轉爐干法除塵系統的危險性非常大,主要有以下幾個方面:

一、CO中毒、著火、爆炸。

二、N2窒息。

三、熱水、蒸汽、粉塵等燙傷。

四、電擊、觸電。

五、產生二次粉塵。

六、噪聲的產生。

七、職業健康。

因此,轉爐干法除塵的安全、環境工作非常重要。

具體的操作和安全防范措施如下:

1、?操作維護人員上崗前必須進行設備、工藝、安全、環境培訓,經考試合格后方可上崗。

2、?操作維護人員必須了解以下危險區域:

2.1、富含CO廢氣的系統:冷卻煙道、蒸發冷卻器、電除塵器、ID風機、煤氣冷卻器、切換站、GC水泵房、煤氣管道、輸灰系統。

2.2、熱水、蒸汽系統:排水系統、冷卻煙道、噴射裝置、熱水、蒸汽管道系統。

2.3?富含N2的系統:輸灰系統、電除塵器、煙囪、風機等。

2.4?產生二次粉塵系統:輸灰系統、卸灰系統。

2.5?產生噪聲:各種介質的放散和泄漏,風機、水泵的運轉產生噪聲。

3、?所有危險區域必須設置醒目警示標志。

4、?GC水泵房、液壓站、電氣室、操作室設置固定式CO報警儀。

5、?維護人員巡檢維護時,必須兩人以上并觀察固定式報警儀狀況,隨身攜帶便攜式CO報警儀、對講機并保證好使。

6、?操作室、GC泵房必須設置空氣呼吸器。

7、?GC泵房內設備檢修和巡檢時,必須啟動軸流風機進行換氣,并攜帶CO報警儀,配好防毒面具,檢測C0合格后方可進入泵站內。

8、?設備維護時,ID風機必須多轉動15分鐘以后,并對要維護設備處進行CO檢測及含氧分析合格后,方可進行設備維護。

9、?煤氣冷卻器及正壓管道系統檢修維護時,必須先用氮氣、空氣吹掃,并檢驗CO、O2合格后方可進行維護。

10、水冷煙道、蒸汽冷卻器、負壓管道、電除塵器等負壓設備周圍嚴禁煙火。

11、電除塵器維護時,必須確認停高壓電并將高壓電變壓器接地開關和閘,然后對電場進行放電,再對CO、O2進行檢測是否合格,另外,必須等到除塵器內部溫度冷卻后方可進入。進入電場的工作人員必須穿戴好防熱服裝以及防塵裝備。另外,進入電場內風機的轉速不能低于300rpm。

12、排水系統維護、檢修時,必須先放入鴿子,CO、O2檢測合格后方可進行。

13、輸灰系統維護、檢修時,必須進行CO、O2檢測,并進行溫度檢測,合格后方可進行。

14、?蒸汽管道及設備檢修時,必須徹底切斷蒸汽來源后并放散合格方可作業,防止燙傷。

15、?煤氣冷卻器閥門的檢修必須關閉前一道閥門,如果檢測有煤氣,必須在法蘭之間安裝盲板,如果仍然有煤氣,關閉煤氣冷卻器的出口眼鏡閥。

16、?在進行煤氣冷卻器、杯閥、以及切換站和煤氣冷卻器之間的管道內部進行檢修,必須進行N2和壓縮空氣的置換,并進行檢測,CO、O2合格后方可進行檢修。

17、?GC泵站內的設備檢修時,必須關閉煤氣冷卻器下層水箱的排水氣動閥和手動閥,關閉煤氣冷卻器下層水箱的旁通手動閥門,關閉U型水彎的手動閥門和U型水彎的補水閥,防止煤氣冷卻水流空,造成煤氣的泄露,然后關閉GC泵站內的供水總管。

18、?帶煤氣盲板作業極具危險性,需要可靠的外部條件,方能保證安全,故原則上不得夜間作業,如遇到特殊情況,需要夜間作業,必須持有公司主管領導、安環部、生產部的書面認可意見方可作業。

19、?在符合抽堵煤氣盲板作業規定的前提下,可以進行作業,但是煤氣作業規定必須兩人以上,有防護人員在場監護。施工作業人員,必須持有帶煤氣作業的資質證書,并簽有安全協議,否則不能參加帶煤氣抽堵盲板作業。

20、?ID風機內部檢修,必須關閉煤氣冷卻器的入口眼鏡閥,并進行CO的檢測,合格后再進入內部進行檢修。

21、?負壓管道內部檢修和檢查時,風機必須啟動,轉速不能低于200rpm。

22、?雷雨天氣不能進行帶煤氣作業。

23、?在輸灰、卸灰、拉灰時必須采取相應措施,防止二次粉塵的產生。

24、?嚴格按照公司及我廠的有關規定,定期對操作人員、維護人員進行體檢,防止職業病的發生。

25、?其它機械設備安全規程、煤氣、安全規程、蒸汽規程按包鋼現有規程執行。

以上規程適用于薄板坯連鑄連軋廠冶煉部操作、維護人員。

篇2:煤氣布袋除塵崗位安全技術規程

1)?引煤氣操作程序:(1)?引煤氣前的準備工作①確認微機工作程序;②檢查各部位閥門開關位置是否正確,動作是否準確可靠。③各放散管的放散閥處于全開位置。引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮氣,向箱體以外的煤氣管道通氮氣,將空氣驅趕干凈。④各部位人孔封閉保持嚴密,爆發孔處于良好狀態。⑤警報器靈活好使,儀表運行準確。⑥開各個工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網煤氣盲板閥。閥門操作一覽表反吹方式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動閘閥荒煤氣末端放散?脈沖氮氣?正常工作開開關~~?檢?修關關開開開?煤氣?正常工作開開關關關?脈沖清灰關開開開??關?檢?修關關開開開?注:手動閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時,才能打開,其他時間處于關閉狀態。(2)引煤氣操作:①高爐爐頂煤氣壓力達3Kpa時允許引煤氣。②當引煤氣準備工作完畢后,通知高爐值班工長可進行引煤氣。③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進行操作。④煤氣管道內停止通氮氣(蒸汽)。⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達到3Kpa時,關閉各箱體上的氮氣閥,開箱體入口蝶閥。⑥當各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。⑦關各箱體上的凈煤氣放散閥,關箱體放散球閥和手動閘閥。⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網煤氣電動蝶閥,關荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。⑨各高爐同時休風引煤氣時,要逐個系統進行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網局部聚集。2)?長期切斷煤氣操作:(2)?準備工作①切斷煤氣前進行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統中的積灰要排放干凈。②切斷煤氣時,要逐個進行操作,不得同時進行,嚴禁幾座高爐在同一段時間內切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。③切斷煤氣前與高爐、熱風爐,調度室認真聯系好,統一操作。3)?熱風爐系統出現問題需單獨切斷煤氣時:(1)爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關閉重力除塵器煤氣遮斷閥。(2)布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應迅速將并網煤氣管道上蝶閥、盲板閥關閉。(3)在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關閉該系統凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。(4)由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。(5)向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統管道內為正壓力驅趕煤氣,關閉氮氣后經CO%含量檢測合格方可進行檢修。(6)打開熱風爐凈煤氣管道放散,通氮氣。停氮氣后待煤氣檢測合格方可進行檢修。(7)檢修后引煤氣時按引煤氣操作程序執行。4)布袋系統存在問題需單獨切斷煤氣時:(1)高爐操作室先進行切斷煤氣操作。(2)在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關閉布袋系統凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關并網煤氣管道上蝶閥、盲板閥。(3)關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進入箱體時必須關閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。(4)向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統管道內為正壓力驅趕煤氣。關閉氮氣,箱體經CO%含量檢測合格后,方可進行檢修。(5)高爐短期休風切斷煤氣操作高爐休風時間小于2小時,可利用管網凈煤氣倒流充壓方式進行短期切斷煤氣,此時必須保證管網煤氣壓力大于3Kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:(1)在切斷煤氣前關閉該系統的各放散閥,嚴禁泄漏。(2)接到高爐關閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統內維護正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執行。(3)若布袋箱體系統壓力低于2Kpa,必須通氮氣保持煤氣系統正常。(4)如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時,可關閉箱體入口閥,調節壓力。(5)短期休風時如重力除塵器封閉引煤氣可直接運行;否則應打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。(6)采用管網凈煤氣倒流充壓操作時必須防止熱風爐系統(噴煤系統)煤氣泄漏或放散。(7)切斷煤氣時間大于2小時或布袋箱體壓力小于1Kpa時,應轉為長期切斷煤氣操作。?5)布袋脈沖清灰操作:(1)?脈沖清灰前的準備①觀察氮氣壓力,保持氮氣脈沖壓力在0.15~0.25Mpa,要求穩定。②觀察荒凈煤氣總管壓差是否達到2~5KPa,或其中某個箱體的煤氣進出口管壓差達到2~5KPa。③各箱體的脈沖閥靈活好用(2)?脈沖清灰操作①選擇操作方式,脈沖控制開關打到自動位置,由微機程序控制。②當PLC荒凈煤氣壓差達2~5KPa時,接點信號發出,按程序對各個箱體依次進行脈沖(當壓差計有故障時,按PLC自動記時脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯開工作)③當PLC計時接點信號發出,脈沖自動停止。若單個箱體進、出口煤氣壓差仍然達5KPa,則須單個箱體手動脈沖.(3)?手動脈沖操作①將相應箱體的自動,手動轉換開關打到手動操作位置。②當PLC計時接點信號發出,脈沖自動停止。(4)?放散荒煤氣脈沖①當氮氣脈沖系統出現故障時,而又不能在短時間內恢復,則要通過放散荒煤氣進行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時,布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經主管領導同意后執行;脈沖清灰后必須嚴密監測該箱體,防止發生布袋頂起、泄漏事故。②在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動閘閥后再進行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動閘閥可長開)③在放散荒煤氣脈沖清灰時需先打開箱體放散閥,然后關閉箱體出口蝶閥。脈沖時采用多次、短時間關閉箱體出口蝶閥的方式進行脈沖,以減少壓力過大對布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關閉時間小于一分鐘。④待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2KPa時停止脈沖,關閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。⑤當氮氣脈沖系統恢復正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關閉放散管球閥下面的手動閘閥。6)?排灰操作:(1)手動操作排灰①排灰操作在脈沖操作前進行,排灰操作與脈沖操作不能同時進行。②根據計時(按20分鐘計)確認粉灰排干凈后,啟動灰斗倉壁振動器,振動30秒停止。③關閉中間倉上球閥。(2)自動控制排灰。①依據計時(按20分鐘計),發出信號輸入PLC。②PLC接到信號按程序進行自動操作。7)?輸灰操作:(1)根據計時確定輸灰(輸灰周期暫時按3小時一次處理,具體操作時可根據灰量進行調節)。(2)操作工與調度聯系運灰車輛。(3)依次啟動加濕卸灰機,斗式提升機,螺旋輸送機,空轉5分鐘。(4)輸灰前箱體進行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。(5)開中間倉下星形給料機(下球閥),待加濕卸灰機出灰時,加濕卸灰機立即給水。(6)根據計時(按15分鐘計,具體操作時可根據灰量進行調節),停星形給料機(7)輸灰結束后,先停前部螺旋輸送機,再停后部螺旋輸送機,再停斗式提升機,最后停加濕卸灰機。8)停箱體操作:(1)關閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關閉灰斗下部的球閥。(3)關閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動蝶閥。(4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。(5)打開箱體灰斗氮氣閥,向箱體通氮氣,停氮氣后,待煤氣檢測合格后方可進行檢修。(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。(7)通知煤氣救護人員測定該箱體CO、O2含量,合格后方可進入箱體內檢修或檢查。9)停箱體操作后的引煤氣操作:(1)檢查各部人孔是否密封嚴密,防爆孔是否處于良好狀態,箱體各閥門開關位置正確與否。(2)打開箱體入口和出口盲板閥。(3)向箱體通氮氣,將箱體空氣趕凈。(4)關閉該箱體氮氣,開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。10)更換布袋操作:(1)將脈沖噴吹管卸下。(2)認真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄(3)清除箱體內積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。(4)吊持布袋時,注意布袋的拉緊張力要適宜。(5)清理箱體內雜物,封嚴上下部人孔,通知操作人員及時恢復箱體。

篇3:煤氣除塵工安全技術規程

(1)煤氣系統設備嚴禁煤氣泄漏,發現煤氣泄漏必須及時匯報解決。

(2)煤氣除塵設備附近屬二類煤氣區域,檢查時必須二人以上,嚴禁一人去布袋系統各部位檢查。

(3)布袋破損要及時倒換,更換布袋必須是布袋箱CO含量小于30PPM才可進行,大于30PPM,嚴格按煤氣區域作業規程執行。

(4)必須嚴格控制煤氣壓力(≤0.12Mpa)和煤氣溫度(≤260℃),經過除塵后凈煤氣含塵量≤10mg/m3.

(5)必須嚴格遵守引煤氣和切斷煤氣操作規程,防止意外事故發生。

(6)嚴格執行煤氣作業規程和高空作業規程,防止煤氣中毒和高空墜落事故的發生。

(7)使用氮氣時,注意氧氣含量≥20%以上,防止窒息事故發生。

(8)隨時調整檢查拉鏈機松緊程度適合運轉水平并注意電機,減速機地腳螺栓是否松動,要經常緊固,軸瓦要經常注油,保持潤滑。

(9)嚴禁各種雜物掉進拉鏈機內,嚴禁拉鏈機運轉時清除內部積灰,在頭尾輪處操作時,必須注意安全,防止衣物纏住傷人。

(10)停送箱體開關進出口盲板時,必須高壓改常壓后進行,必要時請煤氣救護站人員到現場監督,各盲板閥法蘭不得泄漏煤氣。進入箱體檢查,箱體內CO含量經檢測確認小于30PPM后,方可進入箱體作業。