一、開工生爐前先檢查一切閥門、考克、旋塞、管道等，然后加水到鍋爐中，加到最低水位線（進(jìn)鍋爐用水必須化驗(yàn)合格，不合格水不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐內(nèi)）開始燃燒使溫度緩慢升高，不少于二小時(shí)起磅。

二、要嚴(yán)格觀察水位表線，進(jìn)水時(shí)不得超過(guò)最高水位線，正常供氣時(shí)，不得低于最低水位線，每班沖洗不得少于一次，密切注意水面有微微波動(dòng)情況，保證水位表可靠。

三、司爐操作人員要注意鍋爐的工作壓力，即爐磅壓力表，在操作時(shí)不得超過(guò)最高壓力0.82Mpa。并要經(jīng)常進(jìn)行壓力表的檢查工作，以保證壓力表的正確性（檢查方法：開啟進(jìn)汽旋塞，看壓力表工作是否正常），每班應(yīng)檢查安全閥一次以防失靈（檢查方法：拉動(dòng)安全閥一次，看是否失靈，拉時(shí)工作壓力80%左右）但不得隨意多拉，每周自動(dòng)報(bào)警一次。

四、鍋爐安裝的閥門、考克、旋塞、壓力表、水位表等附件，用力拉或用物件敲擊。

五、爐灰不可積聚太多，應(yīng)經(jīng)常清除（每周早班清灰一次，并對(duì)煙囪進(jìn)行定期清理）。

六、每天早班排污一次，中夜班不排污，排污前應(yīng)提高水位到最高水位，并在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行排污，每次排污量為使水位下降30-50mm，但不得低于最低水位線，遇事故就停止排污。在排污時(shí)，遇有管道內(nèi)有沖擊聲時(shí)，將排污閥關(guān)小，直至沖擊聲消失再開大排污閥，排污應(yīng)采取間斷排污。

七、應(yīng)集中思想，不準(zhǔn)隨意離開工作崗位，不得做與司爐無(wú)關(guān)的私事或其它事情。

八、司爐操作人員在下列情況下，應(yīng)作緊急停爐處理：

⑴、水位表全部失效；

⑵、鍋爐汽壓超過(guò)允許工作壓力時(shí)，雖然采取措施后，壓力仍繼續(xù)上升；

⑶、當(dāng)水位表已看不見水位，雖然經(jīng)叫水后，仍看不到水位；

⑷、鍋爐水位已升高到最高可見水位線以上（滿水），雖經(jīng)放水，仍看不到水位出現(xiàn)。

⑸、所有給水設(shè)備全部失效；

⑹、所有壓力表全部失效；

⑺、所有安全閥全部失效；

⑻、所有排污閥嚴(yán)重漏水而不能維持正常水位時(shí)；

⑼、鍋爐元件損壞，危及人身或設(shè)備安全時(shí)；

⑽、爐墻發(fā)生裂縫而有倒塌危險(xiǎn)或爐橫架梁燒紅時(shí)；

⑾、因其它事件威脅鍋爐房或鍋爐設(shè)備時(shí)；

九、要嚴(yán)格執(zhí)行給水制度，每班進(jìn)行一次驗(yàn)水，做到不及格水不準(zhǔn)進(jìn)爐。

十、除鍋爐特殊需要緊急停爐外，其它一般停爐照下面步驟進(jìn)行：

⑴、停止給煤，停止鼓風(fēng)，減少吸風(fēng)力；

⑵、熄滅爐膛明火；

⑶、鍋爐停止供汽，關(guān)閉總閥門；

⑷、必須繼續(xù)監(jiān)視壓力和水位表，直到鍋爐的汽壓降至零磅；

⑸、待鍋爐底部全部冷卻，鍋爐水溫降到70℃以下，方可開啟排污閥，將鍋爐內(nèi)存水放盡，然后進(jìn)行全面檢查一次。

十一、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如交接班情況不清楚的，接班人員可以拒絕接班，待情況弄清楚后方可接受交班，交接班需執(zhí)行書面交接班制度，并由接班人員簽字。

十二、鍋爐房嚴(yán)禁操作工脫崗和隨意換班、換人。

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篇2:鍋爐操作工安全操作規(guī)程

1、司爐必須經(jīng)過(guò)技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有安全操作知識(shí),經(jīng)考核和體檢檢查合格。并持特殊工種操作證方可上崗。學(xué)徒、實(shí)習(xí)人員必須有師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)操作。

2、操作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵裝置)確認(rèn)良好后方可操作。

3、鍋爐在正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持正常水位±30mm,不準(zhǔn)燒低水位和滿水。

4、每班應(yīng)沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩水位表所示位置是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時(shí),要立即修復(fù),兩只同時(shí)損壞或失靈時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。

5、司爐人員應(yīng)定期做自動(dòng)及手動(dòng)排汽檢查,以確保安全閥門靈敏可靠。

6、鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定工作范圍內(nèi),如發(fā)現(xiàn)兩只壓力表相差超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)設(shè)法查出失靈原因,并立即進(jìn)行更換。

7、鍋爐運(yùn)行時(shí),壓力表不得超過(guò)規(guī)定的壓力,當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)立即采取措施,防止超壓爆炸事故。排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行,要有人看管水位,避免因排水過(guò)多而產(chǎn)生缺水事故。

8、鍋爐在運(yùn)行中,受壓部位在0.3Mpa以上嚴(yán)禁操作,值班人員必須注意觀察鍋爐各個(gè)部位,如發(fā)現(xiàn)爐筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏氣時(shí),應(yīng)立即檢修。

9、鍋爐是全廠要害部門,全體司爐人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi)。外來(lái)參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門批準(zhǔn),不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐房。鍋爐房?jī)?nèi)不準(zhǔn)存放其他物質(zhì)。

10、值班人員不得擅自離開工作崗位,要合理使用各類防護(hù)用具,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

11、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即采取措施,除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

12、認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班工作,接班人應(yīng)提前進(jìn)入工作崗位,交接班時(shí)鍋爐氣壓、水位應(yīng)正常,安全附件、除法設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完好有效,并無(wú)異常現(xiàn)象,方可交接班。

篇3:循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)

第1條打開風(fēng)室人孔門,檢查內(nèi)部無(wú)雜物積灰,無(wú)堵塞、無(wú)破縫、無(wú)變形。

第2條檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無(wú)損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無(wú)堵塞,放渣管無(wú)變形、開裂現(xiàn)象。

第3條燃燒室噴嘴無(wú)堵塞現(xiàn)象。

第4條所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。

第5條旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無(wú)雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞現(xiàn)象。

第6條所有的測(cè)點(diǎn)無(wú)堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。

二、漏風(fēng)試驗(yàn)和烘爐

第7條漏風(fēng)試驗(yàn):

1、將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。

2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),保持爐膛負(fù)壓為8-10㎜H2O。

3、用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗(yàn)確定無(wú)誤后作標(biāo)記,試驗(yàn)結(jié)束后予以檢修消除。

第8條烘爐

1、在流化室烘爐

(1)待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護(hù)三天后,方可進(jìn)行烘爐。

(2)在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。

(3)打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。

(4)放入木柴,點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)控制預(yù)熱器的溫度。

(5)在烘爐初期24小時(shí)內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃

(6)24小時(shí)后,逐步增大火勢(shì),將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時(shí)。

(7)加大火勢(shì),將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時(shí)。

(8)繼續(xù)加大火勢(shì),將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時(shí)后,停止加柴。此階段約需100小時(shí)。

2、在旋風(fēng)分離器下點(diǎn)火烘爐

(1)打開旋風(fēng)分離器返料器機(jī)構(gòu)上面的檢查孔。

(2)在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。

(3)在鐵板上放上木柴點(diǎn)火。烘爐步驟與前面大致相同,但時(shí)間可縮短1/3-1/2。

3、烘爐應(yīng)注意的問(wèn)題

(1)烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。

(2)烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。

三、正常點(diǎn)火啟動(dòng)

第9條對(duì)設(shè)備檢查完畢后,將?0-?8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。

第10條加入木柴點(diǎn)火,燒底火。燒底火時(shí)間:冬季為8-10小時(shí),夏季為5-6小時(shí)。

第11條點(diǎn)火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。

第12條上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時(shí),啟動(dòng)給煤機(jī)投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。

點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意:

1、升溫過(guò)快,加大一次風(fēng)量。

2、升溫過(guò)緩時(shí),減少一次風(fēng)量,必要時(shí)可停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高時(shí)再次啟動(dòng)。

3、若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行,進(jìn)行檢查后方可再次啟動(dòng),防止結(jié)焦。

4、啟動(dòng)時(shí)負(fù)壓不宜過(guò)大,以防止將熱量帶走過(guò)多,一般情況下,檔風(fēng)板開度<5%即可。

5、點(diǎn)火時(shí)床內(nèi)溫度場(chǎng)很脆弱,故給煤機(jī)不宜開的過(guò)大,一般不超過(guò)250轉(zhuǎn)/分。

第13條使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時(shí),說(shuō)明此時(shí)風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時(shí)爐膛溫度會(huì)相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過(guò)快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。

第14條在點(diǎn)火后二小時(shí),二次風(fēng)機(jī),投入二次風(fēng)時(shí),因煙氣量增加,爐內(nèi)各點(diǎn)及沿途溫度上升過(guò)快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。

第15條投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗(yàn)合格后,并入母管運(yùn)行。

四、鍋爐停火及壓火

第16條正常停爐

在接到停爐命令后,運(yùn)行人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作。

停爐操作步驟:

1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)檔板開度。維持正常水位。停止給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。

4、待燃燒室溫度降至800℃以下時(shí),說(shuō)明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。

5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過(guò)熱器疏水閥停爐。

6、停爐四小時(shí)后關(guān)閉過(guò)熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。

7、停爐后八小時(shí),打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。

第17條鍋爐的冷卻步驟

1、停爐八小時(shí)內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機(jī)入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。

2、停爐八小時(shí),開啟引風(fēng)機(jī)擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。

3、當(dāng)必要加速冷卻時(shí),等停爐16小時(shí)后,開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機(jī)檔板開度要小,逐步開大。

4、當(dāng)汽包壓力降至1Mpa以下時(shí),進(jìn)水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。

第18條事故停爐

當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:

1、迅速減小負(fù)荷,停二次風(fēng)機(jī)減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)擋板開度。

2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。

3、停止給煤機(jī)給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。

4、保持汽包正常水位。

第19條壓火停爐

出現(xiàn)本體以外的事故時(shí),可采取壓火停爐,操作步驟如下:

1、逐步減少負(fù)荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機(jī)入口擋板。

2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。

3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜H2O。

4、待床溫降低50℃時(shí),停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。

5、關(guān)閉主汽閥門,開過(guò)熱器疏水,冷卻過(guò)熱器。

6、在壓火8—10小時(shí)之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。

7、若壓火同時(shí)超過(guò)10小時(shí),應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細(xì)煤末,厚度為5mm。

第20條壓火后的啟動(dòng)

壓火后再次啟動(dòng),其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時(shí)可直接啟動(dòng)。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時(shí),則啟動(dòng)時(shí)床溫不低于800℃,若低于800℃時(shí)應(yīng)加入少量木炭后方可啟動(dòng),具體操作步驟與點(diǎn)爐相似。

五、其它

第21條每次點(diǎn)火啟動(dòng)鍋爐時(shí),首先應(yīng)啟動(dòng)消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。

第22條壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。

六、排污

第23條司爐工以操作規(guī)程為準(zhǔn),對(duì)水位計(jì)每班不低于二次沖刷,使水位計(jì)顯示準(zhǔn)確。并根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的情況進(jìn)行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。