一、班前檢查

1、檢查電纜有無損壞、破裂；

2、檢查電氣元件是否正常；

3、檢查刮板輸送機刮板有無損壞及磨損情況；

4、檢查截齒磨損情況，損壞的應及時更換；

5、檢查冷卻及噴霧系統及噴嘴有無堵塞；

6、檢查機組的隱患，如蓋、零件有無松脫，破壞；

7、檢查液壓閥組有無泄漏；

8、確認所有控制開關能自由操作；

9、確認所有控制開關處于斷開或中位；

10、確認截割，裝載機構轉動靈活；

11、確認行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度；

12、確認液壓系統各回路壓力調定值正常；

13、確認油箱油位處于正常位置；

14、按機器潤滑表對潤滑點注油；

15、清理掘進機上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。

二、常規防護檢查

1、所有齒輪減速器油位合理，通氣孔通暢；

2、檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現象；

3、保持機械鉸接點和轉動件潤滑良好；

4、檢查所有密封有無泄露，必要時更換；

5、保持螺栓、螺釘緊固；

6、檢查履帶板有無損壞、裂紋，銷軸失鎖或過量磨損；

7、保持摩擦離合器正常工作；

8、檢查所有接觸點的磨損情況。

三、操作程序

1、按規定進行班前檢查；

2、壓下緊急停止按鈕，把隔離開關的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕拔出；

3、將操作箱上的電源控制開關向右旋轉450至“通”位置，接通前級開關，向掘進機供電；

4、將操作箱上的工作方式選擇開關向右旋轉450至“工作”位，將油泵控制按鈕按下，警鈴報警5~8s后，油泵電動機啟動，松開油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉、行走、鏟板油缸手柄，各執行機構有相應的動作；

5、接通總進水球閥，此時內、外噴霧工作；

6、油泵電動機啟動后，將截割控制按鈕按下，蜂鳴器發送8~10s的預警信號后，截割電動機啟動，同時停止發送預警信號，松開截割控制按鈕；

四、關機步驟

1、將截割控制按鈕按下，截割電動機停止運轉；

2、關閉總進水球閥，此時內、外噴霧停止工作；

3、操作后支撐油缸操作手柄，將后支撐油缸復位；

4、將液壓各操作手柄置于中間位置；

5、將油泵控制按鈕按下，油泵電動機停止運轉；

6、將電源控制開關向左旋轉450至“斷”位，或按下緊急停止按鈕，即可斷電。

五、掘進作業

1、掘進機切割落煤的程序，是首先在工作面進行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。開始時機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石一定的深度。然后停止機器移動，操縱裝載機構的鏟板緊貼工作面底板作為前支點，機尾的后支撐也同樣貼緊底板，作為后支點，提高機器在切割過程中的穩定性。最后再擺動懸臂切割頭切落整個巷道斷面的煤或巖石。

2、截割頭的最佳切割深度應根據所截割煤、巖的性質、頂板狀況和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗時間最短來確定，本機一般推薦0.5m。

截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力，以牽引油缸回路盡量不溢流、截割電機接近滿載、機器不產生強烈振動及落煤效率最高為原則。

3、截割頭在巷道工作面上截割移動的路線，稱為截割程序。掘進工作面截割程序的合理選擇，取決于巷道斷面積，煤、巖硬度、頂、底板狀況，夾矸的分布等工作面條件和技術規范。確定掘進工作面的截割程序應遵循下述原則：

⑴大多數情況下，從工作面下角鉆進，掘進半煤巖巷道時，應從煤中鉆進，再臥移切割至底板下角，再掃底掏槽，增加自由面；

⑵切割斷面應自下而上進行，以利于裝載和機器的穩定性，可提高生產率；

⑶工作面的切割應注意煤或巖的層理，斷面切割時應以左右橫掃切割為主，截割頭沿層理移動切割阻力較小；

六、操作注意事項

1、司機必須專職，經培訓考試合格后持有司機證方可作業；

2、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中位置；

3、截割頭必須在旋轉情況下才能貼靠工作面；

4、截割時要根據煤或巖石的硬度，掌握好截割頭的切割深度和切割厚度，截割頭進入切割時應點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割，以免發生扎刀及沖擊振動；

5、機器向前行走時，應注意掃底并清除機體兩側的浮煤，掃底時應避免底板出現臺階，防止產生掘進機爬高；

6、調動機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板；

7、截割部工作時，若遇悶車現象應立即脫離切割或停機，防止截割電動機長期過載；

8、對大塊掉落煤巖，應采用適當方法破碎后再進行裝載；若大塊煤巖被龍門卡住時，應立即停車，進行人工破碎，不能用刮板機強拉；

9、液壓系統和供水系統的壓力不準隨意調整，若需要調整時應由專職人員進行；

10、注意觀察油箱上的液位液溫計，當液位低于工作油位或油溫超過規定值（700℃）時，應停機加油或降溫；

11、開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出；

12、機器工作過程中若遇到非正常聲響和異常現象，應立即停機查明原因，排除故障后方可開機。

篇2:掘進機司機崗位職責

1、掘進機司機是當班生產責任人,下井前要帶齊掘進機所需一切備用配件。

2、接班主動向交班司機了解上一班機器運轉及隱患問題處理情況,檢查掘進機轉載機、刮板輸送機,各種開關電器設備和遺留問題,填寫在記錄本上。

3、同交班人員檢查掘進機內外噴霧、各轉載點噴頭和水幕有無堵塞,灑水膠管是否完好齊全。

4、雙方查出問題落實清楚責任,提出處理意見,履行交接班簽字手續,準備上崗工作。

5、經檢查確認機器正常方可工作,開機前先發出報警信號,確認人員撤至安全地點后,方可開啟抑塵裝置,打開各轉載點噴霧裝置,啟動油泵啟動橋式轉載機和刮板輸送機,嚴禁無冷卻噴霧開機和違章作業。

6、向前推鏟板操作手把,使鏟板的前端部向上抬起,將行走機構左、右操作手把一起向前推,使掘進機向前運行到工作面合適位置,向后拉鏟板操作手把,使鏟板的前端落回地面,然后向前推動支撐操作手把,使撐腿落下站穩,按下切割電機啟動按鈕,機器開始工作,同時向前推扒裝系統,使耙爪正轉。

7、切割頭在旋轉狀況下,才能開始截割,嚴禁帶負荷起動和超負責荷運轉,嚴格按作業規程作業,先底部掏槽,然后再后縱深切割,在完成一個水平掏槽后,由左或右邊緣向上切割,如此完成整個斷面,做到不超挖或欠挖,刷齊煤墻,不允許留有傘檐,切割一個循環后,收起穩定器,開起鏟板退出窩頭,放下鏟板。

8、噴霧滅塵裝置,不能正常使用時嚴禁開機割煤,當掘進機運行過程中遇到片幫冒頂,以及瓦斯涌出異常,有透水預兆等特殊情況,應及時停止作業,退出掘進機向當班領導和調度室匯報。

篇3:掘進機司機崗位責任制

1、掘進機司機必須經過培訓,考試合格后持證上崗。

2、認真學習業務技術知識,熟練掌握掘進機的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。

3、上崗前必須佩戴好安全帽、防塵口罩等勞動防護用品,做好個人防護。

4、了解本班生產任務,熟悉現場作業環境,完成好本班工作任務。

5、認真執行《煤礦安全規程》、《操作規程》和《作業規程》,堅守工作崗位、愛護設備、集中精力、謹慎操作。

6、對操作的掘進機及其周圍安全工作負責,不違章操作,有權制止任何違章作業行為。

7、檢查巡視掘進機、皮帶機等設備的運行情況,查看作業現場安全狀況,發現隱患及時處理,不安全不生產。

8、負責本班掘進機的維護和管理,及時對掘進機進行維護,保證設備完好。

9、負責本班掘進機及周圍環境的文明衛生,做到無浮煤、無積塵、無油漬、無閑雜物品。

10、嚴格執行交接班制度,認真填寫交接班記錄。