成都*混凝土工程有限公司

成都*混凝土工程有限公司施工方案

目錄

第一章企業簡介及服務承諾

第二章混凝土攪拌站設置方案

第一節組織機構

第二節攪拌樓平面布置圖

第三節攪拌站的安裝與調試

第四節主要設備一覽表

第五節環保措施

第三章安全文明生產措施

第四章混凝土質量保障措施

第五章混凝土生產保障措施

第六章應急措施

第一章企業簡介及服務承諾

企業簡介：

成都*混凝土工程有限公司座落在**，占地**畝，距項目**公里。本公司固定站擁有1臺HZS60攪拌站，1臺混凝土拖式泵，1臺汽車泵，10臺商品混凝土運輸車，員工20人，年生產能力達到20萬立方米混凝土。

服務承諾：

為了更好地為用戶提供優質服務，我公司慎重承諾以下內容，并敬請用戶監督。

一、質量目標：

1、產品交貨檢驗合格率：100%;

2、服務及時率：≥97%;

3、服務滿意率：≥95%。

二、為確保工程的高效、便捷完成，實行經營人員負責制(對貴工程我公司指派總經理*X為工程總負責人)協調完成各項工作;

三、公司生產調度室和施工現場攪拌站均設24小時用戶服務熱線，負責組織協調生產，及時解決生產供應中可能出現的問題，并接受用戶的監督和投訴，公司服務實行首問責任制;

四、設24小時混凝土供應服務人員，現場發生的任何問題，均保證在第一時間到達現場，及時排除故障，確保混凝土正常供應。我公司在供應現場派出泵管工并實行倒班制，攪拌站站長、質量管理人員隨時到現場檢查本公司工作并聽取用戶意見，協助解決相關問題，以上人員均具有豐富的工作經驗，協調和解決問題的能力較強。夜間實行部門經理值班負責制，確保公司生產供應24小時受控且正常、有序和安全;

五、設工程技術支持，積極主動聽取用戶意見，就工程問題和產品質量與用戶多溝通，及時解決工程技術質量問題;

六、公司經營部、質量管理部定期對用戶進行混凝土質量和服務回訪，并針對存在問題，及時給以協調與解決。

七、如需要，可協助用戶對現場混凝土構件進行早期養護和提供回彈自檢混凝土構件實際強度;

八、公司管理者代表接受用戶對我公司產品質量、生產供應保障的監督和投訴，及時解決用戶提出的問題并確保公司管理持續改進。公司24小時投訴電話：13****X。

第二章混凝土攪拌站設置方案

第一節組織機構

一、生產指揮系統組織機構圖

二、攪拌站人員配備表

人員配備表

崗位主要職責姓名電話

站長全面管理技術負責人質量管理

預算員混凝土預決算

材料員材料管理

試驗工產品檢驗

機修工設備維修

操作工攪拌樓操作

泵工泵管布置及泵送

駕駛員混凝土運輸

裝載機駕駛員上料

普工場地衛生

第二節攪拌站平面布置圖(見附表)

第三節攪拌站的安裝與調試

一、安裝

1、安裝前須作好以下工作：

(1)首先請安排好吊車：若該站有100噸的粉料倉，請備20噸以上吊車，若只有60噸粉料倉，只須16噸吊車即可。

(2)檢查基礎：請仔細對照我公司提供的地基圖，檢查相對位置尺寸，水平誤差，承載能力是否達到地基基礎圖要求，以便順利安裝。

(3)安裝時須配備4-6人安裝工，1-2人吊裝工，1臺400A電焊機具，一套氧乙割具，14-17呆板手2把，17-19呆板手2把，22-24呆板手2把，27-30呆板手2把，32-36呆板手2把，375mm活動板手2把，電氣安裝機具等。

2、安裝

一切準備到位后，請按以下順序進行安裝：

第一步：安裝水泥倉(兩節式);100噸水泥倉，單個重量10噸，50噸-60噸水泥倉，單個重量5-6噸。

將水泥倉底架就位，就位后請用吊線錘檢查垂直度，有條件的請用經緯儀檢查，垂直度不超過5mm，無誤后請交4個腳板與預埋板點焊牢固，再起吊上倉部分，用M20×65的螺栓與底架緊固，整體再檢查垂直度，誤差不大于20mm，若超差，請割開底架點焊處，用斜鐵調整垂直度，直至達到要求，再周邊施焊，焊高8mm。

第二步：安裝主機及主機機架架部份，主機機架約在7-8噸。

交主機機架下支架直立于水泥倉底架處，用鐵絲固定，再起吊主機機架，緩慢就位于下支架，用M20×65的螺栓與之緊固，然后再整體就位于相應的預埋件上，無誤后，焊工施焊，焊高8mm。

第三步：安裝螺旋輸送機(單根螺旋重量1.5噸左右)

我公司提供的螺旋輸送機，電機及減速器端均應安裝在水泥倉下端，進料口朝上，出料口朝下，起吊時請調整好位置，用單根鋼絲繩吊裝1個點，以便調整安裝角度，但繩應抱死螺旋管，不應滑脫，尾端用20米長的風繩固定，派1-2人握住風繩，以便控制空中螺旋機。起吊工動作應緩慢，保護好螺旋機不受碰撞，緩慢就位后，請先固定水泥倉與螺旋機(我公司均采用懸掛式)，再調整螺旋機出料口與水泥秤進口位置，距離控制在200-300mm，位置確定后，再與機架固定，固定好后其晃動應不明顯，再松吊車，卸繩。

第四步：安裝料斗提升部份或上料皮帶機

我公司生產的HZS系列攪拌站分料斗提升式和皮帶機上料兩種方式，下面分開說明：

(1)安裝料斗提升式：

A、先安裝軌道架，軌道分3節，上節與主機上機架已連接為一體，中間段與下支架已連接為一體，將下軌道架就位于坑內，調整好與中間段軌道的直線度(誤差不大于2mm)，平行度(誤差不大于2mm)，無誤后，請與中間段連接為一體，與預進板施焊聯接。

B、用吊車將料斗緩慢起吊，取出安全插銷，然后緩慢往下放，檢查有無卡阻現象，直到放到下軌道架的底部。

C、安裝鋼絲繩

D、鋼絲繩與卷筒出廠前已固定好，現場安裝時只須將鋼絲繩與料斗兩邊的U形螺栓固定，單邊各用2個繩夾固定。

(2)安裝上料皮帶機(重量約為3噸左右)

人字皮帶機機架與水平夾角為30度，固定吊裝時，應將皮帶機吊到該角度，緩慢就位，電動滾筒端為出料口，電動滾筒邊緣線應進入過渡斗邊緣約200mm左右，并調整好中軸線與砂石配料中線的重合度，誤差不大于20mm，無誤后請將前后支架與預埋板施焊，焊高6mm。

第五步：安裝砂石配料系統(分兩種：移動式和固定式)

(1)移動式配料系統(單個重量8噸左右)

將配料系統起吊：支腿離地約1米高后，請將下支腿分別與配料系統支腿聯接，緊固(螺栓為M24×65)，整體起吊就位于相應位置，注意與上料皮帶機接料口位置，其中軸線應與上料皮帶機中軸線重合，誤差不大于20mm，電動滾筒邊緣與接料斗邊緣間隙在20-30mm左右，無誤后焊工可施焊。

(2)固定式配料倉(12噸左右)

固定式配料倉容積大，故墻板均分體運輸，整體就位前，請將墻板按順序安裝上，再整體就位，注意與料斗口吻合，若與皮帶機上料配用，就與上相同，若與料斗提升機配用，就應保證電動滾筒邊緣線應進入料斗口邊緣線50mm左右，無誤后焊工施焊。

第六步：安裝控制室(分移動式、固定式兩種)

(1)移動式：為了便于安裝運輸方便，移動式控制室無底架，屬落地式安裝，安裝在便于觀察砼塌落度的位置即可。

(2)固定式：先將下支架就位于基礎圖指定位置，再將控制室安裝上即可，焊工施焊。

第七步：水路、氣路、外加劑路

整體安裝完后，用戶應根據場地情況修好水池，水池容積不小于5立方米，各管路安裝應走向整齊，無泄漏現象。

第八步：修建上料平臺

用戶根據安裝地基圖尺寸，修建上料平臺。

第九步：安裝電器部份

請嚴格按照國家相關標準及我公司提供的電器原理圖安裝。

二、調試

(1)砂石配料系統

A、調試前應閱讀電動滾筒使用說明書，按其要求加油，改向滾筒軸承座加滿黃油。

B、通電觀察電動滾筒旋轉方向，若無誤后，間斷通電觀察皮帶跑偏情況，若跑偏，請張緊跑偏端，直至無跑偏。連續運轉5分鐘。繼續觀察，無跑偏現象方可使用。

C、開關出料門是否靈活，順序是否正確。

(2)空壓機試運轉

按照空壓機使用說明書作好保養、通電、觀察電機轉向是否正確，氣壓控制在0.7-0.8MPa，即可打開氣源開關，觀察氣路有無氣漏現象。

(3)主機：

我公司生產的JS系列主機均為雙電機驅動，試運轉前請斷開一個電機，即單個電機試運轉，站在電機端觀察主機右邊大齒輪旋向，應為順時針旋轉，正確后，在試另一個電機，方法同前，主機內應無卡阻現象，再手動試主機卸料門開關情況，應無卡阻現象。

(4)上料皮帶機或料斗提升

A、上料皮帶機，調試方法同稱量皮帶機。

B、料斗提升

1、按照擺線針輪減速器使用說明書，做好保養，鋼絲繩、軌道、滑輪、應加潤滑油。

2、點動料斗提升上升按鈕，觀察其與軌道有無卡阻、跑偏情況若有請調整鋼絲繩長度。到了上限位應自動停車，此時卸料口應卸料，卸料門是否開關靈活。

3、點動料斗提升下降按鈕，觀察料斗情況，即時調整，到了下限位時應自動停車，一切無誤后，再連續提升、下降3次以上，觀察有無變化，方可投入使用。

(5)螺旋輸送機

a)螺旋輸送機減速器是由我公司自制，請先將觀察蓋板上的溢流口螺塞擰開，再向其內加注齒輪油，直至此溢流口出油止，再擰緊螺塞其余軸承座加油處應加滿黃油。

b)準備好后點動螺旋機按鈕，觀察其旋向，站在水泥秤端觀察，螺旋軸應為順時針方向旋轉，連續運轉，觀察有無卡阻，一切正常方可使用。

(6)水泵及外加劑泵

點動按鈕，其旋轉方向應正確。

(7)準備100件20公斤標準砝碼，按微機使用說明書逐一校秤。

(8)單個調試完畢后，可按微機使用說明書進行單個自動一次，觀察各個動作是否正確，正常后方可進行生產。

第四節主要設備一覽表

設備名稱規格型號數量

攪拌站HZS60(裝機容量130千瓦)1套

裝載機徐工30B1臺

拖泵80泵1臺

配電室設備/1套

機修設備/1套

混凝土攪拌車/

根據實際情況足額配備

第五節環保措施

一、攪拌站選用SICOMA公司MAO1500雙臥軸式混凝土攪拌機振動小，環境噪聲【dB(A)】≤70。

二、攪拌機設有進口圓筒式除塵器，具有自動吸塵、去濕、排風并將收集的灰塵向主機回送的功能，除塵效率達到99.8%。

三、水泥筒倉頂部設有進口振動式吸塵機，除塵效率達到99.8%。

四、整個砂、石料場采用全封閉結構，并配有除塵裝置，避免粉塵污染。

五、設有多個沉淀池和污水處理系統，能夠做到污水零排放。

六、在生產現場設立綠化帶，進一步對生產現場的粉塵進行吸附;

七、對進出生產現場的車輛進行沖洗，減少外帶粉塵污染。

八、進入本站的車輛嚴禁鳴笛，無任務應立即關閉發動機;

九、對于無法減少噪音的動力源等設施，在該設施的周圍設立吸音板，從而減少噪音的排放;

十、定期對設備進行維護檢修，及時對噪音大的設施進行整改，減少噪音源。

第三章安全文明生產措施

為使可能對人體造成傷害和導致物質損失的各因素在生產過程中處于受控狀態、避免和杜絕各類事故發生、使施工生產井然有序、創造一個良好適宜的工作環境、保證生產經營工作順利進行而制定本制度。

一、公司負責組織每月對攪拌站的安全文明生產檢查，并根據檢查情況進行綜合評定，將檢查結果上報總經理。加強平時抽查安全文明抽查工作，檢查要有記錄，獎罰分明。

二、進入攪拌站和施工現場的所有人員必須配戴安全帽，并嚴格遵守施工現場的安全文明生產規定。

三、生產場地做到道路、排水通暢，現場整潔，管線排列整齊，照明設施良好，杜絕跑、冒、滴、漏的發生。

四、砂石材料貯存堆放設置專門區域，機械設備的停放要做到井然有序。生產場地的環境衛生和生活區域的清潔衛生隨時保持清潔。

五、公司員工上崗前必須進行三級安全文明生產教育(公司級、部門級、班組級)。

六、對發生安全事故的處理必須做到“三不放過原則”。

a)對事故的原因查不清不放過。

b)事故責任者和職工沒受到教育不放過。

c)沒有改進防范措施不放過。

七、專、兼職安全員應在生產現場進行安全監督檢查，發現安全隱患及時提出建議并協助站長處理。

八、在生產過程中人人都應有安全意識，都應按安全操作規程生產，如發生工傷事故，應迅速采取有效救助措施，速報站長及公司領導調查處理。

九、在生產現場應做好防火、防盜等工作，機油、汽油、柴油應特殊保管。

十、對生產現場不安全的設施應整改，禁入禁停區應有標識牌警告。對有可能造成人身傷害的機械設備部位應有警示牌警告。

十一、駕駛員應加強安全行車意識，注意行車安全并嚴格遵守施工現場的安全文明生產規定。如發生交通事故，應及時通知交管部門與安全員負責具體處理。

第四章混凝土質量保證措施

一、商品混凝土產品質量主要執行標準

1、GB/T14902-20**《預拌混凝土》

2、GB50204-20**《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

3、GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標準》

4、GB50164-92《混凝土質量控制標準》

二、主要原材料執行標準與關鍵指標控制

1、水泥：執行GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規定;

2、粗細集料：執行GB/T14685《建筑用卵石、碎石》、GB/T14684《建筑用砂》的規定;

3、外加劑;執行GB8076-1999《混凝土外加劑》和GB50119-1999《混凝土外加劑應用技術規范》、JC473-20**《混凝土泵送劑》的規定;

4、礦物摻合料：執行GB1596-1999《粉煤灰》、GB/T18046-2000《粒化高爐礦渣》的規定;

5、拌合用水：執行JGJ

63-89《混凝土拌合用水標準》的規定

三、公司質量體系控制環節圖

控制環節圖見下頁

四、質量控制要點

(一)、原材料檢驗

為把好混凝土原材料質量關，原材料在進貨前由材料部、實驗室至原材料生產現場進行考察，以確保原材料供應質量穩定，滿足生產要求;并由公司材料部和試驗室嚴格按標準對主要原材料進行抽樣和檢驗：

1、水泥：

對所用水泥須檢驗其安定性和強度。當對水泥質量或質量證明書有疑問時應檢驗其他性能(如細度、凝結時間、用水量、強度等)。且我站長期使用“花崗”、“西南”和“海螺”水泥，同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥按規定定期定量進行抽檢;

2、粗細骨料：

進場骨料按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量，必要時還應檢驗其他質量指標。對海砂，還應檢驗氯鹽含量。對含有活性二氧化硅或其他活性萬分的骨粒，進行專門試驗后使用。

3、拌和物的質量檢驗和質量控制：

檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。及時發現和糾正原材料在品種、規格上的差異，并校核其用量，不得超出下表規定的允許偏差。

材料名稱容許偏差(%)

水泥、混合材料±2

粗、細骨料±3

水、外加劑±2

混凝土在攪拌、運輸和澆筑過程中按下列規定進行檢查：

(1)檢查混凝土組成材料的質量和用量，每一工作班至少兩次。

(2)檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的稠度，每一工作班至少兩次。評定時應以澆筑地點的檢測值為準。

在預制混凝土構件廠(場)，如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模時間不超過15min時，其稠度可僅在攪拌點取樣檢測。

在檢測坍落度時，觀察拌和物的粘聚性和保水性。

(3)混凝土的攪拌時間應隨時檢查。混凝土攪拌的最短時間按下表的規定。

混凝土攪拌的最短時間混凝土的坍落度/mm攪拌機機型攪拌機容量/L

<400400~1000>1000≤30

強制式6090120>30

強制式606090

(4)混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的持續時間不宜超過下表規定。

混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的持續時間(單位：min)

氣溫0C采用攪拌車采用其他運輸設備

≤C30>C30≤C30≥C30≤25

120909075>25

90606045

1.商品混凝土的檢查

在現場進行坍落度試驗，實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差，按符下表的要求。

要求坍落度容許偏差

<50±10

50~90±20

>90±30

2.混凝土強度試件的取樣

混凝土試樣在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規定：

1)100盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于1次。

2)每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，其取樣次數不得少于1次。

3)除為評定混凝土強度所必需的組數外，還應根據檢驗結構或構件施工階段混凝土強度的需要，增加試件組數。

每次取樣，應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定。

預拌混凝土，除應在預拌混凝土廠內按規定留置試件外，混凝土運到現場后，尚應按上述規定留置試件。

每組三個試件應在同一盤混凝土中取樣制作。

4、外加劑：每批進貨必檢。主要檢查混凝土拌合物的適宜性、坍落度損失等指標。

(二)、配合比設計

根據國家現行標準(GB50204、JGJ55)、《商品混凝土供應合同》、原材料情況、施工工藝要求及施工現場環境等要求進行設計、試配、根據試配結果進行優化，最終確定符合工程施工要求的配合比;

(三)、攪拌生產

攪拌生產為我公司關鍵控制過程。

1、攪拌站技術員根據原材料實際情況在規定范圍內對配合比進行調整，后臺工長對攪拌樓操作工輸入生產電腦的生產配合比進行確認;

2、定期對原材料含水情況進行檢測;

3、定期對生產系統的各種計量衡器進行校準復核，確保生產計量的準確性;

4、對生產過程進行監控，據規定對出廠產品進行有效的自檢;

(四)、混凝土拌合物的泵送;

1、泵管根據JGJ/T10《混凝土泵送施工技術規程》進行架設;

2、在泵送前，對混凝土輸送泵進行試運轉，確保泵送順利進行;

3、在泵送前核實混凝土攪拌運輸車所攜帶的混凝土拌合物是否與澆筑部位一致;

4、按規定對所泵送的混凝土拌合物進行坍落度抽檢，并記錄;

(五)、產品檢驗：

1、混凝土拌合物的檢驗據《預拌混凝土》(GB14902)分為出廠檢驗和交付檢驗，

2、出廠檢驗：攪拌站按規定抽取混凝土7天、28天試塊進行標養和抗壓強度試驗，取樣和養護根據《預拌混凝土》規范進行，評定據《混凝土檢驗評定標準》(GB107)進行;

3、交付檢驗：交付檢驗在施工現場交貨地點進行。交付時，混凝土供應商、施工單位、施工監理三方見證取樣并送檢;

4、配置專門養護人員協助施工方對現場混凝土澆筑構件進行養護;

5、在工程驗收前為工地提供回彈自檢服務;

(六)、數據統計分析與改進：

1、定期對原材料檢驗結果進行數據分析，確保原材料質量穩定，符合生產要求;

2、定期對攪拌站出站坍落度、外加劑試拌結果、工地現場坍落度抽檢記錄等進行數據分析，確保生產過程處于受控狀態;

3、定期對產品質量數據(28天強度)進行分析匯總(平均值、標準差等)，確保生產處于有效改進狀態;

4、根據PDC循環對上述各控制過程進行策劃、實施、檢查和改進。

第五章混凝土生產保障措施

一、施工組織管理系統

公司根據市場的要求，建立了一套嚴密、科學、高效的混凝土施工管理模式，公司實行一級生產管理，公司通過統一原材料、統一配合比，通過高度統一和靈活機動的生產調度，按照保障供應的原則，可以最大限度地發揮生產能力和技術優勢，提高效率，保證工程質量。

1、公司總經理：商品混凝土供應總負責人，全面負責生產、材料、設備的組織，解決施工過程的重大問題。

2、公司總工程師：商品混凝土技術負責人，負責解決工程施工過程中的重大技術問題。

3、經營部：負責工程合同的有關事宜、預決算、工程款回收和售后服務。

現場攪拌站具體責任人為預算員，預算員也作為日常施工通知責任人。

4、生產部：負責商品混凝土生產組織、協調、質量安全和技術工作，下設生產調度室。現場攪拌站主要責任人為攪拌站站長，負責現場生產組織管理、行政管理。

5、材料部：負責原材料的供應和組織。現場攪拌站具體責任人為材料員。

6、設備部：負責設備的組織保養及維修。現場攪拌站具體責任人為設備管理員。

7、泵送隊：負責混凝土的泵送。現場攪拌站具體責任人為泵管工。

8、質量管理部：負責監督生產過程中是否嚴格按ISO9001質量管理體系規范生產、以及協助工地處理有關質量問題。

9、試驗室：負責配合比設計、原材料檢驗、混凝土拌合物質量控制及協助現場處理相關的工程技術質量問題。現場攪拌站具體責任人為技術員。

二、生產技術管理系統

1、公司生產部，于商品混凝土供應前，組織有關部門，勘查發場，詳細了解混凝土供應要求和現場條件，召開多方協調會，會同建設單位、施工單位等一起協商解決供應的具體事宜，制定混凝土的生產供應方案。

2、公司試驗室于生產前進行各等級混凝土的試配，確定施工配合比。

3、攪拌站后臺工長根據每次供送的混凝土量和工期要求，安排泵機、管卡，提前進入施工現場，作好供送準備。

4、攪拌站接受生產任務后，組織進行技術安全交底，技術員根據砂、石含水率和氣候變化調整施工配合比，控制混凝土坍落度，作好出廠檢驗和交貨檢驗。

5、施工現場站長，負責現場的協調指揮、反饋生產技術信息，負責施工現場的安全生產和文明施工。

三、工作程序

1、生產供應合同簽定后,由經營部組織公司相關部門會同項目部進行施工前的技術交流會,進一步了解工程施工、技術及質量的要求，并向項目部介紹公司生產及質量控制的有關情況，必要時編制具體施工方案。

2、原則上請工地在每次混凝土澆筑前二天(大體積施工提前三天)通知公司經營部(攪拌站預算員)預算員根據圖紙要求進行復核后下達生產任務至攪拌站后臺工長，后臺工長直接向項目部確認澆筑部位、混凝土強度等級、數量及開盤時間后向泵送隊下達生產任務(分送技術員、材料員、設備管理員)，并督促各崗位人員做好各自的準備工作。

3、各崗位人員在接到生產任務通知后，全力做好相應準備工作，在開盤前確保一切工作就緒，站長、泵管工到達現場等候開盤生產。

4、生產供應中，生產部與站長和工地方保持必要的聯系，及時指揮、調整和協調生產過程，出現故障及時通知相關崗位人員第一時間到達現場處理問題，確保工程高效、順利完成。

5、在生產過程中，中心試驗室、質量管理部不定時地到生產站和工地，監督公司各生產環節的規范動作，避免質量波動，并對項目提出的意見給予及時的解釋和答復。

6、試驗工嚴格按照國家相關標準在工地現場匯同施工方、監理三方共同見證取樣，標養28天后再見證檢驗，以完成產品的交貨檢驗。

7、經營部、質量管理部不定期地向項目進行服務質量回訪，針對項目提出的意見及時進行整改，以滿足用戶的要求。

四、生產過程的監督管理

生產過程中下述內容列入監督管理范圍：

1、混凝土拌合物坍落度、和易性;

2、生產設備運行狀況;

3、混凝土供應的及時性。

第六章應急措施

一、泵送設備故障：40分鐘內修復或1.5小時內更換或車泵救急;

二、工地掉車：≤2分鐘;

三、工地停水：工地現場可打井采集經檢驗合格后的地下水進行生產。

四、攪拌站故障：公司就近調動攪拌站站進行協助。

五、底板施工：現場備用泵送設備。

篇2:混凝土攪拌站崗位職責

攪拌站技術人員中國電建集團山東電力建設有限公司北京分公司中國電建集團山東電力建設有限公司北京分公司,電建崗位職責

1.協助攪拌站經理進行攪拌站生產管理工作,傳達工作任務,核實各種原材料數量狀態,保證原材料供應充足;

2.負責攪拌站的調試工作;

3.管理協調攪拌站工作班組的生產工作,保證混凝土產量和質量;

4.參與混凝土取樣、實驗等相關工作;

5.負責攪拌站混凝土質量問題處理,分析原則,并做好記錄;

6.負責攪拌站混凝土數量統計;

7.負責協調攪拌站和現場協調工作。

任職資格:

1.具備攪拌站5年以上工作經驗,熟悉行業不同標準

2.了解混凝土生產的基本知識,熟悉混凝土生產工藝流程;

3.熟悉生產和計量設備的構造、工作原理,動設備管理的基本要求;

4.具備英語為工作語言的能力;能熟悉使用Office通用辦公軟件及工作相關的專業軟件;

5.有良好的工作態度及責任心,有較強的組織溝通能力,善于協調處理項目現場各部門、業主、分包商之間的關系;

6.熟悉阿美標準或英國標準,有阿美石油公司工程項目的施工管理經驗者優先;

7.能夠接受項目外派。