為做好電廠的脫硫改造工作,需要對原管道支架進行改造,原管道支架上有煤油管線,煤油為易燃品,為防止在切割焊接施工過程中發生火災等安全隱患,特制訂下列安全施工措施:

一、主要改造的管線及區域

管線改造的地點為新建的1#脫硫系統循環池上,即原電廠北門上部的主要管道支架,管道及支架已影響到循環池設備間的土建施工,必須進行改造。改造過程中對現在暫時不用的管線進行切斷封死,對必須要用的三支管:洗煤廠煤油管線DN50、洗煤廠起泡劑管線DN50和東龐礦中水管線DN250進行臨時改造,其余管道,待土建完工,新管架搭建好后再恢復連接使用。

二、各管線改造流程

1.施工前的工作準備

(1)煤油管道切割方法

①切割前協調好各個部門,盡量放空管內剩余的煤油。

②煤油管道切割采用鋼鋸,人工鋸割,割的過程中用水沖洗。

③做好管內存留的油污的收集工作,現場準備2只0.5m?的大桶,對管內的剩余煤油進行收集,不要使油污泄露到焊接地點周圍。

(2)管道周圍安全防火、防爆措施

①向洗煤廠申請焊接、動火作業許可。

②將周圍10米內供輸油管道,全部用石棉布遮蓋。

③在動火地點設置多個干粉滅火器具。

④氧、乙炔氣瓶擺放間距達到規范要求。

⑤進入施工現場,必須戴好安全帽,登高作業必須系好安全帶。

⑥現場動火必須有看護人。

2.管道安裝工藝流程:

安裝準備→預制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓

→管道沖洗→管道防腐(保溫)

3.管道主安裝的一般要求

1.材料到貨時,須具備合格證并檢測其圓度,及其外觀是否合要求;

2.管子、管件、閥門等在安裝前必須按設計要求核對無誤;

3.所有閥門安裝前必須按照規定進行強度及嚴密性試驗;

4.舊管道拆除后,管線可以沖水清洗。

5.新管線預制完好后先進行試壓,試驗壓力為1.6MPA,試完壓逐條對新舊管線進行連接。

6.動火前要分析舊管內的介質,合格后方可動火,所以施工時尤其做到安全動火,安全用電,各項安全措施應做到周密,確保不發生任何事故。

三、管道的預制加工

管道在預制前根據圖紙和現場實測尺寸,爭取其深度達70%(焊口計),預制下料應在固定口直管段留出安裝調整量100毫米,采用氬電聯焊,提高預制件一次合格率,管道上儀表管嘴孔定位開孔。

四.?管道、管件組的焊接。

焊接方法

(1)焊接前準備:

①焊接前管道內用水沖洗,直至看不到明顯的油污,水沖洗后再進行化學清洗。

②沖洗后用干粉滅火器向管道內噴入干粉,要保證干粉充滿管壁。

③充入干粉后,再在需要焊接的內部塞入防火巖棉,巖棉要塞實,不得留有空隙,并且塞入巖棉的長度不少于10厘米。

(2)焊接過程

①焊接過程中要備好:滅火器、足量的沙土等。

②焊接時間盡量要快。

③焊接過程中做好滴漏油污等附近易燃物的防火。

(3)焊接后管道采用法蘭連接,盡量少動用明火在管道附近作業。

(4)焊接工藝。為保證焊接質量,采用焊條電弧焊的焊接方法;焊接資格:WS/D1-19或相應資格。

(5)焊接技術要求及注意事項。焊工持有相應的有效期內的合格證。在焊接過程中,應做好防風防雨措施。使用焊條電弧填充時,用磨光機做好層間清渣,同時各層間的焊道頭要錯開。焊完后,焊工清理焊渣等,并對焊縫進行自檢,同時在焊縫附近管線號、焊口編號旁邊應打上自己的焊工鋼印號。焊條使用前應按質量證明書的規定進行烘干,并在施工過程中使用焊條保溫筒,注意保持干燥,做到隨用隨取.

(6)焊接外觀檢驗要求。焊縫外觀應成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊2MM為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定,外形應平緩過渡。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合,氣孔,渣,飛存在。管道焊縫咬邊深度不應大于0.5MM,連續咬邊長度不應大于100MM,且焊縫兩側咬邊總長不在于該焊全長的10%.焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于,且不大于3MM。其中B1為焊接組對后坡口的最大寬度。焊接頭錯邊不應大于壁厚的10%,且不大于1MM。

四、管道的安裝

1.管道安裝應遵循先地下后地上,先大后小,先管帶后設備的原則。管道的安裝施工,按照立管-水平橫管-支管的施工順序。

2.管道安裝前,必須清除管道內污垢和雜物;安裝中斷或完畢的敞口處應臨時封閉。

3.管道連接時,不得采用強力對口,以免造成內應力和管變形。

4.有特殊流向的閥門必須保證閥門所示流向和介質流向一致。管道安裝時,要嚴格按照施工圖紙要求的安裝坡度進行安裝;

5.法蘭連接應檢查其密封面,不得有缺陷,保持接合面的平行度和同心度0.6毫米,保證螺栓自由穿入,安裝雙頭螺栓兩頭對稱均勻,外露螺紋大致相同,且不在于二位螺距。

?6.新舊管碰口處焊接因不能參加試壓,按100%比例進行*射線探傷或磁粉探傷。

7.管路閥門的型號、規格、數量、安裝位置須符合圖紙要求,要求做到連接牢固、緊密,閥門啟閉靈活,朝向合理。閥門耐壓強度和嚴密性試驗必須符合設計和施工規范要求。

8.管道及附件安裝完畢后,如實填寫相試驗資料、質量評定表作為竣工資料保存。

?9.層的漆膜應均勻一致,天面光亮平,不能存在皺紋、淚跡、孔隙等缺陷。

五、法蘭接口

1.在安裝法蘭時首先要注意平眼(螺栓孔平行),無論是幾個眼的法蘭,安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀;安裝在垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行;其次要注意法蘭對平找正,即兩片法蘭的對接面要互相平行,兩片法蘭的每個孔眼要對正。若不對平找正,出現盤面傾斜,不但影響外形美觀,而且會使墊片受力不均造成泄漏。

2.石棉橡膠墊在使用前應放到機油中浸泡,并涂以鉛油或鉛粉,以增加嚴密性。安裝時墊片準加兩層,位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。

?3.法蘭密封面要清理干凈,不能有任可雜物。如果是舊法蘭,要清理出金屬本色。

?4.法蘭使用的螺栓要符合設計規定,擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進行。每個螺母要分2~3次擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣。用于高溫管道時,螺栓要涂上鉛粉。

?5.管先點焊在這片法蘭上,再把法蘭松開取下焊接,冷卻后再與閥門連接好,最后焊接與配管相接的另一管段。

配管法蘭應與閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應便于操作,標高一致,配管排列整齊。

篇2:油庫區間輸油管道改造工程施工方案

1《中國石油公司東郊油庫區間輸油管道改造工程設計委托書》2《石油庫設計規范》(GB50074-20**)3《石油化工企業設備和管道涂料防腐蝕技術規范》(SH3022-1999)4《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》(SY/T0414-1998)5《石油化工管道設計器材選用通則》(SH3059-20**)6《輸油管道工程設計規范》(GB50253-2003)7《鋼制管道外腐蝕控制規程》(GB/T21447-2008)8《埋地鋼制管道交流排流保護技術標準》(SY/T0032-2000)9《長輸管道陰極保護技術標準》(SY/T4006-90)二、工程概況1.工程名稱中國石油公司東郊油庫區間輸油管道改造工程2.工程范圍2.1本裝置施工內容包括工藝管道安裝工程2.2電氣設備及安裝工程三、項目經理及主要的管理人員項目施工組織機構我公司在現場組建工程項目經理部,并全面負責本工程的具體實施和管理,我公司總部將從資源上給予保障,從管理上給予支撐,保證本工程的施工工期等控制目標順利實施,其組織機構如下:項目經理項目總工程師項目副經理工程部供應部技術部經營部質檢站安檢站綜合辦作業單位序號職務姓?名1項目經理許躍進2項目質量經理居濤3項目安全經理戴樹奎4供應負責人李蔭祥5工長楊福臣四、主要資源要求計劃1.人力資源需求計劃電工:2名?管工:7名?儀表工:1名焊工:10名力工:8名測量工:1名?起重工:1名管理人員:5名2機械設備需求計劃序號設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力一吊裝設備1汽車吊16噸1浦沅2008二運輸設備1拖車THT9202TJP1通化200812515t三焊接設備1逆變式弧焊機Z*7-400ST5成都200830400A2焊條干燥箱202B-31吳江20077四吹掃、試壓設備1電動試壓泵DSY-350四川200632電動空壓泵TV-6/8沈陽200536立方米/分五主要測量設備1水準儀DS31蘇州光學廠20052測振儀1江蘇20063測溫儀1浙江20054框式水平儀1日本20085橋式水平儀1瑞士2008五、施工進度計劃及保證措施1施工計劃里程碑2010年8月24日開工竣工時間由于各種因素以現場實際竣工日歷天數為準2施工部署2.1第一階段:施工準備階段。2.1.1主攻目標:抓好準備工作,完成施工暫設。2.1.2組建項目組織機構,落實各部門職責,切丁各部門關鍵人員。2.1.3建立項目安全保證體系、質量保證體系及工程管理系統,開始啟動運行2.1.4準備有關技術資料、圖紙、規范、施工方案,保證工程正點開工。2.1.5編制報批施工組織設計,進行總體施工安排,提出設備、材料、施工機具、措施用料、勞動力等計劃,布置施工平面。2.2第二階段:設備、管道、電氣需拆除部分拆除施工2.2.1完成設備的拆除工作2.2.2完成管道部分拆除工作,進行管道的預制工作2.2.3完成電氣部分的拆除工作2.3第三階段:設備、管道電氣部分安裝階段2.3.1完成設備的安裝2.3.2完成管道的安裝工作2.3.3完成電氣部分的安裝工作2.4第四階段:工程安裝結尾、單機試車、系統驗收階段。2.4.1管道試壓、吹掃氣密2.4.2動設備單機試運完成2.4.3電氣系統安裝調校完成2.4.4工程中交3保證措施3.1根據本工程工期要求,本著我公司的質量方針,統籌計劃,合理安排,緊密銜接,在確保施工的前提下,創出同類裝置速度、質量、管理新水平。3.2為保證施工質量的同時加快施工進度,在施工準備期間組織工程管理人員、專業技術人員及工人進行施工技術規范和安全質量戳屎和施工管理的培訓,并根據資料交付情況,有計劃的對部分工程的施工人員進行專業的工種培訓。3.3為了確保本項目按計劃工期完成,采取以下措施:3.3.1充分利用同類工程施工經驗,細化施工程序;對工藝管線實行工廠化預制,并實行微機管理,采用科學的管理方法組織施工3.3.2細化計劃管理,強化動態控制,按照深度交叉、超前準備,編制切實可行的工程施工進度網絡計劃以及配套的資源調配計劃。在施工中立足于保控制點按期實現,對所有出現的各種情況即使采取應變措施,不斷跟蹤、調整好施工進度網絡計劃。3.3.3加強協調調度。嚴格圍繞施工計劃運行,確保計劃的嚴肅性,及時解決施工中的矛盾。開好每一周一次的施工調度會,在施工高峰期召開每天一次碰頭會、材料平衡會;開好不定期的各種會議紀要。3.3.4建立安全、質量保證體系,強化安全搞好防火維護工作,狠抓施工過程的質量管理,確保一次合格率,是安全、質量工作不影響施工進度。3.3.5加強同設計部門的聯系,認真組織好設計交底和圖紙會審,溝通信息,盡可能減少安裝后出現設計修改所造成的工期損失。3.3.6把公司的規定和合同的進度、質量、安全獎懲條款結合起來,加強一線班組施工的工期、質量、安全承包,嚴格考核,獎懲分明,充分調動職工的積極性和主觀能動性3.3.7依靠公司的綜合實力,優化資源配置,建立快速反應機制,因工程需要,我們將迅速從公司總部調動施工人員和施工機具,集中連續作戰,確保總工期按期到達。3.3.8發揮我公司具有承擔類似裝置的豐富施工經驗,選派有經驗的施工人員并已經開始有針對性的人員模擬培訓工作和施工方案的準備,以滿足工程需要。3.3.9施工現場建立計算機局域網,與總部靠英特網駱進行數據傳輸。六、各專業施工工藝及方法施工內容東郊油庫鐵路卸油庫區與油庫儲油灌區之間通過7根DN200輸油管道連接。管道采用直埋敷設,過鐵路處采用加套管保護,管道防腐采用對管道外表面涂層保護和陰極保護相結合的方法,陰極保護做法詳見保護說明書及圖紙。埋地管道管頂的覆土層厚度庫外不小于1.5米,庫內不小于1米。本次所出圖紙為一期工程,新建管道在規劃沙柳南路西側與原有管道連接,連接處應避開規劃道路U型槽施工影響區域,以便二期施工。鋼制管道支架及平臺應采用環氧煤瀝青做表面防腐。管道內管道操作壓力為0.3MPa。1.?管道安裝采用焊接連接組合的連接形式,管道與設備或閥門連接處采用法蘭連接。現場的焊接應嚴格按現行國家規范《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236執行。1.1管道焊縫的焊接采用氬狐焊打底,手工電弧焊填充及蓋面。氬弧焊焊絲采用ER50-4(GB/T8110-2008)。20#鋼無縫鋼管,焊條采用E4303;材質為20#鋼與16MnR焊接,焊條采用E4315;材質為OCr18Ni9鋼焊接,焊條采用EO-19-10-16/15;L360焊接,焊條采用E6010焊條。1.2管道的焊接設置,應便于焊接、熱處理及檢驗,并應符合下列要求:1.2.1除采用無直管段的定型彎頭外,管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子的外徑,且不小于100mm;1.2.2焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm。1.2.3直管段兩環縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑;除定型管件外,其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。1.2.4在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔,否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接頭,應100%進行射線檢測;1.2.5管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應進行100%射線檢測,合格后方可覆蓋。2.閥門在安裝前,應逐個對閥體進行液壓力試驗,試驗力為公稱壓力的1.5倍,停壓5分鐘,無泄漏為合格。3管道安裝前應逐件清除管道組成件內部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。4管道焊接頭無損探傷按現行規范《GB5025-2003,2006版》執行,探傷形式采用*射線探傷檢測。一般地段線路焊縫作100%,超聲波探傷加15%,*射線探傷檢查;管道通過水域、一、二級公路,以及所有碰死口焊縫,應進行100%*射線探傷檢查。4.1無損檢測完成后應填寫相應的檢測報告與檢測記錄,進行無損檢測的管道,應在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、焊縫位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置可塑性標識。表1?焊接接頭射線檢測百分率及合格等級管道級別輸送介質設計壓力PMPa(表壓)設計溫度T°C檢測百分比%合格等級SHB甲類、乙類可燃氣體和甲A類乙B類可燃液體P<10.0-29<=T<40010IIP<4.0T>=40010IISHC毒性程度為中度、輕度危害性介質和乙B類、丙類可燃介質4.0<=P<10.0T>=400100IIP<10.0-29<=T<4005IIIP<4.0T>=4005III5干線管道試壓按SYJ4001-90《長輸管道線路工程施工及驗收規范》執行,線路強度試驗壓力為1.25倍設計內壓力,嚴密性試驗壓力1.1倍設計內壓力;6中型河流、鐵路、二級以上公路穿越段應單獨進行試壓,其試壓按《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規范》SY/T4079-95及《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規范》SY0470-2000執行,強度試驗壓力為1.5倍設計內壓力,嚴密性試驗壓力為1.0倍設計內壓力,穩壓時間不得小于4小時?管道系統壓力試驗合格后,應進行吹掃宜用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃。7管道除銹與防腐7.1管道表面處理執行標準GB89237.2埋地管道噴砂除銹Sa2.5級,涂刷膠帶廠家配套底漆一遍。采用3pe特加強級防腐,加強級三層聚乙烯防腐層底層為熔結環氧粉沫涂料,厚度>=100納米;中間層為膠粘劑,厚度170-250納米;外層為聚乙烯,防腐層最小厚度為2.9毫米;鋼管兩端預留長度100±5毫米。聚乙烯防腐層材料、涂敷及其質量檢驗、圖層修補等施工、驗收規定執行SY/T0413-20**《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》。7.3在三層PE管段的熱煨彎頭熔結環氧粉沫的涂層上,先清表面,在纏一層聚乙烯冷纏膠帶,膠帶為瀝青橡膠質,寬度300毫米。單層纏繞,不刷底漆,要求有25毫米以上的搭接。可采用專業機械或手工纏繞,纏繞時應具有一定的拉力,個圈間應平行,不得彎曲皺折,始、末端應壓貼使其不翹起,保證膠帶層緊密連接。表現:沿管道目視檢查,表面應平整,搭接均勻,無皺折,無凸起,無破損。7.4在管道下溝前使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層,聚乙烯防腐層的檢漏電壓為15KV,環氧粉末冷纏帶的熱煨彎管檢漏電壓為15KV,檢測速度為200-300毫米/秒。如有破損或針孔及時修補。回填后檢測驗收時,使用地面檢漏儀對管道防腐層進行檢查,發現漏電必須修補。7.5管道全部采用熱收縮套(帶)補口,補口時,先去除焊渣、毛刺、然后噴砂除銹至Sa2.5級,涂刷配套的環氧液體涂料,干膜厚度不小于100納米,熱收縮套(帶)纏繞、烘烤應緊密、撫平、不留空隙。與防腐層搭接邊寬度不小于100毫米。詳見產品說明書。8埋地管道施工要求8.1埋地管道下溝前,應復查管溝深度,清除溝內塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。應預先在溝底墊200毫米厚的細土,細土的最大粒徑不得超過3毫米8.2管道下溝前及管溝回填前,應按照《埋地鋼制管道聚乙烯膠帶防腐層技術標準》(SY/T0414-98)要求檢查管道防腐層,如有破損或針孔應及時修補,合格后方可下溝或回填。回填時管子應與溝底妥帖結合,局部懸空應用細土填塞。8.3管道搬移必須采用專用吊具,輕拿輕放,避免掛碰,以防止損傷防腐層。8.4管溝回填,管溝細土應回填至掛管頂上方300毫米,細土的最大粒徑不應超過3毫米。然后回填原土石方,但石頭的最大粒徑不得超過250毫米,回填土應平整密實。9由于本工程為改造工程,如圖中位置和標高與現場實際不符應現場調整。七、各部門、人員只要質量職責1項目經理質量職責1.1負責組織建立健全項目質量保證體系,并采取措施,確保質量體系持續、有效、實際的運行,在工程質量和質量管理上代表公司經理直接向業主/監理負責1.2負責組織項目資源優化配置工作,確保滿足施工現場需求,加大對試驗人員、器具的投入,增強質量控制手段。1.3負責按施工組織設計組織施工,及時、準確掌握工程質量動態,加強施工過程自管、自控、自查管理力度,并在施工各階段適時組織聯合質量檢查;積極配合業主/監理、上級主管部門和技術質量監督部門組織的質量大檢查,對存在問題徹底整改1.4工程后期組織“三查四定”工作,確保優質工程;在保運階段提供優質服務,組織工程質量回訪和保修工作。2總工程師質量職責2.1代表項目經理執行質量管理和工程檢試驗管理職權,負責組織編制質量體系運行計劃和項目質量控制規劃。2.2主管項目質量體系的日常運行管理,組織落實各職能部門質量職責,協調各項質量管理工作。2.3領導項目質檢站做好工程質量檢試驗控制工作,嚴格按報檢程序實施工程質量確認,按專業對質量通病治理情況及考核結果進行確認。2.4負責組織召開項目質量例會,組織專業人員分析、處理質量信息,并針對存在問題的原因組織制定糾正預防措施,對措施實施的效果進行評價。負責組織單位工程質量評定,做到質量評定與工程進度同步,在工程交工前及時組織質檢站做好質量初評工作,并根據質量獎懲規定組織實施工程質量獎懲。3工程部質量職責3.1組織編制項目施工生產計劃,協助項目經理抓好項目施工生產組織工作。3.2負責現場設備管理,對進入現場的設備狀態進行確認,并加強過程控制,為確保工程施工質量提供精良的機具保證。3.3負責工程進度統計,嚴格按專業質檢員確認的工序進行統計。3.4負責工程組織工序交接,并協助項目經理搞好工程交竣工驗收。3.5負責不合格品的隔離,并按處置方案組織作業單位進行處理。3.6負責成品保護和施工過程標識管理,組織作業單位搞好現場文明施工。3.7協助項目經理組織項目的后續服務。4質檢站質量職責4.1協助總工程師做好貫標和各項質量管理工作,負責制定項目質量控制規劃、質量體系運行計劃、年度質量工作計劃,按計劃實施項目質量體系運行管理和工程質量檢驗試驗管理。4.2協助總工程師組織項目質量例會,督促例會各項決議和糾正預防措施的落實。4.3負責審查、確認特殊作業人員上崗資格。4.4負責按質量控制點確認工程質量,驗收合格后向業主/監理或第三方報檢,并為檢查提供便利條件。4.5負責項目質量信息管理,收集、匯總、分析工程質量信息和業主/監理及第三方等單位的意見,及時向總工程師、項目經理和公司質檢處報告。4.6負責監督、檢查工程質量通病防治,考核、評價其效果。4.7負責組織部分、分項工程劃分和工程質量評定工作。4.8編制并按時向業主/監理、公司質檢處-報出工程質量報表。4.9參加質量事故的調查、分析,監督檢查處理過程,對處理結果進行驗證。4.10負責項目計量管理工作,定期對項目計量器具、設備的鑒定情況進行檢查4.11負責項目創優計劃的制訂,對創優過程進行監控,并收集過程資料。4.12負責按公司質量獎懲規定實施質量獎懲。5技術部質量職責5.1協助工程師做好項目日常技術管理工作。5.2負責編制施工技術方案,并做好工程圖紙、文件、標準、變更等管理工作,確保貫徹執行工程文件、標準、規范的有效版本。5.3指導和監督工藝紀律的執行,處理、報告過程中的技術、質量問題。5.4參加工程質量聯合檢查或專業性質量檢查。5.5組織不合格樣品的評審,提出處置方案。5.6負責組織審查、匯總單位工程質保資料,整理、匯編、報送工程的交、竣工資料。6供應部質量職責6.1負責物資的驗(接)收、檢驗、標識、保管工作,按有關規定做物資的接保檢工作,按規定程序進行檢試驗和物資質量報檢工作。6.2負責現場材料庫和焊材庫條件確認,并定期檢查。6.3對不合格物資按不合格品處理程序進行處理,并做好標識。6.4及時提供合格的物資質量證明文件和檢試驗報告。7經營部質量職責7.1負責工程質量合同管理,組織過程合同評審,實施合同效益評估。7.2負責公司各項施工資質管理,確保按資質承擔施工任務。8施工隊隊長質量職責8.1負責向項目質檢站申報特殊作業人員名單,并按其資質分配施工任務。8.2按施工技術方案和施工計劃組織施工,加強工序或過程施工的自管、自控、自查,嚴格工序交接制度,保證工序質量。8.3加大通病防治管理力度,貫徹公司精品工程標準,嚴格按質量控制點進行班組自檢、施工員確認,報質檢員專檢。八、HSE防護措施1HSE保證措施2總則2.1本工程安全工作將針對工程實際展開。依照我公司《安全體系文件》要求,制定本工程安全管理、控制辦法。2.2項目部必須按照公司的要求,包括管理職責、現場安全教育、安全會議、安全獎懲、高處作業、施工用電、射線作業、密閉空間作業、焊接與打磨等安全管理。作業控制方法和手段等方面,嚴格按照公司的管理規定執行,實現我公司對業主的各項承諾。2.3在本工程施工過程中,必須嚴格遵守國家和地方有關職業安全衛生管理制度的基礎上,認真執行業主的各種安全要求,嚴格覆行安全生產職責制,實現安全生產目標。3目標與主要措施3.1安全目標3.1.1四個重大事故(工傷、交通、設備、火災爆炸)為零;3.1.2工傷事故頻率低于5%03.1.3職業病發病率為0;3.1.4一般火災事故損失低于施工產值的萬分之零點八。3.2主要措施3.2.1健全完善安全管理監督體系,嚴格按程序施工;3.2.2明確項目領導、各職能部門、施工專業隊到每一位職工的安全生產責任并認真覆行職責;3.2.3抓好全員教育培訓,特殊工種、管理人員持證上崗;3.2.4強化安全監督檢查,杜絕“三違”,消除隱患;3.2.5嚴格遵守國家有關職業安全衛生法規、中石化集團公司《職業安全衛生管理制度》和業主安全規章制度4安全管理4.1安全教育4.1.1所有施工人員,均經過安全知識和安全技能教育培訓,并經考核合格。特殊工種如電工、電焊工、起重工、架子工等都已取得政府部門頒發的安全資格證書;4.1.2工程開工之前組織全體參人員參加入場安全教育,使全體職工了解并遵守業主的安全規章制度及現場情況;4.1.3利用“周一安全活動”和“班前安全講話”等形式,預想工作中的危險因素,布置對策,學習安全程序文件和計劃、職員安全職責、項目安全管理辦法等,進行安全技能訓練,提高安全防護水平;4.1.4利用簡報、標語現場會等形式,開展經常性的安全教育活動。4.2監督檢查4.2.1項目監督檢查堅持“四全”(全員、全過程、全方位、全天候)原則,其主要內容包括生產組織、生產秩序、人員素質、設備狀態、安全環境;4.2.2通過日常檢查、定期檢查、專業檢查等多種監督檢查形式制止違章、消除隱患4.2.3安全監督站要針對查出的問題責令責任單位落實整改措施并限期整改;對暫時不能整改的要下發整改通知單;對拒不整改不力的,有權按規定進行處罰直至停止作業并向有關領導匯報;對重點部位、危險場所有權采取應急措施或要求責任單位的領導采取相應的措施,保障施工安全。4.2.4施工隊長、班長及其他有管理和監督責任的人員具備一定的經驗,了解有關衛生和安全法規和安全作業方法,清楚現場緊急規程和相關責任,堅持每天日常監督檢查。4.3意外事故管理4.3.1人身事故在上報我公司及地方勞動管理部門的同時,報業主備案;4.3.2發生的有關裝置、人身、設備事故,向業主安全員進行口頭或書面報告。報告內容包括事故性質、發生時間、準確的地點及目擊細節、人身事故的醫療診斷證明、事故原因及責任劃分等因素;4.3.3禁止事故現場繼續作業,用警戒繩設置警戒,直到現場取證完成、查清事故原因、危險得以消除并得到有關方面的許可后方可繼續進行施工作業;4.3.4組織相關人員組成事故調查小組調查事故并對事故情況做出詳細的事故報告。事故報告內容包括事故責任人員處理及防止下次事故再發生的預防措施等。4.4安全會議4.4.1項目經理部每月召開一次安全例會,由項目經理或副經理支持召開,現場所有管理人員參加;4.4.2安全例會的主要內容是總結前一階段的安全生產情況,包括設備檢查、個人防護用品、不安全等因素等情況。研究解決生產中存在的問題并布置下一階段的安全工作。4.4.3每周進行一次安全分析會,針對一周來的生產情況,對作業過程中的普遍問題或重大問題,階段安全工作特點進行專題研究,制定解決方案;4.4.4必要時召開特別安全會議,研究解決生產中出現的緊急情況;4.4.5作業班組每周一次安全活動,利用周一上班后一小時的時間,總結和計劃安全工作,對作業人員進行安全意識、安全技能培訓;4.4.6施工班組班前進行安全講話,布置工作,分析工作中可能出現的危險,采取有效操作方法及避免事故的手段;4.4.7所有安全會議都設專人記錄并保存,必須時公布安全會議紀要。4.5安全獎懲4.5.1安全獎勵A.在安全競賽、安全活動中表現優秀的單位和個人;B.提出安全合理化建議,有突出效益的單位和個人;C.及時制止重大違章而避免事故發生的人員;D.及時發現重大隱患并采取有效措施防止事故發生的人員;E.平時安全工作成績突出的單位和個人。4.5.2安全處罰A.進入施工區域不按規定穿戴個人防護用品者;B.違反工作紀律,加班前、班中飲酒,禁煙區內吸煙,工作中開有危險的玩笑等C.拒不服從檢查指導等影響工作人員執行公務的行為;D.對違章指揮,違章作業人員進行處罰,如造成嚴重后果,送交政府部門按國家法律追究刑事責任;對違反國家法律及治安管理處罰條例的職員,送交政府部門處理。4.6安全控制4.6.1環境控制A.施工現場符合國家職業安全衛生要求,所有施工場所、機械設備及其它臨時設施的位置、規格、防護措施等,都在施工組織設計中詳細規定;B.施工現場設置適合的安全標志,標志牌的數量視現場生產情況確定。標志牌的式樣和告示用語符合GB2894-88;C.工地、辦公室、工作棚、倉庫等臨時建筑,先經特別設計,考慮自然災害因素并且經工程技術負責人審核和領導批準后施工,竣工后由工程技術負責人會同安全、質量、工會、消防等部門驗收后投入使用;D.在自然光線不足的作業點或夜間作業,采取適合的方式進行人工照明。人工照明的光照度以符合人機學而有利于工作為宜。特別的作業場所,照明燈配備有獨立的電源;E.施工現場設有適當的排水設施;F.施工用蒸汽、壓縮空氣、乙炔氣、氧氣、氮氣等設置合理,牢固可靠并有必要的安全附件G.所有工作面與通道回轉空間合理、清潔無雜物,無積水,通道保持暢通無阻。室內疏散通道有適當的指示標識;H.工地內交通運輸道路經常保持暢通,如遇雨雪天氣,及時采取有效的防滑措施;I.所有交叉作業及一切有墜物傷人可能的作業,采取如防護棚等有效隔離措施以防止墜物傷害;4.7噪音控制4.7.1噪聲的排放嚴格尊守環境保護的有關標準,對噪聲源實行消音、吸音、隔音等措施控制和降低噪聲強度;4.7.2在無法采用以上措施消除噪聲時,采用限制作業時間的辦法,控制噪音對環境的污染;4.7.3禁止在夜間進行高噪聲作業。4.8人員保護4.8.1職工在指定的任務范圍內完成指定的工作并嚴格遵守安全操作規程和工作紀律,職工不得有侵害人身-自由或對安全造成危害的行為;4.8.2所有參加施工的人員按規定穿戴工作服、工作鞋和安全帽;4.8.3焊接、切割、打磨作業時有適合的防護眼鏡、手套和工作服,在有引發危險可能時設置防護網或屏障;4.8.4所有參加施工的人員經過安全教育并考試合格,特殊工種作業人員和管理人員持證上崗;4.8.5在可能飛濺物體時如切屑、沖刷、撬、敲打等,配戴防護眼鏡;4.8.6要求進入施工現場的職工穿防砸壓、防刺穿工作鞋;4.8.7在噪聲高于85分貝的環境中使用聽力保護器具;4.8.8(一切高處作業墜落高度在2米及以上)人員合理使用安全帶;4.9焊接、切割;4.9.1焊接及切割場所及其周圍區域無著火的可能。電纜、焊接設備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。在封閉區域有可能產生有毒物質作業時,采取必須防護措施。乙炔表使用時配回火防止器;4.9.2焊接、切割作業等動火作業前取得業主的作業許可證,進行密封空間作業時接受業主的監督4.9.3焊接和動火作業時采取防護措施如使用防護棚或氈子等,避免對附近人員造成傷害,壓縮氣瓶不使用時,關閉其閥門。氣瓶特別是乙炔瓶必須立放,有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10米4.9.4焊接和切割人員經過相關培訓,取得勞動部門頒發的安全操作證和防火合格證書。焊接設備用直流焊機,開路電壓不大于100V,電焊機的把線用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜,禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替。4.9.5焊接時必須從焊接設備上引出的單獨的和適當的接地電纜并連接到被焊工件上,每天工作結束后必須關掉所有的焊接設備。4.10衛生與現場清潔4.10.1在施工過程中隨時保持工作現場的清潔;4.10.2所有的材料、工具、設備存放穩定以防止滾動或掉下,材料和物品應當遠離地面邊緣,吊車,樓梯和地面開孔處;4.10.3逆向工作區域或儲放區域的通道要暢通無阻。所有的樓梯、走道、爬梯、走道及其工作平臺應當無雜物和垃圾;4.10.4定期的將易燃碎物及雜物清理出去;4.10.5施工人員在接受工作時要保持清潔的教育;