1目的和范圍為了加強對熱工作業(yè)的安全管理,防止因熱工作業(yè)而引起的火災、爆炸、觸電、中毒、灼傷以及高處墜落、物體打擊等事故的發(fā)生,減少職業(yè)危害,保障員工的安全和健康,確保公司生產的順利進行,特制定本管理規(guī)定。本規(guī)定適用于公司范圍內的船舶建造、修理及其它一切和熱工作業(yè)有關的作業(yè)。2引用標準/文件無3職責3.1施工單位負責對熱工作業(yè)實施全過程的監(jiān)督檢查。4.2安全員對熱工作業(yè)的審批把關,有權責令停止可能造成事故的作業(yè)和提出限期整改要求。4.3項目組應嚴格執(zhí)行熱工作業(yè)審批程序,并明確交代動火部位特點、施工要求和注意事項,加強現(xiàn)場檢查,排除事故隱患、落實安全措施,未經批準任何人不得擅自進行動火。4定義熱工作業(yè):電焊工、氣焊工、碳刨工、氣割工、火工、打磨、鉆眼等能產生火花一切的作業(yè)。5管理程序5.1熱工作業(yè)人員的基本要求5.1.1凡從事熱工作業(yè)的人員均為國家勞動部門規(guī)定的特種作業(yè)人員,需經體檢、專業(yè)安全培訓機構培訓考核合格,持證上崗,定期復訓。5.1.2熱工作業(yè)人員勞動防護用品的穿戴必須符合有關規(guī)定。5.1.3熱工作業(yè)人員作業(yè)前,應認真檢查所用氣體軟管是否破損、泄露,嚴禁氧氣吹身。5.2熱工作業(yè)時應注意以下內容:5.2.1是否已清除施工作業(yè)區(qū)域的可燃物。5.2.2作業(yè)區(qū)上下左右及周圍是否已進行檢查,并確認是否安全可靠,必要時作業(yè)人員應采取遮擋措施,防止火花飛濺。5.2.3動火監(jiān)護人是否到位,是否做到有效防護。5.2.4施工作業(yè)部位配置的滅火器材是否符合滅火要求。5.2.5易燃易爆的各種艙室是否已進行測爆和清艙處理。5.2.6作業(yè)區(qū)域的設備、儀器、電纜是否落實安全保護措施。5.2.7作業(yè)區(qū)域20m范圍內是否有油漆作業(yè)。5.2.8作業(yè)周圍管系、油柜是否已經投油。5.3三級動火管理5.3.1動火分類5.3.1.1特殊動火:指在處理運行狀態(tài)的易燃、易爆生產裝置和罐區(qū)等重要部分的具有特殊危害的動火作業(yè)。5.3.1.2一級動火:指易燃、易爆場所、崗位的設備管道,裝置及其周圍三米以內的動火。5.3.1.3二級動火:指在禁火區(qū)域內,除了固定動火區(qū)及特殊動火,一級動火范圍以外的動火。5.3.2辦理及審批5.3.2.1動火許可證手續(xù)由申請動火單位或由動火項目負責人申請辦理。5.3.2.2特殊動火由安管部復核,并經各有關部門會簽后報總經理批準。5.3.2.3一級動火由動火部位所屬部門負責人復核后,報安管部審核,主管副總經理批準。5.3.2.4二級動火由各部門負責人審批。5.3.2.5外單位在禁火區(qū)公共界區(qū)檢修/動火,由安管部負責審核,總經理批準。5.3.2.6動火前的安全措施由動火單位負責人負責實施,安管部到現(xiàn)場對安全措施及動火手續(xù)審核確認簽字后,方可作業(yè)。5.3.2.7動火許可證手續(xù)由動火執(zhí)行人負責攜帶,嚴禁轉借、涂改和轉移動火地點。6附件

篇2:船上熱工作業(yè)安全規(guī)定

在電焊、氣焊割間以外的場所進行燒焊與火焰切割、烘烤作業(yè),必須實施熱工作業(yè)許可制度,填寫“熱工作業(yè)檢查表”。在港口(包括錨地、系浮筒)進行熱工作業(yè)必須遵守港口當局的相關規(guī)定,獲取港口主管部門的許可證后,方能進行作業(yè)。

1.安全操作規(guī)定

指定的責任人、操作員及看火員在施焊前應對所進行的作業(yè)做出安全評估,并依據(jù)“熱工作業(yè)檢查表”進行檢查和填寫,下列幾種情況應予以考慮并采取防護措施。

1.1.電焊線、氧氣、乙炔管應妥善鋪設,避免在運轉的設備上方、熱源附近、及油、水中通過,避免打結、扭曲并防止砸、割、燙等造成的損壞。

1.2.熱工作業(yè)施工現(xiàn)場及可能危及到的處所必須配備消防器材等。

1.3.在實施燒焊、火焰切割或其他熱工作業(yè)前,仔細檢查工作區(qū)域內、區(qū)域以下或附近處所,清除可能由火花、熱力點燃的可燃固體、液體和氣體。

1.4.在蓋有油脂、污油或其他可燃物體的表面嚴禁進行熱工作業(yè)。

1.5.關閉或專人看顧火花可能飛濺到的舷窗及其他開口。

1.6.在艙壁、甲板、天花板或其附近進行熱工作業(yè)時,注意檢查隔板的另一面,以及設有電線、管道或其他設施會受到的熱力或靜電影響。

1.7.在封閉處所進行熱工作業(yè)必須遵守“進入封閉處所作業(yè)的安全規(guī)定”。

1.8.嚴禁焊、割帶有壓力的容器、管路。對有殘余易燃、易爆物質的容器作業(yè)時,必須先清洗干凈、通風并經過測氧、測爆符合作業(yè)要求后方可進行。

1.9.在對有色金屬、合金、鍍鋅件以及油漆或其他保護敷料的工件進行熱工作業(yè)時,可能會產生煙霧。空氣中的含氧量可能會降低,更可能產生有毒氣體。必須注意通風。

1.10.在空氣流通不暢的處所作業(yè)時,要特別注意通風,施焊時間不宜過長,照明燈具必須使用低壓安全燈具,引線盡可遠離施工區(qū)域,或對引線采取保護措施。

1.11.在施工完畢必須切斷焊機電源,將焊鉗、焊線、工具整理歸位,施焊工件完全冷卻后才可離去,并在以后的兩個小時內派專人對動火施工現(xiàn)場及周圍區(qū)域進行不定期的循環(huán)檢查,以防死灰復燃。

2.嚴格遵守“十不準燒”的安全規(guī)定

l不是電、氣焊工或無操作證且又無持證焊割工在場指導的不準燒。

l在容器或狹小艙室內無人監(jiān)護不準燒。

l不了解焊、割地點周圍情況(如該處是否能動用明火,有無易燃易爆物品等)不準燒。

l不了解焊割物內部是否有易燃易爆的危險性不準燒。

l盛裝過易燃易爆的液體、氣體的容器(如鋼瓶、油箱、貯罐等)或管子等未經徹底清洗的不準燒。

l用可燃材料(如塑料、軟木等)作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,未經采取切實可靠的安全措施之前不準燒。

l有壓力或密封的容器、管子等不準燒。

l焊、割附近有易燃易爆物品,在未經清理或采取有效的安全措施之前,不準燒。

l在特殊區(qū)域內,未經消防和港口安全部門批準不準燒。

l附近如有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如裝油、油漆、噴涂202膠水等)不準燒。

3.電焊作業(yè)安全注意事項

3.1.操作員必須熟知電焊設備的性能、操作程序和安全使用須知。

3.2.操作員必須穿戴燒焊頭盔或燒焊護目罩、皮質防護手套、專用電氣焊保護服和絕緣鞋。

3.3.操作員站在水中,或身體的任何部分浸在水里時,不得進行燒焊作業(yè)。

3.4.操作員衣服尤其是所戴的手套盡量保持干爽,以免觸電。

3.5.在狹窄的場地內,電焊操作員身體可能會碰觸到周圍的金屬結構,應使用干絕緣墊及其他非導電材料隔離身體和周圍的金屬結構。

3.6.操作員應盡量避免在潮濕及高熱下施焊,這樣極易發(fā)生觸電危險。

3.7.燒焊完成時,或暫停工作,應將焊條從電焊鉗上取出并切斷電源。

3.8.在敲打焊渣時必須戴防護眼鏡,并注意敲打的角度以防碎屑飛濺傷人。

3.9.電焊機應保持干燥,金屬外殼必須可靠接地,電焊機及其周圍禁止堆放雜物。

3.10.電焊鉗,電纜絕緣必須保持完好,沒有任何一個帶電體外露,以免發(fā)生觸電危險。

3.11.電焊機和接線的各部分接頭要牢固,導電良好;在發(fā)生故障或拆、接電纜線時必須先切斷電源后再進行檢修作業(yè)。

3.12.禁止在施焊過程中調整工作電流,開機后應逐步調整電流,施焊間隙應注意防止焊鉗、焊條碰地,必須在絕緣物體上安放穩(wěn)妥。

4.氣焊(割)作業(yè)安全注意事項

4.1.氣焊(割)操作員必須熟知氣焊(割)設備的性能、構造及操作規(guī)程和安全使用規(guī)定。

4.2.必須使用合格的氧氣、乙炔瓶及氧氣、乙炔膠管,氧氣、乙炔瓶一定要分開存放,并固定。空、重瓶分別存放并有明顯的標記。船舶均以船殼為電焊的公共地線,氣瓶的放置應有可靠絕緣鋪墊以防氣瓶帶電,并配置回火器。

4.3.在移動、儲存和使用氣瓶的全過程嚴禁碰撞和敲擊氣瓶。氣瓶放置、使用應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃、易爆物品,相距不得小于10米,禁止爆曬。

4.4.使用前必須對氣瓶外部進行檢查,重點檢查瓶閥、接口螺紋,如發(fā)現(xiàn)異常須及時妥善處理后才能使用。氣瓶內氣體不得用盡,氧氣瓶至少保留0.2Mpa,乙炔瓶余氣要大于0.05Mpa。

4.5.氣瓶、氣閥不得沾有油脂,不得使用沾有油污的手套、棉紗、工具及穿著油污工作服接觸氣瓶。焊(割)炬及其零件不得沾有油污,防止氧氣遇油脂劇烈燃燒。

4.6.安裝減壓器前,必須首先使瓶口朝著避開人體、火源的方向稍微打開瓶閥吹除瓶口雜質,開閥應緩慢。裝卸減壓閥時必須注意連接螺絲是否滑絲,以免旋裝不牢泄漏而發(fā)生事故。

4.7.減壓器表面要清潔,嚴禁油污,氣壓表要準確。減壓器如遇凍結時應用蒸汽或熱水解凍,嚴禁火烤。定期檢查減壓器,。

4.8.施焊(割)時應正確調整氧氣、乙炔的出口壓力(氧氣0.3-0.5Mpa,乙炔0.01-0.05Mpa)。

焊(割)炬使用前必須進行吸射檢查。無吸射能力嚴禁使用。檢查膠管與焊(割)炬間連接有否漏氣,確認無漏氣方能使用。開啟順序先開乙炔氣閥→點火→逐漸打開氧氣閥;關閉順序先關氧氣閥,再關乙炔閥。

4.9.焊(割)炬作業(yè)使用時間過長,如有發(fā)熱必須立即停止使用,并采取冷卻措施防止回火。

4.10.在氧氣、乙炔閥均開啟狀況下,嚴禁用手或其它物體堵住焊嘴,以防氧氣進入乙炔管倒流入乙炔瓶,引起爆炸。

4.11.焊(割)炬在操作間歇時必須關閉氣源,放置于空氣流通的地方。嚴禁放在容器(桶、柜)艙口等空氣流通不暢的地方,以免焊(割)炬泄漏的易燃混合氣體滯留引起燃爆事故。

4.12.焊(割)炬使用完畢應徹底切斷氣源,掛在空氣流通的地方。嚴禁帶氣源的焊(割)炬放入工具箱、物料間。

4.13.氧氣管與乙炔管不準互為代用,不準用氧氣吹除乙炔管內的阻塞物。氧氣管為藍色,乙炔管為紅色,嚴禁用其它膠管代用。

4.14.進行氣(焊)割作業(yè)要嚴格遵守“十不準燒”規(guī)定。

5.相關記錄:

“熱工作業(yè)檢查表”(SHI/002/006-01-Rev.3.0)

篇3:熱工作業(yè)安全技術規(guī)程

1安全技術通則

1)未經三級安全教育和技術考試、安全考試不合格者不準上崗操作。

2)各高爐熱風爐工必須嚴格聽從燃氣調度室和煤氣管理室的指揮調度,得到撤爐命令后,必須立即撤爐,嚴禁借故拖延,在特殊情況下,由煤氣班長和動力作業(yè)區(qū)協(xié)商解決。

3)煤氣壓力低于1000pa時必須主動撤爐。

4)工作區(qū)域內煤氣含量超過30PPM時必須遵守以下規(guī)定:

(1)CO濃度高于30PPM,低于50PPM時,連續(xù)工作時間不得超過一小時。

(2)CO濃度高于50PPM,低于100PPM米時,連續(xù)工作時間不得超過半小時。

(3)CO濃度高于100PPM,低于200PPM,連續(xù)工作時間不得超過10~15分鐘,且每次工作間隔不得小于2小時。當一氧化碳濃度高于200PPM時,必須采取防護措施(戴面具等)方可進行工作。

5)熱工操作人員必須熟知各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點:

(1)高爐煤氣爆炸范圍40%~70%,著火點700~750℃。

(2)焦爐煤氣爆炸范圍6%~30%,著火點650℃。

(3)天燃氣爆炸范圍5%~15%,著火點550℃。

6)高爐低壓到50%以下時必須立即關冷風大閘。

7)本高爐低壓到50%以下時熱風爐必須全部停燒。

8)在生產的煤氣設施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù),準備好防毒面具、滅火器材,在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)下方可進行。

9)長期休風未驅除凈煤氣之前不得動火。

10)高爐爐頂蒸汽必須暢通無阻,必須保持足夠的壓力,爐臺集汽包的壓力:不得低于0.2MPa。

11)生活用汽禁止與高爐共用一個集汽包。

12)各種儀表室的煤氣壓力、流量導管要經常檢查,每季度至少用肥皂泡沫檢查一次。

13)發(fā)生煤氣著火事故后,直徑在150mm以下的管道,應逐漸關門降低煤氣壓力,但壓力不得小于0.5~1.0KPa,并往管道內通入大量蒸汽滅火。

14)如管道內部著火,應關上所有的放散閥、人孔、通入蒸汽滅火。

15)煤氣管道和煤氣設備未經主管部門同意,不得私自亂接亂改。

16)發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和作業(yè)區(qū)衛(wèi)生所以及作業(yè)區(qū)有關部門及時搶救。