為做好電廠的脫硫改造工作,需要對原管道支架進行改造,原管道支架上有煤油管線,煤油為易燃品,為防止在切割焊接施工過程中發(fā)生火災(zāi)等安全隱患,特制訂下列安全施工措施:

一、主要改造的管線及區(qū)域

管線改造的地點為新建的1#脫硫系統(tǒng)循環(huán)池上,即原電廠北門上部的主要管道支架,管道及支架已影響到循環(huán)池設(shè)備間的土建施工,必須進行改造。改造過程中對現(xiàn)在暫時不用的管線進行切斷封死,對必須要用的三支管:洗煤廠煤油管線DN50、洗煤廠起泡劑管線DN50和東龐礦中水管線DN250進行臨時改造,其余管道,待土建完工,新管架搭建好后再恢復(fù)連接使用。

二、各管線改造流程

1.施工前的工作準(zhǔn)備

(1)煤油管道切割方法

①切割前協(xié)調(diào)好各個部門,盡量放空管內(nèi)剩余的煤油。

②煤油管道切割采用鋼鋸,人工鋸割,割的過程中用水沖洗。

③做好管內(nèi)存留的油污的收集工作,現(xiàn)場準(zhǔn)備2只0.5m?的大桶,對管內(nèi)的剩余煤油進行收集,不要使油污泄露到焊接地點周圍。

(2)管道周圍安全防火、防爆措施

①向洗煤廠申請焊接、動火作業(yè)許可。

②將周圍10米內(nèi)供輸油管道,全部用石棉布遮蓋。

③在動火地點設(shè)置多個干粉滅火器具。

④氧、乙炔氣瓶擺放間距達到規(guī)范要求。

⑤進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,登高作業(yè)必須系好安全帶。

⑥現(xiàn)場動火必須有看護人。

2.管道安裝工藝流程:

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓

→管道沖洗→管道防腐(保溫)

3.管道主安裝的一般要求

1.材料到貨時,須具備合格證并檢測其圓度,及其外觀是否合要求;

2.管子、管件、閥門等在安裝前必須按設(shè)計要求核對無誤;

3.所有閥門安裝前必須按照規(guī)定進行強度及嚴密性試驗;

4.舊管道拆除后,管線可以沖水清洗。

5.新管線預(yù)制完好后先進行試壓,試驗壓力為1.6MPA,試完壓逐條對新舊管線進行連接。

6.動火前要分析舊管內(nèi)的介質(zhì),合格后方可動火,所以施工時尤其做到安全動火,安全用電,各項安全措施應(yīng)做到周密,確保不發(fā)生任何事故。

三、管道的預(yù)制加工

管道在預(yù)制前根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實測尺寸,爭取其深度達70%(焊口計),預(yù)制下料應(yīng)在固定口直管段留出安裝調(diào)整量100毫米,采用氬電聯(lián)焊,提高預(yù)制件一次合格率,管道上儀表管嘴孔定位開孔。

四.?管道、管件組的焊接。

焊接方法

(1)焊接前準(zhǔn)備:

①焊接前管道內(nèi)用水沖洗,直至看不到明顯的油污,水沖洗后再進行化學(xué)清洗。

②沖洗后用干粉滅火器向管道內(nèi)噴入干粉,要保證干粉充滿管壁。

③充入干粉后,再在需要焊接的內(nèi)部塞入防火巖棉,巖棉要塞實,不得留有空隙,并且塞入巖棉的長度不少于10厘米。

(2)焊接過程

①焊接過程中要備好:滅火器、足量的沙土等。

②焊接時間盡量要快。

③焊接過程中做好滴漏油污等附近易燃物的防火。

(3)焊接后管道采用法蘭連接,盡量少動用明火在管道附近作業(yè)。

(4)焊接工藝。為保證焊接質(zhì)量,采用焊條電弧焊的焊接方法;焊接資格:WS/D1-19或相應(yīng)資格。

(5)焊接技術(shù)要求及注意事項。焊工持有相應(yīng)的有效期內(nèi)的合格證。在焊接過程中,應(yīng)做好防風(fēng)防雨措施。使用焊條電弧填充時,用磨光機做好層間清渣,同時各層間的焊道頭要錯開。焊完后,焊工清理焊渣等,并對焊縫進行自檢,同時在焊縫附近管線號、焊口編號旁邊應(yīng)打上自己的焊工鋼印號。焊條使用前應(yīng)按質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘干,并在施工過程中使用焊條保溫筒,注意保持干燥,做到隨用隨取.

(6)焊接外觀檢驗要求。焊縫外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊2MM為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,外形應(yīng)平緩過渡。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合,氣孔,渣,飛存在。管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5MM,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100MM,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不在于該焊全長的10%.焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于,且不大于3MM。其中B1為焊接組對后坡口的最大寬度。焊接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%,且不大于1MM。

四、管道的安裝

1.管道安裝應(yīng)遵循先地下后地上,先大后小,先管帶后設(shè)備的原則。管道的安裝施工,按照立管-水平橫管-支管的施工順序。

2.管道安裝前,必須清除管道內(nèi)污垢和雜物;安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時封閉。

3.管道連接時,不得采用強力對口,以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。

4.有特殊流向的閥門必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。管道安裝時,要嚴格按照施工圖紙要求的安裝坡度進行安裝;

5.法蘭連接應(yīng)檢查其密封面,不得有缺陷,保持接合面的平行度和同心度0.6毫米,保證螺栓自由穿入,安裝雙頭螺栓兩頭對稱均勻,外露螺紋大致相同,且不在于二位螺距。

?6.新舊管碰口處焊接因不能參加試壓,按100%比例進行*射線探傷或磁粉探傷。

7.管路閥門的型號、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置須符合圖紙要求,要求做到連接牢固、緊密,閥門啟閉靈活,朝向合理。閥門耐壓強度和嚴密性試驗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

8.管道及附件安裝完畢后,如實填寫相試驗資料、質(zhì)量評定表作為竣工資料保存。

?9.層的漆膜應(yīng)均勻一致,天面光亮平,不能存在皺紋、淚跡、孔隙等缺陷。

五、法蘭接口

1.在安裝法蘭時首先要注意平眼(螺栓孔平行),無論是幾個眼的法蘭,安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀;安裝在垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行;其次要注意法蘭對平找正,即兩片法蘭的對接面要互相平行,兩片法蘭的每個孔眼要對正。若不對平找正,出現(xiàn)盤面傾斜,不但影響外形美觀,而且會使墊片受力不均造成泄漏。

2.石棉橡膠墊在使用前應(yīng)放到機油中浸泡,并涂以鉛油或鉛粉,以增加嚴密性。安裝時墊片準(zhǔn)加兩層,位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。

?3.法蘭密封面要清理干凈,不能有任可雜物。如果是舊法蘭,要清理出金屬本色。

?4.法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定,擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進行。每個螺母要分2~3次擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣。用于高溫管道時,螺栓要涂上鉛粉。

?5.管先點焊在這片法蘭上,再把法蘭松開取下焊接,冷卻后再與閥門連接好,最后焊接與配管相接的另一管段。

配管法蘭應(yīng)與閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作,標(biāo)高一致,配管排列整齊。

篇2:油庫區(qū)間輸油管道改造工程施工方案

1《中國石油公司東郊油庫區(qū)間輸油管道改造工程設(shè)計委托書》2《石油庫設(shè)計規(guī)范》(GB50074-20**)3《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(SH3022-1999)4《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0414-1998)5《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》(SH3059-20**)6《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》(GB50253-2003)7《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)程》(GB/T21447-2008)8《埋地鋼制管道交流排流保護技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0032-2000)9《長輸管道陰極保護技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T4006-90)二、工程概況1.工程名稱中國石油公司東郊油庫區(qū)間輸油管道改造工程2.工程范圍2.1本裝置施工內(nèi)容包括工藝管道安裝工程2.2電氣設(shè)備及安裝工程三、項目經(jīng)理及主要的管理人員項目施工組織機構(gòu)我公司在現(xiàn)場組建工程項目經(jīng)理部,并全面負責(zé)本工程的具體實施和管理,我公司總部將從資源上給予保障,從管理上給予支撐,保證本工程的施工工期等控制目標(biāo)順利實施,其組織機構(gòu)如下:項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理工程部供應(yīng)部技術(shù)部經(jīng)營部質(zhì)檢站安檢站綜合辦作業(yè)單位序號職務(wù)姓?名1項目經(jīng)理許躍進2項目質(zhì)量經(jīng)理居濤3項目安全經(jīng)理戴樹奎4供應(yīng)負責(zé)人李蔭祥5工長楊福臣四、主要資源要求計劃1.人力資源需求計劃電工:2名?管工:7名?儀表工:1名焊工:10名力工:8名測量工:1名?起重工:1名管理人員:5名2機械設(shè)備需求計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力一吊裝設(shè)備1汽車吊16噸1浦沅2008二運輸設(shè)備1拖車THT9202TJP1通化200812515t三焊接設(shè)備1逆變式弧焊機Z*7-400ST5成都200830400A2焊條干燥箱202B-31吳江20077四吹掃、試壓設(shè)備1電動試壓泵DSY-350四川200632電動空壓泵TV-6/8沈陽200536立方米/分五主要測量設(shè)備1水準(zhǔn)儀DS31蘇州光學(xué)廠20052測振儀1江蘇20063測溫儀1浙江20054框式水平儀1日本20085橋式水平儀1瑞士2008五、施工進度計劃及保證措施1施工計劃里程碑2010年8月24日開工竣工時間由于各種因素以現(xiàn)場實際竣工日歷天數(shù)為準(zhǔn)2施工部署2.1第一階段:施工準(zhǔn)備階段。2.1.1主攻目標(biāo):抓好準(zhǔn)備工作,完成施工暫設(shè)。2.1.2組建項目組織機構(gòu),落實各部門職責(zé),切丁各部門關(guān)鍵人員。2.1.3建立項目安全保證體系、質(zhì)量保證體系及工程管理系統(tǒng),開始啟動運行2.1.4準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)資料、圖紙、規(guī)范、施工方案,保證工程正點開工。2.1.5編制報批施工組織設(shè)計,進行總體施工安排,提出設(shè)備、材料、施工機具、措施用料、勞動力等計劃,布置施工平面。2.2第二階段:設(shè)備、管道、電氣需拆除部分拆除施工2.2.1完成設(shè)備的拆除工作2.2.2完成管道部分拆除工作,進行管道的預(yù)制工作2.2.3完成電氣部分的拆除工作2.3第三階段:設(shè)備、管道電氣部分安裝階段2.3.1完成設(shè)備的安裝2.3.2完成管道的安裝工作2.3.3完成電氣部分的安裝工作2.4第四階段:工程安裝結(jié)尾、單機試車、系統(tǒng)驗收階段。2.4.1管道試壓、吹掃氣密2.4.2動設(shè)備單機試運完成2.4.3電氣系統(tǒng)安裝調(diào)校完成2.4.4工程中交3保證措施3.1根據(jù)本工程工期要求,本著我公司的質(zhì)量方針,統(tǒng)籌計劃,合理安排,緊密銜接,在確保施工的前提下,創(chuàng)出同類裝置速度、質(zhì)量、管理新水平。3.2為保證施工質(zhì)量的同時加快施工進度,在施工準(zhǔn)備期間組織工程管理人員、專業(yè)技術(shù)人員及工人進行施工技術(shù)規(guī)范和安全質(zhì)量戳屎和施工管理的培訓(xùn),并根據(jù)資料交付情況,有計劃的對部分工程的施工人員進行專業(yè)的工種培訓(xùn)。3.3為了確保本項目按計劃工期完成,采取以下措施:3.3.1充分利用同類工程施工經(jīng)驗,細化施工程序;對工藝管線實行工廠化預(yù)制,并實行微機管理,采用科學(xué)的管理方法組織施工3.3.2細化計劃管理,強化動態(tài)控制,按照深度交叉、超前準(zhǔn)備,編制切實可行的工程施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃以及配套的資源調(diào)配計劃。在施工中立足于保控制點按期實現(xiàn),對所有出現(xiàn)的各種情況即使采取應(yīng)變措施,不斷跟蹤、調(diào)整好施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃。3.3.3加強協(xié)調(diào)調(diào)度。嚴格圍繞施工計劃運行,確保計劃的嚴肅性,及時解決施工中的矛盾。開好每一周一次的施工調(diào)度會,在施工高峰期召開每天一次碰頭會、材料平衡會;開好不定期的各種會議紀要。3.3.4建立安全、質(zhì)量保證體系,強化安全搞好防火維護工作,狠抓施工過程的質(zhì)量管理,確保一次合格率,是安全、質(zhì)量工作不影響施工進度。3.3.5加強同設(shè)計部門的聯(lián)系,認真組織好設(shè)計交底和圖紙會審,溝通信息,盡可能減少安裝后出現(xiàn)設(shè)計修改所造成的工期損失。3.3.6把公司的規(guī)定和合同的進度、質(zhì)量、安全獎懲條款結(jié)合起來,加強一線班組施工的工期、質(zhì)量、安全承包,嚴格考核,獎懲分明,充分調(diào)動職工的積極性和主觀能動性3.3.7依靠公司的綜合實力,優(yōu)化資源配置,建立快速反應(yīng)機制,因工程需要,我們將迅速從公司總部調(diào)動施工人員和施工機具,集中連續(xù)作戰(zhàn),確保總工期按期到達。3.3.8發(fā)揮我公司具有承擔(dān)類似裝置的豐富施工經(jīng)驗,選派有經(jīng)驗的施工人員并已經(jīng)開始有針對性的人員模擬培訓(xùn)工作和施工方案的準(zhǔn)備,以滿足工程需要。3.3.9施工現(xiàn)場建立計算機局域網(wǎng),與總部靠英特網(wǎng)駱進行數(shù)據(jù)傳輸。六、各專業(yè)施工工藝及方法施工內(nèi)容東郊油庫鐵路卸油庫區(qū)與油庫儲油灌區(qū)之間通過7根DN200輸油管道連接。管道采用直埋敷設(shè),過鐵路處采用加套管保護,管道防腐采用對管道外表面涂層保護和陰極保護相結(jié)合的方法,陰極保護做法詳見保護說明書及圖紙。埋地管道管頂?shù)母餐翆雍穸葞焱獠恍∮?.5米,庫內(nèi)不小于1米。本次所出圖紙為一期工程,新建管道在規(guī)劃沙柳南路西側(cè)與原有管道連接,連接處應(yīng)避開規(guī)劃道路U型槽施工影響區(qū)域,以便二期施工。鋼制管道支架及平臺應(yīng)采用環(huán)氧煤瀝青做表面防腐。管道內(nèi)管道操作壓力為0.3MPa。1.?管道安裝采用焊接連接組合的連接形式,管道與設(shè)備或閥門連接處采用法蘭連接。現(xiàn)場的焊接應(yīng)嚴格按現(xiàn)行國家規(guī)范《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236執(zhí)行。1.1管道焊縫的焊接采用氬狐焊打底,手工電弧焊填充及蓋面。氬弧焊焊絲采用ER50-4(GB/T8110-2008)。20#鋼無縫鋼管,焊條采用E4303;材質(zhì)為20#鋼與16MnR焊接,焊條采用E4315;材質(zhì)為OCr18Ni9鋼焊接,焊條采用EO-19-10-16/15;L360焊接,焊條采用E6010焊條。1.2管道的焊接設(shè)置,應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗,并應(yīng)符合下列要求:1.2.1除采用無直管段的定型彎頭外,管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子的外徑,且不小于100mm;1.2.2焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm。1.2.3直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑;除定型管件外,其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。1.2.4在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔,否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接頭,應(yīng)100%進行射線檢測;1.2.5管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應(yīng)進行100%射線檢測,合格后方可覆蓋。2.閥門在安裝前,應(yīng)逐個對閥體進行液壓力試驗,試驗力為公稱壓力的1.5倍,停壓5分鐘,無泄漏為合格。3管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。4管道焊接頭無損探傷按現(xiàn)行規(guī)范《GB5025-2003,2006版》執(zhí)行,探傷形式采用*射線探傷檢測。一般地段線路焊縫作100%,超聲波探傷加15%,*射線探傷檢查;管道通過水域、一、二級公路,以及所有碰死口焊縫,應(yīng)進行100%*射線探傷檢查。4.1無損檢測完成后應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告與檢測記錄,進行無損檢測的管道,應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊縫位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置可塑性標(biāo)識。表1?焊接接頭射線檢測百分率及合格等級管道級別輸送介質(zhì)設(shè)計壓力PMPa(表壓)設(shè)計溫度T°C檢測百分比%合格等級SHB甲類、乙類可燃氣體和甲A類乙B類可燃液體P<10.0-29<=T<40010IIP<4.0T>=40010IISHC毒性程度為中度、輕度危害性介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)4.0<=P<10.0T>=400100IIP<10.0-29<=T<4005IIIP<4.0T>=4005III5干線管道試壓按SYJ4001-90《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行,線路強度試驗壓力為1.25倍設(shè)計內(nèi)壓力,嚴密性試驗壓力1.1倍設(shè)計內(nèi)壓力;6中型河流、鐵路、二級以上公路穿越段應(yīng)單獨進行試壓,其試壓按《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-95及《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY0470-2000執(zhí)行,強度試驗壓力為1.5倍設(shè)計內(nèi)壓力,嚴密性試驗壓力為1.0倍設(shè)計內(nèi)壓力,穩(wěn)壓時間不得小于4小時?管道系統(tǒng)壓力試驗合格后,應(yīng)進行吹掃宜用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃。7管道除銹與防腐7.1管道表面處理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB89237.2埋地管道噴砂除銹Sa2.5級,涂刷膠帶廠家配套底漆一遍。采用3pe特加強級防腐,加強級三層聚乙烯防腐層底層為熔結(jié)環(huán)氧粉沫涂料,厚度>=100納米;中間層為膠粘劑,厚度170-250納米;外層為聚乙烯,防腐層最小厚度為2.9毫米;鋼管兩端預(yù)留長度100±5毫米。聚乙烯防腐層材料、涂敷及其質(zhì)量檢驗、圖層修補等施工、驗收規(guī)定執(zhí)行SY/T0413-20**《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。7.3在三層PE管段的熱煨彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉沫的涂層上,先清表面,在纏一層聚乙烯冷纏膠帶,膠帶為瀝青橡膠質(zhì),寬度300毫米。單層纏繞,不刷底漆,要求有25毫米以上的搭接。可采用專業(yè)機械或手工纏繞,纏繞時應(yīng)具有一定的拉力,個圈間應(yīng)平行,不得彎曲皺折,始、末端應(yīng)壓貼使其不翹起,保證膠帶層緊密連接。表現(xiàn):沿管道目視檢查,表面應(yīng)平整,搭接均勻,無皺折,無凸起,無破損。7.4在管道下溝前使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層,聚乙烯防腐層的檢漏電壓為15KV,環(huán)氧粉末冷纏帶的熱煨彎管檢漏電壓為15KV,檢測速度為200-300毫米/秒。如有破損或針孔及時修補。回填后檢測驗收時,使用地面檢漏儀對管道防腐層進行檢查,發(fā)現(xiàn)漏電必須修補。7.5管道全部采用熱收縮套(帶)補口,補口時,先去除焊渣、毛刺、然后噴砂除銹至Sa2.5級,涂刷配套的環(huán)氧液體涂料,干膜厚度不小于100納米,熱收縮套(帶)纏繞、烘烤應(yīng)緊密、撫平、不留空隙。與防腐層搭接邊寬度不小于100毫米。詳見產(chǎn)品說明書。8埋地管道施工要求8.1埋地管道下溝前,應(yīng)復(fù)查管溝深度,清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。應(yīng)預(yù)先在溝底墊200毫米厚的細土,細土的最大粒徑不得超過3毫米8.2管道下溝前及管溝回填前,應(yīng)按照《埋地鋼制管道聚乙烯膠帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0414-98)要求檢查管道防腐層,如有破損或針孔應(yīng)及時修補,合格后方可下溝或回填。回填時管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合,局部懸空應(yīng)用細土填塞。8.3管道搬移必須采用專用吊具,輕拿輕放,避免掛碰,以防止損傷防腐層。8.4管溝回填,管溝細土應(yīng)回填至掛管頂上方300毫米,細土的最大粒徑不應(yīng)超過3毫米。然后回填原土石方,但石頭的最大粒徑不得超過250毫米,回填土應(yīng)平整密實。9由于本工程為改造工程,如圖中位置和標(biāo)高與現(xiàn)場實際不符應(yīng)現(xiàn)場調(diào)整。七、各部門、人員只要質(zhì)量職責(zé)1項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)1.1負責(zé)組織建立健全項目質(zhì)量保證體系,并采取措施,確保質(zhì)量體系持續(xù)、有效、實際的運行,在工程質(zhì)量和質(zhì)量管理上代表公司經(jīng)理直接向業(yè)主/監(jiān)理負責(zé)1.2負責(zé)組織項目資源優(yōu)化配置工作,確保滿足施工現(xiàn)場需求,加大對試驗人員、器具的投入,增強質(zhì)量控制手段。1.3負責(zé)按施工組織設(shè)計組織施工,及時、準(zhǔn)確掌握工程質(zhì)量動態(tài),加強施工過程自管、自控、自查管理力度,并在施工各階段適時組織聯(lián)合質(zhì)量檢查;積極配合業(yè)主/監(jiān)理、上級主管部門和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門組織的質(zhì)量大檢查,對存在問題徹底整改1.4工程后期組織“三查四定”工作,確保優(yōu)質(zhì)工程;在保運階段提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),組織工程質(zhì)量回訪和保修工作。2總工程師質(zhì)量職責(zé)2.1代表項目經(jīng)理執(zhí)行質(zhì)量管理和工程檢試驗管理職權(quán),負責(zé)組織編制質(zhì)量體系運行計劃和項目質(zhì)量控制規(guī)劃。2.2主管項目質(zhì)量體系的日常運行管理,組織落實各職能部門質(zhì)量職責(zé),協(xié)調(diào)各項質(zhì)量管理工作。2.3領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)檢站做好工程質(zhì)量檢試驗控制工作,嚴格按報檢程序?qū)嵤┕こ藤|(zhì)量確認,按專業(yè)對質(zhì)量通病治理情況及考核結(jié)果進行確認。2.4負責(zé)組織召開項目質(zhì)量例會,組織專業(yè)人員分析、處理質(zhì)量信息,并針對存在問題的原因組織制定糾正預(yù)防措施,對措施實施的效果進行評價。負責(zé)組織單位工程質(zhì)量評定,做到質(zhì)量評定與工程進度同步,在工程交工前及時組織質(zhì)檢站做好質(zhì)量初評工作,并根據(jù)質(zhì)量獎懲規(guī)定組織實施工程質(zhì)量獎懲。3工程部質(zhì)量職責(zé)3.1組織編制項目施工生產(chǎn)計劃,協(xié)助項目經(jīng)理抓好項目施工生產(chǎn)組織工作。3.2負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備管理,對進入現(xiàn)場的設(shè)備狀態(tài)進行確認,并加強過程控制,為確保工程施工質(zhì)量提供精良的機具保證。3.3負責(zé)工程進度統(tǒng)計,嚴格按專業(yè)質(zhì)檢員確認的工序進行統(tǒng)計。3.4負責(zé)工程組織工序交接,并協(xié)助項目經(jīng)理搞好工程交竣工驗收。3.5負責(zé)不合格品的隔離,并按處置方案組織作業(yè)單位進行處理。3.6負責(zé)成品保護和施工過程標(biāo)識管理,組織作業(yè)單位搞好現(xiàn)場文明施工。3.7協(xié)助項目經(jīng)理組織項目的后續(xù)服務(wù)。4質(zhì)檢站質(zhì)量職責(zé)4.1協(xié)助總工程師做好貫標(biāo)和各項質(zhì)量管理工作,負責(zé)制定項目質(zhì)量控制規(guī)劃、質(zhì)量體系運行計劃、年度質(zhì)量工作計劃,按計劃實施項目質(zhì)量體系運行管理和工程質(zhì)量檢驗試驗管理。4.2協(xié)助總工程師組織項目質(zhì)量例會,督促例會各項決議和糾正預(yù)防措施的落實。4.3負責(zé)審查、確認特殊作業(yè)人員上崗資格。4.4負責(zé)按質(zhì)量控制點確認工程質(zhì)量,驗收合格后向業(yè)主/監(jiān)理或第三方報檢,并為檢查提供便利條件。4.5負責(zé)項目質(zhì)量信息管理,收集、匯總、分析工程質(zhì)量信息和業(yè)主/監(jiān)理及第三方等單位的意見,及時向總工程師、項目經(jīng)理和公司質(zhì)檢處報告。4.6負責(zé)監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量通病防治,考核、評價其效果。4.7負責(zé)組織部分、分項工程劃分和工程質(zhì)量評定工作。4.8編制并按時向業(yè)主/監(jiān)理、公司質(zhì)檢處-報出工程質(zhì)量報表。4.9參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析,監(jiān)督檢查處理過程,對處理結(jié)果進行驗證。4.10負責(zé)項目計量管理工作,定期對項目計量器具、設(shè)備的鑒定情況進行檢查4.11負責(zé)項目創(chuàng)優(yōu)計劃的制訂,對創(chuàng)優(yōu)過程進行監(jiān)控,并收集過程資料。4.12負責(zé)按公司質(zhì)量獎懲規(guī)定實施質(zhì)量獎懲。5技術(shù)部質(zhì)量職責(zé)5.1協(xié)助工程師做好項目日常技術(shù)管理工作。5.2負責(zé)編制施工技術(shù)方案,并做好工程圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)、變更等管理工作,確保貫徹執(zhí)行工程文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有效版本。5.3指導(dǎo)和監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行,處理、報告過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題。5.4參加工程質(zhì)量聯(lián)合檢查或?qū)I(yè)性質(zhì)量檢查。5.5組織不合格樣品的評審,提出處置方案。5.6負責(zé)組織審查、匯總單位工程質(zhì)保資料,整理、匯編、報送工程的交、竣工資料。6供應(yīng)部質(zhì)量職責(zé)6.1負責(zé)物資的驗(接)收、檢驗、標(biāo)識、保管工作,按有關(guān)規(guī)定做物資的接保檢工作,按規(guī)定程序進行檢試驗和物資質(zhì)量報檢工作。6.2負責(zé)現(xiàn)場材料庫和焊材庫條件確認,并定期檢查。6.3對不合格物資按不合格品處理程序進行處理,并做好標(biāo)識。6.4及時提供合格的物資質(zhì)量證明文件和檢試驗報告。7經(jīng)營部質(zhì)量職責(zé)7.1負責(zé)工程質(zhì)量合同管理,組織過程合同評審,實施合同效益評估。7.2負責(zé)公司各項施工資質(zhì)管理,確保按資質(zhì)承擔(dān)施工任務(wù)。8施工隊隊長質(zhì)量職責(zé)8.1負責(zé)向項目質(zhì)檢站申報特殊作業(yè)人員名單,并按其資質(zhì)分配施工任務(wù)。8.2按施工技術(shù)方案和施工計劃組織施工,加強工序或過程施工的自管、自控、自查,嚴格工序交接制度,保證工序質(zhì)量。8.3加大通病防治管理力度,貫徹公司精品工程標(biāo)準(zhǔn),嚴格按質(zhì)量控制點進行班組自檢、施工員確認,報質(zhì)檢員專檢。八、HSE防護措施1HSE保證措施2總則2.1本工程安全工作將針對工程實際展開。依照我公司《安全體系文件》要求,制定本工程安全管理、控制辦法。2.2項目部必須按照公司的要求,包括管理職責(zé)、現(xiàn)場安全教育、安全會議、安全獎懲、高處作業(yè)、施工用電、射線作業(yè)、密閉空間作業(yè)、焊接與打磨等安全管理。作業(yè)控制方法和手段等方面,嚴格按照公司的管理規(guī)定執(zhí)行,實現(xiàn)我公司對業(yè)主的各項承諾。2.3在本工程施工過程中,必須嚴格遵守國家和地方有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度的基礎(chǔ)上,認真執(zhí)行業(yè)主的各種安全要求,嚴格覆行安全生產(chǎn)職責(zé)制,實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。3目標(biāo)與主要措施3.1安全目標(biāo)3.1.1四個重大事故(工傷、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零;3.1.2工傷事故頻率低于5%03.1.3職業(yè)病發(fā)病率為0;3.1.4一般火災(zāi)事故損失低于施工產(chǎn)值的萬分之零點八。3.2主要措施3.2.1健全完善安全管理監(jiān)督體系,嚴格按程序施工;3.2.2明確項目領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、施工專業(yè)隊到每一位職工的安全生產(chǎn)責(zé)任并認真覆行職責(zé);3.2.3抓好全員教育培訓(xùn),特殊工種、管理人員持證上崗;3.2.4強化安全監(jiān)督檢查,杜絕“三違”,消除隱患;3.2.5嚴格遵守國家有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)、中石化集團公司《職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度》和業(yè)主安全規(guī)章制度4安全管理4.1安全教育4.1.1所有施工人員,均經(jīng)過安全知識和安全技能教育培訓(xùn),并經(jīng)考核合格。特殊工種如電工、電焊工、起重工、架子工等都已取得政府部門頒發(fā)的安全資格證書;4.1.2工程開工之前組織全體參人員參加入場安全教育,使全體職工了解并遵守業(yè)主的安全規(guī)章制度及現(xiàn)場情況;4.1.3利用“周一安全活動”和“班前安全講話”等形式,預(yù)想工作中的危險因素,布置對策,學(xué)習(xí)安全程序文件和計劃、職員安全職責(zé)、項目安全管理辦法等,進行安全技能訓(xùn)練,提高安全防護水平;4.1.4利用簡報、標(biāo)語現(xiàn)場會等形式,開展經(jīng)常性的安全教育活動。4.2監(jiān)督檢查4.2.1項目監(jiān)督檢查堅持“四全”(全員、全過程、全方位、全天候)原則,其主要內(nèi)容包括生產(chǎn)組織、生產(chǎn)秩序、人員素質(zhì)、設(shè)備狀態(tài)、安全環(huán)境;4.2.2通過日常檢查、定期檢查、專業(yè)檢查等多種監(jiān)督檢查形式制止違章、消除隱患4.2.3安全監(jiān)督站要針對查出的問題責(zé)令責(zé)任單位落實整改措施并限期整改;對暫時不能整改的要下發(fā)整改通知單;對拒不整改不力的,有權(quán)按規(guī)定進行處罰直至停止作業(yè)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報;對重點部位、危險場所有權(quán)采取應(yīng)急措施或要求責(zé)任單位的領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)的措施,保障施工安全。4.2.4施工隊長、班長及其他有管理和監(jiān)督責(zé)任的人員具備一定的經(jīng)驗,了解有關(guān)衛(wèi)生和安全法規(guī)和安全作業(yè)方法,清楚現(xiàn)場緊急規(guī)程和相關(guān)責(zé)任,堅持每天日常監(jiān)督檢查。4.3意外事故管理4.3.1人身事故在上報我公司及地方勞動管理部門的同時,報業(yè)主備案;4.3.2發(fā)生的有關(guān)裝置、人身、設(shè)備事故,向業(yè)主安全員進行口頭或書面報告。報告內(nèi)容包括事故性質(zhì)、發(fā)生時間、準(zhǔn)確的地點及目擊細節(jié)、人身事故的醫(yī)療診斷證明、事故原因及責(zé)任劃分等因素;4.3.3禁止事故現(xiàn)場繼續(xù)作業(yè),用警戒繩設(shè)置警戒,直到現(xiàn)場取證完成、查清事故原因、危險得以消除并得到有關(guān)方面的許可后方可繼續(xù)進行施工作業(yè);4.3.4組織相關(guān)人員組成事故調(diào)查小組調(diào)查事故并對事故情況做出詳細的事故報告。事故報告內(nèi)容包括事故責(zé)任人員處理及防止下次事故再發(fā)生的預(yù)防措施等。4.4安全會議4.4.1項目經(jīng)理部每月召開一次安全例會,由項目經(jīng)理或副經(jīng)理支持召開,現(xiàn)場所有管理人員參加;4.4.2安全例會的主要內(nèi)容是總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況,包括設(shè)備檢查、個人防護用品、不安全等因素等情況。研究解決生產(chǎn)中存在的問題并布置下一階段的安全工作。4.4.3每周進行一次安全分析會,針對一周來的生產(chǎn)情況,對作業(yè)過程中的普遍問題或重大問題,階段安全工作特點進行專題研究,制定解決方案;4.4.4必要時召開特別安全會議,研究解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的緊急情況;4.4.5作業(yè)班組每周一次安全活動,利用周一上班后一小時的時間,總結(jié)和計劃安全工作,對作業(yè)人員進行安全意識、安全技能培訓(xùn);4.4.6施工班組班前進行安全講話,布置工作,分析工作中可能出現(xiàn)的危險,采取有效操作方法及避免事故的手段;4.4.7所有安全會議都設(shè)專人記錄并保存,必須時公布安全會議紀要。4.5安全獎懲4.5.1安全獎勵A(yù).在安全競賽、安全活動中表現(xiàn)優(yōu)秀的單位和個人;B.提出安全合理化建議,有突出效益的單位和個人;C.及時制止重大違章而避免事故發(fā)生的人員;D.及時發(fā)現(xiàn)重大隱患并采取有效措施防止事故發(fā)生的人員;E.平時安全工作成績突出的單位和個人。4.5.2安全處罰A.進入施工區(qū)域不按規(guī)定穿戴個人防護用品者;B.違反工作紀律,加班前、班中飲酒,禁煙區(qū)內(nèi)吸煙,工作中開有危險的玩笑等C.拒不服從檢查指導(dǎo)等影響工作人員執(zhí)行公務(wù)的行為;D.對違章指揮,違章作業(yè)人員進行處罰,如造成嚴重后果,送交政府部門按國家法律追究刑事責(zé)任;對違反國家法律及治安管理處罰條例的職員,送交政府部門處理。4.6安全控制4.6.1環(huán)境控制A.施工現(xiàn)場符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生要求,所有施工場所、機械設(shè)備及其它臨時設(shè)施的位置、規(guī)格、防護措施等,都在施工組織設(shè)計中詳細規(guī)定;B.施工現(xiàn)場設(shè)置適合的安全標(biāo)志,標(biāo)志牌的數(shù)量視現(xiàn)場生產(chǎn)情況確定。標(biāo)志牌的式樣和告示用語符合GB2894-88;C.工地、辦公室、工作棚、倉庫等臨時建筑,先經(jīng)特別設(shè)計,考慮自然災(zāi)害因素并且經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人審核和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后施工,竣工后由工程技術(shù)負責(zé)人會同安全、質(zhì)量、工會、消防等部門驗收后投入使用;D.在自然光線不足的作業(yè)點或夜間作業(yè),采取適合的方式進行人工照明。人工照明的光照度以符合人機學(xué)而有利于工作為宜。特別的作業(yè)場所,照明燈配備有獨立的電源;E.施工現(xiàn)場設(shè)有適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施;F.施工用蒸汽、壓縮空氣、乙炔氣、氧氣、氮氣等設(shè)置合理,牢固可靠并有必要的安全附件G.所有工作面與通道回轉(zhuǎn)空間合理、清潔無雜物,無積水,通道保持暢通無阻。室內(nèi)疏散通道有適當(dāng)?shù)闹甘緲?biāo)識;H.工地內(nèi)交通運輸?shù)缆方?jīng)常保持暢通,如遇雨雪天氣,及時采取有效的防滑措施;I.所有交叉作業(yè)及一切有墜物傷人可能的作業(yè),采取如防護棚等有效隔離措施以防止墜物傷害;4.7噪音控制4.7.1噪聲的排放嚴格尊守環(huán)境保護的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對噪聲源實行消音、吸音、隔音等措施控制和降低噪聲強度;4.7.2在無法采用以上措施消除噪聲時,采用限制作業(yè)時間的辦法,控制噪音對環(huán)境的污染;4.7.3禁止在夜間進行高噪聲作業(yè)。4.8人員保護4.8.1職工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴格遵守安全操作規(guī)程和工作紀律,職工不得有侵害人身-自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨?4.8.2所有參加施工的人員按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋和安全帽;4.8.3焊接、切割、打磨作業(yè)時有適合的防護眼鏡、手套和工作服,在有引發(fā)危險可能時設(shè)置防護網(wǎng)或屏障;4.8.4所有參加施工的人員經(jīng)過安全教育并考試合格,特殊工種作業(yè)人員和管理人員持證上崗;4.8.5在可能飛濺物體時如切屑、沖刷、撬、敲打等,配戴防護眼鏡;4.8.6要求進入施工現(xiàn)場的職工穿防砸壓、防刺穿工作鞋;4.8.7在噪聲高于85分貝的環(huán)境中使用聽力保護器具;4.8.8(一切高處作業(yè)墜落高度在2米及以上)人員合理使用安全帶;4.9焊接、切割;4.9.1焊接及切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。在封閉區(qū)域有可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)作業(yè)時,采取必須防護措施。乙炔表使用時配回火防止器;4.9.2焊接、切割作業(yè)等動火作業(yè)前取得業(yè)主的作業(yè)許可證,進行密封空間作業(yè)時接受業(yè)主的監(jiān)督4.9.3焊接和動火作業(yè)時采取防護措施如使用防護棚或氈子等,避免對附近人員造成傷害,壓縮氣瓶不使用時,關(guān)閉其閥門。氣瓶特別是乙炔瓶必須立放,有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10米4.9.4焊接和切割人員經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),取得勞動部門頒發(fā)的安全操作證和防火合格證書。焊接設(shè)備用直流焊機,開路電壓不大于100V,電焊機的把線用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜,禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替。4.9.5焊接時必須從焊接設(shè)備上引出的單獨的和適當(dāng)?shù)慕拥仉娎|并連接到被焊工件上,每天工作結(jié)束后必須關(guān)掉所有的焊接設(shè)備。4.10衛(wèi)生與現(xiàn)場清潔4.10.1在施工過程中隨時保持工作現(xiàn)場的清潔;4.10.2所有的材料、工具、設(shè)備存放穩(wěn)定以防止?jié)L動或掉下,材料和物品應(yīng)當(dāng)遠離地面邊緣,吊車,樓梯和地面開孔處;4.10.3逆向工作區(qū)域或儲放區(qū)域的通道要暢通無阻。所有的樓梯、走道、爬梯、走道及其工作平臺應(yīng)當(dāng)無雜物和垃圾;4.10.4定期的將易燃碎物及雜物清理出去;4.10.5施工人員在接受工作時要保持清潔的教育;