過(guò)程質(zhì)量工程師工作職責(zé):

?ToensureSafetyisgivenforemostpriorityineverythingwedointheplantfirstbyrespectingandfollowingallsafetyproceduresandregulations

?ToDefineQualityManagementrelatedProcedures/processes,fortheplantwithcollaborativeapproachwithallstakeHolders.QMSystemshouldbeCustomerfocusedandinsyncwithPlantObjectivesof“ZeroDefect”.Followingarethemaintoolsforthisobjective.

?IATF16949ImplementationandMaintenancerelatedtoprocessquality

?GlobalQualityStandards:ImplementationandImprovementrelatedtoprocessquality

?MAFACTimplementationandmaintenanceforprocessqualityrelatedareas

?EHS,TPM

?Toimplementdatadriven,statisticallyoriented,Proactive,customercentric,QualityManagementSystemsinallareasofOperation(Including,butnotlimitedtobelow),thusensuringZerocustomercomplaintsandcontinuousreducingCostofPoorquality

?ToplanforinternalauditsandtoensureAuditNonConformancesarenotexceedingtargetsbyregularreviewofBusinessProcesses.(Product,Process,System,Controlplan,TSAudits)

?Controlplanadherence,Reworkcontrol.

?Blockingareamanagement

?TodevelopaMotivated,Capableandskillful,Qualityteamwithclearstructure,definedworkresponsibilitieswithminimumoverlap.

?Tomaintainorganizationperformanceatoptimumlevelbydefiningskillbasedtraining,Backupplanandsuccessionplanning.

?Supportinternal&externalAuditinshopfloorbaseandfinish8Dreportontime

優(yōu)先經(jīng)驗(yàn)和技能:

?機(jī)械制造,汽車電子,汽車工程,本科以上學(xué)歷

?汽車或者機(jī)械制造相關(guān)行業(yè)6年以上過(guò)程質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)

?GD&T高級(jí),較好的工程圖紙理解能力;

?熟練操作基本的檢驗(yàn)工具,如卡尺千分尺,輪廓粗糙度儀等,三坐標(biāo)操作和編程(三坐標(biāo)加分項(xiàng))

?熟悉機(jī)械組裝線工藝流程,相關(guān)工藝的過(guò)程質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)豐富;

?具備有效的生產(chǎn)過(guò)程控制數(shù)據(jù)分析能力,熟練使用質(zhì)量五大工具,具備大量分析和解決生產(chǎn)突發(fā)質(zhì)量事故的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。

?溝通協(xié)調(diào)能力,有組織能力,有自發(fā)和團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。

?動(dòng)力總成或電機(jī)相關(guān)過(guò)程質(zhì)量控制工作經(jīng)驗(yàn)(加分項(xiàng))

?職能類別:質(zhì)量管理/測(cè)試工程師(QA/QC工程師)關(guān)鍵字:質(zhì)量過(guò)程質(zhì)量Processquality。工作職責(zé):

?ToensureSafetyisgivenforemostpriorityineverythingwedointheplantfirstbyrespectingandfollowingallsafetyproceduresandregulations

?ToDefineQualityManagementrelatedProcedures/processes,fortheplantwithcollaborativeapproachwithallstakeHolders.QMSystemshouldbeCustomerfocusedandinsyncwithPlantObjectivesof“ZeroDefect”.Followingarethemaintoolsforthisobjective.

?IATF16949ImplementationandMaintenancerelatedtoprocessquality

?GlobalQualityStandards:ImplementationandImprovementrelatedtoprocessquality

?MAFACTimplementationandmaintenanceforprocessqualityrelatedareas

?EHS,TPM

?Toimplementdatadriven,statisticallyoriented,Proactive,customercentric,QualityManagementSystemsinallareasofOperation(Including,butnotlimitedtobelow),thusensuringZerocustomercomplaintsandcontinuousreducingCostofPoorquality

?ToplanforinternalauditsandtoensureAuditNonConformancesarenotexceedingtargetsbyregularreviewofBusinessProcesses.(Product,Process,System,Controlplan,TSAudits)

?Controlplanadherence,Reworkcontrol.

?Blockingareamanagement

?TodevelopaMotivated,Capableandskillful,Qualityteamwithclearstructure,definedworkresponsibilitieswithminimumoverlap.

?Tomaintainorganizationperformanceatoptimumlevelbydefiningskillbasedtraining,Backupplanandsuccessionplanning.

?Supportinternal&externalAuditinshopfloorbaseandfinish8Dreportontime

優(yōu)先經(jīng)驗(yàn)和技能:

?機(jī)械制造,汽車電子,汽車工程,本科以上學(xué)歷

?汽車或者機(jī)械制造相關(guān)行業(yè)6年以上過(guò)程質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)

?GD&T高級(jí),較好的工程圖紙理解能力;

?熟練操作基本的檢驗(yàn)工具,如卡尺千分尺,輪廓粗糙度儀等,三坐標(biāo)操作和編程(三坐標(biāo)加分項(xiàng))

?熟悉機(jī)械組裝線工藝流程,相關(guān)工藝的過(guò)程質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)豐富;

?具備有效的生產(chǎn)過(guò)程控制數(shù)據(jù)分析能力,熟練使用質(zhì)量五大工具,具備大量分析和解決生產(chǎn)突發(fā)質(zhì)量事故的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。

?溝通協(xié)調(diào)能力,有組織能力,有自發(fā)和團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。

?動(dòng)力總成或電機(jī)相關(guān)過(guò)程質(zhì)量控制工作經(jīng)驗(yàn)(加分項(xiàng))

?職能類別:質(zhì)量管理/測(cè)試工程師(QA/QC工程師)關(guān)鍵字:質(zhì)量過(guò)程質(zhì)量Processquality。

篇2:坐標(biāo)鏜工安全操作規(guī)程

1.工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。

2.加工的工件必須有加工好的基準(zhǔn)面。待加工面不得有銹。

3.停車八小時(shí)以上重新啟動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始工作。

4.禁止將金屬物品放在機(jī)床導(dǎo)軌面或油漆表面上。

5.設(shè)備上必須使用標(biāo)準(zhǔn)的、符合機(jī)床要求的工、卡、量具、墊塊必須磨光。

6.要細(xì)心使用光學(xué)裝置,保持清潔,用完后立即罩上。嚴(yán)禁任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺。

7.工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度快時(shí),不得扳動(dòng)離合器操縱手柄。但可在慢速(<35mm/分)時(shí)扳動(dòng)離合器操縱手柄。

8.禁止站在工件上.在工作臺(tái)上校正件和加工時(shí),注意頭部不可靠近或進(jìn)入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

9.下班前必須將各手柄放在“空位”位置上,并切斷電源。

篇3:T4240坐標(biāo)鏜床安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司T4240坐標(biāo)鏜床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2開(kāi)動(dòng)前必須按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行加油。

3.1.3工作前應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開(kāi)始工作。

3.1.4需在本機(jī)床加工的工件,必須有良好的加工基準(zhǔn)面。加工鑄件時(shí),未加工面必須經(jīng)過(guò)噴砂或涂漆,嚴(yán)禁在本機(jī)加工帶銹和未經(jīng)噴砂或涂漆的工件。

3.1.5裝卸較重的工件時(shí),必須選用吊具及方法,輕起輕放。

3.1.6嚴(yán)禁超負(fù)荷工作,在鑄鐵上的孔徑大于10mm,在鋼零件上的孔徑大于8mm時(shí),均應(yīng)分二次至三次切削。

3.1.7在本機(jī)鏜孔時(shí),工序留量在直徑上不得少于3mm;轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套必須輕微,注意保護(hù)蝸輪付的傳動(dòng)精度。?

3.1.8加工時(shí),必須剎緊工作臺(tái)溜板及橫梁,此時(shí),不允許用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)移動(dòng)橫梁與主軸箱。

3.1.9在機(jī)床上加工的零件,重量不得超過(guò)350公斤。

3.1.10必須保持鏜桿及錐度的完整,裝卸工具時(shí),不得用鐵錘猛擊,不得使用與錐孔不符或錐面上有刻痕、不清潔的工具。

3.1.11禁止在工作過(guò)程中變速,禁止用開(kāi)反車的方法制動(dòng)回轉(zhuǎn)的花盤或鏜桿。

3.1.12禁止在設(shè)備導(dǎo)軌面及部件表面放置金屬物品,禁止在工作臺(tái)上敲打校直工件。

3.1.13刀具未離工件前不得停車。

3.1.14禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。

3.1.15禁止用壓縮空氣清理設(shè)備。

3.1.16工作完畢后下班時(shí),應(yīng)將各手柄放于非工作位置上,工作臺(tái)退到中間位置,鏜桿退回,切斷電源,設(shè)備擦拭干凈,并在全部滑動(dòng)面上涂油。

3.2?安全操作規(guī)程

3.2.1裝卸較重的工件,應(yīng)選用安全吊具,裝卡要牢固。

3.2.2加工件必須要有良好的基準(zhǔn)面,待加工面,不得有銹蝕。

3.2.3停車較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先低運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)各部分正常后再用。

3.2.4禁止將金屬放機(jī)床上,卡、量具要標(biāo)準(zhǔn),墊塊應(yīng)磨光。

3.2.5當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí),不許扳動(dòng)離合器操縱手柄,禁止站在工作臺(tái)上校正與測(cè)量,頭部不許進(jìn)入刀身回轉(zhuǎn)的范圍。