24小時,小于30m3的儲罐8小時;

17.蒸汽吹掃后關閉氣相液相閥門,靜置一段時間,待儲罐冷卻后,打開儲罐的上下人孔蓋;

18.用可燃氣體檢測儀在下人孔檢測罐內液化石油氣濃度,濃度在0.4%以下為合格;測定合格后,人可入內用高壓水槍噴刷罐壁上的附著物,清除污垢;

19.從罐內清除的污垢,應及時處理運到安全地帶掩埋或燒掉,防止硫化物自燃起火。

篇3:乳化液泵檢修安全措施

一、開工前準備工作

1、切斷閉鎖乳化液泵開關電源。嚴格執行停送電制度,嚴禁帶電檢修和運行時檢修。

2、觀察乳化液泵周圍環境,特別是頂板情況,要安全可靠,否則,要先維護好頂板后檢修。

3、起吊工具要完好,大鏈、馬蹄要經檢查無傷、無變形、無嚴重磨損的。各連接處螺栓必須堅固。設有專人看管、檢查起吊工具。

4、起吊運輸時,嚴格執行《起吊物件安全技術措施》和《工作面進、回風物件運輸安全技術措施》。

5、如乳化液泵放置在控制臺時,要隨時檢查放置是否安全、可靠。如在道上時要檢查平板車與泵是否固定可靠,并要固定好平板車,以防跑車。

二、檢修及更換泵頭、電機

1、檢修人員必須持證上崗,否則不能檢修。

2、檢修時必須要停機時進行。

3、起吊時要設專人統一指揮,起吊后物件下不準行人和作業,嚴禁人員將身體的任何部分伸入起吊物件下。

4、按順序安裝和拆除零部件,做到齊全、牢固可靠。

三、完工后檢查

1、檢查各部油位是否正確,連接是否可靠。護罩牢固完好。

2、點動電機,觀察電機轉向是否正確,嚴禁反向開機。

3、沒有任何異常聲音,轉動方向正確的情況下可以開泵。

4、凡有起吊工作必須嚴格執行《起吊物件安全技術措施》。