一、崗位標準

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗,能獨立工作;

2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及電氣防爆等相關(guān)知識,并遵守入井安全規(guī)定;

3、掘進機司機必須身體健康,患有嚴重的上呼吸道或支氣管疾病:如萎縮性鼻炎、鼻腫瘤、支氣管喘息、支氣管擴張及慢性支氣管炎;顯著影響肺功能或胸膜病變,如彌漫性肺纖維化疾病、肺硬化、肺氣腫、嚴重的胸膜肥厚與粘連等;動脈硬化、II、III期高血壓及其它器質(zhì)性心臟病禁止上崗。

二、工作標準

1、先根據(jù)巷道偏中線和斷面的關(guān)系,利用紅外線導向或兩點延線導向法確定斷面中線點,再根據(jù)中線點找出現(xiàn)在斷面的超挖和欠挖狀況,確定實際應切割斷面與現(xiàn)有斷面的關(guān)系,使用兩點延線法確定斷面偏中線位置要將測量線下垂穩(wěn)定,無擺動情況下才能觀測,而且測量點距工作面不超過30米,使用紅外線導向時要在巷道內(nèi)粉塵不大、清晰度較好的情況下進行,巷道坡度變化大時應隨時補充中線,保證導向暢通;

2、掘進機開機前,司機必須先發(fā)出信號提請有關(guān)人員注意,只有在鏟板前方、切割臂附近及機組周圍無人時,其他人員遠離機組5米以外,確認安全后,方可開動掘進機;

3、開機順序是送電、報警、送水、開油泵、切割頭、轉(zhuǎn)載機、運輸機、裝載部,停機順序是先停切割頭、裝載、運輸機、轉(zhuǎn)載機、油泵、停電、停水(每次開機前,當液壓油箱溫度較低時應先開動油泵空運轉(zhuǎn)一段時間,待油溫升到40℃時方可正式工作);

4、各種動作要求準確、正常,液壓系統(tǒng)壓力符合規(guī)定,聲音正常,溫度不超過規(guī)定,才能向上崗干部匯報,得到準許后再開機切割;

5、進刀堅持先煤后巖、先軟后硬的原則,切割前司機先戴好防塵口罩,進刀深度根據(jù)煤巖情況確定,切割頭為伸縮結(jié)構(gòu)的掘進機使用伸縮千斤進刀,禁止用履帶進刀,進刀必須等到切割頭空轉(zhuǎn)正常后才能進行

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,禁止帶負荷起動切割頭。切割中遇上停電,待重新起動油泵后,退出掘進機后再起動切割頭;

6、正常切割時必須放下前鏟板和后支撐、水平擺動切割頭、掌握好吃刀深度,嚴禁不放后支撐用履帶承受切割震動力。操作液壓控制手把要緩慢均勻,前進和后退要保護好跟機電纜和水管;

7、切割時要按照正常順序水平走刀,每刀不能割到斷面邊緣,每個循環(huán)割完后進行一次修邊,保證成巷質(zhì)量。

8、遇到巖石必須先割煤再割巖石,禁止在巖石中進刀,切割巖石時要掌握好合適的吃刀深度,防止大載荷切割,切割巖石必須沿層理方向走刀,禁止橫斷層理走刀,巖石硬度太大必須先放炮后切割;

9、切割和前進要先開動裝運機構(gòu),避免鏟板部浮煤過多,割底和臥底時要停止裝載部,避免干涉;

10、割底和臥底時禁止抬起鏟板,切割部與鏟板要保持合適的距離,臥底時要一刀壓一刀,避免出現(xiàn)臺階;

11、切割作業(yè)時升降和回轉(zhuǎn)油缸不能伸出到極限位置;

12、裝載運輸部作業(yè)時要適量推進鏟板,避免鏟板上煤巖過多造成裝載過負荷,遇上煤巖量過大必須先停止裝運并后退掘進機,重新緩慢推進裝載鏟板,防止壓死,還要注意清好底板及兩側(cè)的浮煤浮矸,煤巖塊度超過龍門高度和寬度時必須先人工打碎,遇上大塊卡龍門時要人工破碎,禁止采取運輸機倒車撞碎大塊;

13、割到控頂距后,必須停機進行支護作業(yè),支護作業(yè)時禁止開動掘進機;

14、使用機載超前支護作業(yè)時,必須閉鎖切割電機后才能進行,超前支護必須達到規(guī)定的初撐力。超前支護液壓系統(tǒng)漏油禁止作業(yè);

15、巷內(nèi)作業(yè)時,局扇風筒出風口距工作面不得大于10米,否則停止作業(yè)。工作面停風后所有人員必須撤至新鮮風流處。隨時注意風筒供風狀況,無風或微風立即停機撤人。當工作面溫度超過30℃必須停止工作;

16、開機期間,司機隨時觀察各部位動作情況和運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)生動作不正常和聲音異常必須立即停機處理,并隨時觀察液壓油表和電流表的變化,發(fā)生異常停機處理,所有工作人員必須隨時注意頂板變化,發(fā)生異響和掉渣及破裂下沉等情況要立即停止工作,處理安全隱患;

17、遇到巖石較厚禁止強行切割,要放炮處理后再切割;

18、掘進機司機移動機組或改變掘進的作業(yè)方位時,必須事先提醒所有人員注意,在確保安全的情況下方可移機;

19、切割電機溫度過高要停機降溫,開機期間發(fā)生停水或水量不足應立即停機,切割電機長時間工作停機后不要立即停水,要過幾分鐘電機溫度降下后再停水,液壓油箱溫度超過700C度必須停機檢查原因處理問題;

20、液壓操作手把改變方向操作時候要緩慢過中位,避免機構(gòu)產(chǎn)生液壓沖擊;

21、需要更換截齒或處理機組故障時,必須停電并閉鎖電控。補充液壓油和齒輪油要實行專人、專筒和專油制度;

22、作業(yè)期間有危及人員和設備的險情時應立即停機處理;

23、在有積水的巷道內(nèi)作業(yè),當積水達到裝載機構(gòu)高度時要停止作業(yè),退出掘進機進行排水;

24、掘進過程中遇上淋水增大、出現(xiàn)水霧、煤壁發(fā)紅掛汗、溫度降低以及煤體有異常發(fā)響等情況要立即停機并向上崗干部匯報;

25、當冷卻水出口溫度達到400℃時要停止作業(yè),查明原因作出處理后方可重新開機;

26、交班前要清完工作面的浮煤浮矸,后退掘進機,將切割臂放下,切割頭落地,將機組停在對人員和設備無危險的位置上,斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān),關(guān)好噴霧冷卻閘門,放好停送電扳手;

27、停機后將機身浮煤浮矸清理干凈,整理好電纜、水管,將使用工具并放入指定地點,搞好工作面收尾的標準化工作;

28、現(xiàn)場交接班,要將本班設備使用情況、事故處理情況、遺留問題向接班司機交待清楚后方可離崗。

三、技術(shù)標準

1.要求巷寬中線至任何一幫誤差允許范圍-50~+150mm,巷高允許誤差-30~+150mm,坡度符合作業(yè)規(guī)程和措施要求。

2.掘進機司機操作掘進機進行截割時應根據(jù)截齒角度和截齒螺旋方向進行截割,做到“一低”“四夠”“四規(guī)整”并符合標準化要求。

“一低”:截割功率低。

“四夠”:按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量一次截割要夠高、夠?qū)挕蛏睢蜻h。

“四規(guī)整”:切割出來的巷道斷面,周邊輪廓規(guī)整,既滿足支護要求又不出現(xiàn)超挖欠挖,也不出現(xiàn)臺階、刀棱和底角突出。

3.掘進機上安設機載式斷電儀,當其附近瓦斯?jié)舛冗_到1%時報,達到1.5%時,必須停止作業(yè),切斷掘進機的電源。

4掘進機完好標準

(1)機體

①操作縱手把動作靈活,位置準確。

②蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠。

③千斤頂活塞桿鍍層無脫落,局部輕微銹斑面積不大于50mm2;劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50mm,單件上劃痕不多于3處。

④油嘴齊全,油路暢通。

⑤照明燈齊全明亮,符合安全要求。

⑥噴霧裝置保持良好。

(2)截割部:

①截割頭無裂紋、開焊,截齒完整,短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。

②截割臂伸縮、上下擺動均勻靈活。

(3)回轉(zhuǎn)部:左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。

(4)行走部:

①履帶板無裂紋,不碰其它機件,松緊適宜,松馳度為30~50mm。

②前進、后退、左右拐彎,靈活可靠。

(3)裝運部:

①耙爪轉(zhuǎn)動靈活可靠。

②刮板齊全,彎曲不超過15mm。

③鏈松緊適宜鍵輪磨損不超過原齒厚的25%,運轉(zhuǎn)時不跳牙。

(4)液壓系統(tǒng):

①膠管及接頭不漏油。

②液壓泵、馬達運轉(zhuǎn)無異響,壓力正常。

③壓力表齊全,指示正確。

(5)安全保護:

①掘進機應有開、閉電氣控制回路的專用工具,由專職司機掌握和保管。

②在機器的非司機側(cè),停止掘進機運轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕應可靠。

5.掘進機截割前,司機必須戴好防塵口罩。掘進機司機有權(quán)拒絕一切違章指揮。司機離開操作臺,必須切斷掘進機上的電源開關(guān),專用工具必須由司機保管。

6.割時司機必須集中精力,以防割前探粱、碰倒棚腿或棚梁,時刻觀察周圍環(huán)境的安全情況,并按工作面《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定及時支護,不準超控頂作業(yè)。

7.司機要控制好所截割巷道斷面尺寸防止割頂割底,保證截割的底板平整。司機在掘進機運轉(zhuǎn)過程中,必須注意掘進機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)聲音異常或其他異常情況時必須及時與檢修工聯(lián)系,查明原因,處理好后,方可繼續(xù)開機。

篇2:掘進機司機崗位職責

1、掘進機司機是當班生產(chǎn)責任人,下井前要帶齊掘進機所需一切備用配件。

2、接班主動向交班司機了解上一班機器運轉(zhuǎn)及隱患問題處理情況,檢查掘進機轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機,各種開關(guān)電器設備和遺留問題,填寫在記錄本上。

3、同交班人員檢查掘進機內(nèi)外噴霧、各轉(zhuǎn)載點噴頭和水幕有無堵塞,灑水膠管是否完好齊全。

4、雙方查出問題落實清楚責任,提出處理意見,履行交接班簽字手續(xù),準備上崗工作。

5、經(jīng)檢查確認機器正常方可工作,開機前先發(fā)出報警信號,確認人員撤至安全地點后,方可開啟抑塵裝置,打開各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置,啟動油泵啟動橋式轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機,嚴禁無冷卻噴霧開機和違章作業(yè)。

6、向前推鏟板操作手把,使鏟板的前端部向上抬起,將行走機構(gòu)左、右操作手把一起向前推,使掘進機向前運行到工作面合適位置,向后拉鏟板操作手把,使鏟板的前端落回地面,然后向前推動支撐操作手把,使撐腿落下站穩(wěn),按下切割電機啟動按鈕,機器開始工作,同時向前推扒裝系統(tǒng),使耙爪正轉(zhuǎn)。

7、切割頭在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能開始截割,嚴禁帶負荷起動和超負責荷運轉(zhuǎn),嚴格按作業(yè)規(guī)程作業(yè),先底部掏槽,然后再后縱深切割,在完成一個水平掏槽后,由左或右邊緣向上切割,如此完成整個斷面,做到不超挖或欠挖,刷齊煤墻,不允許留有傘檐,切割一個循環(huán)后,收起穩(wěn)定器,開起鏟板退出窩頭,放下鏟板。

8、噴霧滅塵裝置,不能正常使用時嚴禁開機割煤,當掘進機運行過程中遇到片幫冒頂,以及瓦斯涌出異常,有透水預兆等特殊情況,應及時停止作業(yè),退出掘進機向當班領導和調(diào)度室匯報。

篇3:掘進機司機崗位責任制

1、掘進機司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后持證上崗。

2、認真學習業(yè)務技術(shù)知識,熟練掌握掘進機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。

3、上崗前必須佩戴好安全帽、防塵口罩等勞動防護用品,做好個人防護。

4、了解本班生產(chǎn)任務,熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,完成好本班工作任務。

5、認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》,堅守工作崗位、愛護設備、集中精力、謹慎操作。

6、對操作的掘進機及其周圍安全工作負責,不違章操作,有權(quán)制止任何違章作業(yè)行為。

7、檢查巡視掘進機、皮帶機等設備的運行情況,查看作業(yè)現(xiàn)場安全狀況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,不安全不生產(chǎn)。

8、負責本班掘進機的維護和管理,及時對掘進機進行維護,保證設備完好。

9、負責本班掘進機及周圍環(huán)境的文明衛(wèi)生,做到無浮煤、無積塵、無油漬、無閑雜物品。

10、嚴格執(zhí)行交接班制度,認真填寫交接班記錄。