1、“安全生產,人人有責”。公司員工必須堅決貫徹執行“安全第一,預防為主”的方針,牢固樹立法制觀念,認真學習《勞動法》,嚴格執行黨和國家有關安全生產、勞動保護、環境保護的政策、法令、規定和遵守安全技術操作規程及公司各項安全生產規章制度。

2、新進廠員工未經三級安全教育(公司級、分廠(車間)級、工段(班組)級)或考試不合格者,不準上崗。特種作業人員(電氣、起重、焊接、廠內車輛駕駛、鍋爐司爐),須經專業安全培訓并考試合格,持特種作業許可證操作。外來參觀學習人員,亦應接受安全教育并由有關人員帶領入廠。

3、班前不準喝酒。進入作業場所,必須按規定穿戴好防護用品。要過長(拖過頸部)的發辮放入帽內,操作旋轉機床時嚴禁戴手套或敞開衣袖(襟);高速切削時,要戴防護眼鏡;不準穿腳趾及腳跟外露的涼鞋及拖鞋(因工作需要者除外);不準赤腳赤膊;不準穿褲頭、裙子;不準系領帶或圍巾;塵毒作業人員在現場工作時,必須戴好防護口罩或面具;在能引起爆炸的場所,不準穿能集聚靜電的服裝。

4、操作前,應檢查設備或工作場地,排除故障和隱患;確保安全防護、信號連鎖裝置齊全、靈敏、可靠;設備應定人、定崗操作。

5、工作中應集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人;二人以上共同工作時,必須有主有叢,統一指揮;工作場所不準打鬧、睡覺、和做與本職工作無關的事;嚴禁酒后進入工作崗位。

6、凡運轉的設備,不準跨越,不準橫跨運轉部位傳遞物件;不準觸及運轉部位;不得用手拉、嘴吹鐵屑;不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調整、檢查、清掃設備;裝卸、測量工件或需要拆除防護罩時,要先停電關車;不準無罩或敞開防護罩開車;不準超限使用設備機具;工作完畢或中途停電,應切斷電源,才準離崗。

7、修理機械、電氣設備在進入其工作前,必須在動力開關處掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警示牌,必要時設專人監護或采取防止意外接通的技術措施。警示牌必須誰掛誰摘,其他人員禁止摘牌合閘。一切動力開關合閘前應細心檢查,確認無人檢修時方可合閘。、

8、一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分,除另有規定外,必須有可靠的接零(地)裝置并保持其連續性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用l類手持電動工具必須絕緣可靠,配用漏電保護器、隔離變壓器,并戴好絕緣手套后操作。行燈、機床和鉗臺局部照明燈的電壓不得超過36伏;容器內和危險潮濕地點用電電壓不得超過12伏。

9、機動車輛在廠區內行駛,要嚴格遵守廠內限速規定:直線行駛時速不得超過10KM/小時;出入廠門、路口及轉彎處時速為5KM/小時;車間內行駛不得超過3KM/小時;嚴禁超員,鏟車不得載人,不得隨意扒車。

10、禁止停車的地區不得停放任何車輛。廠內機動車輛,不準隨意使出廠外。

11、廠內車輛行駛要做到一般車輛讓消防車、救護車、警備車先行;空車讓載重車先行;拐彎車讓直行車先行;人力車讓運輸車先行。

12、行人要走指定通道,注意警示標志,嚴禁跨越危險區;嚴禁攀登吊運中的物件以及在吊物、吊臂下通過和停留;嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下及拋卸物品。在廠區路面或車間安全通道上進行土建施工,要設安全遮攔和標記,夜間要設紅標燈。

13、安全、防護、監測、信號、照明、警戒標志及防雷接地等裝置,不準隨意拆除或非法占用;消防器材不準隨便動用,其安放地點周圍不得堆放無關物品。

14、廠區內不得擅自動火亂燒廢紙、樹葉、垃圾等物,動火前須經安全消防部門同意。

15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設專人管理。易燃易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業。不得在有毒、粉塵作業場所進餐、飲水。

16、生產過程發生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施,必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術措施,并保持可靠有效;操作前應先檢查和開動防護裝置、設施,運轉有效方能進行作業。

17、變、配電室、空壓機站、鍋爐房、天然氣站、油庫、危險品庫等要害部門,非本崗人員未經批準嚴禁入內。在封閉廠房(空調、凈化間)作業和深夜班、加班作業時,必須安排兩人以上一起工作。

18、登高作業必須扎好安全帶,戴好安全帽,不準穿硬底鞋;嚴禁投擲工具、材料等物品。

19、在石棉瓦等輕型屋面工作時,要用梯子、木板等物品墊在上面行動,防止踩破墜落傷人。

20、遇有六級以上大風時,禁止進行露天高空作業。

21、使用砂輪機時,首先要進行空運轉,待正常后可進行磨削;人應站在砂輪的側面;磨削工件時不準在砂輪側面磨。

22、發生事故應及時采取急救措施,保護好現場,并立即報告領導和有關部門。

23、搞好文明生產,保持廠區、車間、庫房的安全通道通暢;現場物料堆放整齊、穩妥、不超高;及時清除工作場地散落的粉塵、廢料等工業垃圾。

24、新安裝的設備、新作業場所及經過大修或改造后的設施,需經安全驗收后,方準進行生產作業。

25、各種氣瓶,不能在陽光下暴曬,不能碰撞,氣瓶的顏色要符合規定,顏色要鮮明,有防震圈、鋼帽,距離明火10以上。

26、鍋爐及壓力容器,必須有可靠的安全閥、壓力表、水位表,并定期檢驗。各種容器不得隨意敲擊、碰撞,以防發生意外事故。

27、嚴格交接班制度,重大隱患必須記入值班記錄;末班下班前必須斷開電源、氣源,熄滅火種,檢查、清理場地。

28、搞好環境保護,不得隨意排放廢氣、廢油、廢渣等有害環境的物質;新建廠房時應嚴格執行“三同時”。

29、各類人員除遵守本安全生產守則外,必須遵守本工種安全操作規程。

篇2:通信設備安裝施工安全生產守則

安全生產必須貫徹以預防為主的方針,切實做好各項預防工作。否則,一旦發生安全事故后果不堪設想,損失將是慘重的,施工時必須引起施工人員的高度重視,增強責任心,加強預防為主,杜絕安全事故的發生。

一、施工中的防火安全

機房施工火災事故,一旦發生往往是災難性的,同時伴隨人身傷害和重大通信事故,因此必須堅決杜絕其發生。

1、工程需要明火施工(如電焊、氣割等),必須到相關部門辦理有關手續。

2、施工需要使用涂料、膠水等易燃材料時,必須確認在現場具備并熟知消防滅火器材位置,達到必要的通風條件后方可進行施工(未啟用機房自備消防、通風器材)。

3、設備開箱后包裝材料必須當日徹底清理,帶出機房,任何時候不準在施工現場(包括通信機樓)內吸煙。

4、施工必須使用的電動工具、儀表、通風扇必須規范用電,控制負荷,使用安全可靠的移動電源接插設備,嚴禁用導線直接連接插座,交流電源線不允許有接頭,出現軋傷或老化要立即停止使用并更換。

5、切實落實安全保衛部門關于防火封堵各項要求。

二、施工中的人身安全。

1、施工人員必須持相關專業資格證上崗,并在施工中以不違背安全管理規定的方式完成各項施工操作。

2、施工人員穿鞋著裝應符合其專業施工操作要求。特別強調電力機房施工要按規定穿長袖工作服裝。所有機房施工須自備工作鞋,防止電擊、攀爬失手,靜電傷害。

3、機床槽道側板、蓋板拆下后嚴禁放在槽道或架頂上,蓋板折下后嚴禁放防止對施工人員及維護人員造成人身傷害。

4、二米以上屬高處作業,應采取措施,防止高處墜落。

5、用電安全,防止人員觸電。

三、施工中的網絡運行及設備安全。

重中之重是運行設備的安全,其次是待安裝設備的財產安全。

1、重申開工報告需要內容完整,注明設計文號、施工所涉及的機房、施工內容和進度安排、以及項目負責人電話,請求維護安排隨工等具體內容。

2、與現網運行設備有關的擴容、割接施工,必須對在用系統狀況作細致了解,安全條件具備方可考慮實施。實施前報相關部門批準,并在批復的安全時間進行。對運行設備或現網業務有可能產生影響的擴容操作,應視同割接,必須制定細化到具體操作步驟的割接方案,重大割接制定方案時,還需要包含指揮組織及防險預案。割接方案須申報并組織會審。

3、新裝設備加強電前需報相關部門批準,操作前核對設計要求,逐級核對全程負荷。

4、嚴格按設計施工,同時強調:施工單位有責任、義務,在施工現場發現設計存在明顯安全問題時,暫停施工,并立即向建設管理部門報告。

5、老機房整治具有較高風險性,施工組織要細化到操作步驟,對環境整治施工階段的安全風險必須保持清醒的認識和高度警惕。

6、施工單位接管設備,要嚴格組織開箱驗貨,做好工程其設備和材料的保管,嚴防設備材料損失。

四、規范施工不留隱患。

以往施工出現的安全事故,絕大多數都出自對早就存在的制度、規范、規定的忽視!相當多的安全問題,是由不規范施工長期積累而形成。因此,施工人員必須吸取安全事故的教訓,嚴格遵守規章制度,保證已有的安全管理制度,能在所有機房設備安裝施工中,得到切實有效執行。

1、機房輔助電源設備施工必須規范,不允許將UPS、逆變器等設備放在列間過道上。電源線不允許有接頭,不得使用不符合機房安全要求的復接板接插設備電源。

2、信號線、尾纖、電源線在具備三線分離條件的機房嚴格按規定路由布放施工,冗余尾纖在ODF架一側盤留長度必須符合容許標準。在不具備分離條件的機房,施工布放時必須同時采取可靠的防護措施加以保護。

3、防火、防鼠封堵施工要檢驗封堵材料的燃燒性能,防止領用不合格材料用于封堵作業。

4、機房安裝施工必需移動照明燈吊架時,一定要認真檢查,不允許照明燈架與槽道或機架金屬構件相碰。

5、機房外墻開孔必須采取可靠的防雨、防漏措施。

五、施工出入制度。

1、施工人員必須按顧客規定辦理臨時出入證。

2、進入機房施工必須攜帶顧客有關部門批復的開工報告到相關部門辦理施工準入手續。

3、進入機房按顧客要求登記出入時間并注明施工內容。

六、防止失泄密。

1、工程承包合同必須包含保密條款,明確涉密內容,密級,保密期限,相關方利益、義務,以及所負法律責任。

2、施工圖、竣工文件、圖紙都屬于施工單位必須替委托方承擔保密義務的內容。其中的圖紙需要永久保密。所有涉密資料任何情況下不得交給或告知第三方。

3、互連互通工程,要嚴格按照行業規范及設計要求,阻斷網絡監控系統的相互滲透。

篇3:熱處理安全生產守則

一、?易燃、易爆危險品的儲存和使用

1、?熱處理車間存放的易燃、易爆危險品區域必須設置相應的安全標志牌,嚴禁煙火,每月檢查一次保證安全標識牌的完好。

2、?對貯存易燃、易爆有機液體或氣體的容器必須區分隔離存放,不能混放,對存儲容器的狀態必須作嚴格標識,例如空瓶或滿瓶等。

3、?易燃、易爆危險品的貯存地點應保持良好的通風,不受潮,不爆曬,遠離火源和熱源,避免機械撞擊。

4、?應按各類物品的特性要求分別貯存,如氧氣瓶不能與油脂類、乙炔放在一起,有機物滲劑不得與氧化劑放在一起等。

5、?煤油、甲醇、回火油取用完,必須立即密封儲存桶,防止揮發到空氣中造成危險。

6、?輸送、貯氨的管道、閥門和儀表都不能用含銅合金的材料,否則會導致嚴重腐蝕,使其迅速損壞造成泄露。氨在高壓下貯存,壓力釋放后,體積膨脹很大,貯瓶和貯罐的貯存環境溫度不得高于50℃。

7、?乙炔氣瓶必須直立放置,嚴禁傾倒、臥放,防止丙酮流出。瓶中的氣體均不得用盡,瓶內殘余壓力不得小于0.2-0.3MPa。

8、?生產車間只作為供日常消耗物品的貯存場所,大批量的生產物料應貯存在各類庫房內,嚴禁在車間存放大量的生產物料。

9、?在安全隔離區不準有火源、可燃材料及與儲罐無關的建筑設施,特別不準有地下孔、通風井等。

二、?生產設備操作安全注意事項

操作人員要穿戴必須的勞動保護用品,即工作時必須穿工作服,帶手套,不允許打赤背、著短褲、穿拖鞋。工作場地周圍應保持整潔。

操作前必須認真檢查設備的電氣、測量儀表、機械保護裝置等是否準確、靈敏,傳動部件運轉是否正常,嚴禁設備帶故障工作。

對危及人身安全的設備及區域應設置安全標志牌,如高壓設備(變壓器、高頻設備)、帶電部位等均應設置。

每3-5月必須清理一次熱處理生產車間的油污。

A、?感應熱處理(中頻感應加熱設備)

1、?高、中頻設備周圍應保持場地干燥,并鋪設耐25KV的高壓絕緣橡膠和設置防護欄。

2、?高、中頻設備冷卻用水的溫度不得低于車間內空氣露點的溫度。

3、?更換感應器、變壓器變壓比和補償電容時,必須關斷中頻電源的主回路電源開關。

4、?設備上電器部位發現漏水必須及時停止設備進行處理,防止造成電擊傷。

5、?對裸露在機殼外的淬火變壓器應加以屏蔽。作業部位高頻輻射的電場強度不超過20V/m,磁場強度不超過5A/m。

6、?嚴格按設備的啟動順序啟動高頻和中頻設備。當設備運轉正常后方可進行淬火操作。

7、?對中頻電源參數調整完成后以及正式生產時,中頻電源柜的門必須全部關上。

8、?高、中頻感應加熱用的感應器不得在空載時送電。

9、?工件在淬火過程中如出現異常情況,應立即按急停按鈕,切斷高、中頻電源。

10、?嚴格按照標準作業指導書進行操作。

B、?井式滲碳爐

1、?經常檢查電爐設備的接地和電纜絕緣。確保所有和帶電部分絕緣的金屬殼體、儀表托架、配電柜、電纜連接起殼體、金屬外殼、導電電纜和金屬保護管等都必須接地。

2、?氣體碳氮共滲時,從排氣口排出的廢氣中含有有毒物質如一氧化碳等,必須點燃通過燃燒分解后排放。

3、?滲碳爐要有良好的密封性。井式爐爐壓應不低于200Pa。

4、?井式滲碳爐的裝爐量不得超過設備的最大裝爐量。必須按照工藝要求控制每爐裝爐量,避免由于裝爐量過大,造成工件出爐進入開放式油槽淬火時,淬火油蒸氣燃燒過旺而引發安全事故。

5、?熱處理爐的所有管道、閥門和接頭都不允許漏氣,并應經常檢查。

6、?工件出爐過程中必須切斷加熱電源和攪拌風扇電源,當風扇出現故障時應立即停止使用。

7、?爐溫低于760℃時,不得向爐內通入可控氣氛,例如煤油和氨氣。

8、?往爐內送氣時,排氣管上的點火嘴應正常燃燒。

9、?停爐期間,必須放空井式滲碳爐邊上的煤油儲罐中的煤油,并將這些剩余煤油儲存在指定地點的密封油桶中待下次使用。

10、?定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐,如發現料盤、料筐上有明顯裂紋應立即停止使用并交工裝準備員修復,若經確定料盤、料筐無法滿足正常的安全生產時作報廢處理

11、?嚴格按照標準作業指導書進行操作。

C、?密封箱式多用爐

1、?在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門;停爐時應先在高溫停氣,然后打開雙爐門,使爐氣燒盡。在以上兩種情況下開啟爐門的瞬間,操作人員均不得站在爐門前以免被噴出的火焰燒傷。

2、?操作員工在進行裝卸料時,應盡量避免在加熱爐爐門前方及附近進行操作。

3、?爐內排出的廢氣必須點燃,整個滲碳過程中必須保持小火嘴處燃燒。

4、?熱處理爐的所有管道、閥門和接頭都不允許漏氣,并應經常檢查。

5、?定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐,如發現料盤、料筐上有明顯裂紋應立即停止使用并交工裝準備員修復,若經確定料盤、料筐無法滿足正常的安全生產時作報廢處理

6、?嚴格按照多用爐操作規程執行生產操作。

三、?淬火及回火油槽操作安全注意事項

A、?淬火油槽

1、?連續淬火時,淬火油槽中應有足夠的油量。淬火油槽內的淬火油數量不得低于標示位置。

2、?工件出爐淬火前,必須用溫度計檢測淬火油油溫,確保淬火前油溫在50-80℃范圍內。工件淬火后,必須保持接通壓縮空氣直到油溫降至50-80℃范圍內方可停止。

3、?為防止油的局部過熱和蒸氣燃燒,油的循環攪拌措施也有安全生產功能。工件淬火前,必須先接通淬火油槽的壓縮空氣。

4、?保持工作場地清潔,油槽附近嚴禁放置其他易燃易爆物品。

5、?工件全部浸入淬火油后,接通壓縮空氣,再打開排風扇排風。

B、?回火油槽

1、?井式滲碳爐使用的回火油閃點220℃,其工作溫度應低于油閃點至少50℃,并應嚴格控制油溫,使其不超過危險界限。

2、?定期用溫度計檢測回火油爐的控溫儀表,防止儀表跑溫從而引發回火油燃燒,如控溫儀表偏差達20℃時,必須立即停止使用并報修。平時生產過程中如發覺回火油槽使用過程中有異常,必須用溫度計檢測回火油溫是否正常。

3、?控制回火料筐的裝料量,防止由于回火料筐裝料太多而造成回火油爐中的熱油溢出,造成人身傷害或引發火災。

4、?回火料筐應緩慢浸入回火爐中,避免熱油飛濺造成人身傷害。

5、?回火油爐正常使用時,必須開啟油爐處的排風裝置,保證工作現場空氣的流通。

四、?起重機械操作安全注意事項

1、?起重機械必須處于正常良好狀態,特別是安全裝置如制動機構、連鎖機構等必須靈敏完好。吊物不得從人身上越過。嚴禁人員在吊鉤下停留或行走。工作終止時吊鉤上不得懸掛重物。工件淬火后必須放置在濾油盤內濾油,嚴禁懸掛在吊鉤上濾油。

2、?吊鉤表面應光滑,在使用1-3月后,要進行一次檢查。當發現吊鉤的危險斷面其高度磨損超過10%時,或是用20倍放大鏡觀察表面發現有裂紋或發紋時即應更換。

3、?嚴禁用鋼絲繩起吊灼熱的工件。灼熱的工件應使用鋼棒制作的吊具或鐵鏈。當發現吊具有嚴重的變形、裂紋時應強制更換。

4、?淬火吊車必須有備用電源,以便在突然斷電的情況下通過自動裝置迅速將備用電源接通使吊車繼續工作。

5、?工件出爐前必須檢查行車的運行狀態是否正常,保持行車在工件淬火時能正常工作。

五、?氧-乙炔焊操作安全注意事項

1、?氧氣瓶要避免和油脂接觸,不可靠近高溫地帶,絕對不可撞擊。

2、?在點燃燒嘴前必須先用乙炔氣把儲氣罐、管道和輸氣軟管中的空氣排出,以免在這些地方形成爆炸性的混合氣。

3、?氧氣瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能儲存在同一房間內。發生火災時,應首先把氧氣瓶和乙炔罐分別放在安全的地方。

4、?如果從管道接頭和軟管泄露乙炔氣體并閃現火花,應迅速關閉泄露處前面的閥門,并用濕布撲滅。

5、?氧焊的火焰溫度高達3100-3200℃,操作人員必須配戴防護眼鏡以免造成眼損傷。

6、?氣瓶應與火源保持10m以上的距離,并避免暴曬、熱輻射及電擊。

7、?應有防凍措施,當瓶口結凍時可用熱水解凍,嚴禁用火烤,不得用有油污的手套開啟氧氣瓶。

8、?應裝有專用的氣體減壓閥,乙炔的最高工作壓力禁止超過147kPa。

9、?瓶中的氣體均不得用盡,瓶內殘余壓力不得小于0.2-0.3MPa。

10、?用來輸送氧氣、乙炔氣的軟管應采用不同顏色的膠管(推薦氧氣用黑色膠管,乙炔用紅色膠管)。

11、?與乙炔接觸的儀表、管子等零件,禁止使用紫銅或含銅量超過70%的銅合金制造。

?

?熱處理部

2006-11-24