第一條目的

為了保證原、輔料采購的質量安全,確保產品質量的安全、穩定,特作此細則。

第二條適用范圍

本規定適用于原、輔包裝材料的檢驗管理。

第三條職責

(一)采購部負責原輔包裝材料的采購。

(二)技術研發部負責材料的檢驗。

第四條要求

(一)采購的原、輔材料到廠后,采購部應第一時間通知技術研發部,由技術研發部檢驗員對其進行質量檢驗。

(二)檢驗員首先應檢查該批原輔材料是否有隨行的合格證和質量證明,是否是合格供方。

(三)查證供方質量合格證明后,應按照公司原料檢驗標準的要求,對照感官指標、理化指標,逐條檢驗,必需的時候可以做微生物檢驗

(四)經檢驗和驗證的采購物資,由技術研發部填寫“入庫檢驗單”進行質量判定,合格入庫,不合格時按《不合格品控制程序》處置。

(五)合格入庫的重要采購物質,技術研發部應以“原輔材料質量跟蹤表”的形式跟蹤使用情況。

(六)若需外出檢驗原輔包材,必須采購部、技術研發部的人同時在場,并在檢驗報告上簽署名字確認。

第五條附則

(一)所有違反本制度規定的按照《員工獎懲制度》相關處罰規定執行。

(二)本制度由公司規章制度編審委員會起草并修訂,自2010年1月1日總經理簽發公布之日起正式實施。

(三)本制度最終解釋權歸屬公司生產中心、產品技術研發中心品控部、動力技術中心。

篇2:原輔料檢驗制度

1、原、輔材料進廠前,供應部門必須提前一到二天書面通知質檢部門,注明供貨單位、物料名稱、數量、批次、進廠日期等。

2、質檢部及時安排過磅及水分測定。磅房將計量單的留存聯和水分檢驗單以及每批物料的統計數據及時送交質檢部,由統計員簽收保存;其它聯由相關部門及時到磅房簽收,計量單所有聯都必須有司磅員簽字并加蓋計量檢驗章。

3、每批原、輔料計量后,質檢部立即安排取樣人員會同相關部門和供貨方按國家標準或行業標準進行采、制樣;樣品一式四分,每份樣品必須注明樣品名稱、供貨單位、批次、及制樣日期,各相關人員在樣品袋上簽字封口;兩份檢驗樣品送交質檢部,一份檢驗樣品交給供貨商;另一份由公司相關人員和供貨方簽封后作為仲裁樣品。

4、取制樣人員及時將三份樣品(一份仲裁和兩份檢驗樣品)交由質檢部統計員簽收;樣品保存期為三到六個月;統計員及時拆開其中一份檢驗樣品,對樣品重新編號(此號碼與進廠檢驗批號無任何聯系),僅注明物料名稱、檢驗項目和日期,不得注明供貨單位。

5、統計員將重新編號的樣品送交化驗室,由主任或主任指定的人員簽收;化驗室根據樣品袋上分析項目及時按國家標準或行業標準以及公司內部化驗規程化驗。

6、化驗室主任對各化驗數據審核無誤后,出具所有項目的分析報告單,送交質檢部。

7、質檢部統計員根據合同要求以及公司磅房的統計數據、化驗報告單,及時出具“進出廠物料檢測單”(批報)。批報內容包含:貨物名稱、供貨單位、批次、濕重、干重、水分、計價元素品位以及金屬量;批報由質檢部部長審核簽字并加蓋質量檢驗專用章后送交分管領導審閱后送交各相關部門;留存聯由質檢部保存。

篇3:五金制品原輔料半成品成品檢驗檢疫管理制度

五金制品公司原輔料、半成品、成品檢驗檢疫管理制度

1、目的

對公司采購的原輔料、過程產品、成品產品的特性進行監視和測量,以驗證產品要求已得滿足,確保未經驗檢疫或檢驗檢疫不合格的產品不投入生產、不轉入下道工序、不交付。

2.范圍

適用于本公司購原輔料、過程產品和最終產品檢驗檢疫過程。

3.職責

3.1品管部是產品實施檢驗疫的歸口管理部門;組織對原輔料、半成品、成品的檢驗檢疫,負責檢疫人員必須具務廠檢員資格。

3.2其他部門實施產品的檢驗和檢疫。

4.控制程序

4.1品管人員應經過相關能力的培訓并考核才合格,這種培訓可包括外部培訓和內在培訓,檢疫實施人員應獲得檢驗檢疫局廠檢員資格。

4.2品管員應按相關的檢驗規程和制度要求,對產品進行檢驗和檢疫,并對產品作出檢驗和檢疫的狀態標識。

4.3采購物資的監視和測量

4.3.1根據檢驗文件規定對對供方質量的控制程度,確定合適的測量方法,按規定實施或檢疫,并做好有關記錄;所有用于產品的采購物資進入公司內,未經檢驗和試驗或驗證合格不得入庫或投入使用。

4.3.2原材料、板材、油漆的檢驗和檢疫

驗收標準:

品質要求:長度、尺寸符合規定要求,不能折磨;無蟲孔、蟲子,木紋無櫛子、裂縫,無霉斑,橫切紋路符合質規定要求。

檢疫要求:無霉斑,殘皮、蟲子等。

取樣、檢疫等要求按《按寧波地區出境竹木草制品廠檢員工作程序》執行。檢驗結果形成“原料進貨檢驗記錄”。

4.3.3木制品配件和化工原料的驗收

驗收標準:

尺寸、色澤、規格、數量與規定的相一致,木制品配件無蟲孔等現象。能提供資質機構出具的檢測報告,其中,木制品中砷和五氯苯酚不得檢出,人造板甲醛釋放量≤1.5MG/L油漆涂層總鉛應≤600MG/L紡織材料中,不得檢了含有偶氮,檢驗結果形成“輔料進貨檢驗記錄”。

4.3.4驗收標準:包裝完好,標識清晰,并提供資質機構出具的檢測合格證,其中,木材粘合劑符合GB/T14732-2006和GB18580-20**和GB18583-20**標準規定的要求,檢驗結果形成“輔料進貨檢驗記錄”。企業對油漆、粘合劑要進行檢測驗證。

4.3.5檢驗合格,出倉庫保管員根據送貨單及提供的質保或產品合格證,對其產品名稱、規格、型號、數量,標識等進行核查,核查無誤后,辦理入庫手續。

4.4過程產品的監視和測量

4.4.1未經檢驗合格的產品不得轉序或入庫存,過程產品的監視和測量分首檢、運檢和抽檢。

4.4.2首檢

在生產過程中下列情況應由專門品管員負責按規定要求實施首檢,檢驗合格可以繼續生產,對檢驗后發現質量未達到規定要求的,應立即停止生產。對已產生的不合格按《不合格品控制程序》予以處置:

A、對連續加工的首批產品進行取樣檢驗;

B、當生產的工藝條件發生變化時的首批產品;

C、當配方或原輔材料發生變化的首批產品。

4.3.3巡檢

對生產過程中在制品由專門品管員負責按規定要求對在制品進行巡回抽樣檢驗、檢驗合格中以繼續生產,在巡檢中發現質量未達到規定要求的,應立即要求操作工予以糾正:問題嚴重的、特別是影響檢疫質量安全衛生時,應立即停止生產。會同車間查清并消除原因、采取相應措施,以保證產品質量符合要求。對已產生的不合格品按《不合格品控制程序》予以處置。

4.4成品的檢驗疫

4.4.1產品完工后由品管員實施檢驗檢疫,產品的最弱檢驗應在進貨檢驗和過程檢驗全部完成后,且結果滿足規定要求后方可進行。檢驗人員在確認規定的檢驗和檢疫均完成,結果滿足規定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認方可入庫和放行。檢驗不合格的按的按《不合格品控制程序》執行。

4.4.2委托有毒有害物質檢測

必要時,委托檢驗疫局進行有害物質的檢測,檢疫均完成,結果滿足規定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認入庫放行。檢驗不合格的按《不合格品控制和召回制度》執行。

4.4.3出運前檢疫和出具廠檢記錄單

在集裝箱運前,應對集裝箱進行衛生檢查,檢查項目包括:箱體密封性檢查、蟲害情況檢查、違禁檢查。

檢驗方法和操作要求按《寧波地區出境竹木草制品廠檢員工作程序》執行,檢查結果形成《集裝箱裝運前檢驗檢疫記錄》

根據該批次出品產品從原輔料驗收情況:貯存、加工、包裝直至成品各階段衛生防疫情況;半成品、成品檢驗檢疫情況等。如實填寫《出境竹木草制品廠檢記錄單》,并經主管領導簽字后報送檢驗疫局。

5.相關文件

不合格品控制和召回制度

6.記錄

原料進貨檢驗記錄

輔料進貨檢驗記錄

輔料進貨檢驗記錄

衛生、防疫、規范作業檢查記錄

成品檢驗記錄

出境竹木制品廠檢記錄單

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