道帶壓開(kāi)孔施工技術(shù)方案
重大專項(xiàng)一般管道帶壓開(kāi)孔施工技術(shù)方案
20**年8月
目錄
1編制說(shuō)明
2編制依據(jù)
3工程概況
4施工組織機(jī)構(gòu)
5施工進(jìn)度安排(網(wǎng)絡(luò)圖)和工期保證措施
6施工準(zhǔn)備
6.1施工技術(shù)準(zhǔn)備
6.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(平面圖)
6.3設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃
6.4勞動(dòng)力平衡計(jì)劃
6.5措施用料計(jì)劃
7施工方法(工序)
8施工質(zhì)量控制
9安全、環(huán)保技術(shù)措施
10應(yīng)急預(yù)案
附表：直接作業(yè)環(huán)節(jié)作業(yè)安全分析(JSA)記錄表
1編制說(shuō)明
1.1編制說(shuō)明：
*x項(xiàng)目為不影響正常生產(chǎn)，采用帶壓開(kāi)孔技術(shù)完成此項(xiàng)工作。施工單位為--――，為了保證施工質(zhì)量、按期優(yōu)質(zhì)的完成此項(xiàng)任務(wù)，根據(jù)國(guó)家相關(guān)施工規(guī)范及建設(shè)單位要求特編制此施工方案。
2編制依據(jù)
2.1《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程工業(yè)管道檢修維護(hù)規(guī)程》SHS01005-20**;
2.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20**;
2.3《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-20**;及燕山石化《安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》20**版
3工程概況
3.1工程描述
*x項(xiàng)目帶壓開(kāi)孔。甲方要求在不停工的狀態(tài)下管線碰頭，與甲方商議采取帶壓開(kāi)孔措施。主管線直徑為DN700，管線位置在順丁操作室東側(cè)地下管線，開(kāi)孔朝正上方與主管線成垂直狀態(tài)，開(kāi)孔數(shù)量2個(gè)，開(kāi)孔直徑為DN250，管線內(nèi)部介質(zhì)為循環(huán)水，溫度為常溫，壓力為0.6Mpa。
本次開(kāi)孔為機(jī)動(dòng)液壓開(kāi)孔，施工前應(yīng)聯(lián)系檢測(cè)單位對(duì)管線開(kāi)孔位置周?chē)M(jìn)行測(cè)厚分析，滿足開(kāi)孔和焊接條件。施工前需裝置負(fù)責(zé)人辦理帶壓開(kāi)孔作業(yè)許可證。
4施工組織機(jī)構(gòu)
為順利、圓滿、優(yōu)質(zhì)完成*x項(xiàng)目帶壓開(kāi)孔，成立以下施工組織機(jī)構(gòu)：
現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：
施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度：
技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：
安全負(fù)責(zé)人：
設(shè)備負(fù)責(zé)人：
計(jì)劃預(yù)算負(fù)責(zé)人：
5施工進(jìn)度安排和工期保證措施
5.1工程進(jìn)度計(jì)劃圖
時(shí)間(h))
施工內(nèi)容
前期準(zhǔn)備(現(xiàn)場(chǎng)管線測(cè)厚材料準(zhǔn)備，)
預(yù)制開(kāi)孔短節(jié)
現(xiàn)場(chǎng)焊接開(kāi)孔短節(jié)、補(bǔ)強(qiáng)圈，檢測(cè)
帶壓開(kāi)孔作業(yè)
施工驗(yàn)收
5.2工期保證措施
5.2.1施工調(diào)度組織施工人員到現(xiàn)場(chǎng)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)影響施工的情況做好預(yù)防
措施，條件復(fù)雜時(shí)請(qǐng)相關(guān)技術(shù)、安全、質(zhì)量專職人員商議預(yù)防措施。
5.2.2做好臨時(shí)防護(hù)措施，施工機(jī)具設(shè)備完好，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。
5.2.3確保各節(jié)點(diǎn)工序按計(jì)劃進(jìn)度施工，現(xiàn)場(chǎng)施工落實(shí)好安全防護(hù)措施。
6施工準(zhǔn)備
6.1施工技術(shù)準(zhǔn)備
6.1.1組織參與施工技術(shù)人員、施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，準(zhǔn)備施工、驗(yàn)收的規(guī)范，并在現(xiàn)場(chǎng)勘察后制定施工方案。
6.1.2施工方案批準(zhǔn)后，對(duì)參與施工的技術(shù)人員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
6.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
6.2.1組織施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)機(jī)具位置。
6.2.2施工所用的電焊機(jī)、電焊把線和氣焊工具，應(yīng)自檢自查合格，貼具橡膠廠和≈≈≈≈。
6.2.3現(xiàn)場(chǎng)使用主材由建設(shè)單位提供，并出具材料質(zhì)量證明文件。
6.2.4所有墊片、閥門(mén)在安裝前都要核實(shí)材料規(guī)格，如需要代用，必須征得建設(shè)單位的同意。使用閥門(mén)必須保證開(kāi)關(guān)自如，閥門(mén)內(nèi)部無(wú)雜物。
6.2.5聯(lián)系好建設(shè)單位，開(kāi)好各種作業(yè)票證，施工手續(xù)齊全。
6.3設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃
名稱
型號(hào)
數(shù)量/單位
施工工作內(nèi)容
備注
卡車(chē)2T1臺(tái)
人員、機(jī)具運(yùn)輸
吊車(chē)8T1臺(tái)
配合吊裝
帶壓開(kāi)孔機(jī)1臺(tái)
帶壓開(kāi)孔
機(jī)動(dòng)液壓機(jī)動(dòng)
電焊機(jī)
ZX5-400S
1臺(tái)
管線焊接
氬弧工具
1套
管線焊接
手砂輪
1臺(tái)
管線打磨
氣焊工具
1套
管線切割
6.4勞動(dòng)力平衡計(jì)劃
工種
人員配額
施工項(xiàng)目
備注
管工
1配合施工
電焊工
1焊接
氣焊工
1切割焊接
力工
1配合施工
帶壓開(kāi)孔操作工
4帶壓開(kāi)孔
7施工方法
7.1施工工序
材料準(zhǔn)備→落實(shí)安全措施、開(kāi)具施工所需票證→開(kāi)孔位置管線測(cè)厚→管線短節(jié)預(yù)制，補(bǔ)強(qiáng)圈預(yù)制→現(xiàn)場(chǎng)短節(jié)安裝，補(bǔ)強(qiáng)圈→焊縫檢測(cè)→閥門(mén)安裝→安裝液壓機(jī)械帶壓開(kāi)孔機(jī)、開(kāi)孔作業(yè)→拆卸閥門(mén)→場(chǎng)地清理→工程驗(yàn)收
7.2施工前期準(zhǔn)備
7.2.1與甲方溝通現(xiàn)場(chǎng)施工用料。帶頸對(duì)焊法蘭DN300兩片，無(wú)縫鋼管規(guī)格DN300，管線切割長(zhǎng)度宜控制在140mm2個(gè)，相應(yīng)墊片螺栓2套。閘閥DN300兩臺(tái)。
7.2.2制作開(kāi)孔短節(jié)。管工先下料管線要求長(zhǎng)度，管線一面?zhèn)葰夂腹げ捎醚跻胰不鹧媲兄破驴冢驴诮嵌?0±5°與法蘭進(jìn)行組對(duì)焊接，焊接應(yīng)使用氬弧焊。另一面切割馬鞍形接口。
7.2.3厚度為δ=8的鋼板，用氣焊切割備齊內(nèi)環(huán)319mm外環(huán)500mm的補(bǔ)強(qiáng)圈2個(gè)，焊接完成使用手動(dòng)砂輪機(jī)將氧化鐵打磨干凈。
7.2.4用測(cè)厚儀在每個(gè)需開(kāi)孔的位置進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)厚，測(cè)厚范圍為開(kāi)孔孔徑加100mm，每一測(cè)點(diǎn)厚度不得小于原管壁厚的90%，且不小于4mm，如厚度較薄，須更換開(kāi)孔點(diǎn)再測(cè)。
7.4帶壓開(kāi)孔施工
7.4.1施工前辦理建設(shè)單位辦理帶壓開(kāi)孔施工作業(yè)票證，由雙方進(jìn)行簽字確認(rèn)。
7.4.2因工程施工需聯(lián)系開(kāi)孔管線所屬地甲方，告知甲方開(kāi)孔位置及現(xiàn)場(chǎng)情況，由屬地甲方對(duì)施工地點(diǎn)環(huán)境進(jìn)行測(cè)爆分析，分析合格后方可開(kāi)具施工所需作業(yè)票證。
7.4.3現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔管線使用J427Φ3.2焊條必須進(jìn)行烘烤，烘烤溫度約350℃，保溫1小時(shí)，焊工攜帶技術(shù)人員下發(fā)的烘烤通知單領(lǐng)取并在保溫桶內(nèi)保存。
7.4.4落實(shí)好防火人及防火措施，準(zhǔn)備好干粉滅火器2臺(tái)，監(jiān)護(hù)人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
7.4.5現(xiàn)場(chǎng)安全措施及防護(hù)措施落實(shí)到位，周?chē)h(huán)境進(jìn)行再次測(cè)爆分析，分析合格后，方可進(jìn)行動(dòng)火施工作業(yè)，可能存在可燃物，需進(jìn)行防火措施處理。
7.4.6施工人員先將預(yù)制短節(jié)與現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔位置管線進(jìn)行組對(duì)，使用水平尺和水平儀找正，確保管線短節(jié)與開(kāi)孔管線垂直，電焊工配合點(diǎn)焊三點(diǎn)固定。
7.4.7焊接時(shí)特別要注意小電流、斷續(xù)焊，焊材選用Φ3.2焊條，電流控制在80―130A，電弧電壓控制在24―28V之間，實(shí)行斷續(xù)焊，每焊接約30mm長(zhǎng)度的焊縫,應(yīng)停下等母材冷卻后再施焊，保證管線內(nèi)介質(zhì)溫度不會(huì)太高。
7.4.8焊接結(jié)束后待冷卻后，聯(lián)系檢測(cè)人員對(duì)角焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)，以無(wú)裂紋，達(dá)到I級(jí)為合格，如有裂紋要打磨后重新焊接，必須保證焊接質(zhì)量合格。
7.4.9短節(jié)焊接完成后，將預(yù)制補(bǔ)強(qiáng)圈套在開(kāi)孔管線上使其緊貼主管并開(kāi)始焊接，同樣采用焊接短節(jié)時(shí)所采用的焊接工藝，斷續(xù)焊接。接管與開(kāi)孔母線之間的焊接形式，如下圖：
接管
該法蘭安裝閥門(mén)后接開(kāi)孔機(jī)
開(kāi)孔母線DN700
補(bǔ)強(qiáng)圈
帶壓開(kāi)孔接管焊接局部剖視圖
7.4.10再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)。焊口檢測(cè)合格后，落實(shí)好防護(hù)措施，
準(zhǔn)備施工墊片，安裝閥門(mén)。
7.4.11根據(jù)開(kāi)孔尺寸大小選擇銑刀的直徑，應(yīng)是銑刀能夠順利通過(guò)閥門(mén)內(nèi)徑避免銑刀將閥門(mén)內(nèi)膛及閘板銑壞造成泄漏。起重指揮8T吊車(chē)配合將開(kāi)孔機(jī)吊起與開(kāi)孔短節(jié)法蘭組對(duì)，閥門(mén)與被開(kāi)孔管線的第一道法蘭必須加墊并連接牢固不能偏斜。
7.4.12開(kāi)孔機(jī)與閥門(mén)連接牢固后，用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿使其進(jìn)退自如，能順利通過(guò)閥頂?shù)巾氶_(kāi)孔部位。
7.4.13啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行開(kāi)工作業(yè)，將管壁鉆通后(壓力表不擺動(dòng))應(yīng)依次關(guān)閉操作桿，推出自動(dòng)進(jìn)刀擋，用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)使銑刀退回。然后再關(guān)閉閘閥，打開(kāi)卸壓閥泄壓。
7.4.14開(kāi)孔完成后，將開(kāi)孔機(jī)各部及刀具清理干凈潤(rùn)滑后放好。
7.4.15在工作時(shí)如發(fā)生故障，應(yīng)立即停止施工并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告車(chē)間維修人員修理。
7.4.16開(kāi)孔完畢后，施工人員佩戴可燃?xì)怏w報(bào)警儀和硫化氫報(bào)警儀，穿戴3M防毒面罩，拆卸閥門(mén)螺栓，要求對(duì)角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正壓式呼吸器，將剩余螺栓拆卸，起重配合將閥門(mén)吊下。在將預(yù)制跨線起重配合安裝。
7.4.17驗(yàn)收合格后，廢料清理，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。
8施工質(zhì)量控制
8.1QHSE方針及目標(biāo)：
8.1.1QHSE目標(biāo)
優(yōu)質(zhì)服務(wù)，顧客滿意;治理隱患，保障健康;
防止污染，節(jié)約資源;遵紀(jì)守法，持續(xù)改進(jìn)。
8.1.2HSE目標(biāo)
――不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的HSE業(yè)績(jī);
――環(huán)境事故為零
損失事故為零
――可記質(zhì)量錄事故為零
車(chē)輛事故為零
――交付工程合格率100%，優(yōu)良率>75%
――另外，我們將高度注意可持續(xù)發(fā)展，我們將高效的利用能源和資源，與建設(shè)單位建立良好的關(guān)系。
8.2質(zhì)量管理體系
8.2.1施工單位質(zhì)量管理人員組織結(jié)構(gòu)及電話。
施工單位質(zhì)量管理人員：
施工單位質(zhì)量人員：
8.3質(zhì)量保證措施
8.3.1執(zhí)行ISO9002《質(zhì)量手冊(cè)》，建立質(zhì)保體系，保持質(zhì)量體系有效進(jìn)行。
8.3.2人的控制：施工前對(duì)項(xiàng)目管理人員作業(yè)層人員(焊工、管工、氣焊工等)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，學(xué)習(xí)各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工機(jī)具操作規(guī)程，并掌握使用方法。
8.3.3方法的控制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際編寫(xiě)施工技術(shù)方案，對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全措施交底。
8.3.4材料的控制：物資采購(gòu)部門(mén)要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，材料到貨后，由建設(shè)單位、施工單位統(tǒng)一進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的材料堅(jiān)決不能使用。
8.3.5焊接控制：卡具焊接要求采用手工電弧焊，現(xiàn)場(chǎng)施工及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20**執(zhí)行。
8.3.6機(jī)械的控制：對(duì)所使用的焊機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛、各種機(jī)具等的規(guī)格、數(shù)量作詳細(xì)檢查、清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，杜絕使用。
8.3.7環(huán)境控制：合理組織勞動(dòng)人員，發(fā)揮好人的因素，合理安排工作，布置好臨時(shí)設(shè)施，充分作好現(xiàn)場(chǎng)天氣變化準(zhǔn)備，防風(fēng)、防雨。注意現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，施工廢料及生活垃圾應(yīng)及時(shí)回收清理。
8.3.8工序銜接的控制：工序與工序間實(shí)行交接。每道工序完成后應(yīng)按要求進(jìn)行自檢自查，再經(jīng)專職檢查員進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)合格，聯(lián)系建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，才能轉(zhuǎn)入下道工序;檢驗(yàn)不合格的按質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
8.4質(zhì)量控制點(diǎn)
質(zhì)量控制點(diǎn)：根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)每一道控制點(diǎn)，分為B、C二個(gè)等級(jí)。
B級(jí)：由建設(shè)單位、施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查;
C級(jí)：由施工單位的質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行檢查。
對(duì)各等級(jí)檢查，必須在施工單位的施工班自檢合格后進(jìn)行。對(duì)B級(jí)的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門(mén)檢查合格之后進(jìn)行。
施工過(guò)程中每一施工環(huán)節(jié)都應(yīng)在本單位質(zhì)量檢查員及建設(shè)單位認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步施工。項(xiàng)目完成后由建設(shè)單位、施工單位等有關(guān)質(zhì)量檢查人組成質(zhì)量檢查小組，確認(rèn)各施工項(xiàng)目都已完成，各項(xiàng)檢查內(nèi)容合格。
序號(hào)
階段
質(zhì)量控制點(diǎn)
控制內(nèi)容
見(jiàn)證記錄
等級(jí)
1準(zhǔn)備階段
施工方案施
審查
技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，施工標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、工序、人力機(jī)具安排
施工方案B
2技術(shù)交底
交底內(nèi)容
交底記錄C
3施工階段
焊接質(zhì)量
焊接著色檢測(cè)、是否泄露
檢測(cè)報(bào)告B
4帶壓開(kāi)孔
是否按帶壓開(kāi)孔操作規(guī)程施工
施工自檢自查表C
5靜密封點(diǎn)
靜密封點(diǎn)情況
施工自檢自查表C
7完工階段
交工驗(yàn)收
施工過(guò)程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料
工程驗(yàn)收單B
9安全、環(huán)保技術(shù)措施
9.1危險(xiǎn)識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
此次*x項(xiàng)目帶壓開(kāi)孔施工作業(yè)，存在施工機(jī)具、施工材料運(yùn)輸問(wèn)題，存在交通事故的風(fēng)險(xiǎn);施工中存在電焊等作業(yè)，存在燙傷、燒傷的風(fēng)險(xiǎn);起重作業(yè)，存在起重傷害和高空墜物傷人;配合拆卸閥門(mén)時(shí)，存在中毒等危險(xiǎn)。
9.2安全措施
9.2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，組織施工人員接受橡膠廠及本單位施工安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、施工方案，做好安全交底，增強(qiáng)職工安全意識(shí)。
9.2.2嚴(yán)格遵守燕化公司、橡膠廠安全施工管理制度，將施工十二個(gè)必辦、八個(gè)必須遵守、十不準(zhǔn)落到實(shí)處。
9.2.3接受甲方各級(jí)安全監(jiān)察部門(mén)的監(jiān)督;接受公司安全監(jiān)察;接受消防隊(duì)安全檢查;對(duì)違章者各監(jiān)察單位有權(quán)懲處。
9.2.4施工時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，切實(shí)落實(shí)防火措施，動(dòng)火前認(rèn)真檢查動(dòng)火部位，防火人不在或防火措施不完備拒絕動(dòng)火。有異味或其它不明情況時(shí)要停止工作，避免引起火災(zāi)，提高防范意識(shí)。
9.2.5現(xiàn)場(chǎng)施工用的臨時(shí)配電箱等電氣設(shè)備，要符合安全要求定點(diǎn)擺放。用電開(kāi)關(guān)要有漏電保護(hù)，人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)必須切斷電源。
9.2.6施工結(jié)束后，施工人員必須檢查是否遺留未熄滅的火跡，不得留下安全隱患。
9.2.7嚴(yán)格遵守燕化公司用火管理制度，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)落實(shí)好防護(hù)措施。周?chē)販稀⒌鼐畱?yīng)鋪設(shè)石棉布。
9.2.8帶壓開(kāi)孔作業(yè)時(shí)，人員操作得當(dāng)，發(fā)生泄漏情況，立即停止施工作業(yè)。
9.2.9起重吊裝作業(yè)前檢查吊具、索具是否完好。大風(fēng)超過(guò)5級(jí)天氣和下雨天氣禁止吊裝作業(yè)。吊裝周?chē)O(shè)警戒線，非施工人員禁止入內(nèi)。
9.3環(huán)境管理措施
9.3.1各種施工材料、設(shè)備、機(jī)具按規(guī)定地點(diǎn)擺放整齊，作到規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化并針對(duì)不同情況采取防雨、防火等措施。
9.3.2電焊機(jī)、工程材料擺放和吊車(chē)占位，不得損害草坪和其它綠化物。
9.3.3施工時(shí)注意回收焊條頭，焊條頭不得隨意丟棄，防止藥皮污染環(huán)境。
9.4職業(yè)健康保護(hù)措施
9.4.1凡施工人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須做好“兩穿一戴”，做好勞動(dòng)防護(hù)。
9.4.2電焊工焊接作業(yè)時(shí)，必須保證焊帽、視鏡完好，必須戴電焊手套;
10應(yīng)急預(yù)案
10.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)
為防止出現(xiàn)安全事故，保證職工生命財(cái)產(chǎn)安全，成立如下組織機(jī)構(gòu)：
應(yīng)急指揮：
應(yīng)急組員：
組織職責(zé)：應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)全面組織應(yīng)急處理，對(duì)下一級(jí)的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助，應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織處理緊急情況，組員負(fù)責(zé)本區(qū)域的緊急情況并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)事故處理情況。
聯(lián)系方式：
*x醫(yī)院急救中心
電話:120
*x火警報(bào)警中心
電話:
*x公安交通隊(duì)
電話:122
*x公安報(bào)警中心
電話:110
10.2應(yīng)急內(nèi)容
處理在施工作業(yè)、交通運(yùn)輸環(huán)節(jié)，出現(xiàn)的人身傷害、火災(zāi)、高處墜落、交通事故。
10.3應(yīng)急響應(yīng)
在出現(xiàn)人身傷害、火災(zāi)、交通事故時(shí)，由事故發(fā)現(xiàn)人報(bào)應(yīng)急指揮，應(yīng)急指揮是應(yīng)急響應(yīng)的責(zé)任者，組員是應(yīng)急響應(yīng)的實(shí)施、參與者。出現(xiàn)緊急情況后，現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員立即停止施工、停止用電、用火作業(yè)，并按指揮人員的安排有組織的撤到安全地區(qū);及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封鎖和處理。
16附表：
直接作業(yè)環(huán)節(jié)作業(yè)安全分析(JSA)記錄表
動(dòng)火作業(yè)JSA記錄表
作業(yè)活動(dòng)：
*x項(xiàng)目帶壓開(kāi)孔施工作業(yè)
區(qū)域/工藝過(guò)程：
開(kāi)孔短節(jié)焊接
分析人員：
日期：20**--
序號(hào)
工作步驟
危害描述
現(xiàn)有控制措施
補(bǔ)充控制措施
1作業(yè)前安全措施確認(rèn)
無(wú)票作業(yè)
開(kāi)具動(dòng)火作業(yè)票
施工人員未執(zhí)證上崗
作業(yè)前仔細(xì)檢查作業(yè)人員的持證情況
作業(yè)前未進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)或檢測(cè)不達(dá)標(biāo)
當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時(shí)，分析檢測(cè)數(shù)據(jù)小于0.5%為合格;可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時(shí)，分析檢測(cè)數(shù)據(jù)小于0.2%為合格
作業(yè)環(huán)境不合格
1、用火點(diǎn)周?chē)?最小半徑15米、保溫作業(yè)最小半徑5米)要清除可燃物;
2、下水井、地漏、地溝、電纜溝等處采取覆蓋、鋪沙、水封等手段進(jìn)行隔離;
用火點(diǎn)30米以內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃?xì)怏w;15米范圍內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃液體，也不可進(jìn)行裝卸作業(yè)
作業(yè)人員不清楚作業(yè)情況
作業(yè)前必須組織進(jìn)行安全交底;
勞保著裝不規(guī)范
按規(guī)定著裝，穿戴必要的勞保用品;
2動(dòng)火作業(yè)
許可證上的作業(yè)人員、用火部位、用火級(jí)別與實(shí)際不符
1、嚴(yán)格按照作業(yè)許可證內(nèi)容進(jìn)行用火作業(yè)，
2、實(shí)行“一處一證一人”
用火設(shè)備內(nèi)存在易燃易爆介質(zhì)
對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底沖洗、置換至分析合格;對(duì)于無(wú)法徹底置換的易燃介質(zhì)，通以蒸汽(或氮?dú)?后進(jìn)行用火
現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置安全警示標(biāo)志和安全警戒線
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志和安全警戒線
現(xiàn)場(chǎng)消防器材不足
按規(guī)定配備足夠消防器材，滅火器不少于兩具
3完工驗(yàn)收
未進(jìn)行完工驗(yàn)收或用火完畢未清理現(xiàn)場(chǎng)
用火結(jié)束后，作業(yè)人員必須清理現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真檢查施工周?chē)欠窳粲幸兹家妆锲坊蛴嗷穑袛嚯娫矗M(jìn)行完工驗(yàn)收后，方能結(jié)束作業(yè)
吊裝作業(yè)JSA記錄表
作業(yè)活動(dòng)：
*x項(xiàng)目帶壓開(kāi)孔施工作業(yè)
區(qū)域/工藝過(guò)程：
施工作業(yè)
分析人員：
日期：20**--
序號(hào)
工作步驟
危害描述
現(xiàn)有控制措施
補(bǔ)充控制措施
1作業(yè)前安全措施確認(rèn)
不按規(guī)定要求辦理吊裝作業(yè)許可證
嚴(yán)格辦理吊裝作業(yè)許可證
作業(yè)人員安全防護(hù)措施不落實(shí)
配備防護(hù)鞋，安全帶、安全帽等
作業(yè)人員未進(jìn)行安全教育、安全交底
作業(yè)前進(jìn)行安全教育、安全交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行
監(jiān)護(hù)不足，監(jiān)護(hù)人不到位
安排責(zé)任心強(qiáng)有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)
作業(yè)前對(duì)安全措施進(jìn)行嚴(yán)格檢查。作業(yè)過(guò)程中不得脫離崗位
作業(yè)人員(起重司機(jī)/指揮/司索)未持證上崗
作業(yè)前仔細(xì)檢查作業(yè)人員的持證情況
鋼絲繩有斷股，破損嚴(yán)重，安全系數(shù)不合要求
使用前認(rèn)真檢查，符合要求才能使用
選用合適的吊裝索具，索具要達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷。
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不符要求，與輸電設(shè)施無(wú)安全距離
現(xiàn)場(chǎng)地面必須牢固，可靠，停放地點(diǎn)平坦。與輸電線路保持安全距離
與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系不足，信號(hào)不明確，指揮混亂
作業(yè)前與專人建立聯(lián)系信號(hào)，統(tǒng)一指揮。
現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置安全警戒標(biāo)志或警戒線
劃定警戒線，設(shè)置安全標(biāo)志
2吊裝作業(yè)
非施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地
設(shè)專人監(jiān)護(hù)，或設(shè)置警告牌，按照規(guī)定執(zhí)行
未嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)“十不吊”
嚴(yán)格執(zhí)行：指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊;斜牽斜掛不準(zhǔn)吊;;吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊;散物捆扎不牢或物料裝放過(guò)滿不準(zhǔn)吊;吊物上有人不準(zhǔn)吊;埋在地下物不準(zhǔn)吊;安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊;現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊;棱刃物與鋼絲繩直接接觸無(wú)保護(hù)措施不準(zhǔn)吊;六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。
作業(yè)過(guò)程中存在交叉作業(yè)
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)施工程序進(jìn)行協(xié)調(diào)
合理安排工序，杜絕交叉作業(yè)
吊起的重物在空中長(zhǎng)時(shí)間或短時(shí)間停留
嚴(yán)格檢查，違反者，按規(guī)定進(jìn)行處理
起重設(shè)備遇機(jī)械故障或不正常現(xiàn)象，在作業(yè)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或檢修
按照規(guī)定執(zhí)行，作業(yè)前進(jìn)行起重設(shè)備檢查，記錄歸檔。
吊車(chē)司機(jī)每日班前進(jìn)行車(chē)輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理
出現(xiàn)危險(xiǎn)品泄漏或其他異常情況
停止作業(yè)，撤離人員
涉及危險(xiǎn)作業(yè)組合，未落實(shí)相應(yīng)安全措施，辦理相應(yīng)許可證
按照規(guī)定執(zhí)行，辦理相關(guān)許可證，落實(shí)相關(guān)安全措施
3完工驗(yàn)收
未進(jìn)行完工驗(yàn)收或作業(yè)完畢未清理現(xiàn)場(chǎng)
按規(guī)定進(jìn)行清理現(xiàn)場(chǎng)，并完工驗(yàn)收
篇2:道帶壓開(kāi)孔施工技術(shù)方案
重大專項(xiàng)一般管道帶壓開(kāi)孔施工技術(shù)方案
20**年8月
目錄
1編制說(shuō)明
2編制依據(jù)
3工程概況
4施工組織機(jī)構(gòu)
5施工進(jìn)度安排(網(wǎng)絡(luò)圖)和工期保證措施
6施工準(zhǔn)備
6.1施工技術(shù)準(zhǔn)備
6.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(平面圖)
6.3設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃
6.4勞動(dòng)力平衡計(jì)劃
6.5措施用料計(jì)劃
7施工方法(工序)
8施工質(zhì)量控制
9安全、環(huán)保技術(shù)措施
10應(yīng)急預(yù)案
附表：直接作業(yè)環(huán)節(jié)作業(yè)安全分析(JSA)記錄表
1編制說(shuō)明
1.1編制說(shuō)明：
*x項(xiàng)目為不影響正常生產(chǎn)，采用帶壓開(kāi)孔技術(shù)完成此項(xiàng)工作。施工單位為--――，為了保證施工質(zhì)量、按期優(yōu)質(zhì)的完成此項(xiàng)任務(wù)，根據(jù)國(guó)家相關(guān)施工規(guī)范及建設(shè)單位要求特編制此施工方案。
2編制依據(jù)
2.1《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程工業(yè)管道檢修維護(hù)規(guī)程》SHS01005-20**;
2.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20**;
2.3《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-20**;及燕山石化《安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》20**版
3工程概況
3.1工程描述
*x項(xiàng)目帶壓開(kāi)孔。甲方要求在不停工的狀態(tài)下管線碰頭，與甲方商議采取帶壓開(kāi)孔措施。主管線直徑為DN700，管線位置在順丁操作室東側(cè)地下管線，開(kāi)孔朝正上方與主管線成垂直狀態(tài)，開(kāi)孔數(shù)量2個(gè)，開(kāi)孔直徑為DN250，管線內(nèi)部介質(zhì)為循環(huán)水，溫度為常溫，壓力為0.6Mpa。
本次開(kāi)孔為機(jī)動(dòng)液壓開(kāi)孔，施工前應(yīng)聯(lián)系檢測(cè)單位對(duì)管線開(kāi)孔位置周?chē)M(jìn)行測(cè)厚分析，滿足開(kāi)孔和焊接條件。施工前需裝置負(fù)責(zé)人辦理帶壓開(kāi)孔作業(yè)許可證。
4施工組織機(jī)構(gòu)
為順利、圓滿、優(yōu)質(zhì)完成*x項(xiàng)目帶壓開(kāi)孔，成立以下施工組織機(jī)構(gòu)：
現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：
施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度：
技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：
安全負(fù)責(zé)人：
設(shè)備負(fù)責(zé)人：
計(jì)劃預(yù)算負(fù)責(zé)人：
5施工進(jìn)度安排和工期保證措施
5.1工程進(jìn)度計(jì)劃圖
時(shí)間(h))
施工內(nèi)容
前期準(zhǔn)備(現(xiàn)場(chǎng)管線測(cè)厚材料準(zhǔn)備，)
預(yù)制開(kāi)孔短節(jié)
現(xiàn)場(chǎng)焊接開(kāi)孔短節(jié)、補(bǔ)強(qiáng)圈，檢測(cè)
帶壓開(kāi)孔作業(yè)
施工驗(yàn)收
5.2工期保證措施
5.2.1施工調(diào)度組織施工人員到現(xiàn)場(chǎng)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)影響施工的情況做好預(yù)防
措施，條件復(fù)雜時(shí)請(qǐng)相關(guān)技術(shù)、安全、質(zhì)量專職人員商議預(yù)防措施。
5.2.2做好臨時(shí)防護(hù)措施，施工機(jī)具設(shè)備完好，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。
5.2.3確保各節(jié)點(diǎn)工序按計(jì)劃進(jìn)度施工，現(xiàn)場(chǎng)施工落實(shí)好安全防護(hù)措施。
6施工準(zhǔn)備
6.1施工技術(shù)準(zhǔn)備
6.1.1組織參與施工技術(shù)人員、施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，準(zhǔn)備施工、驗(yàn)收的規(guī)范，并在現(xiàn)場(chǎng)勘察后制定施工方案。
6.1.2施工方案批準(zhǔn)后，對(duì)參與施工的技術(shù)人員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
6.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
6.2.1組織施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)機(jī)具位置。
6.2.2施工所用的電焊機(jī)、電焊把線和氣焊工具，應(yīng)自檢自查合格，貼具橡膠廠和≈≈≈≈。
6.2.3現(xiàn)場(chǎng)使用主材由建設(shè)單位提供，并出具材料質(zhì)量證明文件。
6.2.4所有墊片、閥門(mén)在安裝前都要核實(shí)材料規(guī)格，如需要代用，必須征得建設(shè)單位的同意。使用閥門(mén)必須保證開(kāi)關(guān)自如，閥門(mén)內(nèi)部無(wú)雜物。
6.2.5聯(lián)系好建設(shè)單位，開(kāi)好各種作業(yè)票證，施工手續(xù)齊全。
6.3設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃
名稱
型號(hào)
數(shù)量/單位
施工工作內(nèi)容
備注
卡車(chē)2T1臺(tái)
人員、機(jī)具運(yùn)輸
吊車(chē)8T1臺(tái)
配合吊裝
帶壓開(kāi)孔機(jī)1臺(tái)
帶壓開(kāi)孔
機(jī)動(dòng)液壓機(jī)動(dòng)
電焊機(jī)
ZX5-400S
1臺(tái)
管線焊接
氬弧工具
1套
管線焊接
手砂輪
1臺(tái)
管線打磨
氣焊工具
1套
管線切割
6.4勞動(dòng)力平衡計(jì)劃
工種
人員配額
施工項(xiàng)目
備注
管工
1配合施工
電焊工
1焊接
氣焊工
1切割焊接
力工
1配合施工
帶壓開(kāi)孔操作工
4帶壓開(kāi)孔
7施工方法
7.1施工工序
材料準(zhǔn)備→落實(shí)安全措施、開(kāi)具施工所需票證→開(kāi)孔位置管線測(cè)厚→管線短節(jié)預(yù)制，補(bǔ)強(qiáng)圈預(yù)制→現(xiàn)場(chǎng)短節(jié)安裝，補(bǔ)強(qiáng)圈→焊縫檢測(cè)→閥門(mén)安裝→安裝液壓機(jī)械帶壓開(kāi)孔機(jī)、開(kāi)孔作業(yè)→拆卸閥門(mén)→場(chǎng)地清理→工程驗(yàn)收
7.2施工前期準(zhǔn)備
7.2.1與甲方溝通現(xiàn)場(chǎng)施工用料。帶頸對(duì)焊法蘭DN300兩片，無(wú)縫鋼管規(guī)格DN300，管線切割長(zhǎng)度宜控制在140mm2個(gè)，相應(yīng)墊片螺栓2套。閘閥DN300兩臺(tái)。
7.2.2制作開(kāi)孔短節(jié)。管工先下料管線要求長(zhǎng)度，管線一面?zhèn)葰夂腹げ捎醚跻胰不鹧媲兄破驴冢驴诮嵌?0±5°與法蘭進(jìn)行組對(duì)焊接，焊接應(yīng)使用氬弧焊。另一面切割馬鞍形接口。
7.2.3厚度為δ=8的鋼板，用氣焊切割備齊內(nèi)環(huán)319mm外環(huán)500mm的補(bǔ)強(qiáng)圈2個(gè)，焊接完成使用手動(dòng)砂輪機(jī)將氧化鐵打磨干凈。
7.2.4用測(cè)厚儀在每個(gè)需開(kāi)孔的位置進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)厚，測(cè)厚范圍為開(kāi)孔孔徑加100mm，每一測(cè)點(diǎn)厚度不得小于原管壁厚的90%，且不小于4mm，如厚度較薄，須更換開(kāi)孔點(diǎn)再測(cè)。
7.4帶壓開(kāi)孔施工
7.4.1施工前辦理建設(shè)單位辦理帶壓開(kāi)孔施工作業(yè)票證，由雙方進(jìn)行簽字確認(rèn)。
7.4.2因工程施工需聯(lián)系開(kāi)孔管線所屬地甲方，告知甲方開(kāi)孔位置及現(xiàn)場(chǎng)情況，由屬地甲方對(duì)施工地點(diǎn)環(huán)境進(jìn)行測(cè)爆分析，分析合格后方可開(kāi)具施工所需作業(yè)票證。
7.4.3現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔管線使用J427Φ3.2焊條必須進(jìn)行烘烤，烘烤溫度約350℃，保溫1小時(shí)，焊工攜帶技術(shù)人員下發(fā)的烘烤通知單領(lǐng)取并在保溫桶內(nèi)保存。
7.4.4落實(shí)好防火人及防火措施，準(zhǔn)備好干粉滅火器2臺(tái)，監(jiān)護(hù)人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
7.4.5現(xiàn)場(chǎng)安全措施及防護(hù)措施落實(shí)到位，周?chē)h(huán)境進(jìn)行再次測(cè)爆分析，分析合格后，方可進(jìn)行動(dòng)火施工作業(yè)，可能存在可燃物，需進(jìn)行防火措施處理。
7.4.6施工人員先將預(yù)制短節(jié)與現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔位置管線進(jìn)行組對(duì)，使用水平尺和水平儀找正，確保管線短節(jié)與開(kāi)孔管線垂直，電焊工配合點(diǎn)焊三點(diǎn)固定。
7.4.7焊接時(shí)特別要注意小電流、斷續(xù)焊，焊材選用Φ3.2焊條，電流控制在80―130A，電弧電壓控制在24―28V之間，實(shí)行斷續(xù)焊，每焊接約30mm長(zhǎng)度的焊縫,應(yīng)停下等母材冷卻后再施焊，保證管線內(nèi)介質(zhì)溫度不會(huì)太高。
7.4.8焊接結(jié)束后待冷卻后，聯(lián)系檢測(cè)人員對(duì)角焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)，以無(wú)裂紋，達(dá)到I級(jí)為合格，如有裂紋要打磨后重新焊接，必須保證焊接質(zhì)量合格。
7.4.9短節(jié)焊接完成后，將預(yù)制補(bǔ)強(qiáng)圈套在開(kāi)孔管線上使其緊貼主管并開(kāi)始焊接，同樣采用焊接短節(jié)時(shí)所采用的焊接工藝，斷續(xù)焊接。接管與開(kāi)孔母線之間的焊接形式，如下圖：
接管
該法蘭安裝閥門(mén)后接開(kāi)孔機(jī)
開(kāi)孔母線DN700
補(bǔ)強(qiáng)圈
帶壓開(kāi)孔接管焊接局部剖視圖
7.4.10再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)。焊口檢測(cè)合格后，落實(shí)好防護(hù)措施，
準(zhǔn)備施工墊片，安裝閥門(mén)。
7.4.11根據(jù)開(kāi)孔尺寸大小選擇銑刀的直徑，應(yīng)是銑刀能夠順利通過(guò)閥門(mén)內(nèi)徑避免銑刀將閥門(mén)內(nèi)膛及閘板銑壞造成泄漏。起重指揮8T吊車(chē)配合將開(kāi)孔機(jī)吊起與開(kāi)孔短節(jié)法蘭組對(duì)，閥門(mén)與被開(kāi)孔管線的第一道法蘭必須加墊并連接牢固不能偏斜。
7.4.12開(kāi)孔機(jī)與閥門(mén)連接牢固后，用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿使其進(jìn)退自如，能順利通過(guò)閥頂?shù)巾氶_(kāi)孔部位。
7.4.13啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行開(kāi)工作業(yè)，將管壁鉆通后(壓力表不擺動(dòng))應(yīng)依次關(guān)閉操作桿，推出自動(dòng)進(jìn)刀擋，用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)使銑刀退回。然后再關(guān)閉閘閥，打開(kāi)卸壓閥泄壓。
7.4.14開(kāi)孔完成后，將開(kāi)孔機(jī)各部及刀具清理干凈潤(rùn)滑后放好。
7.4.15在工作時(shí)如發(fā)生故障，應(yīng)立即停止施工并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告車(chē)間維修人員修理。
7.4.16開(kāi)孔完畢后，施工人員佩戴可燃?xì)怏w報(bào)警儀和硫化氫報(bào)警儀，穿戴3M防毒面罩，拆卸閥門(mén)螺栓，要求對(duì)角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正壓式呼吸器，將剩余螺栓拆卸，起重配合將閥門(mén)吊下。在將預(yù)制跨線起重配合安裝。
7.4.17驗(yàn)收合格后，廢料清理，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。
8施工質(zhì)量控制
8.1QHSE方針及目標(biāo)：
8.1.1QHSE目標(biāo)
優(yōu)質(zhì)服務(wù)，顧客滿意;治理隱患，保障健康;
防止污染，節(jié)約資源;遵紀(jì)守法，持續(xù)改進(jìn)。
8.1.2HSE目標(biāo)
――不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的HSE業(yè)績(jī);
――環(huán)境事故為零
損失事故為零
――可記質(zhì)量錄事故為零
車(chē)輛事故為零
――交付工程合格率100%，優(yōu)良率>75%
――另外，我們將高度注意可持續(xù)發(fā)展，我們將高效的利用能源和資源，與建設(shè)單位建立良好的關(guān)系。
8.2質(zhì)量管理體系
8.2.1施工單位質(zhì)量管理人員組織結(jié)構(gòu)及電話。
施工單位質(zhì)量管理人員：
施工單位質(zhì)量人員：
8.3質(zhì)量保證措施
8.3.1執(zhí)行ISO9002《質(zhì)量手冊(cè)》，建立質(zhì)保體系，保持質(zhì)量體系有效進(jìn)行。
8.3.2人的控制：施工前對(duì)項(xiàng)目管理人員作業(yè)層人員(焊工、管工、氣焊工等)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，學(xué)習(xí)各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工機(jī)具操作規(guī)程，并掌握使用方法。
8.3.3方法的控制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際編寫(xiě)施工技術(shù)方案，對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全措施交底。
8.3.4材料的控制：物資采購(gòu)部門(mén)要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，材料到貨后，由建設(shè)單位、施工單位統(tǒng)一進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的材料堅(jiān)決不能使用。
8.3.5焊接控制：卡具焊接要求采用手工電弧焊，現(xiàn)場(chǎng)施工及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20**執(zhí)行。
8.3.6機(jī)械的控制：對(duì)所使用的焊機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛、各種機(jī)具等的規(guī)格、數(shù)量作詳細(xì)檢查、清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，杜絕使用。
8.3.7環(huán)境控制：合理組織勞動(dòng)人員，發(fā)揮好人的因素，合理安排工作，布置好臨時(shí)設(shè)施，充分作好現(xiàn)場(chǎng)天氣變化準(zhǔn)備，防風(fēng)、防雨。注意現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，施工廢料及生活垃圾應(yīng)及時(shí)回收清理。
8.3.8工序銜接的控制：工序與工序間實(shí)行交接。每道工序完成后應(yīng)按要求進(jìn)行自檢自查，再經(jīng)專職檢查員進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)合格，聯(lián)系建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，才能轉(zhuǎn)入下道工序;檢驗(yàn)不合格的按質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
8.4質(zhì)量控制點(diǎn)
質(zhì)量控制點(diǎn)：根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)每一道控制點(diǎn)，分為B、C二個(gè)等級(jí)。
B級(jí)：由建設(shè)單位、施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查;
C級(jí)：由施工單位的質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行檢查。
對(duì)各等級(jí)檢查，必須在施工單位的施工班自檢合格后進(jìn)行。對(duì)B級(jí)的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門(mén)檢查合格之后進(jìn)行。
施工過(guò)程中每一施工環(huán)節(jié)都應(yīng)在本單位質(zhì)量檢查員及建設(shè)單位認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步施工。項(xiàng)目完成后由建設(shè)單位、施工單位等有關(guān)質(zhì)量檢查人組成質(zhì)量檢查小組，確認(rèn)各施工項(xiàng)目都已完成，各項(xiàng)檢查內(nèi)容合格。
序號(hào)
階段
質(zhì)量控制點(diǎn)
控制內(nèi)容
見(jiàn)證記錄
等級(jí)
1準(zhǔn)備階段
施工方案施
審查
技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，施工標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、工序、人力機(jī)具安排
施工方案B
2技術(shù)交底
交底內(nèi)容
交底記錄C
3施工階段
焊接質(zhì)量
焊接著色檢測(cè)、是否泄露
檢測(cè)報(bào)告B
4帶壓開(kāi)孔
是否按帶壓開(kāi)孔操作規(guī)程施工
施工自檢自查表C
5靜密封點(diǎn)
靜密封點(diǎn)情況
施工自檢自查表C
7完工階段
交工驗(yàn)收
施工過(guò)程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料
工程驗(yàn)收單B
9安全、環(huán)保技術(shù)措施
9.1危險(xiǎn)識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
此次*x項(xiàng)目帶壓開(kāi)孔施工作業(yè)，存在施工機(jī)具、施工材料運(yùn)輸問(wèn)題，存在交通事故的風(fēng)險(xiǎn);施工中存在電焊等作業(yè)，存在燙傷、燒傷的風(fēng)險(xiǎn);起重作業(yè)，存在起重傷害和高空墜物傷人;配合拆卸閥門(mén)時(shí)，存在中毒等危險(xiǎn)。
9.2安全措施
9.2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，組織施工人員接受橡膠廠及本單位施工安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、施工方案，做好安全交底，增強(qiáng)職工安全意識(shí)。
9.2.2嚴(yán)格遵守燕化公司、橡膠廠安全施工管理制度，將施工十二個(gè)必辦、八個(gè)必須遵守、十不準(zhǔn)落到實(shí)處。
9.2.3接受甲方各級(jí)安全監(jiān)察部門(mén)的監(jiān)督;接受公司安全監(jiān)察;接受消防隊(duì)安全檢查;對(duì)違章者各監(jiān)察單位有權(quán)懲處。
9.2.4施工時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，切實(shí)落實(shí)防火措施，動(dòng)火前認(rèn)真檢查動(dòng)火部位，防火人不在或防火措施不完備拒絕動(dòng)火。有異味或其它不明情況時(shí)要停止工作，避免引起火災(zāi)，提高防范意識(shí)。
9.2.5現(xiàn)場(chǎng)施工用的臨時(shí)配電箱等電氣設(shè)備，要符合安全要求定點(diǎn)擺放。用電開(kāi)關(guān)要有漏電保護(hù)，人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)必須切斷電源。
9.2.6施工結(jié)束后，施工人員必須檢查是否遺留未熄滅的火跡，不得留下安全隱患。
9.2.7嚴(yán)格遵守燕化公司用火管理制度，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)落實(shí)好防護(hù)措施。周?chē)販稀⒌鼐畱?yīng)鋪設(shè)石棉布。
9.2.8帶壓開(kāi)孔作業(yè)時(shí)，人員操作得當(dāng)，發(fā)生泄漏情況，立即停止施工作業(yè)。
9.2.9起重吊裝作業(yè)前檢查吊具、索具是否完好。大風(fēng)超過(guò)5級(jí)天氣和下雨天氣禁止吊裝作業(yè)。吊裝周?chē)O(shè)警戒線，非施工人員禁止入內(nèi)。
9.3環(huán)境管理措施
9.3.1各種施工材料、設(shè)備、機(jī)具按規(guī)定地點(diǎn)擺放整齊，作到規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化并針對(duì)不同情況采取防雨、防火等措施。
9.3.2電焊機(jī)、工程材料擺放和吊車(chē)占位，不得損害草坪和其它綠化物。
9.3.3施工時(shí)注意回收焊條頭，焊條頭不得隨意丟棄，防止藥皮污染環(huán)境。
9.4職業(yè)健康保護(hù)措施
9.4.1凡施工人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須做好“兩穿一戴”，做好勞動(dòng)防護(hù)。
9.4.2電焊工焊接作業(yè)時(shí)，必須保證焊帽、視鏡完好，必須戴電焊手套;
10應(yīng)急預(yù)案
10.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)
為防止出現(xiàn)安全事故，保證職工生命財(cái)產(chǎn)安全，成立如下組織機(jī)構(gòu)：
應(yīng)急指揮：
應(yīng)急組員：
組織職責(zé)：應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)全面組織應(yīng)急處理，對(duì)下一級(jí)的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助，應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織處理緊急情況，組員負(fù)責(zé)本區(qū)域的緊急情況并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)事故處理情況。
聯(lián)系方式：
*x醫(yī)院急救中心
電話:120
*x火警報(bào)警中心
電話:
*x公安交通隊(duì)
電話:122
*x公安報(bào)警中心
電話:110
10.2應(yīng)急內(nèi)容
處理在施工作業(yè)、交通運(yùn)輸環(huán)節(jié)，出現(xiàn)的人身傷害、火災(zāi)、高處墜落、交通事故。
10.3應(yīng)急響應(yīng)
在出現(xiàn)人身傷害、火災(zāi)、交通事故時(shí)，由事故發(fā)現(xiàn)人報(bào)應(yīng)急指揮，應(yīng)急指揮是應(yīng)急響應(yīng)的責(zé)任者，組員是應(yīng)急響應(yīng)的實(shí)施、參與者。出現(xiàn)緊急情況后，現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員立即停止施工、停止用電、用火作業(yè)，并按指揮人員的安排有組織的撤到安全地區(qū);及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封鎖和處理。
16附表：
直接作業(yè)環(huán)節(jié)作業(yè)安全分析(JSA)記錄表
動(dòng)火作業(yè)JSA記錄表
作業(yè)活動(dòng)：
*x項(xiàng)目帶壓開(kāi)孔施工作業(yè)
區(qū)域/工藝過(guò)程：
開(kāi)孔短節(jié)焊接
分析人員：
日期：20**--
序號(hào)
工作步驟
危害描述
現(xiàn)有控制措施
補(bǔ)充控制措施
1作業(yè)前安全措施確認(rèn)
無(wú)票作業(yè)
開(kāi)具動(dòng)火作業(yè)票
施工人員未執(zhí)證上崗
作業(yè)前仔細(xì)檢查作業(yè)人員的持證情況
作業(yè)前未進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)或檢測(cè)不達(dá)標(biāo)
當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時(shí)，分析檢測(cè)數(shù)據(jù)小于0.5%為合格;可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時(shí)，分析檢測(cè)數(shù)據(jù)小于0.2%為合格
作業(yè)環(huán)境不合格
1、用火點(diǎn)周?chē)?最小半徑15米、保溫作業(yè)最小半徑5米)要清除可燃物;
2、下水井、地漏、地溝、電纜溝等處采取覆蓋、鋪沙、水封等手段進(jìn)行隔離;
用火點(diǎn)30米以內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃?xì)怏w;15米范圍內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃液體，也不可進(jìn)行裝卸作業(yè)
作業(yè)人員不清楚作業(yè)情況
作業(yè)前必須組織進(jìn)行安全交底;
勞保著裝不規(guī)范
按規(guī)定著裝，穿戴必要的勞保用品;
2動(dòng)火作業(yè)
許可證上的作業(yè)人員、用火部位、用火級(jí)別與實(shí)際不符
1、嚴(yán)格按照作業(yè)許可證內(nèi)容進(jìn)行用火作業(yè)，
2、實(shí)行“一處一證一人”
用火設(shè)備內(nèi)存在易燃易爆介質(zhì)
對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底沖洗、置換至分析合格;對(duì)于無(wú)法徹底置換的易燃介質(zhì)，通以蒸汽(或氮?dú)?后進(jìn)行用火
現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置安全警示標(biāo)志和安全警戒線
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志和安全警戒線
現(xiàn)場(chǎng)消防器材不足
按規(guī)定配備足夠消防器材，滅火器不少于兩具
3完工驗(yàn)收
未進(jìn)行完工驗(yàn)收或用火完畢未清理現(xiàn)場(chǎng)
用火結(jié)束后，作業(yè)人員必須清理現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真檢查施工周?chē)欠窳粲幸兹家妆锲坊蛴嗷穑袛嚯娫矗M(jìn)行完工驗(yàn)收后，方能結(jié)束作業(yè)
吊裝作業(yè)JSA記錄表
作業(yè)活動(dòng)：
*x項(xiàng)目帶壓開(kāi)孔施工作業(yè)
區(qū)域/工藝過(guò)程：
施工作業(yè)
分析人員：
日期：20**--
序號(hào)
工作步驟
危害描述
現(xiàn)有控制措施
補(bǔ)充控制措施
1作業(yè)前安全措施確認(rèn)
不按規(guī)定要求辦理吊裝作業(yè)許可證
嚴(yán)格辦理吊裝作業(yè)許可證
作業(yè)人員安全防護(hù)措施不落實(shí)
配備防護(hù)鞋，安全帶、安全帽等
作業(yè)人員未進(jìn)行安全教育、安全交底
作業(yè)前進(jìn)行安全教育、安全交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行
監(jiān)護(hù)不足，監(jiān)護(hù)人不到位
安排責(zé)任心強(qiáng)有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)
作業(yè)前對(duì)安全措施進(jìn)行嚴(yán)格檢查。作業(yè)過(guò)程中不得脫離崗位
作業(yè)人員(起重司機(jī)/指揮/司索)未持證上崗
作業(yè)前仔細(xì)檢查作業(yè)人員的持證情況
鋼絲繩有斷股，破損嚴(yán)重，安全系數(shù)不合要求
使用前認(rèn)真檢查，符合要求才能使用
選用合適的吊裝索具，索具要達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷。
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不符要求，與輸電設(shè)施無(wú)安全距離
現(xiàn)場(chǎng)地面必須牢固，可靠，停放地點(diǎn)平坦。與輸電線路保持安全距離
與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系不足，信號(hào)不明確，指揮混亂
作業(yè)前與專人建立聯(lián)系信號(hào)，統(tǒng)一指揮。
現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置安全警戒標(biāo)志或警戒線
劃定警戒線，設(shè)置安全標(biāo)志
2吊裝作業(yè)
非施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地
設(shè)專人監(jiān)護(hù)，或設(shè)置警告牌，按照規(guī)定執(zhí)行
未嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)“十不吊”
嚴(yán)格執(zhí)行：指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊;斜牽斜掛不準(zhǔn)吊;;吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊;散物捆扎不牢或物料裝放過(guò)滿不準(zhǔn)吊;吊物上有人不準(zhǔn)吊;埋在地下物不準(zhǔn)吊;安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊;現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊;棱刃物與鋼絲繩直接接觸無(wú)保護(hù)措施不準(zhǔn)吊;六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。
作業(yè)過(guò)程中存在交叉作業(yè)
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)施工程序進(jìn)行協(xié)調(diào)
合理安排工序，杜絕交叉作業(yè)
吊起的重物在空中長(zhǎng)時(shí)間或短時(shí)間停留
嚴(yán)格檢查，違反者，按規(guī)定進(jìn)行處理
起重設(shè)備遇機(jī)械故障或不正常現(xiàn)象，在作業(yè)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或檢修
按照規(guī)定執(zhí)行，作業(yè)前進(jìn)行起重設(shè)備檢查，記錄歸檔。
吊車(chē)司機(jī)每日班前進(jìn)行車(chē)輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理
出現(xiàn)危險(xiǎn)品泄漏或其他異常情況
停止作業(yè)，撤離人員
涉及危險(xiǎn)作業(yè)組合，未落實(shí)相應(yīng)安全措施，辦理相應(yīng)許可證
按照規(guī)定執(zhí)行，辦理相關(guān)許可證，落實(shí)相關(guān)安全措施
3完工驗(yàn)收
未進(jìn)行完工驗(yàn)收或作業(yè)完畢未清理現(xiàn)場(chǎng)
按規(guī)定進(jìn)行清理現(xiàn)場(chǎng)，并完工驗(yàn)收
篇3:外來(lái)施工安全管理制度
外來(lái)施工安全管理制度
第一條為了保障外來(lái)施工人員的安全和健康，特制訂本制度。
第二條參加新建、擴(kuò)建、技改、檢修等工程項(xiàng)目的外來(lái)施工單位及外來(lái)人員，應(yīng)執(zhí)行本制度的有關(guān)規(guī)定。
第三條廠方(甲方)必須對(duì)外委施工的單位(乙方)合法性、技術(shù)水平和安全保證條件進(jìn)行確認(rèn)。其內(nèi)容：
1、驗(yàn)證乙方營(yíng)業(yè)執(zhí)照及經(jīng)營(yíng)范圍是否符合要求。
2、乙方施工管理能力和隊(duì)伍素質(zhì)能否滿足工程需要。
3、乙方安全生產(chǎn)保證體系是否健全，安全措施是否落實(shí)。
第四條甲方對(duì)乙方的確認(rèn)，要由機(jī)動(dòng)、安全聯(lián)合審查，認(rèn)證后，方能委托。
第五條甲乙雙方要依照《合同法》的規(guī)定簽訂合同書(shū)。合同中，必須有安全條款，明確雙方的安全工作責(zé)任。
臨時(shí)追加的項(xiàng)目，除按程序補(bǔ)辦手續(xù)外，要由質(zhì)量安全環(huán)保處審定安全措施后，方可實(shí)施。
第六條乙方施工前，必須落實(shí)施工或檢修方案，定人員、定安全措施、定工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、定檢查制度等工作，并經(jīng)甲方審查同意后方可施工。
第七條乙方人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須做到：
1、明確雙方法人代表或法人代表的代理人為安全工作第一負(fù)責(zé)人。
2、明確雙方現(xiàn)場(chǎng)安全管理的對(duì)口工作人員。
3、甲方向乙方介紹本單位廠規(guī)廠法及各項(xiàng)安全管理制度，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安全技術(shù)要求，提供安全施工條件。
4、甲方有關(guān)人員陪同乙方各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和安全管理人員熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境，一同落實(shí)安全措施。
5、甲方質(zhì)量安全環(huán)保處要同乙方簽訂安全協(xié)議書(shū)。
6、甲方對(duì)乙方全體施工人員進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，特種作業(yè)人員必須持證作業(yè)，并向甲方主管部門(mén)備案。
第八條乙方在施工期間，必須做到：
1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中，必須嚴(yán)格執(zhí)行甲方規(guī)定的安全用火、用水、用電、動(dòng)土等管理和審批制度，并取得甲方主管部門(mén)的批準(zhǔn)，方可作業(yè)。
2、施工和檢修機(jī)械，工具必須符合安全要求。
3、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得任意將火種攜帶入廠內(nèi)，按廠部規(guī)定著裝。
4、現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)接受甲方主管部門(mén)的安全檢查和監(jiān)督，對(duì)違章作業(yè)人員或妨礙甲方安全生產(chǎn)的作業(yè)，甲方有權(quán)令其糾正、處罰或停止作業(yè)。
第九條乙方發(fā)生的人身傷亡事故或其它事故，應(yīng)由乙方負(fù)責(zé)調(diào)查和處理。涉及死亡1人或重傷3人以上的事故，乙方在上報(bào)其主管部門(mén)時(shí)，應(yīng)同時(shí)抄送甲方主管部門(mén)和質(zhì)量安全環(huán)保處，由甲方質(zhì)量安全環(huán)保處報(bào)上級(jí)備案。