安全生產部降本增效實施細則
為認真貫徹集團公司“成本管理年”的精神,全面落實“降本增效”工作,全力抓好降低成本、提高產量、增加經濟效益工作,經認真分析研究,特制定本細則。
1、科技降本,加強安全技術的研究,積極探索和優化安全管理措施,采用更科學、更合理的安全技術措施,實現安全、高效、科學的安全管理。
2、加強員工培訓、測試、考核,不斷提高專職安全員的業務水平和工作能力,通過人力挖潛,把員工的能力發揮到極致,實現人力增效。
3、加強教育引導,提高員工節約意識。目的是灌輸“人人都是降本之源”、“浪費每一件材料都有你的責任,節約每一分錢都是你的貢獻”等理念,引導員工樹立節約思想,從每一件小事做起,自覺精打細算。
4、加強成本管理,嚴格控制辦公用品、電腦耗材費用的支出,每日下班后要及時確認電腦、打印機等電器關閉,防止電力損耗。對辦公樓內的水電實施分責任區管理,杜絕長明燈、長流水現象發生。
5、提高工作效率,向效率要效益,加強降本考核并與效益工資掛鉤,完善經濟責任制,把降本增效工作與經濟責任制有機地結合起來。
6、嚴格控制特種作業人員超員外出培訓,并確保各崗位特種作業人員持證上崗。
7、加強部門通訊管理,嚴禁撥打與工作無關的電話。
安全生產部
2009年2月25日
篇2:安全生產部降本增效實施細則
為認真貫徹集團公司“成本管理年”的精神,全面落實“降本增效”工作,全力抓好降低成本、提高產量、增加經濟效益工作,經認真分析研究,特制定本細則。
1、科技降本,加強安全技術的研究,積極探索和優化安全管理措施,采用更科學、更合理的安全技術措施,實現安全、高效、科學的安全管理。
2、加強員工培訓、測試、考核,不斷提高專職安全員的業務水平和工作能力,通過人力挖潛,把員工的能力發揮到極致,實現人力增效。
3、加強教育引導,提高員工節約意識。目的是灌輸“人人都是降本之源”、“浪費每一件材料都有你的責任,節約每一分錢都是你的貢獻”等理念,引導員工樹立節約思想,從每一件小事做起,自覺精打細算。
4、加強成本管理,嚴格控制辦公用品、電腦耗材費用的支出,每日下班后要及時確認電腦、打印機等電器關閉,防止電力損耗。對辦公樓內的水電實施分責任區管理,杜絕長明燈、長流水現象發生。
5、提高工作效率,向效率要效益,加強降本考核并與效益工資掛鉤,完善經濟責任制,把降本增效工作與經濟責任制有機地結合起來。
6、嚴格控制特種作業人員超員外出培訓,并確保各崗位特種作業人員持證上崗。
7、加強部門通訊管理,嚴禁撥打與工作無關的電話。
安全生產部
2009年2月25日
篇3:生產產品工作現場6s管理實施辦法
生產產品工作現場6s管理實施辦法
1.目的：
對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處于清潔、整齊、有序的狀態，并持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。
2.范圍：
凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。
3.定義：
3.1工作環境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如：心理的、社會的)、物的因素(如：溫度、濕度、潔凈度等)，物的因素一般包括：車間維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。
3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
3.3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
3.4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
3.5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。
3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。
3.7素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
3.8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
4.職責：
4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。
4.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。
5.生產車間現場6S管理制度
5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態都明確;一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。
5.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。
5.36S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正并采取相應的預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。
5.4工作區域的環境要求：
5.4.1對生產現場的通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：
A.沒有“死角”或凌亂不堪的地方。
B.對生產現場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為40mm。