1.1?目的

為規范公司內作業的安全管理,控制和消除生產作業過程中的潛在風險,實現安全生產,制訂本制度。

1.2?適用范圍

1.2.1?本制度適用于本公司各部室

1.2.2?下列危險作業必須辦理危險作業許可后方可作業:

1.2.2.1?危險區域動火作業:公司在禁火區域內進行的電焊、氣焊、切割、錘擊(產生火花)物件,生產裝置和罐區臨時用電,包括使用電鉆、砂輪、風鎬等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業以及其他特殊危險場所的動火作業。

1.2.2.2?進入受限空間作業:受限空間是指工廠的各種設備內部(罐、倉、池、槽車、管道、煙道等)和城市(包括工廠)的隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞、閥門間、污水處理設施等封閉、半封閉的設施及場所,等一切通風不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設備、設施和場所。

1.2.2.3?高處作業:凡在離墜落基準面兩米(含兩米)以上的高處設備上進行作業為“高處作業”;按照《高處作業分級》(GB/T3608-93)標準規定的各種作業。

1.2.2.4?交叉作業

1.2.2.5?斷路作業:生產區域內的交通道路上進行施工及吊裝吊運物體等影響正常交通的作業。

1.2.2.6?臨時用電作業。

1.2.2.7?其他危險作業

1.3?職責及許可要求

1.3.1?責任部室

1.3.1.1?生產部負責公司內各項作業的安全監督工作及危險作業工作票的批準工作。

1.3.1.2?攪拌站負責各項許可作業的審核工作及作業完成后的消票確認工作。負責協助安全管理部室監督各項作業中的安全工作。

1.3.1.3?生產部負責危險作業前及工作期間氣體分析工作,以及臨時用電的審核工作。

1.3.1.4?各危險作業實施部室負責在危險作業許可各項安全措施的落實工作。

1.3.1.5?危險作業區域所在部室負責協助安全主管部室監督各項作業中的安全工作人員

1.3.1.6?作業人員由危險作業負責人指定,有作業禁忌癥人員、生理缺陷、勞動紀律差、喝酒及有不良心理狀態等人員,不準直接從事危險作業。

1.3.1.7?危險作業涉及特種作業的,必須取得特種作業操作證后方可作業。

1.3.2?許可范圍

?各危險作業實施部室必須在危險作業許可的時間和地點進行作業。如作業超過許可?范圍,應重新辦理危險作業許可。

1.3.3?審批程序

1.3.3.1?進行危險作業前,應由危險作業實施部室填寫相應的《危險作業申請單》,報生產部審核確認。

1.3.3.2?臨時用電作業除安環辦審核外,還必須生產部審核確認。

1.3.3.3?涉及氣體分析內容的,由生產部進行相關氣體分析,并將分析結果填入危險作業申請表。

1.3.3.4?作業過程對其他部室產生影響的,應由受影響相關方簽字。

1.3.3.5?生產部對危險作業實施部室填寫的“危險作業申請單”及安全技術措施進行審查,并簽發許可。

1.3.3.6?特殊動火還需由公司主管領導、生產技術部負責人、部室負責人、相關部室的安全管理人員會簽審批,落實安全防火措施。

1.3.3.7?安全作業許可證至少包括以下內容:作業內容和作業的起止時間;具體的防范措施和作業區域;需通知的相關部室和具體的防護要求;作業負責人和作業監護人。

1.3.3.8?《危險作業申請單》一式兩份,一份由生產部存留(存根),一份由實施部門存留。

1.3.3.9?作業環境發生變化時,需重新辦理危險作業許可證。

1.3.4?許可簽發人員

危險作業許可由生產部值班人員負責簽發。

1.3.5?消票

危險作業結束或作業環境發生變化,需要終止作業時,由危險作業實施部門到生產部辦理消票手續。

1.4?危險作業的實施

1.4.1?危險作業申請批準后,必須由執行部室領導下達危險作業指令。操作者有權拒絕沒有正式作業指令的危險作業。

1.4.2?作業前,項目部或危險作業負責人應根據作業內容和可能發生的事故,有針對性地對全體危險作業人員進行安全教育,落實安全措施。

1.4.3?危險作業使用的設備、設施必須符合國家安全標準和規定,危險作業所使用的工具、原材料和勞動保護用品必須符合國家安全標準和規定。做到配備齊全、使用合理、安全可靠。

1.4.4?危險作業現場必須符合安全生產現場管理要求。作業現場內應整潔,道路暢通,應有明顯的警示標志。

1.4.5?危險作業過程中實施部室負責人應指定一名工作認真負責、責任心強,有安全意識和豐富實踐經驗的人作為安全負責人,負責現場的安全監督檢查。作業監護人應堅守崗位,不得擅離職守和做其他工作。

1.4.6?危險作業部門領導和作業負責人應對現場進行監督檢查。

1.4.7?對違章指揮,作業人員有權拒絕作業。作業人員違章作業時安全員或安全負責人有權停止作業。

1.4.8?完成后應及時按防范標準清理作業現場,通知相關部室撤除警戒標識,并及時向主管部室匯報作業完畢。

1.4.9?作業涉及到企業關鍵裝置和重點部位時應進行風險評價和制定相應的控制措施

1.5?管理要求

1.5.1?動火作業

1.5.1.1?動火作業分三級管理

1.5.1.1.1?特殊危險動火作業:指在處于運行狀態的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐容器等重要部位及其他具有特殊危險場所的動火作業。包括公司油庫及運行中的輸油設備,運行輸送及儲存設備,高壓配電室、運行中的壓力管道、鍋爐、壓力容器等。

1.5.1.1.2?一級動火作業:在易燃、易爆場所內的動火作業。包括檢修狀態下的輸送管道、壓力容器等。

1.5.1.1.3?二級動火作業:指特殊動火和一級動火以外的動火作業。停車檢修,經清洗置換并采取安全隔離措施后,可根據火災、爆炸危險性的大小,經安全管理部室批準,動火作業按二級動火作業管理。

1.5.1.2?動火作業安全管理

1.5.1.2.1?一級和二級動火作業

1.5.1.2.1.1?動火作業必須辦理《廠區動火作業許可證》,并制定相應安全防護措施凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產貯存裝置,在動火作業前必須清洗置換,經分析檢驗合格后方可進行。

1.5.1.2.1.2?易燃、易爆區域內的管道、容器、塔、罐等設施上動火作業時,必須將其與生產系統徹底隔離,清洗置換,分析合格后方可作業。

1.5.1.2.1.3?高空進行動火作業時,必須系好安全帶,并采取措施,防止火花飛濺到周圍可燃物上引起火災爆炸事故。

1.5.1.2.1.4?拆除管線的動火作業,必須查明其內部介質及其走向,制定相應的安全防火措施。地面進行動火作業時,動火點附近有可燃物,應根據現場具體情況采取相應的安全防火措施。

1.5.1.2.1.5?五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業。因生產需要必須動火時,動火作業應升級管理。

1.5.1.2.1.6?動火作業應有專人監火。動火前應清除現場及周圍易燃物,或采取其他有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材。

1.5.1.2.1.7?動火作業前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。動火工具設備必須完好,安全附件齊全良好,符合安全要求。

1.5.1.2.1.8?使用氣焊焊割動火作業時,氧氣瓶、乙炔氣瓶離明火應在10米以上,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離應在5米以上,并不準在烈日下暴曬。

1.5.1.2.1.9?凡在有可燃物或難燃物構件的塔器內部進行動火作業時,必須采取防火隔絕措施,防止火花飛濺引起周圍可燃物火災。

1.5.1.2.1.10?在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業,其氧含量不得超過20%。

1.5.1.2.1.11?動火作業前,須由當班班長簽字方可作業。

1.5.1.2.1.12?動火作業完畢后,應清理現場、熄滅余火、切斷電源,確認無殘留火種后方可離開。

1.5.1.2.2?特殊危險動火作業

特殊危險動火作業必須符合“一級和二級動火作業”所有條款規定的同時,還應符合以下規定:

1.5.1.2.2.1?在生產運行不穩定,或設備、管道腐蝕嚴重的情況下,嚴禁進行帶壓不置換動火作業。

1.5.1.2.2.2?特殊危險動火必須由公司主管領導、生產部負責人、部室負責人、相關部室的安全管理人員會簽審批,落實安全防火措施。動火作業時以上部室相關人員必須到場,必要時可請專職消防隊到場監護。

1.5.1.2.2.3?動火作業前,生產部室要通知生產部及相關部室,使之做好異常情況下的應急準備。

1.5.1.2.2.4?動火現場的通風應保持良好,以保證泄露的氣體能順暢排走。

1.5.2?進入受限空間作業安全管理要求

1.5.2.1?生產及施工部室應針對作業內容對受限空間進行危害識別,分析受限空間內是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高溫、負壓等危害因素,制定相應的作業程序、安全防范和應急措施。

1.5.2.2?進入受限空間作業前,生產部室必須與施工部室進行現場檢查交底,生產部室領導組織有關專業技術人員會同進入受限空間作業部室的現場負責人及有關專業技術人員、監護人,對需進入作業的設備、設施進行現場檢查,對進受限空間作業內容、可能存在的風險以及施工作業環境進行交底,結合施工作業環境對許可證列出的有關安全措施逐條確認,并將補充措施確認后填入相應欄內。

1.5.2.3?施工部室負責人應向施工作業人員進行作業程序和安全措施交底,并指派作業監護人

1.5.2.4?進入受限空間涉及用火、臨時用電、高處等其他危險作業時,必須遵守有關安全規定,辦理相應的許可證,《進入受限空間作業許可證》不能代替上述作業許可證。

1.5.2.5?進入受限空間作業安全措施如下:

1.5.2.5.1?施工部室現場安全負責人應對現場監護人和作業人員進行必要的安全教育,內容應包括所從事作業的安全知識、緊急情況下的處理和救護方法等。

1.5.2.5.2?根據需要制定安全應急預案。內容包括作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法,監護人與作業人員約定聯絡信號,現場應配備的救生設施和滅火器材等。現場人員應熟知應急預案內容,在受限空間外的現場配備一定數量符合規定的應急救護器具(包括空氣呼吸器、供風式防護面具、救生繩等)和滅火器材。出入口內外不得有障礙物,保證其暢通無阻,便于人員出入和搶救疏散。

1.5.2.5.3?進入受限空間作業實行“三不進入”,當受限空間狀況改變時,作業人員應立即撤出現場,同時為防止人員誤入,在受限空間入口處應設置警告牌或采取其它封閉措施。處理后需重新辦理《進入受限空間作業許可證》方可進入。

1.5.2.5.4?在進入受限空間作業前,應切實做好工藝處理,將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格,所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門應加盲板隔離,不得以關閉閥門代替安裝盲板,盲板處應掛牌標識。

1.5.2.5.5?為保證受限空間內空氣流通和人員呼吸需要,可采用自然通風,必要時采取強制通風,嚴禁向內充氧氣。進入受限空間內的作業人員每次工作時間不宜過長,應安排輪換作業或休息。

1.5.2.5.6?必須切斷影響容器內安全的電源、關閉卸料孔等。必要時采取雙保險措施防止密閉設備內的設備意外運轉或發生卸料事故的發生。

1.5.2.5.7?帶有攪拌器等轉動部件的設備,必須在停機后切斷電源,摘除保險或掛接地線,使用安全燈具.斷電上鎖后配電柜鑰匙及緊急制動開關鑰匙由進入有限空間作業人員隨身攜帶,并在開關上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌,并派專人監護。

1.5.2.5.8?進入受限空間作業應使用安全電壓和安全行燈。進入金屬容器(爐、塔、釜、罐等)和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內作業,照明電壓不大于12V;需使用電動工具或照明電壓大于12V時,應按規定安裝漏電保護器,其接線箱(板)嚴禁帶入容器內使用。作業環境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質的,應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈,行燈變壓器不得放在容器內或容器上;作業人員應穿戴防靜電服裝,使用防爆工具,嚴禁攜帶手機等非防爆通訊工具和其它非防爆器材。

1.5.2.5.9?取樣分析應有代表性、全面性。受限空間內溫度宜在常溫左右。

1.5.2.5.10?進入受限空間作業,不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員,作業人員所帶的工具、材料須進行登記,禁止與作業無關的人員和物品工具進入受限空間。

1.5.2.5.11?在特殊情況下(如油罐清罐、氮氣狀態下),作業人員可戴供風式面具、空氣呼吸器等。使用供風式面具時,供風設備必須安排專人監護。

1.5.2.5.12?在進入受限空間作業期間,嚴禁同時進行各類與該受限空間有關的試車、試壓或試驗工作。

1.5.2.5.13?發生有人中毒、窒息的緊急情況,搶救人員必須佩戴隔離式防護面具進入受限空間,并至少有1人在外部做聯絡工作。

1.5.2.5.14?作業停工期間,應防止人員誤進,在受限空間的入口處設置警告牌或采取其它封閉措施。作業結束后,應對受限空間進行全面檢查,確認無誤后,施工部室和生產部室雙方簽字驗收。

1.5.2.5.15?以上措施如在作業期間發生異常變化,應立即停止作業,待處理并達到安全作業條件后,方可再進入設備作業。

1.5.2.6?作業監護人的資格和權限如下:

1.5.2.6.1?作業監護人應熟悉作業區域的環境和工藝情況,有判斷和處理異常情況的能力,掌握急救知識。作業監護人在作業人員進入受限空間作業前,負責對安全措施落實情況進行檢查,發現安全措施不落實或不完善時,有權拒絕作業。

1.5.2.6.2?作業監護人應清點出入受限空間作業人數,在出入口處保持與作業人員的聯系,嚴禁離崗。當發現異常情況時,應及時制止作業,并立即采取救護措施。

1.5.2.6.3?作業監護人應隨身攜帶進入受限空間作業許可證,并負責保管。

1.5.2.6.4?作業監護人員在作業期間,不得離開現場或做與監護無關的事。

1.5.3?高處、高空作業管理要求

1.5.3.1?凡在離墜落基準面兩米(含兩米)以上的高處設備上進行作業為“高處作業”;凡在高出地面(或樓扳平面)兩米以上(含兩米)無支承物處進行工作的,必須采取相應的防墜落安全措施,才準許作業。

1.5.3.2?多工種和工作量大而復雜的高處或高空檢修項目,施工單位要編制施工安全措施,確定項目負責人,配備專職安全員。開工前要向施工人員進行技術交底和安全交底。

1.5.3.3?凡參加施工的技術人員、管理人員和員工,必須熟悉本系統本工種、本崗位的安全規程,否則不能參加施工指揮和施工作業。

1.5.3.4?在高處高空作業中凡遇有起吊設備和零部件時,要確定指揮人員,明確聯絡信號,統一指揮,所有參加施工人員,必須聽從指揮。

1.5.3.5?在進行高處高空作業時不管工作量大小,一個人不許工作,最少要兩人參加,應有專人監護,應按現場情況設置安全警戒范圍及圍欄。

1.5.3.6?高空作業應先搭建腳手架或平臺,并要符合規定。腳手架的跳板和斜面上,要做好防滑措施,和扎好圍欄。在不能搭建腳手架的情況下,需要進行工作時,必須采取防止墜落的相應措施。

1.5.3.7?高處作業無防護欄桿的必須加設防護欄桿。高處作業的設備處不平整或面積狹小的應搭設平臺。否則,不許施工。

1.5.3.8?嚴禁作業人員搭乘吊車和卷揚機上的吊籃進行高處、高空作業。

1.5.3.9?高處高空作業人員,違反高處高空作業安全規定,不聽勸阻而造成事故者,由本人負責。監護人員應承擔一定責任。

1.5.3.10?現場負責人、安全員,如發現高處高空作業人員不按規定作業者,要立即提出,責其改正,經指出仍不改者,有權停止其工作。

1.5.3.11?夜間高空作業應有足夠的照明設備,行燈照明必須有防護罩,電壓不得超過36伏。

1.5.3.12?遇有六級以上強風暴雨和雷擊時,應停止高處作業。

1.5.3.13?廠房上部施工時,應有專人監護,在石棉瓦上作業時,應用固定的板或鋪瓦梯。

1.5.3.14?直接登攀部室、辦公室、窗戶(擦玻璃時)及高處、爬梯,必須采取可靠安全防范措施方可作業。

1.5.4?大型吊裝作業管理要求

1.5.4.1?大型吊裝作業:吊裝重物的重量大于80噸時,為一級吊裝作業,即大型吊裝作業。

1.5.4.2?大型吊裝作業必須制定施工方案,施工方案由項目組或施工單位負責制定。

1.5.4.3?項目組負責人或施工單位負責人在作業前必須召集相關作業人員進行施工方案技術、安全交底,編制交底記錄,經參加各方人員簽字后,由技術部室存檔。

1.5.4.4?項目負責人必須召集相關人員進行風險分析,并制定相應的控制措施。

1.5.4.5?吊裝作業開始前,施工負責人應召開專項安全會議,對即將開始的作業進行分工布置和安全提示。

1.5.4.6?施工部室負責人負責組織相關各方進行吊裝作業前安全檢查。

1.5.4.7?參加吊裝作業的項目組人員、施工單位負責人必須熟悉并嚴格執行吊裝方案

1.5.4.8?施工部室必須到安全管理部室辦理《大型吊裝作業工作票》方可施工。

1.5.4.9?施工開始前,施工部室應根據吊裝方案要求,準備充足施工中所有的施工機具。

1.5.4.10?項目負責人和施工負責人在施工開始前對起重設備和各項安全措施的落實情況進行檢查,檢查合格后方可作業。

1.5.5?交叉作業管理要求

1.5.5.1?施工部室作業前組織施工人員體檢,合格后方可上崗。

1.5.5.2?施工部室作業前必須按批準的安全措施進行交底簽字。

1.5.5.3?施工部室作業前必須檢查、完善相應的安全設施。

1.5.5.4?施工中安全管理辦公室按規定定期、不定期進行檢查,對查出的問題下隱患整改通知單。

1.5.5.5?交叉作業前施工部室必須與交叉部室聯系,設計并安裝安全設施。

1.5.5.6?施工完畢后,安裝部室負責按規定拆除不用的安全隔離設施。

1.5.5.7?生產部根據檢查結果對施工部室進行考核,考核結果納入月度考核結果。

1.5.5.8?外協施工部室違反本規定的,生產部將根據《外協施工安全管理制度》對施工部室處以不同程度罰款。

1.5.5.9?外協施工部室未經生產部批準即開始施工的,生產部將對發包部室及外協施工部室同時進行處罰。

1.5.6?斷路作業管理要求

1.5.6.1?施工部室在斷路路口設立斷路標志,為來往的車輛提示繞行線路。

1.5.6.2?斷路作業前,施工部室負責在施工現場設置圍欄、警示飄帶、交通警告牌,夜間要懸掛紅燈。

1.5.6.3?斷路作業結束后,施工部室負責清理現場、拆除現場、路口設置的擋桿、斷路標識,圍欄、警示飄帶、警告牌、紅燈。項目負責人檢查核實后,報告生產部,恢復交通。

1.5.6.4?斷路作業應按《斷路作業許可證》的內容進行,嚴禁涂改轉借、變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業部位。

1.5.6.5?在斷路《斷路作業許可證》規定的時間內未完成斷路作業時,必須重新辦理斷路《斷路作業許可證》。

1.5.6.6?甲部室到乙部室作業,乙部室要向甲部室交待清楚安全措施,遇有排空、泄壓等異常情況,要先通報甲方然后實施;多部室交叉作業時,由設備(場所)所屬部室牽頭,制定安全措施,提出安全要求,進行安全監護。

1.5.7?其他危險作業要求

1.5.7.1?臨時用電作業參照《電氣作業安全管理制度》

1.6?考核

1.6.1?未辦理危險作業許可證的,每次扣罰責任部室安全績效10分。

1.6.2?未辦理危險作業消票手續的,每次扣罰責任部室安全績效10分。

1.6.3?許可證及消票手續辦理滯后、不及時的,按未辦理處罰。

1.7?相關文件

1.7.1?《高空作業安全操作規程》

1.7.2?《電氣作業安全管理制度》

1.8設備檢查及保養安全作業要求

1.8.1?安全操作規程

1.8.1.1作業前準備(應進行檢查,確認安全保護裝置齊全有效):

1.8.1.2攪拌站結構部件連接必須緊固可靠,限位裝置及及制動器靈敏可靠。

1.8.1.3電氣、氣動稱量稱量裝置的控制系統安全有效,保險裝置可靠。

1.8.1.4供電電壓是否正常,控制室保護接地,主樓避雷裝置完好。

1.8.1.5輸料裝置的輸送皮帶無損傷,各傳動皮帶無損傷。

1.8.1.6進出料閘門開關靈活、到位。

1.8.1.7空氣壓縮機和供氣系統運行正常,無異響和漏氣現象,壓力應保持在規定范圍內。

1.8.1.8操作區、儲料區和作業區必須設置明顯安全標志。

1.8.1.9按規定檢查各稱是否正常;

1.8.1.10確認各料倉、皮帶機、各傳動部位無人。

1.8.1.11在啟動空氣壓縮機前先排放氣水分離器中過多的積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。

1.8.2作業中注意事項:

1.8.2.1啟動攪拌系統后,應先進行空運轉,檢查機械運轉情況,檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。確認攪拌系統正常后,方可自動循環生產,嚴禁帶負荷啟動。

1.8.2.2作業時應集中精神,注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機配料器的輸料系統,發現有大塊石料和異物時應及時清除;發現異常情況應立即停止生產;遇緊急情況應立即切斷電源,并向有關人員報告。

1.8.2.3操作人員必須按規定的程序操作,牢記啟動、停機過程控制指令;微機出現故障時,必須由專業人員維修。

1.8.2.4作業時嚴禁非作業人員進入生產區域。

1.8.2.5作業中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內扒料或清理。

1.8.2.6當電氣裝置跳閘時,應查明原因,排除故障后再合閘,不得強行合閘。

1.8.3.作業后注意事項

1.8.3.1工作完成后應將散裝水泥罐閘門關好,如遇長期停用將螺旋管內水泥輸送出來,不要殘留任何水泥在管內。

1.8.3.2徹底清洗機械及工作現場;對攪拌鍋內的混凝土一定要清洗干凈。

1.8.3.3對機械進行維護保養,對各潤滑點加注潤滑油(脂),對需保護部分涂油防銹。

1.8.3.4氣溫降到5℃以下時,管道、泵、機內均應采取防凍保溫措施。

1.8.3.5冬季作業后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡。

1.8.3.6作業后,應切斷電源,鎖上操作室。

1.8.4.維修保養注意事項:

1.8.4.1在高空維護保養時,必須二人以上作業,并系安全帶,采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣,不得在高空進行維護保養作業。

1.8.4.2在操作臺下作業的人員必須戴安全帽。

1.8.4.3維護、修理攪拌機頂層轉料桶、清理攪拌機內襯板及攪拌刀片時,必須切斷電源,并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志,設專人監護。在攪拌機內清理作業時,機門必須打開,并在門外設專人監護。

1.9本制度自頒布之日起執行。

篇2:高風險作業安全要求

一、高空作業安全要求

1、高處作業人員必須經安全教育,熟悉現場環境和施工安全要求。對患有職業禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等,不準進行高處作業。

2、高處作業前,作業人員應檢查確認安全措施落實后,方可施工,否則有權拒絕施工作業。

3、高處作業人員要按照規定穿戴勞動保護用品,作業前要檢查、作業中要正確使用防墜落用品與登高器具、設備。作業應設監護人對高處作業人員進行監護。

4、高處作業時,不符合高處作業安全要求的材料、器具、設備不得使用。

5、高處作業所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋,上下時手中不得持物;不準投擲工具、材料及其他物品;易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施,防止墜落。拆除的鋼模板、腳手架等隨拆隨運走,不得堆放高處;

6、高處作業與其它作業交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業,若必須垂直進行作業時,須采取可靠的隔離措施。

7、雨天或雪天進行高空作業時,采取可靠防滑、防寒或防凍的措施,水、冰、霜等及時清除;

8、遇有6級以上的大風、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登和懸空高處作業;

二、易燃易爆場所動火安全要求:

1、一級、二級動火,由施工單位和建設單位結合,編制《工業動火申請報告書》和專項施工動火方案(包括風險識別、潛在事故風險、動火時間、地點、負責人、人員設備投入、具體工藝流程的切換、詳細動火措施)。

2、一、二級動火的審批實行會簽制度。技術管理部審批施工技術措施的可行性,生產協調部審批施工組織的合理性和應急預案的可操作性,安全質量環保部負責審批級別確定的準確性和安全措施的嚴密性,并進行現場會審。

3、《工業動火申請報告書》和專項施工動火方案經三個部門審批后,由施工單位告之公司技術管理部、生產協調部、安全質量環保部組成聯合組,會同HSE監督站進行現場監護。

4、作業單位現場負責人組織有關專業管理人員對以下作業安全措施的落實情況進行檢查:

(一)施工方案及安全措施現場交底,人員的教育培訓;

(二)建設單位單位對動火的設備設施置換、清洗及分析情況;

(三)作業使用的檢測儀器、消防器材、通信設備、照明設備等配備;

(四)作業現場的消防通道、行車通道暢通;

5、清除動火區域周圍5米之內可燃物品或用阻燃物品隔離;

6、現場設置安全警示標志及警戒線(施工安全隔離),非工作人員和車輛嚴禁入內,包括建設單位人員。

7、動火作業前切斷物料來源并加盲板,經吹掃、清洗、檢測合格后方可動火,動火超過1小時,對氣體再次檢測,合格后繼續作業。

8、進入設備內部進行動火作業,必須對設備內部可燃氣體、有害氣體的濃度和氧含量分析檢測合格;

9、施工人員使用相應防爆等級的防爆電器和工具;

10、高處動火作業設置有圍欄和扶手的固定平臺,佩帶安全帶,在架空管線及腳手架上施工的人員,要系安全帶。

11、埋地管線操作坑內動火人員系不燃材料的安全繩。

12、每個作業區域要安排2名現場監護人,配備必要的救護器具和消防器材,對作業的安全措施給予確認并做好監護工作。

三、儲罐容器內噴涂作業安全要求

1、噴涂作業使用的電氣設備、照明燈具及開關應選用防爆型。電氣設施使用完畢或操作人員離開工作崗位時,必須切斷電源。

2、進行噴砂除銹操作時,待操作人員拿好噴槍并發出信號后,方能將壓縮空氣送入噴砂設備。操作終了或中途停止時,應待噴砂管內壓縮空氣排凈后才允許放下噴槍。噴砂過程中,嚴禁將噴槍對準人。

3、施工時應設置強制通風裝置,粉塵濃度不得超過國家《工業企業設計衛生標準》的規定。容器內可燃氣體濃度不得大于其爆炸下限的20%。

4、進入密閉容器內的操作人員至少要有2人,進口處應設置標志,并應有專人負責安全監護。

5、儲罐內施工時應采用防爆照明,手持式照明燈具電壓不得高于36V,燈線必須采用橡套電纜;無照明條件下不得進入容器內作業;嚴禁攜帶一切火種進入容器內。

四、吊裝作業安全要求

1、吊裝作業人員必須持有特殊工種作業證。

2、吊裝質量大于等于40t的物體和土建工程主體結構,應編制吊裝施工方案。吊裝物不足40t,但形狀復雜,剛度小,長徑比大,精密貴重,施工條件特殊的情況下,也應編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經施工主管部門和安全部審查,報分管領導批準后方可實施。

3、吊裝作業應設置安全警戒標志,并設專人監護,夜間吊裝應有足夠的照明,室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止作業。

4、吊裝作業前,必須對起重機械的運行部位,安全裝置及吊具、索具進行詳細的安全檢查,吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認無誤后方可作業。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩,拖拉繩等要避免同帶電線路接觸,并保持安全距離。

5、任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降,在特殊情況下,必須隨之升降的,應采取可靠的安全措施,并經過現場指揮人員批準。

6、吊裝作業時,必須按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。

7、在吊裝作業中,有下列情況之一者不準吊裝:

指揮信號不明;超負荷或物體質量不明;斜拉重物;光線不足,看不清重物;重物下站人;重物埋地下;重物緊固不牢,繩打結,繩不齊;棱刃物體沒有襯墊措施;重物越人頭;安全裝置失靈。

8、對吊裝作業審批手續不全,安全措施不落實,作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。

五、用電安全及作業要求

1、施工現場臨時用電設備在5臺及以上或設備容量在50KW及以上者必須編制用電組織設計;施工現場臨時用電設備在5臺及以下和設備容量在50KW以下者應編制安全用電和電氣防火措施;

2、施工現場臨時用電系統必須符合如下規定:

(1)采用三級配電系統;

(2)采用TN-S接零保護系統;

(3)采用二級漏電保護系統;

3、安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路,必須由電工完成,并設有專人監護。電工必須穿戴專門的絕緣防護用品,外線施工要做好重復接地,方可施工。

4、在建工程的周邊與外電線路的最小安全距離、施工現場機動車道與外電線路的最小垂直距離等應符合安全技術規范規定,否則必須采取絕緣隔離防護措施,并應懸掛醒目警告標志;

5、需要三相四線制配電的電纜必須采用五芯電纜,架空線路必須采用三相五線制供電,電纜線路應采用埋地或架空敷設,嚴禁沿地面明設,埋地電纜應設方位標志,架空線必須采用絕緣導線;

6、所有電氣設備的金屬外殼(正常不帶電的外露可導電部分)必須與保護接零線連接;

7、手提式照明燈的電壓不得超過36伏。金屬容器內作業或嚴重潮濕的危險場合行燈電壓不宜超過12伏;

8、臨時電線應用絕緣良好的橡皮線或塑料線,要采取懸空架設和沿墻敷設,臨時電線架設高度在室內不低于2.5米,戶外不得低于3.5米,禁止在樹上,金屬設備上或腳手架上掛線,也不得用金屬線綁扎電線;

9、線路停電后,一切電器設備均應拉開開關,以防突然來電造成事故。線路送電,必須通知用電單位,直至班組個人;

六、有限空間作業安全要求

1、在有限空間危險作業進行過程中,應加強通風換氣,保持必要的測定次數或連續檢測。

2、作業時所用照明應使用12伏以下的安全燈,使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規定配備漏電保護器。

3、發現可能存在有害氣體、可燃氣體時,檢測人員應同時使用有害氣體檢測儀表、可燃氣體測試儀等設備進行檢測。

4、檢測人員佩戴隔離式呼吸器,嚴禁使用氧氣呼吸器;

5、有可燃氣體或可燃性粉塵存在的作業現場,所有的檢測儀器,電動工具,照明燈具等,必須使用符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》要求的防爆型產品。

6、在危險作業場所,必須采取充分的通風換氣措施,嚴禁用純氧進行通風換氣。

7、對由于防爆、防氧化不能采用通風換氣措施或受作業環境限制不易充分通風換氣的場所,作業人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具。

8、作業人員進入有限空間危險作業場所作業前和離開時應準確清點人數。

9、進入有限空間危險作業場所作業,作業人員與監護人員應事先規定明確的聯絡信號。

10、當發現缺氧或檢測儀器出現報警時,必須立即停止危險作業,作業點人員應迅速離開作業現場。

12、嚴禁無關人員進入有限空間危險作業場所,并應在醒目處設置警示標志。

13、在有限空間危險作業場所,必須配備搶救器具,如:呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設備,以便在非常情況下搶救作業人員。

15、在通風條件差的作業場所,如地下室、容器內等,配置二氧化碳滅火器時,應將滅火器放置牢固,禁止隨便啟動,防止二氧化碳意外泄出,并在放置滅火器的位置設立明顯的標志。

17、當作業人員在與輸送管道連接的密閉設備(如油罐、反應塔、儲罐、鍋爐等)內部作業時必須嚴密關閉閥門,裝好盲板,并在醒目處設立禁止啟動的標志。

篇3:檢修現場高風險作業安全管理措施

安健環管理的具體實施要求

1、安全檢查表的使用要求及轉變工序作業要求

1.1鍋爐本體區域交叉作業、高空作業,汽機區域主機、發電機轉子等輔機的起重作業,脫硫吸收塔防腐作業項目等必須每日按照安全檢查表的要求對作業項目進行逐項檢查,對于檢查不符合標準的嚴禁開工,應進行整改檢查符合標準后方可進行作業。

1.2每天的開工檢查應由工作負責人進行檢查簽字,現場監護人員進行復查簽字,項目承包單位的安全管理人員進行監察簽字,維護部及項目部安全管理人員每日對實施情況進行監督檢查,對于沒有認真執行的作業點進行曝光考核。

1.3各高風險作業項目轉變工序后,在下一項工作開工前由專業組織各級人員進行風險分析及布控安全措施,執行轉變工序后的安全檢查表單。(列:脫硫吸收塔內部檢修噴砂結束后在進行防腐作業前,應進行針對防腐作業的風險分析及布控防護措施)

2.檢修過程中安健環管理

2.1在檢修中后期現場存在的安全風險比較高,主要是高空落物的風險、火情的風險、用電和機械傷害的風險,工作負責人必須嚴格審查預控措施的有效性。

2.2開工前,各專業、各班組、各作業組,在布置生產任務的同時,必須布置相應的安全措施;工作組成員必須列隊整齊。進行工前五分鐘教育(包括三交三查),受教育人員進行簽字確認,并填寫工前交底卡(包括承包商),沒有完善的安全措施絕對不允許開工。工作負責人執行“三到位”的原則,即:每天班前布置會上必須做到安全技術交底到位;必須復核工作票安全措施到位;工作人員到現場,必須親自檢查到位。

2.3架設臨時電源箱時,內部對應的負荷標識必須標識清晰;每個工作點必須有專人負責停送電,上一級開關送電前,一定要將下一級開關處于分離狀態;布線規范,沿著建筑物或其它結構并遠離可能受損的部位。臨時電源線、焊把線敷設高度必須高于2米。

對現場存在的安全、健康和環境隱患或不符合項在當天制定糾正和整改措施。

檢修現場任何人、任何情況下都不允許違章作業、違章操作、違章指揮;做到“不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害,保護他人不被傷害”。

2.4登高作業必須系經檢驗合格的安全帶。對搭設的腳手架進行逐級驗收,并懸掛標識。檢修中使用的腳手架為防止變形,每天使用前工作負責人進行檢查,如有問題及時聯系整改。

2.5對承包隊伍及人員的管理,實行誰雇用,誰負責;誰使用,誰管理的原則。

2.6重要設備打開后暫時不工作時應加封條,對重要的孔、洞、管口必須加設牢固的堵板,做好防止異物落入措施,安健環管理小組對其現場安全防護情況及各級人員管理情況進行監督檢查。對不按規定執行者,各級管理人員均應立即提出,勒令整改,對情節嚴重的立即停工教育整改。

2.7備品備件、工器具、檢修設備定置擺放;物品擺放禁止阻塞人員通道和消防通道,現場零件不要擺放在孔洞邊緣,避免碰落傷人。

2.8設備構件的起吊工作,應由專業起重人員操作,并設有專人指揮。與工作無關人員禁止在起重工地停留,工作開始前做好起吊工具的檢查和試驗,不合格器具不得使用;嚴禁超載起吊,嚴禁有人在吊物下作業。重要部件的起吊,執行現場到位標準。行車行走移動物件時,要保證下面工作人員及其它設備安全。

2.9上下立體交叉作業,中間必須用隔板或防護網有效地隔開,做好防止落物和人員墜落的安全措施;工作現場要有充足的照明;打開的孔洞、高處作業的下方(地面)要用圍繩圍住或有明顯標志,設人員監護,以防人員誤入,同時考慮人員通行方便。密閉容器內有人工作時,其外部必須有人監護,監護人職責到位。

2.10動火工作負責人必須執行動火工作標準操作卡,動火工作標準操作卡由動火執行人隨身攜帶,各級人員按照操作卡履行程序。

2.11現場工作中工作負責人每天工作前檢查工器具(起重工器具、手動工器具、安全工器具、電動工器具)使用損壞情況,發現檢修中已損壞的工器具立即清出檢修現場,觀察工作成員在工作中工器具的使用方法和工作中人與人之間的配合,規避出現工器具墜落和相互由于配合不當造成傷害,并做到“一機一閘一保”。

2.12對油類等易燃物品要妥善保管,對清洗油、地面油污、油棉等要及時清除或放在指定地點,對環境的污染盡量降低到最輕,“誰污染、誰負責”,“隨污染、隨清除”,必須做到工完場清,防止發生火災。

2.13垃圾、廢舊物品必須分類,及時運出停備檢修現場,放在指定地點,擺放整齊,新源公司隨時保持清理,并監督分類情況。

3.檢修后的安健環標準

3.1工作結束必須做到工完、料凈、場地清,安全防護措施恢復原狀態,經工作終結后,工作人員不得在現場擅自進行相應的檢修工作。

3.2凡主設備、重要輔機或電氣設備、公用系統經過改進、繼電保護和自動裝置等二次設備經過改進或定值變動的,在設備恢復備用前,檢修及試驗人員向運行單位做書面交底,以備查閱。

3.3檢修人員在辦理工作票終結手續前,應恢復設備的明顯標志,核對熱機設備的閥門名稱、編號、旋轉方向、介質流動方向、管道色環、保溫是否完好等。

3.4對于風機、爐膛、電除塵等密閉容器檢修結束后一定要清點人數,在關閉人孔門時一定要進行檢查,防止遺留材料和人員。

3.5現場臨時電源箱和臨時照明,檢修后將臨時電源箱處在分閘狀態,并聯系電氣拆除;臨時照明不用及時收回,避免在清理現場時出現觸電風險。