涂裝作業(yè)過程中,可采用手工刷涂、輥涂、空氣噴涂、高壓空氣噴涂、浸涂、流涂、靜電噴涂、粉末靜電噴涂、電泳涂裝等施工方法。為確保施工安全,在防護(hù)措施方面必須做好以下幾點:

1)涂裝工藝中的防火、防爆、防毒方面參照上述內(nèi)容進(jìn)行防治。涂裝時劃定涂裝作業(yè)區(qū),設(shè)置通風(fēng)裝置。

2)浸涂、流涂、輥涂作業(yè)流水線一般應(yīng)設(shè)間壁防護(hù)設(shè)施,流水線的設(shè)計和運行應(yīng)保證安全操作。作業(yè)場所宜安裝火災(zāi)報警裝置和自動滅火器;工件滴落漆液的地方應(yīng)設(shè)置收集裝置,并應(yīng)加強局部排風(fēng)。浸漆槽應(yīng)備有非燃燒體制成的槽蓋,當(dāng)不工作時,嚴(yán)密地蓋上槽蓋。大型浸漆槽、流涂裝置應(yīng)在室外設(shè)置地下儲槽。不工作時,將漆液放人儲槽;發(fā)生火警時,也應(yīng)迅速地將漆液排人儲槽。

3)除特大工件外,空氣噴涂和高壓無氣噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。集中多個噴漆室的作業(yè)場所,與相鄰其他非涂漆作業(yè)場所之間宜用非燃燒體隔墻隔開。

4)高壓無氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥門等均應(yīng)按高壓管件規(guī)定進(jìn)行液壓試驗和氣密性試驗。配套的高壓軟管除按上述試驗合格外,管線布置時,其最小曲率半徑不宜小于軟管直徑的2.5倍。

5)高壓無氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自動安全裝置,噴涂間隙時能將噴槍自鎖。噴涂機應(yīng)設(shè)置最高進(jìn)氣壓力和限壓安全裝置,并具有超壓時安全報警裝置和接地裝置。在任何情況下,不應(yīng)將承壓的無氣噴涂裝置的噴嘴對準(zhǔn)人體、電源、熱源,也不應(yīng)以手試壓。噴涂機的油水分離器如果損壞或可靠性差,應(yīng)整機停止使用。

6)靜電噴涂時,高壓靜電發(fā)生器的電源插座為專用結(jié)構(gòu),插座中的接地端與專用地線連接,不應(yīng)用零線代接地。高壓輸出與高壓電纜連接端應(yīng)設(shè)置限流安全裝置。靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)系統(tǒng),當(dāng)工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時,能自動切斷電源。涂裝作業(yè)一旦停止,應(yīng)立即切斷高壓電源,接地放電。

7)靜電噴涂時,被涂裝的工件與電極、靜電霧化器及其他導(dǎo)體之間必須保持安全距離,至少為該電壓下的火花放電最大距離的兩倍。在涂裝室內(nèi)的所有物件必須良好接地,特別是被涂物的接地是必備條件。生產(chǎn)中應(yīng)定期檢測接地電阻值和定期清理吊具上的積漆。未穿導(dǎo)電鞋的人員不得進(jìn)入正在噴漆的區(qū)域,嚴(yán)禁接觸正在作業(yè)的的操作者。采用手工靜電噴涂設(shè)備,操作者應(yīng)裸手或手套開洞,以使手直接接觸噴槍手柄的金屬處。在正常作業(yè)位置時,應(yīng)握緊接觸手柄。操作者應(yīng)穿著防靜電工作服,不得穿絲綢、合成纖維等易產(chǎn)生和積累靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。

8)粉末靜電噴涂應(yīng)在采用非燃燒體制成、內(nèi)壁光滑、無凹凸邊緣的噴漆室內(nèi)進(jìn)行,操作者應(yīng)在室外操作。噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)粉塵的最高濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的50%,一般不超過15∥m。。噴粉室的金屬框架和工件要可靠接地,應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝置和自動滅火器,該報警裝置應(yīng)與關(guān)閉壓縮空氣、切斷電源、起動自動滅火裝置、停止工件輸送進(jìn)行聯(lián)鎖。噴粉室和粉末回收裝置均應(yīng)設(shè)置卸壓裝置。高壓靜電發(fā)生器配置具有恒場強噴粉的自動控制系統(tǒng),在已調(diào)整好的工藝條件下,噴槍與工件間距在允許范圍內(nèi)變化,其電流不超過整定值的10%。配套設(shè)置后,當(dāng)電壓調(diào)到最大值時,對地短路應(yīng)無火花。

9)電泳涂裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查電氣設(shè)備,操作時必須穿戴好必要的防護(hù)用品。若以槽體為陰極電泳涂裝時,應(yīng)注意工件與槽壁保持一定的距離。如采用陽極接地方式,槽外配管應(yīng)有絕緣措施,避免電流通過。電泳槽應(yīng)設(shè)置間壁設(shè)施和通風(fēng)排風(fēng)裝置,并應(yīng)裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護(hù)聯(lián)鎖裝置。電泳涂裝系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置在圍護(hù)設(shè)施內(nèi),操作及維修由專人負(fù)責(zé)。電泳涂裝需排放的廢水應(yīng)凈化處理,達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方可排放。

篇2:某商業(yè)城鋼桁架涂裝工藝

商業(yè)城鋼桁架涂裝工藝

涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

涂裝的要求:構(gòu)件均采用拋丸除銹。拋丸除銹的等級為Sa2.5級。防銹底漆兩道,涂層干漆膜的總厚度不小于70um。

執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-1988)

《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》(GB50212-20**)

《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-20**)

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件》(CECS24)

涂裝材料要求

底漆采用二遍紅丹防銹漆;網(wǎng)架采用防火涂料。且耐火極限不小于0.5小時。

涂裝的操作工藝

材料必須有產(chǎn)品化驗單,產(chǎn)品說明書及合格證。

材料必須注明出廠日期和儲存期,禁用過期產(chǎn)品。

施工機具:拋丸機、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。

工藝流程:

涂裝前鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹處理,應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色,表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。

拋丸除銹完成后,在不超過4-6小時內(nèi)清理除塵,噴涂底漆二度。

涂料的調(diào)制

配料員必須熟悉材料的性能,配方及注意事項。

將涂料攪拌均勻,若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆粒或粗大顆粒,必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后,方可使用。

嚴(yán)格控制配料后熟化時間。

每次配料必須在4-6小時內(nèi)用完,超過時間禁止使用。

嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量,待涂層固化12小時后,檢查合格即可交付使用。

底漆涂裝

將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?使其色澤、粘度均勻一致。

噴涂第一道底漆,注意噴涂方向應(yīng)一致,均勻整齊。

涂完第一道底漆,等其干透后,再噴涂第二道底漆,直至達(dá)到設(shè)計規(guī)定的漆膜厚度。

涂層質(zhì)量檢查

除銹按《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-1988)中Sa2.5級等級彩照檢查,粗糙度在40-75um。

外觀按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)檢查,涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵,用目視檢查。

厚度檢查,每層的厚度,整體厚度符合設(shè)計要求,用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》(GB1764-79)檢查。

附著力測定用膠帶貼在涂層上,壓緊膠帶,提起膠帶一端漆膜不脫落為合格,按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)檢查。

檢查數(shù)量:每類鋼結(jié)構(gòu)抽查10%,且不少于3件,每件測五個點。

面漆涂裝:面漆的噴涂將在施工現(xiàn)場進(jìn)行,在噴涂前,應(yīng)先對碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補刷底漆。

噴涂時應(yīng)注意:

調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。

噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。

噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直,或噴嘴略為上傾。

噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動,移動時應(yīng)平衡,速度一致,才能保證涂層均勻。

防火涂裝工藝

防火漆的涂裝將在桿件安裝就位后,在施工現(xiàn)場進(jìn)行噴涂/噴刷。

防火涂料選擇經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。

檢查涂料的批準(zhǔn)文件及出廠合格證。

劃定施工現(xiàn)場范圍,提供良好的涂裝環(huán)境。

確保混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、計量容器等機具處于正常使用狀態(tài)。

表面處理:徹底清除構(gòu)件表面的灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污,并補刷碰損或漏刷部位的底漆。

涂料配料、攪拌:涂料應(yīng)隨用隨配。攪拌時先將涂料倒入混合機內(nèi)加水拌合,再加高強膠粘劑及鋼防膠,使其濃度達(dá)到可噴程度。

涂料噴涂:

正式噴涂前,應(yīng)先試噴,經(jīng)消防部門、質(zhì)檢站檢驗合格后,再大面積作業(yè)。

第一層噴涂完成后,晾干7-8成后,再噴第二層,直至涂料厚度達(dá)到所需要求為止。

噴涂時噴槍要垂直于構(gòu)件,距離6-10cm為宜,噴涂氣壓應(yīng)保持0.4-0.6Mpa.

涂裝要求

除銹合格的基層,必須在6小時內(nèi)進(jìn)行噴涂。

每道漆嚴(yán)格控制間隔時間。

涂層必須做到均勻,不漏涂,不流淌,不起皺。

涂層厚度必須符合設(shè)計要求。

必須保證涂層的附著力。

表面要平整光潔,顏色一致。

施工環(huán)境控制(下列情況不準(zhǔn)施工):

氣溫低于5°C。

氣溫高于40°C。

相對溫度大于85%。

大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。

當(dāng)氣溫高于30度時,應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。

質(zhì)量檢查

拋丸除銹:清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1:1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對比檢查,粗糙度采用粗糙度測量儀測量,其范圍控制在40-75μm。

底漆涂裝檢查

外觀按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)檢查,涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵,用目視檢查。

厚度檢查,每層的厚度,整體厚度符合設(shè)計要求,用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》(GB1764-79)檢查。

附著力測定用膠帶貼在涂層上,壓緊膠帶,提起膠帶一端漆膜不脫落為合格,按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)檢查。

防火涂裝

由專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。

用小錘輕輕敲擊桿件,檢查是否有空鼓現(xiàn)象。

觀察涂料表面是否存在裂紋,檢查平整度。

涂料補涂:對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補噴或重噴。

檢查驗收:由監(jiān)理工程師會同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。

涂裝的防污染措施

當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)桿件安裝就位后,在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄,方可進(jìn)行噴涂。

在配制涂料時必須根

據(jù)每次噴涂工作量的大小,掌握好用量,用多少配多少,以防用不完影響環(huán)境。

根據(jù)風(fēng)力的大小,相應(yīng)控制噴涂量,以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。

根據(jù)當(dāng)時施工條件及氣溫的高低,利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度,以防粘度過稠,不利于噴涂而造成污染。

在風(fēng)力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域,應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機進(jìn)行施工,控制污染。

篇3:某鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

范圍:本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。

施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具:

2.1.1防火涂料:需使用經(jīng)主管部門鑒定,并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。如××大廈使用的ST1-A型防火涂料,經(jīng)公安部四川消防研究所鑒定,并經(jīng)北京市消防局批準(zhǔn),使用前檢查批準(zhǔn)文件,并以100t為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

2.1.1.1耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次,送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗,其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.1.1.2粘結(jié)強度及抗壓強度每500t抽樣一次,送國家化工建材檢測中心檢驗,其粘結(jié)強度及抗壓強度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

現(xiàn)場堆放地點應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮,發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時不得使用。

2.1.2高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng),按說明書使用。

2.1.3鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。

2.1.4主要機具:混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工,檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。

2.2.2基層處理:徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。

2.2.3對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆兩遍,經(jīng)檢查驗收方準(zhǔn)許噴涂。

2.2.4噴涂前將操作場地清理干凈,靠近門窗、隔斷墻等部位,用塑料布加以保護(hù)。

2.2.5固定鋼絲網(wǎng):按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng),用φ6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上,鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有5~10mm間隙。

操作工藝

3.1工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收

3.2防火涂料配料、攪拌:粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。

3.3噴涂:

3.3.1一般設(shè)計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達(dá)到耐火極限厚度的1.2倍,以耐火極限為梁2h,柱3h,其設(shè)計厚度為梁30mm,柱35m.第一層厚1cm左右,晾干七~八成再噴第二層,第二層厚1~l.2cm左右為宜,晾干七~八成后再噴第三層,第三層達(dá)到所需厚度為止。

3.3.2噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件,距離6~10cm為宜,噴涂氣壓應(yīng)保持0.4~0.6MPa,噴完后進(jìn)行自檢,厚度不夠的部分再補噴一次。

3.3.3正式噴涂前,應(yīng)試噴一建筑層(段),經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗合格后,再大面積作業(yè)。

3.3.4施工環(huán)境溫度低于+5℃時不得施工,應(yīng)采取外圍封閉,加溫措施,施工前后48h保持+5℃以上為宜。

3.4檢查驗收:噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后,將施工記錄送交總包,由總包、分包、甲方(監(jiān)理)三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度,如發(fā)現(xiàn)厚度不夠,補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓,發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后,辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目:

4.1.1防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測報告。

4.1.2涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固,不空鼓、不脫落。

4.2基本項目:

4.2.1外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密。

4.2.2涂層厚度

4.2.2.1涂層厚度均符合設(shè)計厚度為優(yōu)良。

4.2.2.2在5m長度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計要求的長度不大于1m,且涂層厚度不小于設(shè)計要求厚度的85%為合格。

4.2.3涂層表面裂紋:

4.2.3.1表面無明顯裂紋,且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。

4.2.3.2表面裂紋寬度不大于1mm為合格。

4.3允許偏差項目,項目允許偏差(mm)檢查方法表面平整度(母線平直

度,圓度)8用1m直尺和鋼尺檢查,圓度用樣板和鋼尺檢查成品保護(hù)

5.1防止碰撞損壞:防火涂料硬化后強度仍然不高,施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時保護(hù),減少損壞。

5.2防污染:噴涂前對半成品做好保護(hù),特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1空鼓:首先配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握,基層處理干凈是關(guān)鍵,并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強度。

6.2裂紋:環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜,分層噴涂時通風(fēng)干燥的時間要掌握好。

6.3厚薄不勻:噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直,距離適宜,各層噴涂應(yīng)有一定的時間間隔,不可跟的過緊。

質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1防火涂料材料質(zhì)量證明書及檢驗報告。

7.2隱蔽工程驗收記錄。

7.3涂裝檢測資料。

7.4分項工程質(zhì)量檢驗評定。

7.5設(shè)計變更、洽商記錄。