在有爆炸性物質參與的各種生產過程中,正確控制各種工藝參數,防止超溫、超壓和物料漏失是防止發生爆炸事故的重要措施。現將各種重要措施分述如下:

⑴溫度控制

不同的化學反應都有其最適宜的反應溫度,正確控制反應溫度不但對保證產品質量、降低消耗有重要意義,而且也是防爆所必須的。溫度過高,可能引起劇烈的反應而發生沖料或爆炸。溫度過低,有時會造成反應停滯,而一旦反應溫度恢復正常時,則往往會由于未反應的物料過多而發生劇烈反應,甚至引起爆炸。溫度低到一定程度,也會使某些物料凍結,造成管路堵塞或破裂,引起易燃物料的外泄。

溫度的控制,可從以下幾個方面采取相應措施:

①控制反應的熱量。化學反應過程,一般都有熱效應,所以在生產工藝中要正確地選擇傳熱的方法、傳熱的介質和傳熱的設備。對于吸熱反應還要正確地控制傳熱介質的溫度,防止超溫給物料帶來的過熱。對于放熱反應,為了使放出的熱量及時傳出,防止超溫,也需要控制傳熱介質的溫度,保持適當的傳熱速度。

②防止攪拌中斷。攪拌可以加速熱量的傳遞。有的生產過程如果攪拌中斷,可能會造成散熱不良或局部反應過于劇烈而發生危險。例如,苯與濃硫酸進行磺化反應時,物料加入后由于遲開攪拌,造成物料分層。攪拌開動后,反應劇烈,冷卻系統不能及時地將大量的反應熱移去,導致熱量積累,溫度升高,未反應完的苯很快受熱氣化,造成設備、管線超壓爆裂。所以,加料前必須開動攪拌,防止物料積存。生產過程中,若由于停電、攪拌機械發生故障等造成攪拌中斷時,加料應立即停止,并且應當采取有效的降溫措施。對因攪拌中斷可能引起事故的反應裝置,應當采取防止攪拌中斷的措施,例如,采用雙路供電。

③正確選擇傳熱介質。爆炸性物品加熱時,禁止采用明火直接加熱,應采用傳熱介質間接加熱的方式。生產中常用的傳熱介質有熱水、水蒸氣、甘油、礦物油、聯苯醚、熔鹽、汞和熔融金屬、煙道氣等。正確選擇傳熱介質對加熱過程的安全有十分重要的意義。

選擇傳熱介質除了要考慮使用的溫度范圍和傳熱速率外,應當盡量避免使用與反應物料性質相抵觸的物質作為傳熱介質。例如,環氧乙烷很容易與水發生劇烈的反應,甚至極微量的水分滲到液體環氧乙烷中,也容易引起自聚發熱,導致爆炸。所以,這類物料冷卻或加熱時,不能選用水或水蒸氣作為傳熱介質。防止泄漏發生事故,應該選用液體石蠟作為傳熱介質。

⑶防止跑、冒、滴、漏

生產、輸送、貯存易燃物料過程中的跑、冒、滴、漏往往導致可燃氣體或液體在環境中擴散,是造成爆炸事故的重要原因之一。造成跑、冒、滴、漏一般有以下3種情況:

①操作不精心或誤操作,例如,收料過程中的槽滿跑料,分離器液面控制不穩,開錯排污閥等;

②設備管線和機泵的結合面不嚴密;

③設備管線被腐蝕,未及時檢修更換。

為了確保安全生產,杜絕跑、冒、滴、漏,必須加強操作人員和維修人員的責任心和技術培訓,穩定工藝操作,提高檢修質量,保證設備完好率,降低泄漏率。

為了防止誤操作,對比較重要的各種管線應涂以不同顏色以示區別,對重要的閥門要采取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距,以免啟閉錯誤。

⑷緊急情況停車處理

當發生停電、停汽、停水的緊急情況時,裝置就要進行緊急停車處理,此時若處理不當,就可能造成事故。

在緊急情況下,從生產控制調度到原料、氣源、電源、蒸氣、冷卻水等都存在一個平衡的問題。這種平衡必須保證生產裝置的安全。最理想的狀況是有一套完整可靠的、由電腦控制的遙測和遙控系統。當發生停電、停汽或停水等緊急情況時,能將各部位的變化信息由遙測系統迅速傳給電腦,再由電腦作出決定,指揮遙控系統發出正確的動作,能在電、水、汽不足的情況下,切斷某些部位的供應,并能在瞬間對重點保護裝置或部位繼續保持供給。

①停電。為防止因突然停電而發生事故,對生產過程危險性大的工廠、裝置應實現雙電源環路供電,對比較重要的設備一般都應具備雙電源聯鎖自投裝置。在發生停電情況時,要特別注意加熱設備和重點反應設備,注意溫度和壓力的變化,保持必要的物料流通,并準備停產。對某些設備可臨時采用手動攪拌、緊急排空和放料等措施。

②停水。當水壓降低、供水量減少時,要注意水壓變化情況,同時,也要注意鍋爐和使用冷卻水部位的溫度和壓力變化情況。一般情況下可以采取減量生產的措施維持生產。如果水壓為零,停止供水,這時要立即停止進料,注意使所有采用水來降溫的設備不要超溫、超壓。若發現壓力過高,應立即采取放空卸壓措施。要密切注意鍋爐運行情況,采取緊急措施,動用后備水源,保證鍋爐安全。

③停汽。停汽后,加熱裝置溫度下降,汽動設備停運。一些在常溫下呈固態而在操作溫度下呈液態的物料,應根據溫度變化進行妥善處理,防止因降溫使液態物料凝結為固態,以免堵塞管道。此外,還應及時關閉蒸氣與物料系統相連通的閥門,以防物料倒流入蒸氣管線系統。

2.防止爆炸性混合物的形成

在生產過程中,應根據可燃易燃物質的燃燒爆炸特性,以及生產工藝和設備的條件,采取有效的措施,預防在設備和系統里或在其周圍形成爆炸性混合物。這類措施主要有設備的密閉、廠房通風、惰性介質保護、以不燃溶劑代替可燃溶劑等。

⑴設備密閉

充裝可燃易燃介質的設備和管路,如果氣密性不好,就會由于介質的流動和擴散性,而造成跑、冒、滴、漏現象。逸出的可燃易爆物質,可使設備和管道周圍空間形成爆炸性混合物。同樣的道理,當設備或系統處于負壓狀態時,空氣就會滲入,使設備和系統內部形成爆炸性混合物。

容易發生可燃易爆物質泄漏的部位主要有設備的轉軸與殼體或墻體的密封處,設備的各種孔(人孔、手孔、清掃孔、取樣孔等)蓋及封頭蓋與主體的連接處,以及設備與管路、管件的各個連接處等。

為保證設備和系統的密閉性,在驗收新的設備安裝交工前,在設備修理之后,必須進行氣壓試驗來檢查其密閉性,測定其是否漏氣并分析空氣。此外,設備在使用過程中可于接縫處涂抹肥皂液等方法進行泄漏檢驗。

當設備內部充滿易燃物質時,要盡量采用正壓操作,以防外部空氣滲入設備內。設備內的壓力必須加以檢測和控制,不能高于或低于工程設計規定的數值。壓力過高,輕則泄漏加劇,重則破裂而導致大量可燃物質的排出;壓力太低也不好,如煤氣管道中的壓力應略高于大氣壓,若壓力降低,就有滲入空氣,形成爆炸性混合物的可能。通常設置壓力表或壓力報警器,壓力報警器在設備或管道內壓力失常時及時報警。

對爆炸危險程度高的可燃氣體(如乙炔、氫氣等)通過的設備和工藝管道系統,在連接處應盡量采用焊接接頭,減少法蘭連接。

⑵廠房通風

要使設備達到絕對密閉是很難辦到的,總會有一些可燃氣體、蒸氣或粉塵從生產工藝設備管道系統中泄漏出來,而且生產過程中某些生產工藝,如噴漆有時也會揮發出可燃性物質。因此,必須用加強通風的方法使可燃氣體、蒸氣或粉塵的濃度不致于達到危險的程度,一般應控制在爆炸下限的1/5以下。如果揮發物既有爆炸性又對人體有害,其濃度同時控制到滿足《工業企業設計衛生標準》的要求。

在設計通風系統時,應考慮到氣體的比重。某些比空氣重的可燃氣體或蒸氣,即使少量物質,如果在地溝等低洼地帶積聚,也可能達到爆炸極限之內,此時車間或庫房的下部亦應設通風口使可燃易爆物質及時吹走。從車間中排出含有可燃物質的空氣時,應設置防爆的通風系統,鼓風機的葉片應采用碰擊時不會發生火花的材料制造,通風管內應設有防火遮板,使一處失火時便能迅速遮斷管路,避免波及他處。

⑶惰性介質保護

在可燃易爆氣體、蒸氣或粉塵與空氣混合物時,加入惰性介質(生產中常用的惰性氣體氮氣、二氧化碳、水蒸氣等),可以降低爆炸性混合物的氧含量,沖淡混合物中的可燃易爆物質的百分比,降至消除爆炸極限的下限以下的范圍。例如對易燃固體物質的壓碎、研磨、篩分,混合以及粉狀物料的輸送,可以在惰性氣體的覆蓋下進行,也可以在易燃固體物質中加入惰性物質后,再進行壓碎、研磨、篩分、混合以及粉狀物料的輸送。當廠房內充滿可燃性物質而具有爆炸危險時(如發生事故使車間、庫房充滿有爆炸危險的氣體或蒸氣時),應向這一地區輸送大量惰性氣體加以沖淡;在生產條件允許的情況下,可燃混合物在處理過程中亦應加入惰性介質保護;還有用惰性介質充填非防爆電氣設備、儀表;在停產檢修或開工生產前,用惰性氣體置換設備及管道系統內的可燃物質等等。總之,合理利用惰性介質,對防火與防爆有很大的實際作用。如果用煙道氣體為惰性氣體時,應經過冷卻,并除去氧及殘余的可燃組分。氮氣等惰性氣體在使用時應經過氣體分析,其中含氧量不得超過2%。

一些可燃混合物不發生爆炸時的最大允許氧含量見表1。

應該注意,最大允許氧含量隨溫度、壓力等的變化有所變化。實際應用時,應根據具體情況由實驗而定。

⑷以不燃溶劑代替可燃溶劑

以不燃或難燃材料代替可燃或易燃材料,是防止爆炸的根本措施。因此,在滿足生產工藝要求的條件下,應當盡可能地用不燃溶劑或爆炸危險性較小的物質代替易燃溶劑或爆炸危險性較大的物質,這樣可防止爆炸性混合物的形成,為生產創造更為安全的條件。常用的不燃溶劑主要有甲烷和乙烷的氯衍生物,如四氯化碳、三氯甲烷和三氯乙烷等。使用汽油、丙酮、乙醇等易燃溶劑的生產可以用四氯化碳、三氯甲烷和三氯乙烷或丁醇、氯苯等不燃溶劑或危險性較低的溶劑代替。又如四氯化碳可用來代替。溶解脂肪、瀝青、橡膠等所采用的易燃溶劑。但這類不燃溶劑具有毒性,因此應采取相應的安全措施。例如,為避免泄漏必須保證設備的氣密性,嚴格控制室內的蒸氣濃度,使之不得超過衛生標準規定的濃度等。

篇2:酒店爆炸事故發生分析預防制度

酒店爆炸事故發生分析及預防

爆炸是物質在瞬間急劇氧化或分解反應產生大量的熱和氣體,并以巨大壓力急劇向四周擴散和沖擊而發生巨大聲響的現象。從爆炸事件的性質上大致可分為三類:

1、爆炸案件。凡是利用爆炸方式進行或蓄意傷害他人的事件,都屬于爆炸案件。

2、爆炸自殺事件。由于某種原因,利用爆炸方式把自己炸傷或炸死,對國家財產或公共安全沒有造成一定危害或危害不大的,屬于爆炸自殺。

3、爆炸事故,爆炸事故是指違反國家有關規定,違反安全操作規程或尚不清楚的原因引起的爆炸,亦即通常所說的治安災害事故中的一種。常見的是由于人的故意破壞行為而造成的爆炸案件。

風險區域:

儲物間、機房、配電房、廚房等。

風險因素:

1.人為蓄意;

2.攜帶、私藏爆炸性物品;

3.電氣設備維護或操作不當發生爆炸。

風險預防:

1、保安人員和酒店服務人員要注意觀察客人的行為,發現有客人行為詭秘,且帶有可疑物品的,要想辦法跟蹤觀察,必要時向領導報告情況。

2、客人公共活動場所要設專人服務,在服務時要注意犯罪分子利用廁所裝置爆炸物品或有意遺留爆炸物品。卡拉OK等公共場所要設立寄包室,可防止破壞分子用包將爆炸物帶入活動場所,又可提供寄包服務,方便客人娛樂。

3、加強要害部位的安全。如油庫、機房、煤氣、水電設施等部位,要防止無關人員入內,工作人員堅守崗位或用電視監控。

4、經常開展安全防范工作的檢查督促,發現隱患、漏洞,及時采取措施補漏洞、除隱患。

5、經常組織保衛人員和有關員工開展防爆業務培訓,逐步使員工了解爆炸物品的一般常識和性能,初步掌握爆炸物一般識別方法,提高員工預防爆炸的工作素質和識別爆炸犯罪的能力。

6、禁止客人攜帶易燃易爆物品入酒店,發現有客人攜帶易燃易爆物品,門衛要對其勸阻。

7、酒店內禁止存放易燃易爆物品。

篇3:綜合防塵預防隔絕煤塵爆炸管理制度

1、必須對所有煤層的煤塵爆炸性進行鑒定。煤塵的爆炸性由國家授權單位進行鑒定,鑒定結果必須報公司通風管

理部。根據鑒定結果采取相應的安全措施。

2、在產生粉塵和受粉塵威脅的所有地點都必須采取煤塵措施。沒有完善的防塵供水系統和防塵設施不得生產。

地面永久性水池每季檢查一次,根據情況及時清挖,確保防塵用水的水量和水質。

3、防塵用水管路應鋪設到所有能產生粉塵和沉積粉塵、需要用水沖洗和噴霧的所有巷道和地點,包括:主要進回風大巷、采區進回風巷、聯絡巷道、采煤工作面進回風巷、開掘巷道,井上、下所有轉載。所有防塵管路和設施必須指定專人管理,至少每周巡檢一次,管路不得通過封閉區域。防塵管路統一標準色為消防紅。管路要吊掛平直、不拐死彎、接口不花接不漏水。管路中的支管和閥門(手把)要齊全靈敏,井下灑水管路所有支管和閥門的規格型號必須統一,膠帶巷的所有沖洗、轉載噴霧、凈化水幕的閥門都要安設在巷道行人側。

4、礦井主要進回風巷、采區進回風巷、采煤面進回風巷、開掘巷道、裝煤點和井上下其它需要風流凈化的巷道都必須安設風流凈化水幕并正常使用,運輸巷內還應設水幕。水幕要吊掛平直,噴霧能封閉巷道全斷面,霧化效果好。

5、井上下煤倉和溜煤眼放煤口及所有轉載點應采取粉塵綜合治理措施,都必須安設噴霧裝置或除塵器并正常使用(必要時封閉)。所有皮帶轉載點還要設噴霧,噴霧要安裝穩固,能封閉塵源,霧化效果好。轉載點落差宜≤0.5m,否則安裝溜槽或導向板。井下所有轉、裝、卸載點總粉塵的降塵率應≥85﹪。煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤,有涌水時可放空但放空后放煤口閘板必須關閉并設置引水管。

6、每季度填制一次防塵系統圖,標明水池位置及容量,管路布置長度及管徑,設施布置。

7、定期沖刷巷道積塵,沖洗前要先清凈浮煤,沖洗時要做到無死角、無粉塵堆積,特別是各類聯絡巷、通風硐室等處,且要制定相關措施進行及時清掃沖洗。對容易造成煤塵堆積的地點要隨時進行沖洗,巷道內嚴禁出現厚度超過

2mm,連續長度超過5m的煤塵堆積。

8、采煤工作面應采取粉塵綜合治理措施。工作面必須安裝使用外噴霧裝置,霧化效果好,無水或噴霧損壞時必須立即更換。

9、炮掘工作面應采取粉塵綜合治理措施。必須采取濕式鉆眼,供水壓力0.3MP左右,但應低于風壓0.1-0.2MP,耗水量2-3L/min,使排出的煤粉呈糊狀;炮眼內應填塞充水量為200-250ML的自封式水炮泥;放炮前后對工作面30m的范圍沖洗巷道和落煤,出煤時進行噴霧、灑水。

10、錨噴作業應采取粉塵綜合治理措施。拌料前要灑水預濕,混合料粒粒徑不超過15mm。噴射機上料口及排氣口應配備捕塵除塵裝置。低風壓近距離噴射時輸料管長度≤50m、工作風壓0.12-0.15MPa、噴射距離0.4-0.8m。

11、對于固定防塵設施安裝后,其供水的壓力和流量先測定一次,防塵系統變化時再測定一次,正常情況每季測定一次。對于如采、掘工作面等隨時變化的防塵設施,其供水壓力和流量每月至少測定一次。所有噴霧、水幕都要選用流量小、壓力大并符合規定的噴頭,壓力和流量達不到規定和需求時要配置增壓增流設施。

12、作業人員必須佩戴個體防塵用具。

13、按公司《礦井粉塵測定實施細則》進行粉塵濃度測定工作。

14、必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的主要大巷、集中運輸巷和回風巷設置主要隔爆棚;采煤工作面進回風巷、煤和半煤巖掘進巷道,采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道設置輔助隔爆棚。隔爆水棚布置為集中式。隔爆水棚必須按規定進行安設,實行掛牌專人管理,棚架要固定穩固,槽袋規格統一,擺掛整齊,不得用鐵絲固定。隔爆水棚的說明牌要懸掛于進風側的第一排水棚巷道頂板中部,牌上標明安設地點、巷道斷面、水棚類型、棚區長度、水槽(袋)數量、水槽(袋)容量、設計水量、實際水量、排間距、槽(袋)間距、管理單位、管理人員。每周至少檢查1次隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求。巷道內設置了隔爆棚,也應按《防塵規范》相關規定撒巖粉。