為加強生產安全事故報告和調查處理,進一步落實事故責任追究制度,防止和減少生產安全事故,根據《安全生產法》和《生產安全事故報告和調查處理條例》等法律法規,結合公司實際,特制定本管理制度。

一、生產安全事故定義

生產安全事故是指在生產經營領域中發生的意外的突發事故,通常會造成人員傷亡或財產損失,使正常生產經營活動中斷的事件。

二、事故等級劃分

根據生產安全事故造成的人員傷亡或者直接經濟損失,事故一般分為以下等級:

1、特別重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重傷(包括急性工業中毒,下同),或者1億元以上直接經濟損失的事故;

2、重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重傷,或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故;

3、較大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重傷,或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故;

4、一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重傷,或者1000萬元以下直接經濟損失的事故。

5、輕傷事故:構不成重傷、死亡的人身傷害事故。

三、事故報告

1、報告程序

發生生產安全事故,最先發現者應立即向部門主管報告,而后迅速逐級報告到安全環境管理委員會事務局和分管安全的管理部經理,一般及以上等級事故應報告到總經理、董事長。對一般及以上等級事故,公司總經理、董事長接到報告后,在1小時內向當地安全生產監督管理局和有關部門報告。

情況緊急時,事故現場有關人員可以直接向當地安全生產監督管理局和有關部門報告。

事故報告后出現新情況的,應當及時補報。自事故發生之日起30日內,事故造成的傷亡人數發生變化的,應當及時補報。道路交通事故、火災事故自發生之日起7日內,事故造成的傷亡人數發生變化的,應當及時補報。

2、報告事故應當包括下列內容

(1)事故發生單位概況;

(2)事故發生的時間、地點以及事故現場情況;

(3)事故的簡要經過;

(4)事故已經造成或者可能造成的傷亡人數(包括下落不明的人數)和初步估計的直接經濟損失;

(5)已經采取的措施;

(6)其他應當報告的情況。

四、事故的救援

1、接到事故報告的單位領導,在進行事故逐級上報的同時,應采取有效措施,或立即啟動事故相應的應急預案,組織搶險救援,防止事故擴大和財產損失。

2、發生人身傷害事故,現場人員應立即采取有效措施,杜絕繼發事故,防止事故擴大,并立即將受傷或中毒人員用適當的方法和器具搬運出危險地帶,并根據具體情況施行急救措施。在醫務人員未趕到現場前,現場人員不得停止對傷害人員的搶救和護理。

3、情況較輕者,現場人員可采用妥善辦法將傷害人員迅速護送到公司醫務室進行救護。情況嚴重者,要立即送醫院救治。

4、事故發生后,要妥善保護事故現場和相關證據,因搶救人員、防止事故擴大以及疏散交通等原因,需要移動事故現場物件的,要做出標志,繪制簡圖并做出書面記錄。

五、事故調查處理

1、發生一般及以上等級事故,按照《生產安全事故報告和調查處理條例》的規定由相應級別政府組織調查,公司有關領導、部門以及事故發生單位要做好積極配合工作,對事故按照“四不放過”(事故原因不查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過)的原則進行處理。

2、發生輕傷事故,由分管安全的管理部經理負責組織調查。調查組由公司有關領導、安全管理部門、事故部門以及有關部門人員組成。

3.事故調查的成員要求:應當具備有事故調查所需的知識和專長,并與所調查的事故沒有直接利害關系。

4.調查組職責有:查明

事故經過、原因、人員傷害情況、直接經濟損失,認定事故性質和事故責任,提出對責任者的處理意見,總結教訓,提出防范和整改措施等。

六、事故損失的計算

1、事故直接損失包括原材料損失、成品(半成品)損失和設備損失,原材料和成品(半成品)損失按市場銷售價格計算,或按其實際單位成本計算。

2、產量損失是從事故發生時起至恢復正常生產時止,按日計劃產量計算的總損失量。設備修復后因生產能力降低而減產部分可不計算在內。產量損失費按單位成本不變價格計算。

3、事故損失總金額為直接損失費與產量損失費之和。

4、計算方法:停車設備臺數乘停車時間(小時)乘設備小時計劃產量(噸),為產量損失。

5、產量損失金額:損失產量乘產品單位成本(不變價格)為產量損失金額。

6、傷亡事故損失統計因負傷累計休工天數折合金額,按企業職工平均日工資乘以休工天數。

七、其它要求

1、發生一般及以上等級事故,無論何時,事故部門必須于10分鐘內將事故報告給安全環境管理委員會事務局和公司有關領導。輕傷事故要先口頭報告,并且在15小時內將書面報告報安全環境管理委員會事務局。

2、事故報告要真實、及時,不得遲報、漏報、瞞報。

3、公司應建立事故檔案,該項工作由公司安全管理部門負責。對所有事故調查分析的資料,如現場檢查記錄、照片、技術鑒定、化驗分析、會議記錄、儀表記錄、旁證材料、綜合調查材料及登記表、報告書等應妥善保管。

4、對不積極組織參加事故搶救、瞞報、遲報事故、偽造或者故意破壞事故現場、事故調查中弄虛作假的責任人將按照《獎懲管理辦法》有關規定進行處理。

篇2:某某化工廠爆炸事故原因分析事故材料歸檔

一、企業概況

某化工廠于1999年6月創辦,企業注冊資金為58萬元,建筑面積1000多平方米,職工25人,產品有無色促進劑、洗衣粉、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯。

企業建有一個南北向4開間單層磚混結構的生產廠房和其他輔助用房。生產廠房內設3個車間:東面一間是過氧化甲乙酮車間、西面一間是過氧化苯甲酸叔丁酯車間、中間兩間是洗衣粉車間。過氧化甲乙酮車間為一統開間,只有南面一扇雙開門,西面靠南墻有一過道與其他車間相通,合成、過濾、配制、包裝等均在這一開間內,沒有任何隔離。過氧化甲乙酮(MEKP)和過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)車間的廠房及工藝設備系自行改造、安裝,均未經具有化工專業資質的單位設計和施工安裝。

二、事故經過

20**年1月3日上午7時30分,過氧化甲乙酮車間1號釜開始生產第1批號產品。8時30分,2號釜開始生產第2批號產品。當天上午回收來的10桶(250kg)不合格過氧化甲乙酮(退貨產品)臨時堆放在鄰間的洗衣粉車間內。約12時,2號釜開始生產第5批號產品。此時,在配制作業點上有21桶(525kg)半成品,在合成釜西側地面手推車上有275kg成品。12時25分左右,運料工袁某看到2號釜加料口冒出大量桔黃色煙霧并沖出料液,瞬間燃燒爆炸,大約15min后,洗衣粉車間發生更猛烈的爆炸,除西面過氧化苯甲酸叔丁酯車間外,整個廠房坍塌,造成過氧化甲乙酮車間當班的4名作業人員死亡。

三、事故原因

1.直接原因

(1)操作不當使合成釜內物料劇烈反應導致沖料,在釜外發生可燃性氣液夾帶物產生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆炸。

(2)車間結構不合理,從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸導致車間內存有的約800kg過氧化甲乙酮成品和半成品發生持續燃燒。

(3)臨時堆放在鄰間的10桶不合格過氧化甲乙酮遇爆炸和持續燃燒,產生分解,發生更猛烈的爆炸。

2.間接原因

(1)某化工廠車間廠房及工藝設備均未經具有化工專業資質的單位設計和施工安裝,不具備危險化學品生產的基本條件。

(2)企業沒有相應的安全生產管理制度和操作規程,沒有事故應急救援預案。大部分作業人員沒有經過危險化學品安全培訓教育,對突發事故應急處理能力差。

(3)政府有關基層組織和職能部門監管不力,對轄區內危險化學品生產企業存在的問題和嚴重事故隱患沒有給予有力的監督和及時查處。

問題:

一、請確定這起事故的事故類別。

二、每起事故分析時,都分析直接原因和間接原因,怎樣區分于直接原因和間接原因。

三、這起事故結案歸檔材料應該包括哪些資料。

參考答案:

一、其他爆炸

二、按照《企業職工傷亡事故調查分析規則》中的有關規定,屬于下列情況者為直接原因:

1.機械、物質或環境的不安全狀態:見GB6441-86附錄A中A.6不安全狀態。

2.人的不安全行為:見GB6441-86附錄中A中A.7不安全行為。

屬下列情況者為間接原因:

1.技術和設計上有缺陷—工業構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計、施工和材料使用存在問題;

2.教育培訓不夠、未經培訓、缺乏或不懂安全操作技術知識;

3.勞動組織不合理;

4.對現場工作缺乏檢查或指導錯誤;

5.沒有安全操作規程或不健全;

6.沒有或不認真實施事故防范措施,對事故隱患整改不力;

7.其他。

三、按照《企業職工傷亡事故調查分析規則》中的有關規定,這起事故結案歸檔材料如下:

1.職工傷亡事故登記表;

2.職工死亡、重傷事故調查報告書及批復;

3.現場調查記錄、圖紙、照片;

4.技術鑒定和試驗報告;

5.物證、人證材料;

6.直接和間接經濟損失材料;

7.事故責任者的自述材料;

8.醫療部門對傷亡人員的論斷書;

9.發生事故時的工藝條件、操作情況和設計資料;

10.處分決定和受處分的人員的檢查材料;

11.有關事故的通報、簡報及文件;

12.注明參加調查組的人員姓名、職務、單位。

篇3:新能源化工廠化學事故應急救援預案格式

新能源化工廠化學事故應急救援預案

為更好貫徹《安全生產法》,落實危險化學品安全管理條例,加強危險化學品的安全管理,保證企業、社會及人民生命財產的安全,防止突發性化學事故的發生,并能在事故發生后迅速、有效的控制處理,本著“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則,特制定我廠的化學事故應急預案。

一、基本情況

我廠系項目,位于,占地約10000平方米,主要生產燃油添加劑,年產量6萬噸,年產值可達1.6億元。廠區設計儲量可達5000立。遠離居民住宅區,現有在崗員工40人。

我廠主要產品燃油添加劑化學性能穩定,互溶性和吸濕性強,無毒、無腐蝕性,具有可燃性,儲存期長,對提高燃油性能、降低消耗、改變車用然油的性能、緩解石油能源的緊張趨勢等具有重大意義。

二、危險目標確定

主要目標:罐區儲罐(7個儲罐)。

三、指揮機構的組成、職責和分工

1、指揮部

工廠成立化學事故應急救援領導小組,下設應急救援辦公室,日常工作由工廠生產部門兼管,發生巨大事故時,以指揮領導小組為基礎,經理任總指揮,生產廠長任副總指揮,負責組織、指揮整個救援工作,在廠區設立指揮部。

2、指揮機構職責

指揮領導小組:負責本單位預案的制定、修改,成立應急救援隊伍,組織隊伍進行訓練和演練,檢查、督促做好事故預防措施和各項準備工作。發生重大事故時,由指揮部發布和解除應急救援信號,指揮救援隊伍實施救援行動,必要時向有關部門請求支援,向上級匯報情況,組織調查事故發生原因,總結事故的經驗教訓。

3、人員分工

總指揮:總經理,組織、指揮全廠的應急救援。

副總指揮:生產廠長,協助總指揮負責應急救援的具體工作。

消防安全保衛科:負責搶救工作,協助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作。

辦公室:負責協調事故處置的具體工作。

四、公司各職能部門和全體職工都負有化學事故應急救援的責任,各救援隊伍是化學事故應急救援的骨干力量,主要負責本單位化學事故的處置工作。

五、化學事故的處置

發生事故時,應采取以下應急措施:

1、最早發現者應立即上報指揮部。

2、指揮部接到報告后,立即組織有關人員按緊急狀態處理程序開展工作。組織有關人員對事故發生的部位、程度及時進行判斷、搶險和救援工作,采用科學、可行的辦法對事故進行控制,盡最大努力降低損失程度。

具體情況為:罐區貯罐出現火情,消防保安人員在接到指揮部信號后,立即出發,以最快的速度準備好消防器材,立即進行搶救,其他相關人員馬上到現場,在指揮部的指揮下,積極做好各項應急工作。

六、發生重大事故時,在搶救力量不足或危急社會安全時,指揮部必須立即想上級和友鄰單位通報,必要時請求社會力量援助,并責成專人聯絡,引導并告知安全注意事項。

七、規定和要求

為能在事故發生后,迅速、有效地進行處理,盡可能減少事故造成的損失,平時必須做好應急救援的準備工作。

1、落實應急救援組織,救援搶險隊伍的訓練工作。

2、準備各種搶救物資及防護用品、消防器具等。

3、定期組織訓練和演習,提高指揮水平和救援技能。

八、建立、健全各項制度

1、值班制度。

2、檢查制度。

3、例會制度。

新能源化工廠

二零零三年八月十五日