1、在車間領導下，完成煉鋼廠下達的產量、質量、消耗、成本計劃。

2、了解上班的生產、設備情況，組織召開班前會，布置安排當班的生產計劃，負責交接班工作。

3、保障當班的冶煉生產過程順暢，為連鑄提供合格鋼水。

4、根據工藝要求的溫度、化驗結果、鋼樣觀察等情況，確定是否補吹、補吹時間、加入渣料種類、數量。

5、根據裝入、溫度、供氧、造渣、脫氧等操作制度，判斷冶煉終點，指揮出鋼。

6、對轉爐設備負責，對爐襯情況負責，觀察轉爐內襯侵蝕程度，確定補爐部位，根據生產指揮的指令，在補爐時間內補好爐。

7、搞好班組基礎工作，開展聯?；ケ９ぷ鳎M織班組安全學習活動。

8、帶領全班開展崗位練兵、技能比武、提合理化建議活動。

9、完成領導交辦的其它任務。

篇2:轉爐爐長崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、嚴禁封點煉鋼。

3、凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉:

a)煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。

b)罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。

c)氧槍氧氣膠管漏氣,高壓水膠管漏水,槍身漏水或噴頭漏水。

d)轉爐與氧槍罩群一次風機一文水電氣聯鎖失靈。

e)氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規定數值。

f)氧氣調節閥失靈,氧氣切斷閥漏氣。

g)冷卻水或氧氣測量系統有故障。

4、爐內有液態渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。

5、拉碳提槍時,必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常,確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐,如有異常嚴禁動爐。

6、拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前,爐長負責喊開爐前人員,以免發生噴濺傷人。

7、罩群、氧槍傳動系統有人工作,不得兌鐵。

8、脫氧合金化過程,若有異常,爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。

9、出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況,防止漏鋼沖刷水冷圈造成爐內進水。

10、爐下清理前,必須將煙道罩群內的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側墻板的浮渣打干凈,確認無誤后方可作業。

11、爐下有人時嚴禁指揮搖爐。

12、清理鋼水車、渣罐車時,必須先切斷電流、設專人監護,方可進行操作。

13、嚴禁執行檢修牌、操作牌制度。

14、負責整個爐前組安全工作的組織和實施。

篇3:轉爐爐長安全操作規程

1、熟知爐前所有工種的安全操作規程,上崗前穿戴好勞動保護用品.

2、接班后詳細檢查所有設備的安全運行情況.特別是氧氣、氮氣、高壓水及各部冷卻水,有問題立即通知有關人員檢查修理.

3、新開爐、補爐第一爐倒渣和出鋼時,爐口正面一律不準站人或行走,爐前指揮要果斷.必須待爐子停穩后,爐內反應平穩方可取樣、測溫.

4、當班爐長要經常檢查托圈,防止發生重大事故.

5、每爐鋼水出完濺渣后,必須將爐內殘渣倒凈,嚴禁在無安全措施的情況下留渣操作.

6、轉爐爐齡進入補爐期后,應經常檢查爐襯損壞狀況,防止漏爐事故的發生.

7、吹煉過程必須嚴格執行工藝規程,嚴禁低于0.65MPa煉鋼或擅自調大氧壓,吹煉過程發現不正常火焰、煙氣和聲音,應馬上采取措施提槍、停氧,通知相關人員處理.

8、樣勺撥渣必須用干木板,渣子粘稠時嚴禁用力過大,不準對人,以免燙傷.

9、煤氣區嚴禁逗留,爐前以上平臺必須兩人攜報警儀.

10、設備漏水,爐坑積水,嚴禁煉鋼,爐內有水嚴禁動爐,待水分蒸發完后方可緩慢向后動爐,確認爐內無積水時應由爐長、廠安全員及當班調度三方共同進行并采取措施.

11、檢修設備時嚴禁在操作臺附近休息,擋火門道軌必須保持暢通,嚴禁積渣以防掉道,嚴禁頂、撞.以防損壞擋火門及電纜等設備.