產(chǎn)品質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則

第一章總則

在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)嚴(yán)峻,市場(chǎng)銷售疲軟的困難條件下,焦炭?jī)r(jià)格連續(xù)下滑,同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是產(chǎn)品參與與競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入市場(chǎng)的關(guān)鍵因素。為保證我廠質(zhì)量方針的貫徹實(shí)施，達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量批批合格，從根本上解決質(zhì)量問題。我們必須建立質(zhì)量體系，完善質(zhì)量唯體系，著眼于建立穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)的全過程來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。利用必要的手段對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認(rèn)真執(zhí)行iso9002標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)生產(chǎn)管理制度，落實(shí)質(zhì)量控制措施。特制定以下質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則，望全廠各單位調(diào)動(dòng)全體職工對(duì)照管理實(shí)施細(xì)則各條款，認(rèn)真實(shí)施不斷提高工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

第二章質(zhì)量計(jì)劃

1、由銷售部將市場(chǎng)所需產(chǎn)品等級(jí)，質(zhì)量要求及計(jì)劃銷售量報(bào)技術(shù)部，并及時(shí)反饋市場(chǎng)信息。

2、技術(shù)部根據(jù)我廠生產(chǎn)工藝要求，既要保證焦炭質(zhì)量，又要滿足局、礦生產(chǎn)用氣，結(jié)合生產(chǎn)成本，制定生產(chǎn)建議計(jì)劃。

3、原料部根據(jù)建議計(jì)劃提供所需配比的煤樣，質(zhì)檢中心對(duì)其進(jìn)行全面分析，包括膠質(zhì)層試驗(yàn)。

4、技術(shù)部出方案，質(zhì)檢部用幾種方案實(shí)施進(jìn)行鐵箱試驗(yàn)，對(duì)配合煤的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面分析。

5、由工程師組織技術(shù)部、質(zhì)檢中心、原料部、原料庫、焦?fàn)t車間、洗煤車間、分析建議計(jì)劃，確實(shí)制定具體的實(shí)施方案。

6、原料部根據(jù)確定的工藝方案對(duì)所需煤質(zhì)組織進(jìn)煤，嚴(yán)禁不合格煤入廠,原料庫有權(quán)拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦?fàn)t等根據(jù)確定的方案實(shí)施前期批量試驗(yàn)。

8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案后的煤種上倉，前期試驗(yàn)是配合煤以一天的用量，一個(gè)結(jié)焦周期時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)。

9、質(zhì)檢中心對(duì)試驗(yàn)的全過程進(jìn)行監(jiān)督落實(shí)，對(duì)生產(chǎn)出的焦炭及時(shí)分析，化驗(yàn)，及時(shí)反饋信息。

10、工程師、技術(shù)部、質(zhì)檢中心開會(huì)分析糾正確定投入正常生產(chǎn)。

11、方案確定后整個(gè)試驗(yàn)過程中各單位必須步調(diào)一致，嚴(yán)格按新方案實(shí)施生產(chǎn)操作，否則對(duì)不及時(shí)執(zhí)行推諉單位罰款50-100元。

12、質(zhì)量計(jì)劃一經(jīng)確定不得隨意改動(dòng)，改變質(zhì)量計(jì)劃時(shí)必須制定質(zhì)量工藝管理方案，經(jīng)總工、生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后下發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。

第三章生產(chǎn)工藝計(jì)劃

1、銷售部提供計(jì)劃銷售數(shù)量及銷售焦炭質(zhì)量等級(jí)，市場(chǎng)對(duì)質(zhì)量的要求。

2、技術(shù)部根據(jù)銷售量，計(jì)劃銷售焦炭等級(jí)，結(jié)合我廠生產(chǎn)工藝制定建議計(jì)劃，a日產(chǎn)爐數(shù)，b配合煤比例，c入爐煤質(zhì)量指標(biāo)，d結(jié)焦時(shí)間性，e工藝操作管理。

3、用試驗(yàn)確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦?fàn)t車間測(cè)量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測(cè)量爐項(xiàng)空間的煤氣溫度，測(cè)量機(jī)焦兩側(cè)交換間隔時(shí)間及冷卻溫度。

4、焦?fàn)t車間技術(shù)員收集以上測(cè)量結(jié)果，確定并編制焦?fàn)t加熱制定，包括標(biāo)準(zhǔn)溫度，全爐和機(jī)焦側(cè)煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度，確定標(biāo)準(zhǔn)溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，k安、k均。

6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統(tǒng)壓力集氣管壓力等。

7、質(zhì)檢中心對(duì)全部過程，檢查、落實(shí)、考核發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋信息以便集體會(huì)審糾正，對(duì)不能按程序規(guī)定執(zhí)行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產(chǎn)、提產(chǎn)、壓產(chǎn)方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經(jīng)各單位領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部門、總工、生產(chǎn)廠長(zhǎng)等領(lǐng)導(dǎo)審批后投入使用。

第四章原料煤管理辦法

1、技術(shù)部編制的生產(chǎn)作業(yè)，質(zhì)量建議計(jì)劃按第二章、第三章的程序試驗(yàn)糾正后，經(jīng)各主管廠領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門會(huì)議確定審核后，原料部根據(jù)建議計(jì)劃所需煤種的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，采樣回我廠，交質(zhì)檢中心做各煤種全面分析驗(yàn)證合格，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門確認(rèn)，廠領(lǐng)導(dǎo)確定后按要求進(jìn)煤。

2、單煤種分析合格后，對(duì)配合煤做鐵箱試驗(yàn)、膠質(zhì)層試驗(yàn)合格后，原料部開始組織大批量進(jìn)煤。

3、質(zhì)檢中心對(duì)進(jìn)廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多于5車匯總一個(gè)總樣進(jìn)行全面分析，正常情況下不多于5車時(shí)對(duì)進(jìn)廠的單煤種上午一個(gè)總樣，下午一個(gè)總樣全面分析。

4、質(zhì)檢中心根據(jù)分析報(bào)告單，按照潞煤漳氣字1999第16號(hào)文件《質(zhì)量檢測(cè)措施及考核辦法》對(duì)當(dāng)天的進(jìn)煤質(zhì)量考核，出具質(zhì)量驗(yàn)收證件。

5、進(jìn)廠的煤種如果出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)，原料部要及時(shí)與供煤?jiǎn)挝蝗〉寐?lián)系，通過整改穩(wěn)定煤質(zhì)，對(duì)原料部考核并限定原料部整改時(shí)間。

6、對(duì)煤質(zhì)不穩(wěn)定的供煤?jiǎn)挝灰M(jìn)行停車化驗(yàn)、罰款等辦法，對(duì)不能滿足我廠煤質(zhì)的應(yīng)取消供煤資格。

第五章原料庫、煤場(chǎng)管理

1、原料庫按質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)中確定的來煤標(biāo)準(zhǔn)與入庫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收與卸煤，嚴(yán)禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺(tái)帳《原料煤進(jìn)廠臺(tái)帳》詳細(xì)記錄，一天進(jìn)幾種煤，各進(jìn)幾車、車號(hào)、多少噸、進(jìn)廠日期，各卸在什么地方，與質(zhì)檢中心化驗(yàn)單對(duì)照，管理員要對(duì)各批煤種的質(zhì)量做到心中有數(shù)，累計(jì)多少噸，第二本帳是《原煤煤使用臺(tái)帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什么時(shí)候進(jìn)的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要形成領(lǐng)發(fā)關(guān)系，不允許隨便使用。

3、原料庫要根據(jù)作業(yè)計(jì)劃中煤的種類、數(shù)量、進(jìn)出車方便，新舊煤循環(huán)使用等合理地規(guī)劃煤場(chǎng)場(chǎng)地的使用，并確定后不要隨便變動(dòng)標(biāo)簽。

4、原料煤進(jìn)廠過程，原料庫記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續(xù)出現(xiàn)幾次質(zhì)量波動(dòng)的煤種，拉煤車進(jìn)廠后不許卸車，由質(zhì)檢中心采樣化驗(yàn)后再卸車，不合格時(shí)報(bào)有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)，有關(guān)部門進(jìn)行審評(píng)提出處理意見。⑵正常供應(yīng)的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗(yàn)分析出結(jié)果后，合格推入大堆，不合格另行處理。

5、卸煤必須根據(jù)煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進(jìn)廠先后順序堆放，便于循環(huán)使用。各煤種要堆放整齊，絕對(duì)禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時(shí)必須將原場(chǎng)地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。

6、停車化驗(yàn)不合格的來煤堅(jiān)決拉走。

7、對(duì)沒有停車化驗(yàn)，但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放，不能分堆的要做好標(biāo)記。

8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現(xiàn)場(chǎng)弄清來煤車號(hào)及煤種指揮卸車地方，如發(fā)現(xiàn)煤種不明，車號(hào)不對(duì)或煤中雜質(zhì)較多，對(duì)煤質(zhì)有懷疑時(shí)及時(shí)向調(diào)度、質(zhì)檢中心、原料部匯報(bào)，由質(zhì)檢中心核實(shí)，提出處理意見。

9、煤場(chǎng)管理人員必須有計(jì)劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環(huán)使用。絕對(duì)禁止當(dāng)天的煤當(dāng)天使用。對(duì)來煤情況，用煤情況要做到心中有數(shù)，定期讓質(zhì)檢中心對(duì)煤場(chǎng)各煤種分析煤質(zhì)變化情況，煤場(chǎng)內(nèi)絕對(duì)禁止推入其它雜質(zhì)和任何材料設(shè)備，對(duì)撿出來的矸石、雜物必須當(dāng)班拉走。

10、為了對(duì)煤場(chǎng)煤質(zhì)變化情況做到心中有數(shù)。貯存期間未達(dá)到規(guī)定期前20天應(yīng)對(duì)煤堆取樣化驗(yàn)做全面分析，測(cè)定各種指標(biāo)變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗(yàn)已不結(jié)焦可定為變質(zhì)煤處理。

11、煤場(chǎng)與配煤受煤要形成領(lǐng)發(fā)制度，受煤坑用票據(jù)到煤場(chǎng)領(lǐng)煤，煤場(chǎng)管理員根據(jù)領(lǐng)煤票上煤種質(zhì)量要求，數(shù)量進(jìn)行發(fā)煤指定地點(diǎn)安排取煤。

12、煤場(chǎng)管理員必須執(zhí)行以上各條規(guī)定，對(duì)不負(fù)責(zé)任工作導(dǎo)致發(fā)煤錯(cuò)誤，每發(fā)現(xiàn)一次/項(xiàng)扣款50-100元。

第六章受煤

1、運(yùn)輸車間受煤崗位根據(jù)技術(shù)部發(fā)的配比通知單到原料庫辦理用煤手續(xù)，原料庫安排煤場(chǎng)管理負(fù)責(zé)按運(yùn)輸車間用煤?jiǎn)蔚囊笾笓]裝載機(jī)上煤。

2、特殊情況如臨時(shí)發(fā)生變更煤種或煤場(chǎng)煤種不夠必須由技術(shù)部、工程師簽字的通知單才能發(fā)煤。絕對(duì)禁止隨意取煤、使用煤，

絕對(duì)禁止當(dāng)天來煤當(dāng)天使用，否則發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯(lián)系好，先上那種煤，上多少，用哪個(gè)煤塔心中有數(shù)，運(yùn)輸車間上滿一個(gè)煤倉再上一個(gè)煤倉，絕對(duì)禁止放錯(cuò)或放混，否則發(fā)現(xiàn)一次扣運(yùn)輸車間50-100元。

4、裝載機(jī)鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對(duì)是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質(zhì)矸石撿出。發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)要向調(diào)度匯報(bào)，上完后要清理現(xiàn)場(chǎng)，把余下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現(xiàn)場(chǎng)，把余下的煤上到第二個(gè)倉內(nèi)對(duì)受煤工罰款50-100元。

第七章配煤

1、配煤塔頂口，底部都要用標(biāo)志標(biāo)明四個(gè)煤塔各放的是什么煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對(duì)該塔內(nèi)清理后才能上新煤種，正常情況下每月對(duì)配煤各塔內(nèi)也要徹底清理一次，以保證塔內(nèi)邊緣光滑干凈，塔內(nèi)的煤不變質(zhì)。

2、配煤塔下部室內(nèi)要掛一塊黑板，明確寫明當(dāng)天配比要求，上煤數(shù)量(以技術(shù)部下發(fā)的通知單為準(zhǔn))配煤給煤機(jī)閘板調(diào)節(jié)，要以通知單為準(zhǔn)用跑盤試驗(yàn)核實(shí)放煤快漫。閘板的寬度是否準(zhǔn)確。而且要在配煤過程中每隔兩小時(shí)測(cè)量一下有無變化及時(shí)調(diào)節(jié)，配煤誤差不允許超過5%，質(zhì)檢中心每天要不定時(shí)抽查三次以上，凡發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)一次予以運(yùn)輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)有堵塞現(xiàn)象或下煤不均應(yīng)立即處理。絕對(duì)禁止配比不準(zhǔn)或上單一煤種，否則發(fā)現(xiàn)一次扣運(yùn)輸車間100元。

4、配煤過程中，配煤塔下給料機(jī)篩出的各種雜質(zhì)及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機(jī)能夠暢通吃進(jìn)為準(zhǔn)，不許在破碎機(jī)前的入料口捅煤。要經(jīng)常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)一次扣三部皮帶司機(jī)50元，皮帶通廊、破碎機(jī)房?jī)?nèi)清理的衛(wèi)生或雜物禁止倒到皮帶上，否則發(fā)現(xiàn)一次扣款50-100元。

第八章破碎機(jī)

1、只有破碎機(jī)起動(dòng)后，才能開始配煤，不允許未經(jīng)破碎機(jī)破碎的煤進(jìn)入煤塔，發(fā)現(xiàn)一次扣破碎機(jī)司機(jī)100-200元。

2、必須設(shè)專人看管破碎機(jī)每班要兩次篩分測(cè)試必須保證3mm以下的煤在75-80%之間，發(fā)現(xiàn)篩分不達(dá)要求時(shí)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室與技術(shù)部、通知檢修車間調(diào)節(jié)檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對(duì)運(yùn)輸車間罰款50元。質(zhì)檢中心每天要不定時(shí)抽查篩分試驗(yàn)考核。

3、冬季每天上完煤后要對(duì)破碎機(jī)內(nèi)部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機(jī)、漏斗內(nèi)壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機(jī)司機(jī)50元。

第九章質(zhì)量檢查

1、對(duì)進(jìn)廠的煤必須車車采樣，最多不能多于5車一個(gè)總樣，由值班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督下采樣后進(jìn)行分析化驗(yàn)，對(duì)于一種來煤每十日做膠質(zhì)層一次，對(duì)于不正常的來煤要求每?jī)扇諟y(cè)量一次。

2、每班對(duì)配比不定時(shí)抽查三次以上;

每日對(duì)破碎機(jī)篩分做一次試驗(yàn);

每日對(duì)入爐煤做兩次全面分析(三爐一個(gè)子樣，焦?fàn)t車間取樣選樣)，每三日對(duì)入爐煤做膠質(zhì)層一次。

每日對(duì)焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。

每半月地煤場(chǎng)的各種煤分析一次以便掌握煤質(zhì)有無變化。

每日對(duì)煤倉配比單獨(dú)化驗(yàn)一次(運(yùn)輸車間取樣送質(zhì)檢中心)，入爐煤樣由焦?fàn)t車間從裝煤車上取樣，質(zhì)檢中心取總樣進(jìn)行化驗(yàn)。

3、所有分析要及時(shí)反饋信息給廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部室，以便作出決策，對(duì)分析出的結(jié)果中的不合格項(xiàng)目要找出原因、落實(shí)責(zé)任、提出處理意見，限期整改，調(diào)度會(huì)通報(bào)，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報(bào)告信息反饋不及時(shí)一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行采制樣。

5、質(zhì)檢中心質(zhì)檢員要對(duì)以前各章節(jié)條款進(jìn)行巡查落實(shí)考核，尤其是重要的控制點(diǎn)，每日必須巡查四次，出現(xiàn)的問題及時(shí)信息反饋至廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴(yán)格，每次罰款50-100元。

6、對(duì)當(dāng)天焦炭的各種指標(biāo)的變化要找出原因落實(shí)責(zé)任，質(zhì)檢中心要嚴(yán)格仔細(xì)對(duì)生產(chǎn)過程巡查，以保證工藝質(zhì)量穩(wěn)定。

7、質(zhì)檢中心每周對(duì)質(zhì)量實(shí)施細(xì)則中所規(guī)定的內(nèi)容與要求進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查與分析，用三定形式下發(fā)有關(guān)單位，對(duì)反復(fù)出現(xiàn)問題影響質(zhì)量的要批評(píng)并進(jìn)行處罰，認(rèn)真考核及時(shí)糾正，否則檢查不到位考核不嚴(yán)格每次罰款50-100元。

第十章質(zhì)量指標(biāo)、工藝指標(biāo)標(biāo)

一、我廠出廠冶金焦質(zhì)量指標(biāo)要求:

二、入爐煤質(zhì)量指標(biāo)要求:

三、焦?fàn)t工藝指標(biāo)：

1#、2#焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度：機(jī)側(cè)：1260℃，焦側(cè)：1280℃

3#焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度：機(jī)側(cè)：1290℃，焦側(cè)：1310℃。

結(jié)焦時(shí)間：11小時(shí)30分鐘，其余檢查、操作與工藝指標(biāo)按《焦化規(guī)程》進(jìn)行。

焦?fàn)t三大系數(shù)：k3>0.9k均>0.85k安>0.8

四、配合煤質(zhì)量:

入爐煤細(xì)度:3mm

以下75-80%,配煤比誤差<5%

五、原料煤質(zhì)量:

六、原料煤入庫標(biāo)準(zhǔn):

第十一章質(zhì)量事故的追查

1、凡發(fā)生焦炭質(zhì)量指標(biāo)與正常標(biāo)準(zhǔn)不一致，質(zhì)檢中心要及時(shí)匯報(bào)，并組織查找原因。

2、凡發(fā)生為合格的化驗(yàn)指標(biāo)必須及時(shí)通知有關(guān)部門采取措施。

3、原料部對(duì)不合格的來煤指標(biāo)要在次日調(diào)度會(huì)上通報(bào)情況與處罰情況，并把罰款單交財(cái)務(wù)執(zhí)行。

4、各類質(zhì)量事故也要同安全事故一樣，按照三不放過原則進(jìn)行追查。

5、由質(zhì)檢中心牽頭組織凡涉及質(zhì)量的部門及有關(guān)責(zé)任者參加進(jìn)行追查，特大型質(zhì)量事故，由工程師牽頭組織追查，分管領(lǐng)導(dǎo)參加。

6、以焦炭質(zhì)量分析單為依據(jù)，反饋信息單自設(shè)計(jì)→煤質(zhì)→煤場(chǎng)管理→受煤→配煤→焦?fàn)t工藝一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)找，從實(shí)施細(xì)則的各個(gè)章節(jié)條款對(duì)照查，哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)誤追究哪個(gè)環(huán)節(jié)的責(zé)任，處罰哪個(gè)環(huán)節(jié)。

7、詳細(xì)分析事故原因和教訓(xùn)，制定防范措施對(duì)責(zé)任者進(jìn)行相應(yīng)的處理。

篇2:產(chǎn)品質(zhì)量管理專員崗位職責(zé)

產(chǎn)品質(zhì)量管理專員順豐供應(yīng)鏈?zhǔn)聵I(yè)群順豐供應(yīng)鏈?zhǔn)聵I(yè)群分支機(jī)構(gòu)職責(zé)描述:

(1)負(fù)責(zé)制定食品冷鏈質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),如溫控設(shè)備準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)(倉、車、監(jiān)控設(shè)備、系統(tǒng)設(shè)備等)、冷鏈設(shè)施設(shè)備配置標(biāo)準(zhǔn)、信息系統(tǒng)功能配置標(biāo)準(zhǔn)等;

(2)負(fù)責(zé)統(tǒng)籌冷鏈設(shè)施設(shè)備校準(zhǔn)工作;

(3)協(xié)助突發(fā)事件調(diào)查(含偏差、大額理賠)調(diào)查與稽核;

(4)參與冷運(yùn)食品項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及過程風(fēng)險(xiǎn)管理;

(5)參與冷運(yùn)質(zhì)量管理體系搭建工作。

任職要求:

(1)大專及以上學(xué)歷,食品、醫(yī)藥相關(guān)專業(yè)(指食品、生物、化學(xué)、等專業(yè))或設(shè)施設(shè)備相關(guān)專業(yè);

(2)從事食品經(jīng)營(yíng)或物流質(zhì)量相關(guān)行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)三年以上;

(3)熟悉食品相關(guān)法規(guī)及食品冷鏈管理的相關(guān)知識(shí),熟悉冷鏈物流生產(chǎn)設(shè)備和計(jì)量設(shè)備的管理;

(4)具備食品企業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),熟知管理體系及各類型質(zhì)量問題的改善思路和辦法,可獨(dú)立解決營(yíng)運(yùn)過程中的質(zhì)量問題;

(5)熟練掌握各類辦公軟件的使用,應(yīng)用寫作能力強(qiáng);

(6)良好的溝通能力和協(xié)作能力,做事積極主動(dòng)。

篇3:產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

目的：對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，確保不合格采購件、外協(xié)件、過程產(chǎn)品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格成品不得出廠，驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。

范圍：適用于本公司采購件、外協(xié)加工部件、過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)，最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)。

職責(zé)：廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)的控制，負(fù)責(zé)不合格品的評(píng)審和處置的控制；質(zhì)量管理部門是負(fù)責(zé)外協(xié)件檢驗(yàn)、過程產(chǎn)品檢驗(yàn)、成品的檢驗(yàn)和記錄的主要職能部門；相關(guān)部門負(fù)責(zé)保存相關(guān)采購記錄及采購產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。

1.檢驗(yàn)依據(jù)

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、檢驗(yàn)規(guī)程、合同、協(xié)議。

質(zhì)管部門根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測(cè)點(diǎn)、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、使用的檢測(cè)設(shè)備等。

2.進(jìn)貨驗(yàn)證

2.1倉庫管理員職責(zé)

對(duì)生產(chǎn)購進(jìn)物資包括倉庫保管員核對(duì)，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

2.2檢驗(yàn)員根據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫《原料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》：

a)檢驗(yàn)合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。

b)檢驗(yàn)不合格時(shí)，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

2.3采購產(chǎn)品的驗(yàn)證方式

驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測(cè)量、觀察、工藝驗(yàn)證，提供合格證明文件等方式。

3.生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

本公司對(duì)生產(chǎn)過程中所有工序形成的產(chǎn)品都應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.1生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的依據(jù)為：

a)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣；

b)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；

c)工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件；

3.2生產(chǎn)過程檢驗(yàn)分為自檢、互檢和專檢。

工件加工或組裝完工后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求進(jìn)行自檢。若自檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作人員應(yīng)立即報(bào)告專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。

下道工序的操作人員對(duì)進(jìn)入本工序的上道工序的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)和檢查（互檢），驗(yàn)證合格后方可接收。若互檢發(fā)現(xiàn)不合格品，互檢人員應(yīng)立即報(bào)告專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，并按照《不合格品控制程序》處理。生產(chǎn)過程的專職檢驗(yàn)實(shí)行巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)制度。

凡未經(jīng)檢驗(yàn)或未全部完成本工序規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時(shí)，應(yīng)由主管生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)辦理例外放行書面申請(qǐng)，報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。

對(duì)批準(zhǔn)例外放行的產(chǎn)品，生產(chǎn)操作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí)，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗(yàn)。

4.成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)

4.1成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)的依據(jù)：

a)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；

b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣；

c)產(chǎn)品試驗(yàn)大綱；

d)產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范；

編制的產(chǎn)品驗(yàn)收大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行的國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2成品驗(yàn)收程序

成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)所有規(guī)定的檢驗(yàn)（包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)）均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員要嚴(yán)格按照產(chǎn)品試驗(yàn)大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)程序進(jìn)行成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并按規(guī)定填寫檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。

成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)隔離（可行時(shí)），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)審和處置。

成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)束后，由授權(quán)的檢驗(yàn)人員確認(rèn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄齊備，結(jié)果符合要求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準(zhǔn)許產(chǎn)品出廠。

若有特殊情況，成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)未完成而需出廠時(shí)，須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，并應(yīng)得到顧客的同意，方可先放行產(chǎn)品出廠，然后再繼續(xù)完成相關(guān)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

一.品質(zhì)部門工作的組成

品質(zhì)部門的工作分兩大部分

1.質(zhì)量管理工作

l根據(jù)公司制定的品質(zhì)部工作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理工作由以下部分組成

l質(zhì)量控制（也稱控制點(diǎn)）

l質(zhì)量統(tǒng)計(jì)（包括控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)、部門統(tǒng)計(jì)）

l儀表管理（包括儀表管理、儀表計(jì)量、儀表修理）

l質(zhì)量分析會(huì)議

l不合格品管理

l質(zhì)量事故處理

l質(zhì)量信息管理（包括內(nèi)部質(zhì)量信息、用戶質(zhì)量信息）

2.質(zhì)量檢驗(yàn)

l元器件檢驗(yàn)

l原材料檢驗(yàn)

l加工件檢驗(yàn)

l半成品檢驗(yàn)

l成品檢驗(yàn)

由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題，檢驗(yàn)工作不實(shí)行計(jì)數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗(yàn)，對(duì)于外購件按公司實(shí)行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應(yīng)商、定合同）要求進(jìn)行。

二.品質(zhì)部工作的特點(diǎn)

1.質(zhì)量教育培訓(xùn)

宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實(shí)行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

質(zhì)量培訓(xùn)工作則是配合公司總的培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。

2.質(zhì)量控制檢測(cè)

對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，目前在機(jī)加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點(diǎn)，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫四個(gè)控制點(diǎn)，所有這些控制點(diǎn)對(duì)材料、元器件進(jìn)廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫都實(shí)行全額檢測(cè)，對(duì)不合格的材料、器件、半成品嚴(yán)禁流入下道工序，并嚴(yán)格執(zhí)行更改代用手續(xù)。

3.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，各控制點(diǎn)按月作好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作并上報(bào)品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點(diǎn)依據(jù)。部門匯總后，按月上報(bào)公司并視情況作出質(zhì)量通報(bào)，通報(bào)內(nèi)容包括合格率指標(biāo)完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。

4.質(zhì)量信息反饋

公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時(shí)與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時(shí)分析改進(jìn)、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。

反饋信息首先要做到快速準(zhǔn)確，處理要及時(shí)，這樣才能提高公司在用戶中的信譽(yù)。

對(duì)于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對(duì)于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。

5.質(zhì)量分析會(huì)議

加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對(duì)重點(diǎn)部門、班組召開質(zhì)量分析會(huì)議，會(huì)議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會(huì)由品質(zhì)部主任召開，會(huì)議以專題為主以解決問題，得到改進(jìn)為目的。分析會(huì)議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營(yíng)部等。

6.計(jì)量工作

計(jì)量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)的保證之一。由于公司條件的限制，計(jì)量手段比較欠缺，目前長(zhǎng)度計(jì)量工作以外單位（計(jì)量站）協(xié)作為主，再半年至一年進(jìn)行一次，儀表計(jì)量只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的過渡計(jì)量，這方面的工作還有待加強(qiáng)和投入。

7.質(zhì)量事故的處理

公司制定了一個(gè)事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級(jí)進(jìn)行處理。

公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。

三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)

1.主題內(nèi)容與適用范圍

1.1.主題內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量好的產(chǎn)品是靠?jī)?yōu)秀的工作質(zhì)量來保證，質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗(yàn)就是重要內(nèi)容。

1.2.適用范圍：公司品質(zhì)部及所屬有關(guān)人員。

2.內(nèi)容與要求

2.1.公司質(zhì)量工作計(jì)劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測(cè)質(zhì)量管理工作的通常開展。

2.2.組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。

2.2.1.質(zhì)量管理人員責(zé)任制

2.2.2.檢驗(yàn)人員責(zé)任制

包括：原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件、外進(jìn)件、半成品、成品、出廠。

2.2.3.測(cè)量和試驗(yàn)人員責(zé)任制

包括：計(jì)量管理、儀器儀表與試驗(yàn)設(shè)備管理、計(jì)量器具與儀器的維修。

2.2.4.不合格品管理辦法

2.2.5.質(zhì)量檢驗(yàn)印章、狀態(tài)標(biāo)志管理。

2.3.收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)。

2.3.1.質(zhì)量信息管理

2.3.2.各級(jí)質(zhì)量分析會(huì)議

2.4.質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)工作

班組質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，周或旬。

公司質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，分月度、季度、年度。

2.5.組織編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書。

凡有檢驗(yàn)崗位均應(yīng)按品種編制檢驗(yàn)指導(dǎo)性文件。

2.6.質(zhì)量獎(jiǎng)懲工作

獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)審。

2.7.組織產(chǎn)品例行試驗(yàn)

單項(xiàng)和全面

2.8.參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項(xiàng)目的審查和鑒定工作

2.9.匯同有關(guān)部門制定本公司各項(xiàng)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)

2.10.質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和提高工作。

3.責(zé)任和權(quán)限

3.1.責(zé)任

3.1.1.對(duì)公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)

凡公司出廠經(jīng)過檢驗(yàn)的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯(cuò)驗(yàn)、漏檢造成的均由品質(zhì)部負(fù)主要責(zé)任。

3.1.2.公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)造成的均由品質(zhì)部負(fù)責(zé)。

3.1.3.對(duì)加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗(yàn)人員有責(zé)任及時(shí)報(bào)告，防患于未然。

3.2.權(quán)利

3.2.1.對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

3.2.2.對(duì)違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗(yàn)和有關(guān)部門認(rèn)可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。

4.檢查與考核

4.1檢查

4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報(bào)告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對(duì)于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

4.1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計(jì)工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會(huì)議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。

4.2考核

4.2.1公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗(yàn)人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標(biāo)。

4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎(jiǎng)懲辦法》進(jìn)行考核。

四.試制件生產(chǎn)管理規(guī)定

1.為了提高開發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。

2.試制件包括機(jī)械零件及印制線路板，圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。

3.生產(chǎn)試制件，申請(qǐng)人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同

時(shí)填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡(jiǎn)稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號(hào)統(tǒng)一按圖樣代號(hào)填寫。

4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品（零件）相同，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試、驗(yàn)收等工序才能入庫。

5.庫房應(yīng)為試制件單獨(dú)分區(qū)保管，單獨(dú)立卡建賬。

6.試制件入庫后，保管員應(yīng)核對(duì)流水單返回生產(chǎn)部配料處。

7.機(jī)械加工部按生產(chǎn)部下達(dá)的任務(wù)單加工試制件，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢驗(yàn)與成檢。零件入庫前，應(yīng)由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)，經(jīng)倉庫保管員點(diǎn)收后入庫。圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦注銷。

8.外協(xié)試制件時(shí)，承辦人應(yīng)負(fù)責(zé)外協(xié)質(zhì)量和進(jìn)度，加工完成后，交由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)。倉庫保管員點(diǎn)收后零件入庫，圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)不合格，外協(xié)人負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。

9.開發(fā)部或者經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要可去倉庫領(lǐng)用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

10.開發(fā)部或經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調(diào)試、試用等，應(yīng)征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時(shí)請(qǐng)示，應(yīng)請(qǐng)外廠有關(guān)負(fù)責(zé)人提供收據(jù)或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。

11.對(duì)于長(zhǎng)期滯留有外廠的試制件，倉庫應(yīng)催促還貨或付款。

12.生產(chǎn)部應(yīng)隨時(shí)掌握試制件的進(jìn)度、去向，如有去向不明，應(yīng)及時(shí)查清并向主管經(jīng)理匯報(bào)

旭升電子有限公司

2014年10月5日

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

一、設(shè)立行政部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、購銷部相結(jié)合的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人指揮。

二、由質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)制定原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范、工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范、產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范。

三、原材料購入時(shí)，倉管員應(yīng)對(duì)需檢驗(yàn)的原材料，開立需檢單，通知質(zhì)量管理部門完成檢驗(yàn)。

四、質(zhì)量管理部門對(duì)制造過程的在制品均應(yīng)依“工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”實(shí)施全套質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

五、車間主管必須督促員工對(duì)所制品進(jìn)行自主檢驗(yàn)，遇質(zhì)量異常時(shí)予以挑出、改進(jìn)和處理。

六、質(zhì)量管理部門必須嚴(yán)格按照“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，產(chǎn)品合格以后才能出貨，以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

七、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)有異常時(shí)，質(zhì)檢主管均在說明欄內(nèi)說明異常原因。異常的原材料經(jīng)核決試用后，要通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并記錄使用情況與供應(yīng)廠商交涉。

八、質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)預(yù)定交庫產(chǎn)成品作最后指標(biāo)檢驗(yàn)，合格的辦理交庫手續(xù)，不合格的不能交庫，按“異常處理單”對(duì)相關(guān)人員追究責(zé)任。

九、為培養(yǎng)基層管理人員的質(zhì)檢管理，各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。

十、制定工藝質(zhì)量評(píng)比和激勵(lì)制度，堅(jiān)持工藝質(zhì)量檢查整改制度。

2014年3月1日

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度

一、目的

確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)程序進(jìn)行有效控制，滿足客戶的要求和期望。

二、適用范圍

適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產(chǎn)品損耗的防護(hù)等。

三、職責(zé)

1、技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件及操作規(guī)程的制定。

2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實(shí)施生產(chǎn)過程的控制。

3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)及檢修（肉機(jī)、凍庫等）。

4、品管負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標(biāo)示等檢驗(yàn)、驗(yàn)收、放行、交貨等的監(jiān)控。

5、銷售部負(fù)責(zé)產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的控制。

四、程序

1、獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件

1.1技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準(zhǔn)后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。

1.2生產(chǎn)部根據(jù)批準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)過程控制

2.1生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后上崗。

2.3對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢（品管），并做好相應(yīng)記錄。

2.4品管對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)施監(jiān)督檢查。

2.5使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

一、檢驗(yàn)管理制度

（一）、產(chǎn)品進(jìn)入公司的檢驗(yàn)（查檢疫票確保產(chǎn)品合格）

1、凡進(jìn)入公司的產(chǎn)品，在入公司前必須由品管進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄，合格后方可辦理進(jìn)入。

2、品管在抽樣時(shí)，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等，并做好原始記錄工作。

3、品管在檢驗(yàn)過程中，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的檢驗(yàn)方法和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，不得隨意改變。

（二）、過程檢驗(yàn)

每道工序由品管在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。

1、每批產(chǎn)品須按客戶要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才可出貨。

2、填寫《檢驗(yàn)報(bào)告單》，由品管保存。

3、品管必須嚴(yán)格按照規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。

（三）出貨檢驗(yàn)

1、成品出貨檢驗(yàn)制度

1.1目的

在成品出公司前，對(duì)成品進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)，以避免不合格成品出公司。

2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗(yàn)活動(dòng)。

2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)確定成品的技術(shù)要求。

2.2品管負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及成品出公司檢驗(yàn)安排和組織落實(shí)。

2.3生產(chǎn)部或品管員負(fù)責(zé)配合成品出公司檢驗(yàn)活動(dòng)的實(shí)施。

3．管理辦法

3.1成品出貨檢驗(yàn)活動(dòng)的策劃

3.2技術(shù)部須根據(jù)客戶要求，確定成品的各項(xiàng)技術(shù)要求。

3.3品管部根據(jù)技術(shù)部確定的成品技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》時(shí)，須規(guī)定成品出公司檢驗(yàn)的有關(guān)內(nèi)容：

a.檢驗(yàn)方式：入產(chǎn)前檢驗(yàn)/出公司前檢驗(yàn)；

b.檢驗(yàn)項(xiàng)目：產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等

c.檢驗(yàn)要求：根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

d.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、頻次：隨時(shí)防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。

e.檢驗(yàn)數(shù)量：根據(jù)當(dāng)日產(chǎn)量。

f.檢驗(yàn)方法：

4、成品出公司檢驗(yàn)的實(shí)施

4.1在生產(chǎn)過程中，品管須及時(shí)配制檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)設(shè)備等并組織檢驗(yàn)活動(dòng)的開展。

4.2檢驗(yàn)人員須按照《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

5、出公司檢驗(yàn)報(bào)告及反饋

5.1品管在檢驗(yàn)過程中須將及時(shí)檢驗(yàn)情況和檢驗(yàn)結(jié)果記錄。

5.2品管在檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)異常或不合格情況時(shí)，須及時(shí)向品管負(fù)責(zé)人報(bào)告該不合格情況。

5.3品管部負(fù)責(zé)人及時(shí)組織有關(guān)部門和人員對(duì)不合格情況進(jìn)行處理。

6、相關(guān)記錄

6.1《原始檢驗(yàn)記錄》

6.2《出貨檢驗(yàn)報(bào)告單》

（四）不合格品

不合格品的管理制度

1、目的

對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交貨。

2、適用范圍

適用于對(duì)整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。

3、職責(zé)

3.1品控部負(fù)責(zé)不合格品的識(shí)別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。

3.2各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在各自職責(zé)范圍內(nèi)，對(duì)不合格品進(jìn)行處置。

3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。

3.4其他相關(guān)部門配合控制。

4、程序

4.1不合格品的分類及處理

a、嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗(yàn)判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟(jì)損失的不合格；按質(zhì)量管理考核實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。

b、一般不合格：個(gè)別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。

4.2進(jìn)貨不合格的識(shí)別和處理

a、對(duì)品管部確認(rèn)的不合格品，品管員做出“不合格品”標(biāo)識(shí)，并放置于不合格品區(qū)，品

管員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)處理事宜。

b、一般不合格品需客戶同意讓步接收時(shí)，由主管批準(zhǔn)后，在原不合格標(biāo)簽上加注“讓步接收”。對(duì)重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。

c、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，經(jīng)品管確認(rèn)后，按上述條款執(zhí)行。

4.3不合格半成品、成品的識(shí)別和處理

a、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗(yàn)。須報(bào)廢產(chǎn)品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的處置記錄。

b、品管檢驗(yàn)判定的嚴(yán)重不合格，需貼上“不合格品”標(biāo)簽放置于不合格品區(qū)，由品管負(fù)責(zé)人在相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)，并填寫《不合格品報(bào)告》交各相關(guān)部門處置決定。

4.4交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品

對(duì)于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問題對(duì)待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應(yīng)的糾正措施，根據(jù)公司規(guī)定。銷售部應(yīng)及時(shí)與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當(dāng)要求。

（五）不合格品召回制度

1、目的

當(dāng)生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對(duì)客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時(shí)，引用本《產(chǎn)品召回管理程序》，盡早回收，以減輕或杜絕對(duì)社會(huì)、客戶、公眾的不滿，維護(hù)公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。

2、適用于適用范圍：

本公司產(chǎn)品的回收控制。

3、職責(zé)：

3.1總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定品管負(fù)責(zé)本工作，并指定對(duì)外發(fā)言人，負(fù)責(zé)提供資源支持。

3.2質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、品管）

a、收集客戶回饋來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和顧客投訴，如實(shí)記錄每一細(xì)節(jié)，包括銷售部的回應(yīng)；

b、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動(dòng)態(tài)，決定如何回應(yīng)消費(fèi)者，確保銷售部對(duì)每一詢問的回應(yīng)都是有根據(jù)的；

c、與客戶一起進(jìn)行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在

討論中的決議；

d、有權(quán)召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過程情況。

3.3銷售部門負(fù)責(zé)提供銷售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售部的控制之下。

3.4品管負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)問題，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和分析，提供解決問題的建議。

3.5生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、銷售負(fù)責(zé)人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時(shí)與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術(shù)部門協(xié)作。及時(shí)與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。

4、產(chǎn)品回收步驟：

4.1發(fā)現(xiàn)問題

a、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

b、顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負(fù)責(zé)人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況，及時(shí)向生產(chǎn)負(fù)責(zé)人報(bào)告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。

4.2投訴評(píng)估：

投訴匯總報(bào)告由發(fā)現(xiàn)問題的品管部門如實(shí)整理書面材料，品管如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能危害人體健康，則應(yīng)立即采取以下措施：

a、銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研究以確定存在危害因素，必要時(shí)要相關(guān)衛(wèi)生部門來協(xié)助；

b、立即通報(bào)品管負(fù)責(zé)人、總經(jīng)理；

c、品管負(fù)責(zé)追溯產(chǎn)品的所有標(biāo)簽。立即停止銷售；

d、品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復(fù)研究有關(guān)質(zhì)疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。

4.3回收的開始：

一旦確認(rèn)問題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問題而且已進(jìn)入銷售，立即啟動(dòng)回收程序，銷售部立即通報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，對(duì)已出貨產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查。同時(shí)，指示各部門人員在回收工作中的職責(zé)和權(quán)限。生產(chǎn)部應(yīng)立即停止出貨，對(duì)未出貨產(chǎn)品進(jìn)行貯存隔離工作。負(fù)責(zé)采購的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認(rèn)問題的發(fā)生點(diǎn)。

確認(rèn)方式主要有：

a、如與供應(yīng)商有關(guān)，經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部與供應(yīng)商一道找出根源。必要時(shí)，提供詳細(xì)

的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害。

b、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按質(zhì)量管理考核實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。

（六）退貨品管理制度

1、目的

為保護(hù)消費(fèi)者合法權(quán)益，特制訂本程序。

2、適用范圍：

本公司所有產(chǎn)品。

3、措施

a、退回的產(chǎn)品由品管重新檢驗(yàn)并做記錄。

b、檢驗(yàn)合格按合格品處理。

c、檢驗(yàn)不合格按不合格品處理。

d、檢驗(yàn)不合格但可以加工交生產(chǎn)部加工處理。e、加工產(chǎn)品由品管檢驗(yàn)合格才能出貨并做記錄。

4、做好相關(guān)記錄

a、《退貨處理記錄》

第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

1.目的

為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故發(fā)生，使之符合管理及市場(chǎng)的需要，特制訂本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司經(jīng)營(yíng)煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量管理。

3.主要依據(jù)

《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》（主席令第33號(hào)）、《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煙花爆竹安全監(jiān)督管理工作的一件》（國辦發(fā)2014【53】號(hào)《四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理?xiàng)l例》（省人大九常委第30次會(huì)議通過）、《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-2014）。

4.產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)管理機(jī)構(gòu)

1.成員組成

組長(zhǎng)：呂邦林

副組長(zhǎng)：張?jiān)?/p>

組員：呂邦本、謝小紅

2.主要職責(zé)

一、組長(zhǎng)工作職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)在企業(yè)內(nèi)部建立質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)，對(duì)公司經(jīng)營(yíng)的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全面質(zhì)量責(zé)任。

2.負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)的全面工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級(jí)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門報(bào)告。

二、質(zhì)檢組成員工作職責(zé)：負(fù)責(zé)在經(jīng)營(yíng)全過程中對(duì)公司經(jīng)營(yíng)的煙花爆竹的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查。

三、購銷人員工作職責(zé)：負(fù)責(zé)采購合格的定點(diǎn)生產(chǎn)廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。

四、保管員工作職責(zé)：產(chǎn)品入庫前保管員必須對(duì)每一個(gè)入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查驗(yàn)收，并留存驗(yàn)收記錄。

5.管理要求

5.1產(chǎn)品質(zhì)量要求：購進(jìn)的煙花爆竹產(chǎn)品應(yīng)符合《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-2014）規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。

5.2進(jìn)貨、檢查、驗(yàn)收管理要求：

一、公司在經(jīng)營(yíng)過程中不準(zhǔn)采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。

二、采購商品時(shí)，應(yīng)與生產(chǎn)企業(yè)簽訂規(guī)范的購銷合同，并將安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件作為購銷合同的附件；并要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

三、產(chǎn)品進(jìn)入倉庫時(shí)，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗(yàn)合格單辦理入庫手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實(shí)物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。

四、入庫時(shí)，倉庫管理員必須查點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、合格證(本文來源制度大全：)件等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時(shí)，不得辦理入庫手續(xù)。

五、煙花爆竹產(chǎn)品必須購買有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此，入庫時(shí)必須核實(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的安全生產(chǎn)許可證。

六、保管員在煙花爆竹產(chǎn)品入庫前均按合同和國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每一個(gè)入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，驗(yàn)收內(nèi)容包括內(nèi)外標(biāo)志、規(guī)格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產(chǎn)品抽查檢驗(yàn)記錄。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與合同規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)不符的應(yīng)及時(shí)查明原因，該退換的應(yīng)及時(shí)通知供貨方退換或銷毀，過期的、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁入庫。

七、必須核實(shí)抽檢產(chǎn)品的內(nèi)外包裝、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)是否符合煙花爆竹安全與質(zhì)量(cjb10631-2014)的要求。

八、必須核實(shí)入庫產(chǎn)品的危險(xiǎn)等級(jí)是否高于庫房的危險(xiǎn)等級(jí)。

九、檢查是否是國家禁止生產(chǎn)的含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無”產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品等，保證商品質(zhì)量。

十、煙花爆竹入庫應(yīng)詳細(xì)登記入賬，做到賬實(shí)相符。

十一、省煙花爆竹質(zhì)檢站或其他質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)公司經(jīng)營(yíng)的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查檢驗(yàn)時(shí)，企業(yè)相關(guān)人員應(yīng)協(xié)助配合，不得阻擾。

5.3產(chǎn)品儲(chǔ)存管理要求：

一、按照煙花爆竹儲(chǔ)存管理的要求儲(chǔ)存煙花爆竹，保證煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、煙花爆竹產(chǎn)品從制造日期起，在正常條件下運(yùn)輸、貯存，保持期三年。產(chǎn)品出庫做到先進(jìn)先出的原則，過期產(chǎn)品不準(zhǔn)出庫，禁止銷售過期產(chǎn)品。

5.4不合格產(chǎn)品處置和跟蹤：

一、嚴(yán)格按照gb10632《煙花爆竹計(jì)數(shù)抽樣檢查規(guī)則》驗(yàn)收，凡不符合規(guī)則的，均為不

合格產(chǎn)品。

二、公司售出的所有產(chǎn)品，要在銷售網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置信息反饋，跟蹤調(diào)查專業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，立即上報(bào)公司負(fù)責(zé)人處理。

三、公司接到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題報(bào)告時(shí)，應(yīng)立即停止銷售，并組織核實(shí)。

四、對(duì)不合格產(chǎn)品，需運(yùn)回廠家的，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定組織運(yùn)送；不合格產(chǎn)品運(yùn)回廠家后，廠家要出據(jù)運(yùn)達(dá)證明；如需就地銷毀的，應(yīng)在有關(guān)部門的監(jiān)督在統(tǒng)一銷毀，必須詳細(xì)記錄時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量、實(shí)施銷毀人員幾人，檢查核實(shí)人員等。

五、嚴(yán)禁銷售或降價(jià)處理不合格產(chǎn)品。

5.6對(duì)煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:

因銷售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營(yíng)戶、消費(fèi)者損失和人身、財(cái)產(chǎn)損害，由公司協(xié)助生產(chǎn)廠家進(jìn)行處理，保護(hù)經(jīng)營(yíng)戶、消費(fèi)者合法權(quán)益。

6.獎(jiǎng)懲制度

6．1獎(jiǎng)勵(lì)：

本制度所涉及的相關(guān)部門及人員．在執(zhí)行本制度過程中認(rèn)真履職的．經(jīng)本公司安全經(jīng)營(yíng)領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，酌情獎(jiǎng)勵(lì)。

6．2處罰

有下列行為之一的，經(jīng)本公司安全經(jīng)營(yíng)領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，對(duì)相關(guān)責(zé)任人酌情處罰現(xiàn)金10―100元。

一、業(yè)務(wù)員采購產(chǎn)品把關(guān)不嚴(yán)格，購入了非法產(chǎn)品的；

二、保管員檢查產(chǎn)品不仔細(xì)，讓問題產(chǎn)品入庫的；

三、產(chǎn)品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲(chǔ)存管理要求的；

四、產(chǎn)品沒有做到先進(jìn)先出原則導(dǎo)致出現(xiàn)過期產(chǎn)品的；

五、讓過期產(chǎn)品出庫的；

7.相關(guān)記錄

7.1煙花爆竹產(chǎn)品入庫抽查檢驗(yàn)記錄表8.本制度于2014年5月12日修訂。

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