一、概述井下運輸設備及設施按規定必須進行日檢、周檢、月檢、年檢,否則,將會影響到運輸安全生產及效益的提高。為保證各設備的正常運轉,確保檢修安全,特制定以下運輸機電設備檢修安全技術措施。二、責任劃分總?責?任?人:武國華?施工責任人:王朝志(負責電機車、電瓶、充電柜、天車、照明等設施設備的檢修)安全責任人:趙有林電機車、充電柜、電瓶、天車、司控道岔、大巷照明等設備由機電隊負責檢修。“信、集、閉”、泄漏通訊設備由運輸調度(李永剛)負責檢修。三、檢修的一般規定1、修理工必須經專業培訓并取得合格證,才能從事本工作。2、檢修人員必須穿戴規定的勞動保護用品進行操作。3、檢修機車時,修理工作必須是在機車停止運行的狀態下進行。檢修一般在檢修庫內進行,臨時小故障可在運行線路上進行,但要采取措施,防止其它車輛沖撞檢修車輛及檢修人員。4、被檢修的機車停穩后,要用鐵鞋、木楔等將機車穩住。蓄電池機車檢修時,要拔開電池插銷。5、檢修電器設備時,要切斷電源后進行驗電,確認無電后再行作業。井下蓄電池機車的電氣設備只允許在車庫內打開檢修。6、檢修時,必須檢查各種起吊、搬運、裝卸用工機具、繩索等,確認安全后方可使用。防護品以及量具、儀器、儀表等,必須齊全、完好,并備齊所需材料配件。7、檢修機車經試運轉合格后,要填寫檢修記錄,寫明檢修日期、部位、檢修人、驗收人等有關內容。檢修工作結束后要清理工作場地,做到安全、文明整潔。8、所有檢修后的設備必須正常使用72小時無問題,否則追究檢修人員責任。?四、檢修內容(一)電機車的檢修內容包括:1、將電動機全部拆卸,檢查車軸和車輪,軸的磨損不得超限,軸徑磨損量不超過原直徑的5%。無嚴重傷痕。2、檢查各部軸承和更換磨損超限的軸承。3、修理或更換已損壞的碰頭和彈簧。4、測定電動機絕緣電阻,若低于0.5歐時必須進行干燥處理。5、檢查修理插銷、電阻箱、控制器、開關等設備,損壞嚴重的要進行更換。6、對機車進行涂漆。7、矯正制動系統彎曲的反正扣。8、矯正所有變形的拉杠、板條和杠桿,并清掃全部機件、潤滑全部關節。9、整修已損壞的齒輪罩。10、清洗軸承箱、軸承、更換新油。11、電樞在轉動中有無火花現象。12、抽出電阻、緊固各部螺絲,更換斷裂的電阻片,修復已燒損的電阻引線。13、用搖表測定電氣部分的絕緣電阻。絕緣電阻應不低于0.5歐(250V電機車用500V搖表,550V電機車用1000V搖表)14、控制器的外殼;各觸頭的燒損情況。15、用銼刀和砂布打磨觸頭,燒痕嚴重的觸頭應更換。16、總開關、熔斷絲、各部螺絲、鉚釘、銷是否松動,電路插銷是否緊固。撒砂裝置、照明、照明開關、熔斷絲、警鈴(喇叭)等裝置是否良好。17、連接器和碰頭有無損壞,連接裝置必須安全可靠。18、制動裝置是否安全可靠,閘瓦磨損是否超限,閘瓦磨損余厚不小于10mm。閘瓦要正對輪踏面;如有磨損超限應更換新閘瓦。19、整流子表面有無嚴重燒痕和發黑現象,整流子表面溫度不超過90℃。20、清掃電動機的外殼、均衡梁,電阻及控制器等。21、軸瓦注油和潤滑齒輪及各部機件。22、齒輪傳動裝置大小齒輪是否松動,齒輪磨損是否超限。板彈簧有無變形和斷裂。(二)充電機及電瓶的檢修內容包括:1、檢修工應熟知防爆電器設備的有關規定,掌握電器設備的維修方法。2、熟悉維修范圍內供電系統,設備分布及電纜與設備的連接情況。3、嚴禁帶電作業,檢修設備時,必須停電、驗電、放電、接地、掛停電牌。4、經常對充電機及其控制開關檢查檢修,要求檢修中對各防爆面清理換油。5、每周對充電機輸出插銷檢查,發現插銷有電瘤時,及時拆開進行清除打磨,保證導電良好。6、每十天應檢查充電機直流輸出線路,發現破損、老化及時處理。7、每半月一次打開充電機前門和變壓器側門進行檢查,發現各部位螺絲有松動現象,及時緊固。發現變壓器接線電纜有龜裂老化、過流燒糊現象時,應立即停機更換。8、每月進行一次充電機的過載跳閘試驗。9、不準私自調整各種開關的過流保護整定值,需要調整時,必須辦理審批手續。10、檢查所有電池各部連接及接線是否破損、松動,嚴禁有失爆現象。(三)天車的檢修內容包括:1、機電維修人員要對防暴天車進行空重載運行檢查,有異常現象應立即停車處理,檢查軌道、橋架等各連接螺栓有無松動,吊鉤有無變形,試驗電氣控制回路及限位開關是否靈活可靠。2、檢查動力電纜和控制電纜是否破損,天車接地裝置應完整可靠,各防爆電氣設備的外殼蓋接線口螺栓應緊固。3、檢查電動機、控制箱、限位開關、過卷保護裝置、防爆按鈕,拆卸檢修前應切斷主電源并進行閉鎖、掛停電警示牌。拆防爆部件時,隔爆面應加以保護,防止碰撞產生傷痕,使之喪失防爆能力。4、檢查電氣設備,保持外殼及環境清潔,及時清掃積塵,清除有礙安全運行的雜物和易燃品。5、檢查電氣外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈應齊全緊固,外殼應無裂紋和變形,電纜進線裝置應密封可靠。6、鋼絲繩每周至少潤滑一次,應將潤滑脂均勻涂在鋼絲繩上,檢查鋼絲繩裝置的穩固性和可靠性。7、電動葫蘆升降及天車減速器,采用50#機械油,每周補充一次,沒半年更換一次。8、升降和運行電動機軸承每半年一次,涂抹鈣鈉基脂潤滑油。行走車輪每半年一次擠入鈣基潤滑脂。9、檢修電動葫蘆,行走電機等部件使用的起吊工具懸掛牢靠,起吊物下嚴禁有人作業和逗留,檢修需停電作業必須由專人停送電,并上緊機械閉鎖。(四)其它設備的檢查和維修1、司控道岔的檢修內容包括:(1)、檢查道岔裝置的連線及端子螺絲是否緊固,不準有松動。(2)、檢查導線引上或引出設備中有、無密封膠圈及平墊,確保喇叭嘴上壓片緊固。(3)、檢查道岔的連桿,不準有變形,斷裂等現象。(4)、道岔壓力不可調節太大,負責會出現動作太快,損壞氣缸。(5)、不可以無油工作,如果無潤滑油會減少氣缸的正常使用壽命。2、信號設施的檢修內容:(1)、檢查信號裝置的連接及接線是否老化、破損。(2)、檢查信號設施是否失爆,如有失爆,及時通知有關人員進行維修。3、信集閉的檢修內容:(1)、檢查信號機、計軸器,及時清除信號機燈面和外殼上的灰塵,信號燈應明亮指示正確;計軸器引線應無漏損,檢查計軸器固定裝置是否被破損,清理計軸器表面堆積的煤層雜物,確保計數準確。(2)、檢查通訊電纜,確保線纜固定牢靠,發現問題及時處理。(3)、檢查井下工作分站。分站電源箱每月檢測一次,打開電動機轉轍機,清理衛生、注油,清除電動機換向器上的氧化層及積炭。(4)、檢查道岔,保持清潔、完好,尖軌移動靈活,滑床板、連接銷、螺栓要經常加油;檢查轉轍機表示傳感器的可靠性及準確性,確保表示的完好。(5)、檢查聯鎖及管理軟件,聯鎖及管理軟件嚴格按照作業規范操作使用,管理機軟件定期殺毒、備份。(6)、轉轍機及道岔檢修時,應停交流電并將聯鎖裝置解鎖,防止轉轍機在維護過程中動作傷人。4、泄漏通訊設備的檢修內容:(1)、檢查泄漏通訊電纜的連接及連接線是否破損,老化,檢查分配器、電源等裝置是否失爆,有問題要及時維修。(2)、檢查手持機的完好性,發生電源損壞、電線破損、通話性能差等情況時,要及時匯報調度。五、安全注意事項1、所有參加檢修工作的電車大班人員必須聽從現場負責人的指揮。2、檢修期間,必須把工作范圍內的電源切斷,并在斷電處懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,且必須有專人蹲守停電處,以防他人隨意送電,嚴格執行“誰停電誰送電”制度。3、所有高空作業的人員要把所使用的工具拿穩、放牢,以防工具掉下傷及其他人員。4、電機車、電瓶等設備檢修時,除特殊情況以外,其它的檢修必須上井或在專門的檢修庫房中進行,且機車前后要打好十字掩,以防溜車發生意外。電瓶檢修時,要穿好勞動保護用品,以防意外發生。5、大巷施工時,施工人員必須穿專用反光黃馬甲,施工地點前后50米處放好警戒。6、井下大巷“信集閉”檢修時,必須與地面調度站聯系清楚,經同意后方可進行作業,檢修時注意來往車輛,執行人人檢修、人人監護。7、起吊大件時,起吊前要檢查好起重設備,工作中必須有專人指揮,專人操作,其他人員嚴禁在起吊作業附近逗留,并嚴格執行“十不吊”的內容規定。8、拆卸軸承時應使用退卸器,不能用退卸器的,可以用銅棒平衡敲打。安裝軸承時,應先將軸承在75℃--100℃的油中加熱10—15分鐘再進行裝配。部件的拆裝應按順序進行。拆卸下來的零件應當加以標記,并用煤油清洗干凈。9、登高作業時,登高人員必須戴好安全帶等保護設備,各種登高用的木凳等支墊物要放穩、牢固可靠,并且在施工時,前后要放好警戒。10、檢修期間,檢修人員必須帶瓦檢儀,隨時檢查瓦斯濃度,在遇到“停風、停電、停水”時,嚴禁檢修作業,并立即撤到安全地點同時匯報調度。六、其它未提之處,嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》等有關規定執行。

篇2:電氣檢修員崗位職責

1、在電檢班長的領導下,認真執行“安全第一,預防為主”的安全方針,嚴格執行“兩票三制”。

2、設備檢修前做好充分的材料及工器具準備工作。

3、苦學習專業知識,檢修人員必須達到三熟三能的要求。

4、在電檢班長的領導下完成電氣設備的日常檢修、維護及故障排除工作。

5、認真做到該修必修,修必修好,確保設備安全經濟運行。

6、要做好三好四會,即管好,用好,修好;會操作,會檢查,會維護,會排除故障。

7、認真做好設備檢修完畢后,現場清掃干凈,更換舊品能及時返回倉庫。

8、對設備事故和異常情況,如實反映情況,按照三不放過原則,認真分析事故的原因。

篇3:六氟化硫電氣運行試驗檢修人員安全防護細則

1?主題內容與適用范圍

1.1?本標準包括六氟化硫氣體的安全使用,設備運行和解體時的安全防護措施,以及個人防護用品的管理與使用等內容。

1.2?本標準適用于電力行業六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員的安全防護,其他有關六氟化硫電氣設備使用單位亦可參照使用。

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2?引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB8905-1996?六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則

GB11651-89?勞動保護用品選用規則

GB12022-89?工業六氟化硫

DL/T595-1996?六氟化硫電氣設備氣體監督細則

DL/T596-1996?電力設備預防性試驗規程

SD310-89?六氟化硫氣體生物毒性試驗方法

IEC376-1972?新六氟化硫的規范及驗收

IEC480-1974?電氣設備中六氟化硫氣體檢測導則

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3?名詞術語

3.1?六氟化硫Sulphurhe*afluoide

常溫、常壓下為氣態,無毒、無色、無味,化學性能很穩定,在101325Pa、20℃時的密度為6.16g/L,具有優異的絕緣滅弧電氣性能。

3.2?六氟化硫電氣設備SF6electricalapparatus

指在電氣設備內充以六氟化硫作為絕緣介質的電氣設備,如六氟化硫斷路器、變壓器、電纜、六氟化硫氣體絕緣全封閉電器(GIS)等。

3.3?毒性分解物To*icdecompositionproducts

在生產六氟化硫氣體時,會伴有多種有毒氣體產生,并可能混入產品氣中;六氟化硫氣體在電氣設備中經電暈、火花及電弧放電作用,還會產生多種有毒、腐蝕性氣體及固體分解產物。這些氣體主要有氟化亞硫酰(SOF2)、氟化硫酰(SO2F2)、四氟化硫(SF4)、四氟化硫酰(SOF4)、二氧化硫(SO2)、十氟化二硫(S2F10)、一氧十氟化二硫(S2F10O)等;固體分解產物主要有氟化銅(CuF2)、二氟二甲基硅〔Si(CH3)2F2〕、三氟化鋁(AlF3)粉末等。毒性分解物在工作場所的容許含量見附錄A。

3.4?六氟化硫氣體凈化處理PurifinghandleforSF6gas

六氟化硫氣體中的毒性分解物,有的可以用吸附劑吸收去掉,有的可以與酸溶液或堿溶液進行化學反應去掉,用各種方法除去六氟化硫氣體中毒性分解物的過程叫作六氟化硫氣體凈化處理。

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4?六氟化硫的安全使用

4.1?六氟化硫新氣的安全使用和充裝時的安全防護

4.1.1?六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物,在使用六氟化硫新氣的過程中,要采取安全防護措施。制造廠提供的六氟化硫氣體應具有制造廠名稱、氣體凈重、灌裝日期、批號及質量檢驗單,否則不準使用。

4.1.2?對新購入的六氟化硫氣體要進行抽樣復檢,參照DL/T595-1996《六氟化硫電氣設備氣體監督細則》實施。復檢結果應符合六氟化硫新氣標準(見附錄B),否則不準使用。

4.1.3?從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時,必須用減壓閥降壓。

4.1.4?避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。

4.1.5?使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關緊閥門,戴上瓶帽,防止剩余氣體泄漏。

4.1.6?戶外設備充裝六氟化硫氣體時,工作人員應在上風方向操作;室內設備充裝六氟化硫氣體時,要開啟通風系統,并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區。要求用檢漏儀做現場泄漏檢測,工作區空氣中六氟化硫氣體含量(體積比)不得超過1000×10-6。

4.2?六氟化硫試驗室工作人員的安全防護

4.2.1?六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所,因此化驗人員經常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外,還應具有良好的底部通風設施(對通風量的要求是15min內使室內換氣一次)。

4.2.2?酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應在通風柜內進行;色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室;生物毒性試驗的尾氣應經堿液吸收后排出室外。

4.2.3?每個分析人員務必遵守分析試驗室操作規程和六氟化硫氣體使用規則,新來的工作人員在沒有正式工作之前,首先要接受安全教育和有關培訓。

4.2.4?試驗室內不應存放劇毒和易燃品,使用時應隨領隨用。

4.2.5?分析人員應配備個人安全防護用品。

4.3?設備運行中的安全防護

4.3.1?六氟化硫電氣設備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離,以防有毒氣體擴散進入主控室。

4.3.2?設備安裝室內應具有良好的通風系統,通風量應保證在15min內換氣一次。抽風口應設在室內下部。

4.3.3?設備安裝室底部應安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀,當六氟化硫濃度(體積比)超過1000×10-6,氧量低于18%時,儀器應報警。

4.3.4?工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室。進入設備安裝室前,應先通風20min。

4.3.5?不準在設備防爆膜附近停留。

4.3.6?工作人員在進入電纜溝或低位區域前,應檢測該區域內的含氧量,如發現氧含量低于18%時,不能進入該區域工作。

4.3.7?設備內六氟化硫氣體的定期檢測參照DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規程》進行。如發現氣體中毒性分解物的含量不符合要求時,應采取有效的措施,包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設備解體檢修等。

4.3.8?氣體采樣操作及處理滲漏時,工作人員要穿戴防護用品,并在通風條件下,采取有效的防護措施。

4.4?設備解體時的安全保護

4.4.1?對欲回收利用的六氟化硫氣體,需進行凈化處理,達到新氣標準后方可使用。對排放的廢氣,事前需作凈化處理(如采用堿吸收的方法),達到國家環保規定標準后,方可排放。

4.4.2?設備解體前,應對設備內六氟化硫氣體進行必要的分析測定,根據有毒氣體含量,采取相應的安全防護措施。設備解體工作方案,應包括安全防護措施。

4.4.3?設備解體前,用回收凈化裝置凈化六氟化硫運行氣,并對設備抽真空,用氮氣沖洗3次后,方可進行設備解體檢修。

4.4.4?解體時,檢修人員應穿戴防護服及防毒面具。設備封蓋打開后,應暫時撤離現場30min。

4.4.5?在取出吸附劑,清洗金屬和絕緣零部件時,檢修人員應穿戴全套的安全防護用品,并用吸塵器和毛刷清除粉末。

4.4.6?將清出的吸附劑、金屬粉末等廢物放入酸或堿溶液中處理至中性后,進行深埋處理,深度應大于0.8m,地點選在野外邊遠地區、下水處。

4.4.7?六氟化硫電氣設備解體檢修凈化車間要密閉、低塵降,并保證有良好的地溝機力引風排氣設施,其換氣量應保證在15min內全車間換氣一次。排出氣口設在底部。

4.4.8?工作結束后使用過的防護用具應清洗干凈,檢修人員要洗澡。

4.5?處理緊急事故時的安全防護

4.5.1?當防爆膜破裂及其他原因造成大量氣體泄漏時,需采取緊急防護措施,并立即報告有關上級主管部門。

4.5.2?室內緊急事故發生后,應立即開啟全部通風系統,工作人員根據事故情況,佩戴防毒面具或氧氣呼吸器,進入現場進行處理。

4.5.3?發生防爆膜破裂事故時應停電處理。

4.5.4?防爆膜破裂噴出的粉末,應用吸塵器或毛刷清理干凈。

4.5.5?事故處理后,應將所有防護用品清洗干凈,工作人員要洗澡。

4.5.6?六氟化硫氣體中存在的有毒氣體和設備內產生的粉塵,對人體呼吸系統及粘膜等有一定的危害,一般中毒后會出現不同程度的流淚、打噴嚏、流涕,鼻腔咽喉有熱辣感,發音嘶啞、咳嗽、頭暈、惡心、胸悶、頸部不適等癥狀。發生上述中毒現象時,應迅速將中毒者移至空氣新鮮處,并及時進行治療。

4.5.7?要與有關醫療單位聯系,制定可能發生的中毒事故的處理方案和配備必要的藥品,以便發生中毒事故時,中毒者能夠得到及時的治療。

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5?安全防護用品的管理與使用

5.1?設備運行、試驗及檢修人員使用的安全防護用品,應有專用防護服、防毒面具、氧氣呼吸器、手套、防護眼鏡及防護脂等。安全防護用品必須符合GB11651《勞動保護用品選用規則》規定并經國家相應的質檢部門檢測,具有生產許可證及編號標志、產品合格證者,方可使用。

5.2?安全防護用品應存放在清潔、干燥、陰涼的專用柜中,設專人保管并定期檢查,保證其隨時處于備用狀態。

5.3?凡使用防毒面具和氧氣呼吸器的人員要先進行體格檢查,尤其是要檢查心臟和肺功能,功能不正常者不能使用上述用品。

5.4?對設備運行、試驗及檢修人員要進行專業安全防護教育及安全防護用品使用訓練。

5.5?工作人員佩戴防毒面具或氧氣呼吸器進行工作時,要有專門監護人員在現場進行監護,以防出現意外事故。

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6?組織管理與勞動保健

6.1?各級機構應在安全部門設立六氟化硫安全防護專責崗,負責有關六氟化硫氣體安全防護工作。運行、檢修、試驗部門應有專職人員負責安全防護。六氟化硫安全防護應列入化學技術監督范疇。

6.2?各類安全監測儀表要定期標定、校準,隨時處于完好狀態。

6.3?對設備運行、檢修及氣體試驗人員應給予營養保健補助。

6.4?從事有關六氟化硫氣體試驗、運行、檢修和監督的工作人員,每年應體檢1~2次,體檢項目應有特殊要求(如血相、呼吸系統、皮膚、骨質密度等),并建立健康檔案。

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