第一條目的

嚴格把關產品質量,確保出廠產品質量合格,實現質量目標。

第二條適用范圍

本制度適用于公司各種成品的檢驗。

第三條職責

(一)技術研發部檢驗員負責各種成品的相關項目的檢驗工作。

(二)技術研發部負責人負責檢驗的審核、分析和報告。

第四條檢驗人員及檢驗設備要求

(一)檢驗員的配置應符合公司及相關部門要求,經試用考核合格后方能獨立開展檢驗工作。

(二)檢驗設備應經過官方檢定部門進行檢定,確認合格后,方能用于檢驗工作,嚴禁不合格設備投入試用,影響檢驗的準確度和精確度。

第五條抽樣方法及依據

產品抽樣采用隨機抽樣方法進行,抽樣標準按照GB/T2828.1-2003執行。

第六條檢驗內容及依據

(一)檢驗依據應采用公司企業標準或相關的國家標準進行。

(二)檢驗項目應包括企業標準或相關國家標準要求檢驗的項目。

第七條記錄與報告

(一)化驗員應作好檢驗原始記錄,且保持記錄清晰、完整、準確無誤。

(二)化驗員應根據檢驗結果客觀、公正的出具“檢驗報告單”,簽字確認。必要時加蓋檢驗專用章。

(三)需要出具“出廠檢驗報告單”時,經技術研發部負責人審核,技術總監批準后實施。

第八條數據傳遞

(一)當檢驗結果為合格時,判定該批產品合格,準予放行。

(二)當檢驗結果為不合格時,應加嚴抽樣檢驗一次,加嚴檢驗合格,判定該批產品合格,準予放行。當加嚴檢驗不合格時,判該批產品不合格,不合格產品按照《不合格品控制程序》執行。

第九條附則

(一)所有違反本制度規定的按照《員工獎懲制度》相關處罰規定執行。

(二)本制度由公司規章制度編審委員會起草并修訂,自2010年1月1日總經理簽發公布之日起正式實施。

(三)本制度最終解釋權歸屬公司產品技術研發中心品控部。

篇2:工廠制品半成品過程檢驗試驗控制程序

工廠制品、半成品過程檢驗和試驗控制程序

1.目的

對制造過程進行監控,防止不合格品的產生和流轉,并及時對其進行糾正,避免造成更多損失。

2.適用范圍

適用于所有的在制品、半成品的檢驗和試驗的控制要求。

3.定義

無

4.職責

4.1質保部檢驗室負責過程檢驗和試驗控制的歸口管理及檢驗規程的會簽。

4.2技術開發部負責檢驗規程的編制、審批。

4.3生產部班組長和操作者負責對在制品進行連續自檢、互檢監控,確保產品質量的穩定。

4.4專職檢驗人員和班組長均應及時對檢驗信息進行收集、傳遞、反饋、上報,以便及時采取必要的手段加以控制。

5.工作程序

5.1強調人人設卡,道道把關的原則,執行內部顧客導向意識,下道工序檢驗上道工序的質量,防止缺陷流入下工序。

5.2首件三檢

首件三檢指工人自檢、班組長互檢,檢驗員專檢。

5.2.1下列情況必須進行首件三檢:

a.每班工作開始,加工的第一件產品;

b.每道工序調試后正式加工的第一件產品;

c.更換或調整生產設備或工裝模具夾具時或工藝更改后正式加工的第一件產品。

d.更換操作者。

5.2.2符合下列條件方能進行首件三檢:

a.有現行有效的工藝文件、作業指導書和標準樣件;

b.生產、試驗設備和工藝裝備已檢定合格;

c.使用經確認合格的原材料;

d.工作環境符合規定要求;

e.上道工序完工,且工藝流水卡填寫完整。

5.2.3首件三檢時,檢驗員應按工藝規程和檢驗規程進行檢驗,確認合格后,在首件三檢卡片上蓋章后貼在首件產品上以作標識,并將實際尺寸和結果填寫在首件三檢記錄表上。

5.2.4只有首件三檢合格的產品方可進行正式批量生產。

5.2.5首件三檢不合格時,由檢驗員通知操作者停止生產,操作者應對設備或工裝作調整或采取其他措施,直至合格為止。

5.3巡回檢驗(巡回檢驗由檢驗人員進行)

5.3.1檢驗人員按工藝規程和檢驗規程規定的檢驗頻次、數量進行巡回檢驗,并做好檢驗記錄,填寫《檢驗記錄表》。記錄方式應能識別發展趨勢,并有針對性采取措施。

5.3.2巡回檢驗的重點是工序質量控制點,發現異常立即通知操作者停止生產并向有關部門報告,采取補救措施。

5.3.3生產班組操作工人應按工藝規程和作業指導書中的規定進行自檢,并作好自檢記錄,填寫《自檢記錄表》。

5.4完工檢驗(完工檢驗由檢驗員進行)

5.4.1批量加工完成后,由專職檢驗人員對該批產品進行質量確認,把結果記錄在工藝流水卡片上并蓋檢驗章。接收判定值C=0。

5.4.2完工檢驗不合格時,應對前面加工的產品進行追蹤復核,尋找原因,并開具不合格品通知單反饋至相關部門,由其作出評價和處置意見。

5.4.3上道工序完工檢驗合格后方可轉序,檢驗結果必須能追溯到檢驗員。

5.5由檢驗員對生產中出現的不合格品進行統計,劃分缺陷種類,填寫《缺陷收集卡》,根據控制計劃要求采用相應的統計控制,防止缺陷的重復出現。

5.6對來不及檢驗而放行或例外轉序的產品按《進貨檢驗和試驗》5.3條控制要求執行。

5.7在過程出現不合格時,按《不合格品控制程序》執行,對返工產品必須制定相應的返工作業指導書,經返工的產品必須重新檢驗。

6.相關文件和記錄

QR/10.02-01《檢驗記錄表》

QR/10.02-02《自檢記錄表》

QR/10.02-03《缺陷收集卡》

QR/13.01-01《不合格品通知單》

篇3:半成品成品入庫出廠檢驗管理制度

半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

1.總則:

對半品、成品的質量進行控制,保證未經檢驗和不合格的產品不流入下道工序及出廠。

2.半成品檢驗:

2.1生產車間應對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制,對過程參數及半成品和成品應按規定的時間進行檢驗并做好質量記錄。

2.2當裝配結束后應對鋁合金門窗進行檢驗。

2.3對經檢驗判定為不合格的產品,應按規定進行處理。

3.成品檢驗:

3.1成品檢驗應按GB/T8479-2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規程在規定的條件下進行檢驗。

3.2質檢員應校對生產過程中各項檢驗是否齊全,對缺少檢驗項目的產品,質檢員不得進行出廠檢驗,并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。

3.3出廠檢驗后,根據成品檢驗規程判定產品是否合格,在檢驗單上注明,并簽質檢員姓名,生產日期和編號,方可進行包裝,在產品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期,標識產品顏色等方可入庫。

3.4在產品檢驗過程中,不準對產品進行調整或修理。

3.5倉庫管理員憑質檢員的入庫通知單入庫。

批準審核編制

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