供應(yīng)商管理SQE(電鍍、涂裝)天津津榮天宇精密機(jī)械股份有限公司天津津榮天宇精密機(jī)械股份有限公司,津榮天宇,津榮天宇崗位職責(zé):

1、執(zhí)行供應(yīng)商審核,參與項(xiàng)目前期的項(xiàng)目采購(gòu)件供應(yīng)商開(kāi)發(fā);

2、供應(yīng)商認(rèn)證合格后,幫助供應(yīng)商完成項(xiàng)目APQP文件;

3、產(chǎn)品的及時(shí)跟蹤,幫助供應(yīng)商解決開(kāi)發(fā)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn);

4、量產(chǎn)品受入檢查是發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)分析,推動(dòng)供應(yīng)商改善;

5、評(píng)估供應(yīng)商潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),確保QCD滿足要求;

6、與采購(gòu)、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)每月供應(yīng)商的績(jī)效表現(xiàn),對(duì)于進(jìn)入TOP5的供應(yīng)商重點(diǎn)推進(jìn)改進(jìn);

任職要求:

1、機(jī)械專業(yè)、電鍍專業(yè)本科以上學(xué)歷;

2、至少3年的質(zhì)量控制系統(tǒng)給的工作經(jīng)驗(yàn);

3、熟悉APQP、MSA、FMEA、SPC等五大工具;

4、有電鍍、涂裝的將工作經(jīng)驗(yàn)

篇2:船舶及海工建造涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1目的

為加強(qiáng)船舶及海工(以下統(tǒng)稱船舶)建造涂裝作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故,確保人員的健康安全以及財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)法律法規(guī)要求,借鑒國(guó)內(nèi)多家船廠船舶涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定,特制定本規(guī)定。

2適用范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造一般涂裝作業(yè)安全管理。船舶建造特涂作業(yè)按照《特種涂裝作業(yè)安全環(huán)境管理規(guī)定》執(zhí)行。

各企業(yè)要在本規(guī)定的指導(dǎo)原則下,進(jìn)一步細(xì)化本企業(yè)的相關(guān)要求。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

GB12942-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》

GB7691-2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》

GB6514-2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》

GBZ1-20**《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

4名詞解釋

4.1涂裝作業(yè)

是指在船舶建造過(guò)程中油漆噴涂、油漆輥涂、化學(xué)除銹、化學(xué)清洗、裝修、裝潢、粘合等含有易燃易爆物質(zhì)的作業(yè),包括特殊涂裝作業(yè)。

船舶涂裝作業(yè)主要分為:分段涂裝作業(yè)、搭載以后的船舶涂裝作業(yè)。

4.2受限空間

受限空間是指工廠的各種設(shè)備內(nèi)部(爐、罐、倉(cāng)、管道、煙道等)和工廠的隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞、閥門間、污水處理設(shè)施等封閉、半封閉的設(shè)施及場(chǎng)所(船艙、地下隱蔽工程、密閉容器、長(zhǎng)期不用的設(shè)施或通風(fēng)不暢的場(chǎng)所等)?？傊?一切通風(fēng)不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設(shè)備、設(shè)施和場(chǎng)所都叫受限空間(作業(yè)受到限制的空間)。

船舶建造密閉艙室涂裝作業(yè)包括:涂裝房、部分分段、船舶搭載后的艙室涂裝作業(yè)。

5船舶涂裝作業(yè)安全管理要求

5.1總體安全管理要求

5.1.1?船舶涂裝作業(yè)的基本原則

分段制作階段應(yīng)盡量將油漆做完整,減少搭載后密閉艙室涂裝作業(yè)量,降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

5.1.2?施工單位資質(zhì)

企業(yè)從事涂裝作業(yè)施工隊(duì)資質(zhì)應(yīng)滿足中遠(yuǎn)船務(wù)關(guān)于涂裝作業(yè)資質(zhì)審核要求。

5.1.3?施工人員要求

a.從事涂裝作業(yè)人員按照特種作業(yè)人員進(jìn)行管理,需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核和持證上崗。

b.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)事故隱患,要盡快排除,并及時(shí)報(bào)告。待整改后,方可作業(yè)。

c.配備符合要求的防護(hù)用具,并按要求穿戴,包括頭部、眼睛、皮膚及呼吸系統(tǒng)的防護(hù)用具。

5.1.4?施工審批及申報(bào)要求

a.涂裝房?jī)?nèi)/外密閉艙室分段、噴砂房?jī)?nèi)分段以及搭載后的涂裝作業(yè)應(yīng)進(jìn)行審批,各企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況制定審批流程,確保作業(yè)安全可控。

b.船舶建造搭載后的涂裝作業(yè)必須在單船VSCC會(huì)議上進(jìn)行申報(bào),做好其它施工項(xiàng)目的安排和協(xié)調(diào),避免不相容作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。

5.1.5?施工設(shè)備及材料要求

a.高壓噴涂機(jī)(噴漆泵)四個(gè)安全裝置,槍保險(xiǎn)、調(diào)壓閥、泄壓閥、接地裝置應(yīng)確保完好。

b.各類油漆、溶劑應(yīng)嚴(yán)格控制領(lǐng)用及使用,不得早領(lǐng)、多領(lǐng)、大量堆放在作業(yè)場(chǎng)所。堆放場(chǎng)所周圍應(yīng)使用警示帶拉設(shè)警戒區(qū)。

c.油漆及溶劑等危險(xiǎn)化學(xué)品上下船應(yīng)實(shí)行登記制度,上船油漆及溶劑數(shù)量(桶數(shù))應(yīng)和下船數(shù)量相符。

d.涂裝作業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)垃圾(抹布、包扎材料、塑料薄膜、膠帶、砂皮紙片等)以及剩余材料必須及時(shí)清理、回收和妥善處理,不得隨意亂放、亂倒。

5.2分段涂裝安全管理要求

5.2.1?涂裝房?jī)?nèi)分段涂裝作業(yè)安全管理要求

各企業(yè)可根據(jù)GB12942-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》,結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定要求進(jìn)行管理和控制。但必須滿足以下要求:

a.涂裝房?jī)?nèi)分段涂裝作業(yè)應(yīng)按密閉艙室涂裝作業(yè)進(jìn)行管理,涂裝房?jī)?nèi)的通風(fēng)、照明及其它電氣設(shè)備、噴漆設(shè)備應(yīng)達(dá)到整體防爆,能夠滿足噴漆作業(yè)施工安全要求。

b.涂裝房?jī)?nèi)進(jìn)行密閉艙室分段噴涂作業(yè)時(shí),除保持涂裝房正常通風(fēng)外,還必須設(shè)置防爆風(fēng)機(jī)對(duì)分段內(nèi)的密閉艙室進(jìn)行有效通風(fēng)。分段內(nèi)油漆未固化、未經(jīng)測(cè)爆合格,禁止進(jìn)行后續(xù)施工。

c.涂裝房?jī)?nèi)進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí),涂裝房?jī)?nèi)及附近15米區(qū)域內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。

d.涂裝房及噴砂房的日常安全管理由工區(qū)/車間指派專人負(fù)責(zé),工區(qū)/車間或區(qū)域安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。

5.2.2?外場(chǎng)分段涂裝作業(yè)安全管理要求

各企業(yè)可根據(jù)GB12942-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》,結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定要求進(jìn)行管理和控制。但必須滿足以下要求:

5.2.2.1?整體要求

a.外場(chǎng)分段涂裝作業(yè)應(yīng)指定區(qū)域進(jìn)行集中管理。原則上分段裝焊區(qū)域內(nèi)禁止進(jìn)行分段涂裝作業(yè),特殊情況需要作業(yè)時(shí),必須經(jīng)造船工程部和安監(jiān)部審批,滿足施工安全后方可進(jìn)行。

b.帶有線形的分段外板和內(nèi)部存有人孔或減輕孔的分段進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí),必須要采取必要的安全防護(hù)措施,防止施工人員發(fā)生墜落。

c.外場(chǎng)涂裝作業(yè)日常安全管理由工區(qū)/車間指派專人負(fù)責(zé),區(qū)域安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

5.2.2.2?密閉艙室分段涂裝作業(yè)安全要求

a.按照審批要求,逐項(xiàng)落實(shí)和確認(rèn)安全措施滿足施工要求后,方可進(jìn)行施工。

b.施工過(guò)程中的做好安全監(jiān)管工作。施工結(jié)束后,密閉艙室應(yīng)保持繼續(xù)通風(fēng),直至艙室內(nèi)油漆干燥并經(jīng)測(cè)爆合格。未經(jīng)測(cè)爆合格,禁止進(jìn)行后續(xù)施工。

c.分段涂裝過(guò)程中或未測(cè)爆合格前,周圍進(jìn)行熱工作業(yè)時(shí),必須進(jìn)行熱工作業(yè)審批,確保施工安全后,方可進(jìn)行作業(yè)。熱工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)指派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

5.2.2.3?非密閉艙室分段涂裝作業(yè)由施工工區(qū)/車間負(fù)責(zé)做好施工的管理和控制。

5.3搭載后的船舶涂裝作業(yè)安全要求

5.3.1?非密閉艙室油漆噴涂作業(yè)安全要求

a.噴漆作業(yè)前需要進(jìn)行審批,符合施工安全要求后方可進(jìn)行作業(yè)。

b.噴漆過(guò)程中需要熱工作業(yè)時(shí)需進(jìn)行審批,符合施工安全要求后方可進(jìn)行作業(yè)。

c.氣壓低的情況下,應(yīng)重點(diǎn)控制深度較深的敞口(貨)艙內(nèi)的大面積噴漆作業(yè)。

5.3.2?密閉艙室油漆噴涂作業(yè)安全要求

船舶建造密閉艙室油漆噴涂作業(yè)的安全控制應(yīng)參照《中遠(yuǎn)船務(wù)船舶涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定》(2005版)的要求執(zhí)行,主要安全要求明確如下:

5.3.2.1?作業(yè)前的安全要求

①?安全策劃與通風(fēng)安全要求

a.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行危害辨識(shí)和評(píng)價(jià),并對(duì)密閉艙室油漆噴涂作業(yè)進(jìn)行專項(xiàng)安全策劃。

b.根據(jù)艙室特點(diǎn)制訂通風(fēng)方案,通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)至少滿足5次/h,艙內(nèi)不得有通風(fēng)死角。

c.對(duì)于只有一個(gè)出入口的密閉艙室,應(yīng)至少增設(shè)一個(gè)通風(fēng)工藝孔。無(wú)法開(kāi)具工藝孔時(shí),應(yīng)盡可能采用人工輥涂作業(yè)方式。

②作業(yè)人員安全要求

a.作業(yè)人員應(yīng)具備資質(zhì),經(jīng)過(guò)安全交底,其防護(hù)用具佩戴符合作業(yè)要求,隨身攜帶的火種已清除。

b.密閉艙室內(nèi)油漆噴涂作業(yè)時(shí),應(yīng)執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)制度。

c.密閉艙室油漆噴涂作業(yè)視艙容大小,合理安排噴槍數(shù)和人數(shù)。一般情況下不得超過(guò)五人,特殊情況下不得超過(guò)九人。

d.嚴(yán)禁穿化纖衣服和帶鐵釘鞋等進(jìn)入涂裝作業(yè)區(qū)域。

e.嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)、火柴、黑色金屬器具、對(duì)講機(jī)、手機(jī)、非防爆的照明設(shè)施等可能引起火花的物品進(jìn)入涂裝作業(yè)施工區(qū)域。

③?設(shè)備設(shè)施安全要求

涂裝作業(yè)防火區(qū)域內(nèi)的照明、通風(fēng)機(jī)及所有電氣設(shè)施、噴漆設(shè)備應(yīng)達(dá)到整體防爆、防靜電要求,艙室內(nèi)所有非防爆電氣設(shè)備必須撤出艙外。

a.按照通風(fēng)工藝要求配置相應(yīng)數(shù)量的防爆風(fēng)機(jī),并固定牢靠;風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量應(yīng)符合要求。涂裝作業(yè)過(guò)程中應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的維護(hù)和管理。

b.艙室內(nèi)有適宜的照明,照度不小于150勒克司。照明燈應(yīng)固定良好,不得擅自移動(dòng)。涂裝作業(yè)專用照明及其它防爆電氣設(shè)備的電源線不得有接頭。

c.噴漆作業(yè)所用工具、設(shè)備應(yīng)完好。連接噴槍的液流軟管必須是導(dǎo)電性能良好的軟管,并保證噴槍通過(guò)軟管連接接地,及時(shí)消除油漆液流過(guò)程中所產(chǎn)生的靜電。

d.噴漆泵禁止進(jìn)入密閉艙室,密閉艙室內(nèi)禁止攪拌油漆。

e.艙室內(nèi)搭設(shè)的腳手架應(yīng)符合施工安全要求。腳手架板與管之間,以及腳手架管與艙壁之間可能碰撞產(chǎn)生火花的區(qū)域必須采取措施進(jìn)行有效防護(hù)。

④?安全措施要求:

a.船舶密閉艙室涂裝作業(yè)必須在距作業(yè)艙室前后左右20米范圍內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域,保證涂裝艙室和其相鄰艙室無(wú)熱工作業(yè)或與涂裝作業(yè)相抵觸的其它作業(yè),懸掛明顯的禁火警戒標(biāo)志并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

b.船舶密閉艙室涂裝作業(yè)必須在涂裝作業(yè)施工區(qū)域及登船梯口處設(shè)置醒目的船舶涂裝作業(yè)指示板,注明涂裝作業(yè)艙室、作業(yè)人員及人數(shù)、作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)時(shí)間。

5.3.2.2?施工作業(yè)中

a.密閉艙室涂裝作業(yè)先后順序應(yīng)由內(nèi)向外,由下至上。

b.施工人員必須按照崗位操作規(guī)程要求進(jìn)行施工。

c.艙室內(nèi)空氣含氧量在常壓情況下,應(yīng)控制在19.5%-23%范圍內(nèi),有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-20**)中要求。

d.艙室內(nèi)空氣中可燃?xì)怏w濃度必須低于爆炸下限的10%,當(dāng)濃度高于要求后,必須要停止作業(yè),保持通風(fēng),滿足要求后方可繼續(xù)作業(yè)。

e.當(dāng)臨時(shí)通風(fēng)機(jī)械或通風(fēng)面罩出現(xiàn)故障或遇到突然停電,噴涂作業(yè)人員必須馬上停止作業(yè)并及時(shí)撤出艙室,待查明原因并有效通風(fēng)滿足作業(yè)條件后,方可繼續(xù)作業(yè)。

f.當(dāng)噴槍或照明及用電設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),嚴(yán)禁在艙室內(nèi)進(jìn)行檢修。

g.液流軟管金屬接頭嚴(yán)禁碰撞鋼板或與鋼板摩擦。

h.密閉艙室涂裝作業(yè)人員作業(yè)1—2個(gè)小時(shí)應(yīng)輪換休息,防止中毒。

5.3.2.3?施工作業(yè)后

a.作業(yè)完畢應(yīng)及時(shí)將噴槍,液流軟帶等工具拿出艙外。

b.將剩余的油漆、稀料、空油桶、廢油抹布以及涂漆設(shè)備等必須及時(shí)清理出艙(下船)。

c.涂裝作業(yè)結(jié)束后應(yīng)繼續(xù)通風(fēng),未經(jīng)測(cè)爆或測(cè)爆不合格,禁火區(qū)域內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè),也不得撤掉禁火警戒標(biāo)志。

5.3.3?密閉艙室油漆輥涂作業(yè)安全要求

5.3.3.1?作業(yè)安全要求

a.密閉艙室油漆輥涂作業(yè)通風(fēng)要求應(yīng)按照密閉艙室油漆噴涂標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b.施工前的審批可參照密閉艙室油漆噴涂作業(yè)中的各項(xiàng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。

c.作業(yè)過(guò)程中,艙內(nèi)的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于爆炸下限的5%,當(dāng)超過(guò)要求后,必須立即停止作業(yè),所有施工人員撤離,待通風(fēng)符合要求后方可繼續(xù)作業(yè),同時(shí)必須適當(dāng)減少作業(yè)人數(shù),控制可燃?xì)怏w的揮發(fā)量。

d.對(duì)于艙室較小或通風(fēng)效果不良,可燃?xì)怏w濃度容易達(dá)到或超過(guò)爆炸下限1%的艙室,艙室內(nèi)及周圍20米范圍內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè);對(duì)于艙室較大或通風(fēng)效果良好,作業(yè)過(guò)程中可燃?xì)怏w濃度始終低于爆炸下限1%的艙室,艙室內(nèi)及艙室5米范圍內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。

5.3.3.2?密閉艙室手工滾涂人員數(shù)量要求

a.當(dāng)艙容小于100m3時(shí),施工人數(shù)不得超過(guò)3人;

b.當(dāng)艙容大于100m3小于500m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過(guò)6人;

c.當(dāng)艙容大于500m3小于1000m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過(guò)10人;

d.當(dāng)艙容大于1000m3小于2000m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過(guò)15人;

e.當(dāng)艙容大于2000m3時(shí),施工人數(shù)不得超過(guò)20人。

如有特殊情況,各企業(yè)應(yīng)經(jīng)過(guò)專項(xiàng)策劃,采取嚴(yán)密的安全保障措施;經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,可適當(dāng)增加作業(yè)人數(shù)。

5.3.3.3?機(jī)艙內(nèi)手工滾涂作業(yè)安全要求

a.進(jìn)行少量(小面積),或單面(單區(qū)域),且人數(shù)低于3人的油漆滾涂作業(yè)時(shí),作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置禁火標(biāo)志。周圍需要熱工作業(yè)時(shí),必須進(jìn)行熱工作業(yè)審批,確保施工安全后方可進(jìn)行熱工作業(yè),施工過(guò)程中指派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視和監(jiān)護(hù)。

b.進(jìn)行單面(單層平臺(tái)一側(cè)),且人數(shù)超過(guò)3人低于5人的油漆滾涂作業(yè)時(shí),涂裝作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置禁火標(biāo)志,施工區(qū)域內(nèi)及上方禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。作業(yè)平臺(tái)另一側(cè)或其它平臺(tái)進(jìn)行熱工作業(yè)時(shí),必須進(jìn)行熱工作業(yè)審批,確保施工安全后方可進(jìn)行熱工作業(yè),施工過(guò)程中指派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視和監(jiān)護(hù)。

c.進(jìn)行大量(大面積),或多面(多區(qū)域),或人數(shù)超過(guò)5人的油漆滾涂作業(yè)時(shí),機(jī)艙內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。

5.3.4?油漆打磨(拉毛)作業(yè)安全要求

①油漆打磨(拉毛)作業(yè)通風(fēng)要求

a.按照密閉艙室涂裝(手動(dòng)噴漆)作業(yè)通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b.密閉艙室打磨(拉毛)作業(yè)應(yīng)采用排風(fēng)式防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng),以便將打磨產(chǎn)生的油漆粉塵排出艙外。

②作業(yè)人數(shù)數(shù)量要求

a.當(dāng)艙容小于30m3時(shí),施工人數(shù)不得超過(guò)2人;

b.當(dāng)艙容大于30m3小于100m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過(guò)3人;

c.當(dāng)艙容大于100m3小于300m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過(guò)5人;

d.當(dāng)艙容大于300m3小于500m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過(guò)8人;

e.當(dāng)艙容大于500m3小于1000m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過(guò)10人;

f.當(dāng)艙容大于1000m3小于3000m3(含)時(shí),艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過(guò)15人;

g.當(dāng)艙容大于3000m3小于5000m3(含)時(shí),艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過(guò)20人;

h.當(dāng)艙容大于5000m3時(shí),艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過(guò)30人。

如有特殊情況,各企業(yè)應(yīng)經(jīng)過(guò)專項(xiàng)策劃,采取嚴(yán)密的安全保障措施;經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,可適當(dāng)增加作業(yè)人數(shù)。

③其它安全要求

a.施工人員禁止在艙內(nèi)使用打磨風(fēng)管吹除身上粉塵,避免艙室內(nèi)未排出粉塵形成二次揚(yáng)塵。

b.油漆打磨(拉毛)作業(yè)艙室通風(fēng)排氣口處禁止熱工作業(yè)火花濺入,艙室內(nèi)及艙壁禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。

篇3:涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動(dòng)安全勞動(dòng)衛(wèi)生管理

第一篇總則

1總則

1.1為了保證《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行,加強(qiáng)涂裝作業(yè)勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生(下稱勞動(dòng)安全衛(wèi)生)的科學(xué)管理,保護(hù)勞動(dòng)者的安全健康,保障國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全,以建立正常的生產(chǎn)安全秩序和充分發(fā)揮社會(huì)效益,特制訂本規(guī)程。

1.2本規(guī)程適用于涂裝作業(yè)。與涂裝作業(yè)有關(guān)的涂料及有關(guān)產(chǎn)品的研制、出廠,涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、出廠,亦應(yīng)遵守本規(guī)程。

1.3涂裝作業(yè)場(chǎng)所的公用建筑物、電氣裝置、通風(fēng)凈化設(shè)施、設(shè)備器械等,應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),相互協(xié)調(diào)配套,做到涂裝作業(yè)場(chǎng)所整體安全。

第二篇工業(yè)管理

2涂料及有關(guān)產(chǎn)品

2.1限制使用嚴(yán)重危害作業(yè)人員安全健康的下列涂料及有關(guān)產(chǎn)品(下稱國(guó)家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品):

a.禁止使用含苯(包括工業(yè)苯、石油苯、重質(zhì)苯,不包括甲苯、二甲苯,下同)的涂料、稀釋劑和溶劑(下稱含苯涂料、含苯稀釋劑、含苯有機(jī)溶劑)。船舶等涂漆工藝有特殊要求,必須選用含苯涂料時(shí),應(yīng)選用含苯量低的涂料和稀釋劑;

b.禁止使用含鉛白的涂料;

c.限制使用含紅丹的涂料。防銹工藝有特殊要求時(shí),應(yīng)選用含紅丹量低的涂料。

2.2使用的新型涂料,應(yīng)有毒性鑒定報(bào)告。

2.3涂料及有關(guān)產(chǎn)品入廠時(shí),應(yīng)有完整、準(zhǔn)確、清晰的產(chǎn)品包裝標(biāo)志、檢驗(yàn)合格證、說(shuō)明書(shū)和“涂料及有關(guān)產(chǎn)品勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料”(下稱勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料),其內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定。

2.3.1產(chǎn)品包裝標(biāo)志應(yīng)有下列內(nèi)容:

a.化學(xué)危險(xiǎn)物品的類別、級(jí)別及危險(xiǎn)物品的包裝標(biāo)志;

b.概要的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)事項(xiàng);

c.生產(chǎn)廠名、地址、型號(hào)、批號(hào)、出廠日期。

2.3.2產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中應(yīng)有下列內(nèi)容:

a.主要成膜物質(zhì);

b.顏料基本成分;

c.溶劑主要成分;

d.比重、閃點(diǎn)、爆炸下限;

e.簡(jiǎn)要的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)事項(xiàng);

f.貯存溫度。

2.3.3向工業(yè)用戶提供的“勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料”的內(nèi)容,應(yīng)參考附錄b的規(guī)定。

3工藝

3.1選擇涂裝工藝時(shí),應(yīng)遵守下列原則:

a.優(yōu)先選用無(wú)毒害、低毒害和易于組織機(jī)械化、自動(dòng)化的涂料及有關(guān)產(chǎn)品;

b.優(yōu)先選用涂料、有機(jī)溶劑耗量少和易于組織機(jī)械化、自動(dòng)化的涂裝工藝;

c.有利于設(shè)置局部排風(fēng);

d.盡可能組織隔離操作。

3.2研究涂裝工藝時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.同時(shí)研究工藝過(guò)程的有害、危險(xiǎn)因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標(biāo),提出勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)措施。

b.同時(shí)鑒定涂裝工藝的勞動(dòng)安全衛(wèi)生性能,提出勞動(dòng)安全衛(wèi)生評(píng)價(jià),作出是否符合國(guó)家有關(guān)的勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)鑒定結(jié)論。

3.3設(shè)計(jì)涂裝工藝時(shí),應(yīng)提出下列資料:

a.涂料及有關(guān)產(chǎn)品的耗量;

b.工藝過(guò)程有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量。

3.4編制涂裝標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)有下列內(nèi)容:

a.工藝過(guò)程的有害、危險(xiǎn)因素;

b.勞動(dòng)安全衛(wèi)生措施。

3.5限制采用嚴(yán)重危害作業(yè)人員安全健康的涂裝工藝(下稱國(guó)家限制的涂裝工藝)。

3.5.1限制使用的工藝:

a.火焰法除舊漆;

b.含游離二氧化硅70%以上的干噴砂除銹(下稱干噴砂除銹);

c.大面積使用汽油除油;

d.使用國(guó)家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品的工藝。

3.5.2限制使用的范圍:

a.各種工藝標(biāo)準(zhǔn);

b.新工藝;

c.交流與推廣的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

3.5.3選用國(guó)家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

a.嚴(yán)禁在可燃結(jié)構(gòu)廠房及易燃、易爆場(chǎng)所,密閉空間內(nèi)用火焰法除舊漆;

b.嚴(yán)禁敞開(kāi)式干噴砂除銹;

c.禁止操作者進(jìn)入密閉空間內(nèi)進(jìn)行干噴砂除銹;

d.禁止噴涂紅丹防銹漆;

e.禁止在無(wú)有效通風(fēng)作業(yè)場(chǎng)所,施涂含苯涂料(包括含苯稀釋劑)和使用含苯有機(jī)溶劑。

3.5.4有特殊工藝要求,無(wú)替代工藝或涂料及有關(guān)產(chǎn)品,必須采用國(guó)家限制的涂裝工藝,作業(yè)場(chǎng)所達(dá)到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全要求時(shí),可不受本條限制。

4設(shè)備

4.1涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與出廠,應(yīng)符合gb6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》、gb6516-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)凈化》、gb7692-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全》、gb7693-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》中有關(guān)工藝設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)遵守以下規(guī)定。

4.1.1噴漆室(柜)、靜電噴漆(粉)設(shè)備、烘干設(shè)備和凈化設(shè)備,應(yīng)按照由持證書(shū)的專業(yè)設(shè)計(jì)院或省級(jí)以上主管部門批準(zhǔn)的單位的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求制造。

4.1.2涂裝設(shè)備出廠,應(yīng)有下列的產(chǎn)品標(biāo)志和技術(shù)文件:

a.產(chǎn)品銘牌(型號(hào)、主要參數(shù)、制造廠名、制造時(shí)間);

b.使用說(shuō)明書(shū)(包括安全說(shuō)明);

c.檢驗(yàn)合格證。

4.2噴漆室(柜)是勞動(dòng)安全專用設(shè)備,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、出廠,除應(yīng)遵守本規(guī)程4.1條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.商品制造單位,應(yīng)有國(guó)家勞動(dòng)安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查同意發(fā)給的制造許可證;

b.產(chǎn)品出廠,應(yīng)有國(guó)家勞動(dòng)安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)參加鑒定的技術(shù)文件。

4.3壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、使用、管理應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

5工程建設(shè)

5.1涂裝工程項(xiàng)目勞動(dòng)安全衛(wèi)生審查,應(yīng)遵守以下規(guī)定。

5.1.1審查前,應(yīng)具備下列技術(shù)文件:

a.區(qū)域圖;

b.廠區(qū)總平面布置圖;

c.工藝布置圖與設(shè)備明細(xì)表;

d.建筑平面圖;

e.安全與工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計(jì)(其具體內(nèi)容見(jiàn)5.1.2);

f.工藝復(fù)雜的大型涂裝工程項(xiàng)目的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。

5.1.2“安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)”應(yīng)闡明下列內(nèi)容:

a.工藝過(guò)程的危險(xiǎn)、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量;

b.改善勞動(dòng)條件的工藝措施;

c.保證具有良好的勞動(dòng)安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境的總圖、建筑措施,涂漆區(qū)、電氣防爆區(qū)、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)的說(shuō)明;

d.勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)依據(jù);

e.生產(chǎn)衛(wèi)生用室、生活用室、婦幼衛(wèi)生用室的說(shuō)明;

f.勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)的預(yù)期效果;

g.選用國(guó)家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝的特殊工藝原因;

h.改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目利用原有廠房、設(shè)備的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)分析說(shuō)明。

5.1.3審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)項(xiàng)目,應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

a.工藝設(shè)計(jì)符合本規(guī)程第3章的規(guī)定;

b.作業(yè)場(chǎng)所設(shè)計(jì),符合本規(guī)程1.3條規(guī)定;

c.勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料齊全、準(zhǔn)確,達(dá)到本規(guī)程5.1.1款的規(guī)定;

d.勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì),符合國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)可靠。

5.2涂裝工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收時(shí)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生驗(yàn)收,應(yīng)遵守以下規(guī)定。

5.2.1竣工驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

a.涂裝、輸送、通風(fēng)、凈化、電氣設(shè)備和安全、消防裝置的出廠產(chǎn)品銘牌或標(biāo)記、使用說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)合格證齊全完整。

b.通風(fēng)凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng)和建筑防火、防爆設(shè)施,已按設(shè)計(jì)要求建完,經(jīng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車測(cè)定與調(diào)整,按本規(guī)程9.7條的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)后,能滿足涂裝作業(yè)場(chǎng)所整體安全要求;

c.主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、消防、信號(hào)裝置,隨同主機(jī)負(fù)荷試車,達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

d.生產(chǎn)衛(wèi)生用室按設(shè)計(jì)要求建成。

5.2.2驗(yàn)收結(jié)論應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a.涂裝作業(yè)場(chǎng)所有害物質(zhì)濃度及有害物理因素,是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

b.經(jīng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車,勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,技術(shù)是否可靠;

c.經(jīng)全面檢測(cè)鑒定,涂裝作業(yè)場(chǎng)所是否達(dá)到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全的要求;

d.經(jīng)綜合分析,涂裝工程項(xiàng)目是否全面符合國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),是否可以保證涂裝作業(yè)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求。

5.3涂裝工程項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的勞動(dòng)安全衛(wèi)生應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

a.生產(chǎn)人員已掌握安全生產(chǎn)技術(shù)和熟悉工藝;

b.涂裝作業(yè)人員,已經(jīng)涂裝專業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生培訓(xùn);

c.建立了涂裝作業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程。

5.4涂裝工程項(xiàng)目投產(chǎn)使用,應(yīng)有國(guó)家勞動(dòng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的許可證。

6技術(shù)改造與設(shè)備更新

6.1涂裝工程技術(shù)改造與設(shè)備更新項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收和交付使用,應(yīng)符合gb6514--6515-86的要求,并應(yīng)遵守下列原則:

a.提高生產(chǎn)能力和技術(shù)水平時(shí),應(yīng)同時(shí)提高勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)水平;

b.改造廠房、工藝、設(shè)備等時(shí),應(yīng)同時(shí)改造相關(guān)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。

6.2編制與審批技術(shù)改造、設(shè)備更新、固定資產(chǎn)投資計(jì)劃時(shí),確定的涂裝工程項(xiàng)目,應(yīng)包括勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施和其投資計(jì)劃。

6.3具有初步設(shè)計(jì)(或擴(kuò)大初步設(shè)計(jì))的涂裝工程技術(shù)改造項(xiàng)目,應(yīng)遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。

6.4涂裝工程的小型技術(shù)改造項(xiàng)目(規(guī)模較小,內(nèi)容簡(jiǎn)單,下稱小型項(xiàng)目),應(yīng)遵守以下規(guī)定。

6.4.1技術(shù)改造方案(或設(shè)計(jì)方案)應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a.同時(shí)提高勞動(dòng)安全衛(wèi)生水平所采取的工藝等主要技術(shù)措施;

b.同時(shí)進(jìn)行技術(shù)改造的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施;

c.對(duì)整體安全影響的分析說(shuō)明。

6.4.2技術(shù)改造方案(或設(shè)計(jì)方案)有下列情況之一者,應(yīng)經(jīng)國(guó)家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門審查同意后,方準(zhǔn)進(jìn)行施工。

a.選用國(guó)家限制的涂裝工藝;

b.工藝過(guò)程增加新的危險(xiǎn)、有害因素,或加劇原有的危險(xiǎn)、有害因素。

c.降低涂裝作業(yè)場(chǎng)所的整體安全水平。

6.4.3竣工驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

a.設(shè)備檢驗(yàn)資料及檢測(cè)資料齊全;

b.勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施同時(shí)建成;

c.帶生產(chǎn)負(fù)荷試車,達(dá)到原設(shè)計(jì)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求。

6.4.4交付使用前,應(yīng)將包括勞動(dòng)安全衛(wèi)生驗(yàn)收結(jié)論的竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書(shū)報(bào)送國(guó)家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門備審。

7技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備、涂料及有關(guān)產(chǎn)品進(jìn)口

7.1技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口項(xiàng)目(下稱引進(jìn)項(xiàng)目),應(yīng)遵守以下的勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)定。

7.1.1引進(jìn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

a.禁止引進(jìn)國(guó)家限制的涂裝工藝技術(shù)和裝備;

b.勞動(dòng)安全衛(wèi)生水平,不得低于gb6514--6515-86的規(guī)定。

7.1.2編制項(xiàng)目建議書(shū)時(shí),應(yīng)考慮勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求,必要時(shí)進(jìn)行勞動(dòng)安全衛(wèi)生分析。

7.1.3編制可行性研究報(bào)告時(shí),應(yīng)收集與引進(jìn)技術(shù)有關(guān)的國(guó)內(nèi)外勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)情報(bào)技術(shù)資料,進(jìn)行研究和對(duì)比分析,提出下列的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)化審查意見(jiàn),并做出優(yōu)選結(jié)論。

a.使用的有害物質(zhì)和可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)、有害因素;

b.對(duì)危險(xiǎn)、有害因素的控制,是否能夠達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或轉(zhuǎn)讓廠、商所在國(guó)家的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);

c.是否符合我國(guó)現(xiàn)行的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

7.1.4與外商簽訂的合同,應(yīng)明確規(guī)定必須達(dá)到的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),對(duì)方應(yīng)提供的勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料。

7.1.5分交國(guó)內(nèi)制造和同外商合作制造的設(shè)備和勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施,應(yīng)符合gb6514--6515-86的規(guī)定。

7.2凡屬基本建設(shè)的引進(jìn)項(xiàng)目,應(yīng)遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。

7.3禁止進(jìn)口國(guó)家限制的涂裝設(shè)備和涂料及有關(guān)產(chǎn)品。特殊情況下,持有國(guó)家勞動(dòng)安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)許可證的,可進(jìn)口限額的國(guó)家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品。

第三篇企業(yè)管理

8生產(chǎn)技術(shù)

8.1安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),在涂工件的有機(jī)溶劑揮發(fā)量,不得超過(guò)審定的最高允許值。

8.2產(chǎn)品有涂漆要求時(shí),應(yīng)編制符合gb6514--6515-86的規(guī)定,并應(yīng)遵守以下規(guī)定。

8.2.1編制工藝文件時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程第3章的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)有下列的勞動(dòng)安全衛(wèi)生內(nèi)容:

a.工藝過(guò)程的危險(xiǎn)、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、數(shù)量和最高允許濃度;

b.勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)要求;

c.故障情況下的應(yīng)急措施;

d.安全技術(shù)操作要求。

8.2.2審查工藝文件時(shí),應(yīng)有下列的勞動(dòng)安全衛(wèi)生審查結(jié)論:

a.涂裝作業(yè)場(chǎng)所的勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施,是否能夠滿足涂裝工藝的勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求;

b.涂裝工藝是否符合國(guó)家有關(guān)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

8.3涂裝作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)備,應(yīng)建檔管理、計(jì)劃?rùn)z修、指定專人維護(hù),并應(yīng)遵守以下規(guī)定。

8.3.1噴漆室(柜)、通風(fēng)凈化設(shè)備和電氣裝置,應(yīng)每年至少進(jìn)行一次通風(fēng)系統(tǒng)效能技術(shù)鑒定、電氣安全技術(shù)鑒定,并將鑒定結(jié)果記入檔案。

8.3.2噴漆(粉)設(shè)備和具有通風(fēng)凈化設(shè)施的設(shè)備,應(yīng)定期檢查和清理。有下列情況之一者,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整。

a.涂裝作業(yè)場(chǎng)所的有害物質(zhì)濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;

b.連接件松動(dòng);

c.通風(fēng)機(jī)外形、葉輪變形;

d.機(jī)械設(shè)備的安全裝置失靈。

8.4涂裝作業(yè)必須在劃定的專門區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。特大型件臨時(shí)原地進(jìn)行涂裝作業(yè),亦應(yīng)劃出專門區(qū)域。涂裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)遵守以下規(guī)定。

8.4.1應(yīng)按照gb6514--6515-86的有關(guān)規(guī)定,劃出涂漆區(qū)、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)、電氣防爆區(qū)、審定涂裝作業(yè)場(chǎng)所有機(jī)溶劑最高允許揮發(fā)量。

8.4.2應(yīng)按照gb2894-82《安全標(biāo)志》的規(guī)定,設(shè)置安全標(biāo)志。

8.4.3應(yīng)制定動(dòng)火條件。在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行熱工作業(yè),必須經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)。

8.4.4應(yīng)及時(shí)清理廢物、廢料、漆垢。

8.5密閉空間從事含有有機(jī)溶劑的作業(yè)前,負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)的人員應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:

a.測(cè)爆、測(cè)氧和測(cè)定有害物質(zhì)濃度的記錄;

b.通風(fēng)狀況;

c.涂裝作業(yè)場(chǎng)所附近的熱工作業(yè)狀況;

d.電氣、照明設(shè)施;

e.個(gè)人護(hù)具及救護(hù)設(shè)施;

f.監(jiān)護(hù)措施。

9勞動(dòng)安全衛(wèi)生

9.1應(yīng)根據(jù)gb6514--6515-86的規(guī)定,組織制訂包括下列內(nèi)容的涂裝作業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程。

a.工藝的勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理;

b.設(shè)備的操作與維護(hù);

c.安全技術(shù)操作;

d.防火防爆管理;

e.檢測(cè)管理;

f.涂裝作業(yè)場(chǎng)所與個(gè)人的衛(wèi)生管理。

9.2涂裝作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)涂裝專業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生培訓(xùn)(下稱專業(yè)培訓(xùn)),并應(yīng)符合以下規(guī)定。

9.2.1涂裝工藝技術(shù)人員的專業(yè)培訓(xùn),應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a.工藝過(guò)程的危險(xiǎn)、有害因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標(biāo),有害因素對(duì)人體的影響;

b.勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)措施,改善作業(yè)環(huán)境的途徑和措施;

c.國(guó)家的有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

9.2.2涂裝工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)涂裝管理與操作人員(包括干部、外包工,下同),進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),指導(dǎo)安全技術(shù)操作。專業(yè)培訓(xùn)應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a.涂裝作業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程;

b.工藝過(guò)程的危險(xiǎn)、有害因素,勞動(dòng)安全防護(hù)措施,故障情況下的應(yīng)急措施;

c.所使用的有害物質(zhì),對(duì)人體(包括對(duì)婦女?huà)雰?的危害,個(gè)人防護(hù)知識(shí),中毒急救措施;

d.所使用的化學(xué)危險(xiǎn)物品,火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)特性,防止火災(zāi)的措施,滅火器材的使用方法;

e.個(gè)人防護(hù)用品的性能及其使用方法。

9.3涂裝作業(yè)場(chǎng)所發(fā)生的工傷(包括急性中毒)、火災(zāi)(包括火警)、爆炸、設(shè)備事故,必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)查、分析、統(tǒng)計(jì)和報(bào)告,查清組織管理和技術(shù)原因,擬定與實(shí)施防止發(fā)生重復(fù)事故的措施。

9.4對(duì)涂裝作業(yè)人員應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行健康管理。

9.4.1新參加涂裝作業(yè)的人員,應(yīng)進(jìn)行就業(yè)前健康檢查。

9.4.2涂裝作業(yè)人員,應(yīng)每年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查。

9.4.3觀察對(duì)象(可疑職業(yè)病患者),應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定定期復(fù)查。

9.4.4發(fā)現(xiàn)職業(yè)病患者,應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定及時(shí)報(bào)告。

9.5對(duì)涂裝作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定,進(jìn)行監(jiān)測(cè)管理。

9.5.1應(yīng)按照附錄a的規(guī)定,進(jìn)行定期勞動(dòng)衛(wèi)生檢測(cè)。

9.5.2應(yīng)按照下列規(guī)定,進(jìn)行勞動(dòng)安全檢測(cè)。

a.密閉空間作業(yè)時(shí),應(yīng)測(cè)氧;密閉空間從事含有有機(jī)溶劑作業(yè)時(shí),應(yīng)按國(guó)家有關(guān)的規(guī)定測(cè)爆;

b.發(fā)生急性中毒時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)可能造成中毒的毒物進(jìn)行分析與測(cè)定。

9.5.3應(yīng)對(duì)下列情況進(jìn)行勞動(dòng)衛(wèi)生檢測(cè)和通風(fēng)系統(tǒng)效能測(cè)定。

a.新建、改建、擴(kuò)建及技術(shù)改造的涂裝工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收;

b.采用新的或代用的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝;

c.調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

9.5.4檢測(cè)資料應(yīng)記入檢測(cè)檔案和定期分析,研究采取改進(jìn)措施,并向涂裝作業(yè)人員宣布。

9.6應(yīng)給涂裝作業(yè)人員發(fā)放專用清洗劑,禁止用含苯有機(jī)溶劑洗手。

9.7應(yīng)根據(jù)涂裝作業(yè)場(chǎng)所不同的有害因素,發(fā)給涂裝作業(yè)人員適用、有效的防護(hù)用品,并應(yīng)符合以下規(guī)定。

9.7.1應(yīng)給密閉空間的涂裝作業(yè)人員,發(fā)放符合下列規(guī)定的個(gè)人呼吸防護(hù)器。

a.直接向操作者供給新鮮空氣;

b.可以隔離有害物質(zhì)。

9.7.2個(gè)人呼吸器應(yīng)由單位集中保管,定期檢查,保證性能有效。

10勞動(dòng)人事

10.1不準(zhǔn)安排下列的人員從事涂裝作業(yè):

a.未經(jīng)專業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生培訓(xùn)的人員;

b.有職業(yè)禁忌癥者;

c.職業(yè)病患者。

10.2分配婦女(不包括涂裝工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)指揮人員)從事涂裝作業(yè),應(yīng)遵守以下規(guī)定。

10.2.1禁止婦女從事密閉空間和國(guó)家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。

10.2.2禁止懷孕期、哺乳期的婦女,從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。

10.2.3末婚和已婚尚未生育的育齡期婦女,不宜從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。

10.3禁止未成年人從事下列的涂裝作業(yè):

a.密閉空間作業(yè);

b.含有機(jī)溶劑的作業(yè);

c.含鉛涂料的噴涂作業(yè);

d.粉塵作業(yè)。

10.4禁止外包國(guó)家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。在企事業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),委托加工單位從事涂裝作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守以下規(guī)定。

10.4.1加工單位提供勞務(wù),使用企事業(yè)單位設(shè)備時(shí),企事業(yè)單位應(yīng)將勞務(wù)人員納入本單位的涂裝作業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理。

10.4.2加工單位提供勞務(wù),使用自己設(shè)備時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.加工單位應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行涂裝作業(yè)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理,并應(yīng)遵守企事業(yè)單位有關(guān)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程;

b.企事業(yè)單位應(yīng)向加工單位提供符合本規(guī)程規(guī)定的涂裝作業(yè)場(chǎng)所及其危險(xiǎn)、有害因素等勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料,并進(jìn)行勞動(dòng)安全衛(wèi)生的技術(shù)指導(dǎo)和檢測(cè)。

附錄a

勞動(dòng)衛(wèi)生檢測(cè)的基本要求

(補(bǔ)充件)

a.1檢測(cè)的有害物質(zhì),應(yīng)包括下列項(xiàng)目:

a.苯、甲苯、二甲苯和涂料及有關(guān)產(chǎn)品中或所使用的主要有機(jī)溶劑;

b.鉛(煙、塵)、鉻(塵);

c.氧化鋅(煙霧);

d.甲苯二異氰酸酯;

e.粉塵;

f.其他嚴(yán)重危害作業(yè)人員的有害物質(zhì)(例如:有機(jī)錫化合物)。

a.2定期檢測(cè)的時(shí)間,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.有毒物質(zhì)、有害物理因素每半年至少檢測(cè)一次;

b.粉塵按有關(guān)規(guī)定檢測(cè)。

a.3檢測(cè)時(shí)機(jī)的選擇,應(yīng)符合下列要求:

a.連續(xù)性均衡生產(chǎn)的,可選在作業(yè)時(shí)的任何時(shí)間;

b.非均衡生產(chǎn)的,應(yīng)選在作業(yè)飽滿的時(shí)間。

a.4檢測(cè)的方法,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.有毒物質(zhì)和粉塵,應(yīng)按tj36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行;

b.噪聲應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。

附錄b

“涂料及有關(guān)產(chǎn)品勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料”的基本內(nèi)容

(參考件)

b.1涂料及有關(guān)產(chǎn)品的勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)資料,一般包括下列內(nèi)容:

a.比重、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸下限;

b.涂料及有關(guān)產(chǎn)品中的主要有機(jī)溶劑名稱及其在涂料及有關(guān)產(chǎn)品中所含重量組分(分為1--5%、>5--10%、>10--15%、>15--20%、>20%五類,下同);

c.顏料、填料中的有害物質(zhì)名稱及其在涂料及有關(guān)產(chǎn)品中所含重量組分:

d.有害的固化劑名稱;

e.船用底漆熱加工與打磨作業(yè)時(shí),產(chǎn)生有害煙霧、粉塵的有害物質(zhì)名稱及其在涂料及有關(guān)產(chǎn)品中所含重量組分;

f.有害物質(zhì)在車間空氣中的最高容許濃度;

g.固化時(shí)間;

h.揮發(fā)性。

b.2涂料及有關(guān)產(chǎn)品的勞動(dòng)安全衛(wèi)生說(shuō)明,一般包括下列內(nèi)容:

a.前處理、涂漆、干燥固化、熱加工與打磨作業(yè)時(shí),勞動(dòng)安全衛(wèi)生的主要要求與措施的建議;

b.中毒后現(xiàn)場(chǎng)搶救措施的建議;

c.消防措施的建議;

d.個(gè)人防護(hù)(呼吸道、皮膚、眼等)用具的建議。

附錄c

涂裝作業(yè)的危險(xiǎn)、有害因素

(參考件)

c.1危險(xiǎn)因素

c.1.1火災(zāi)

火災(zāi)發(fā)生必須具備氧氣、可燃物質(zhì)、著火源三個(gè)條件。

c.1.1.1可燃物質(zhì)

a.有機(jī)溶劑在存放、清洗、稀釋、加熱、涂覆、干燥固化及排風(fēng)時(shí)揮發(fā)、蒸發(fā)的易燃易爆蒸氣;

b.污染有機(jī)溶劑涂料的廢布、紗頭、棉球、防護(hù)服等及漆垢、漆塵;

c.涂料中的固體組分、粉末涂料、輕金屬粉。

c.1.1.2著火源

a.明火(火焰、火星、灼熱):涂裝作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)部或外部帶入的煙火、焊接火花、烘干設(shè)備及燈具破裂時(shí)的明火,加熱的鋼板,照明燈具灼熱表面,設(shè)備、工件、管道、散熱器、電器等表面的過(guò)高溫度等;

b.摩擦沖擊:工件、鋼鐵工具、容器相互碰撞或與地坪撞擊,鋼鐵導(dǎo)管與容器破裂,機(jī)械軸承發(fā)熱,風(fēng)機(jī)葉輪與外殼或脫落零件相互碰撞,帶釘鞋與鞋底夾有外露金屬件與地坪撞擊等;

c.電器火花:電路開(kāi)啟與切斷、短路、過(guò)載,行燈破裂,線路電位差引起的熔融金屬,保險(xiǎn)絲熔斷,外露的灼熱絲等;

d.靜電放電:靜電噴漆槍與工件間距離過(guò)近,有機(jī)溶劑設(shè)備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂,傾倒有機(jī)溶劑等;

e.雷電;

f.化學(xué)能:自燃(如亞麻籽油、漆垢、沾污涂料的纖維堆積蓄熱),物質(zhì)混合劇烈放熱反應(yīng)(如聚酯漆與引發(fā)劑),加熱涂料時(shí)添加有機(jī)溶劑,鋁熱受潮產(chǎn)生氫氣放熱自燃等;

g.日光聚集。

c.1.1.3增加燃燒危險(xiǎn)性的因素

a.密閉空間富氧狀態(tài);

b.火災(zāi)時(shí)繼續(xù)通風(fēng);

c.盛裝涂料的壓力容器、管道破裂與容器傾復(fù)后液體的流淌和擴(kuò)散;

d.比空氣重的有機(jī)溶劑蒸氣積聚的地方(如地溝等);

e.室內(nèi)氣溫高。

c.1.2爆炸

密閉空間及通風(fēng)不良處所,易燃?xì)怏w及粉塵積聚達(dá)到爆炸極限,遇到著火源瞬間燃燒爆炸。

c.1.3電泳、靜電噴涂和電熱干燥設(shè)備所致觸電。

c.1.4密閉空間缺氧窒息。

c.1.5酸、堿濺落灼傷、燙傷。

c.2有害因素

c.2.1生產(chǎn)性粉塵

通過(guò)呼吸道進(jìn)入人體?？稍斐蓧m肺等呼吸道疾病等。

a.矽塵:噴砂作業(yè);

b.氧化鐵塵:噴丸、拋丸及機(jī)械、手工干式打磨、磨光等作業(yè);

c.有機(jī)粉塵:噴涂粉末涂料及打膩?zhàn)?、磨光、除舊漆等作業(yè)。

c.2.2生產(chǎn)性有毒物質(zhì)

通過(guò)呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜(上呼吸道),有的引起過(guò)敏反應(yīng)或皮炎,有的造成急、慢性中毒,有的可以或可能致癌、致畸、致突變等。

a.有機(jī)溶劑:涂漆及有機(jī)溶劑除油等作業(yè);

b.漆霧:噴涂作業(yè);

c.含有毒物質(zhì)的粉塵(鉛、鉻等):噴涂及打磨等作業(yè);

d.其他有毒粉塵、煙霧:打磨、熱加工作業(yè);

e.酸、堿蒸氣:使用酸、堿的前處理作業(yè)。

c.2.3有害物理因素

a.噪聲、振動(dòng):通風(fēng)機(jī)及噴、拋丸機(jī)、空壓機(jī)和電機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn);噴砂、機(jī)械打磨等作業(yè);

b.高溫、輻射熱:烘干作業(yè);

c.有害輻射線、微波:光固化、紅外線干燥、靜電噴涂等作業(yè)及涂料中的熒光物質(zhì)。