一、崗位標準

1、必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工作;

2、必須熟悉《煤礦安全規程》、《操作規程》、《作業規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆等相關知識,并遵守入井安全規定;

3、掘進機司機必須身體健康，患有嚴重的上呼吸道或支氣管疾?。喝缥s性鼻炎、鼻腫瘤、支氣管喘息、支氣管擴張及慢性支氣管炎;顯著影響肺功能或胸膜病變，如彌漫性肺纖維化疾病、肺硬化、肺氣腫、嚴重的胸膜肥厚與粘連等;動脈硬化、II、III期高血壓及其它器質性心臟病禁止上崗。

二、工作標準

1、先根據巷道偏中線和斷面的關系，利用紅外線導向或兩點延線導向法確定斷面中線點，再根據中線點找出現在斷面的超挖和欠挖狀況，確定實際應切割斷面與現有斷面的關系，使用兩點延線法確定斷面偏中線位置要將測量線下垂穩定，無擺動情況下才能觀測，而且測量點距工作面不超過30米，使用紅外線導向時要在巷道內粉塵不大、清晰度較好的情況下進行，巷道坡度變化大時應隨時補充中線，保證導向暢通;

2、掘進機開機前，司機必須先發出信號提請有關人員注意，只有在鏟板前方、切割臂附近及機組周圍無人時，其他人員遠離機組5米以外，確認安全后，方可開動掘進機;

3、開機順序是送電、報警、送水、開油泵、切割頭、轉載機、運輸機、裝載部，停機順序是先停切割頭、裝載、運輸機、轉載機、油泵、停電、停水(每次開機前，當液壓油箱溫度較低時應先開動油泵空運轉一段時間，待油溫升到40℃時方可正式工作);

4、各種動作要求準確、正常，液壓系統壓力符合規定，聲音正常，溫度不超過規定，才能向上崗干部匯報，得到準許后再開機切割;

5、進刀堅持先煤后巖、先軟后硬的原則，切割前司機先戴好防塵口罩，進刀深度根據煤巖情況確定，切割頭為伸縮結構的掘進機使用伸縮千斤進刀，禁止用履帶進刀，進刀必須等到切割頭空轉正常后才能進行

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，禁止帶負荷起動切割頭。切割中遇上停電，待重新起動油泵后，退出掘進機后再起動切割頭;

6、正常切割時必須放下前鏟板和后支撐、水平擺動切割頭、掌握好吃刀深度，嚴禁不放后支撐用履帶承受切割震動力。操作液壓控制手把要緩慢均勻，前進和后退要保護好跟機電纜和水管;

7、切割時要按照正常順序水平走刀，每刀不能割到斷面邊緣，每個循環割完后進行一次修邊，保證成巷質量。

8、遇到巖石必須先割煤再割巖石，禁止在巖石中進刀，切割巖石時要掌握好合適的吃刀深度，防止大載荷切割，切割巖石必須沿層理方向走刀，禁止橫斷層理走刀，巖石硬度太大必須先放炮后切割;

9、切割和前進要先開動裝運機構，避免鏟板部浮煤過多，割底和臥底時要停止裝載部，避免干涉;

10、割底和臥底時禁止抬起鏟板，切割部與鏟板要保持合適的距離，臥底時要一刀壓一刀，避免出現臺階;

11、切割作業時升降和回轉油缸不能伸出到極限位置;

12、裝載運輸部作業時要適量推進鏟板，避免鏟板上煤巖過多造成裝載過負荷，遇上煤巖量過大必須先停止裝運并后退掘進機，重新緩慢推進裝載鏟板，防止壓死，還要注意清好底板及兩側的浮煤浮矸，煤巖塊度超過龍門高度和寬度時必須先人工打碎，遇上大塊卡龍門時要人工破碎，禁止采取運輸機倒車撞碎大塊;

13、割到控頂距后，必須停機進行支護作業，支護作業時禁止開動掘進機;

14、使用機載超前支護作業時，必須閉鎖切割電機后才能進行，超前支護必須達到規定的初撐力。超前支護液壓系統漏油禁止作業;

15、巷內作業時，局扇風筒出風口距工作面不得大于10米，否則停止作業。工作面停風后所有人員必須撤至新鮮風流處。隨時注意風筒供風狀況，無風或微風立即停機撤人。當工作面溫度超過30℃必須停止工作;

16、開機期間，司機隨時觀察各部位動作情況和運轉聲音，發生動作不正常和聲音異常必須立即停機處理，并隨時觀察液壓油表和電流表的變化，發生異常停機處理，所有工作人員必須隨時注意頂板變化，發生異響和掉渣及破裂下沉等情況要立即停止工作，處理安全隱患;

17、遇到巖石較厚禁止強行切割，要放炮處理后再切割;

18、掘進機司機移動機組或改變掘進的作業方位時，必須事先提醒所有人員注意，在確保安全的情況下方可移機;

19、切割電機溫度過高要停機降溫，開機期間發生停水或水量不足應立即停機，切割電機長時間工作停機后不要立即停水，要過幾分鐘電機溫度降下后再停水，液壓油箱溫度超過700C度必須停機檢查原因處理問題;

20、液壓操作手把改變方向操作時候要緩慢過中位，避免機構產生液壓沖擊;

21、需要更換截齒或處理機組故障時，必須停電并閉鎖電控。補充液壓油和齒輪油要實行專人、專筒和專油制度;

篇2:掘進機司機安全操作規程

1.司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經專門培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。

2.司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。

3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。

4.各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞或丟失。

5.除會熟練操作機器外,還應對機器進行日常檢查和維護工作。在發現掘進機有故障時,應積極配合維護人員進行處理,不能處理時,要立即向區隊或調度室匯報。

6.必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監護。必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關,并掛停電標示牌。

8.對機器運轉情況和存在的問題,交班司機必須向接班司機交待清楚。

9.掘進機前后20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,進行處理。瓦斯濃度必須降到1%以下時,方可送電開機。

10.接班后,司機應認真檢查工作面及掘進機周圍情況,保證工作區域安全、整潔和無障礙物。

11.開機前,司機必須對機器進行以下檢查:

(1)各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。

(2)機械、電氣、液壓系統、安全保護裝置應正?？煽?零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。

(3)電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

(4)液壓管路、霧化系統管路的接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。

(6)轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。

(7)切割頭截齒、齒座應完好,發現有掉齒或嚴重磨損不能使用的,應切斷掘進機電源,及時更換。

(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷鏈丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。

(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規定調整履帶的松緊度。

(10)噴霧系統、冷卻裝置、照明應完好。

12.經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后,方準送電,并且按操作程序空載試運轉,禁止帶負荷起動。

13.開機前發出報警信號,按機器技術操作規定順序啟動。

14.根據不同性質的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:

(1)掘進半煤巖時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。

(2)一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切割底后掏槽。

(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿煤的層理方向移動,不應橫斷層理。

(4)切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。

(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

(6)對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

15.截割煤巖時應注意應下事項:

(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它破巖措施。

(2)根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

(3)截割頭工作必須在旋轉狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。

(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網、觸梁。

(5)經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免底部出現硬坎,以防止履帶前進時越墊越高。

(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運。

(7)當油缸行至終止時,應立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統發熱。

(8)掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。

(9)裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。

(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,發現問題應立即停機檢查。

(11)風量不足、除塵設施不齊不準作業。

(12)電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。

(13)發現危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開機。

16.啟動機器時應按以下程序進行:

(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。

(2)用專用工具將操作箱的電源開關打到“通”位。

(3)將電器箱中故障檢測開關打到“正常”位置。

(4)打鈴預警,啟動油泵電機,然后啟動切割電機(只有當操作箱上的支護開關轉動至“運行”位置時切割電機才能啟動),開機過程完成。

(5)操作各相應操作手柄以實現工作程序。

(6)工作程序完成后,停止運行機器時可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置。當需要緊急停機時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側急停按鈕來實現。

(7)當司機離開司機座時,必須將操作箱上的“急停”按鈕推進去,并用專用工具將電源開關打到“斷”位置。

17.掘進機前進時應將鏟板落下,后退時應將鏟板抬起。

18.掘進機工作時應將支撐油缸升起,前進、后退時應將支撐油缸收起。

19.司機工作時精神要集中,開機要平穩,看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。

20.收尾工作

(1)按規定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關閉水門,吊好電纜和水管。

(2)在淋水大的工作面,應對電機、控制箱、操作箱等電氣設備進行遮蓋。

(3)將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源。

(4)清除機器上及周圍環境的煤塊和粉塵,保持環境衛生,搞好文明生產。

(5)做好交接班工作,并把當班設備運轉情況填入交接班工作日志。

篇3:掘進機司機操作九須九不準措施

1、必須檢查瓦斯、頂板、掘進機符合規定,不準帶隱患作業。

2、必須先撤人后送電,開機前必須確認機器前方及周圍無人且報警,有人不準開機。

3、必須及時開水,由后往前按順序開機,無水不準開機。

4、必須安排監護人員看好電纜、轉載、水管及截割前方,不準無監護人開機。

5、鏟板前方需要處理大塊等故障時,必須停止油泵電機,不準只停止截割電機和爬爪就去人處理。

6、必須按照有利于維護頂板的方法進行截割,避免由上向下截割,有硬巖不準強行截割。

7、進行支護作業時必須停止隔離開關,不準帶電作業。

8、有崩管、異響等必須及時停機進行處理,不準帶病作業。

9、掘進機停止工作和檢修以及交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。司機離開不準留下停送電的專用工具。