一、開工生爐前先檢查一切閥門、考克、旋塞、管道等，然后加水到鍋爐中，加到最低水位線（進鍋爐用水必須化驗合格，不合格水不準進入鍋爐內）開始燃燒使溫度緩慢升高，不少于二小時起磅。

二、要嚴格觀察水位表線，進水時不得超過最高水位線，正常供氣時，不得低于最低水位線，每班沖洗不得少于一次，密切注意水面有微微波動情況，保證水位表可靠。

三、司爐操作人員要注意鍋爐的工作壓力，即爐磅壓力表，在操作時不得超過最高壓力0.82Mpa。并要經常進行壓力表的檢查工作，以保證壓力表的正確性（檢查方法：開啟進汽旋塞，看壓力表工作是否正常），每班應檢查安全閥一次以防失靈（檢查方法：拉動安全閥一次，看是否失靈，拉時工作壓力80%左右）但不得隨意多拉，每周自動報警一次。

四、鍋爐安裝的閥門、考克、旋塞、壓力表、水位表等附件，用力拉或用物件敲擊。

五、爐灰不可積聚太多，應經常清除（每周早班清灰一次，并對煙囪進行定期清理）。

六、每天早班排污一次，中夜班不排污，排污前應提高水位到最高水位，并在低負荷時進行排污，每次排污量為使水位下降30-50mm，但不得低于最低水位線，遇事故就停止排污。在排污時，遇有管道內有沖擊聲時，將排污閥關小，直至沖擊聲消失再開大排污閥，排污應采取間斷排污。

七、應集中思想，不準隨意離開工作崗位，不得做與司爐無關的私事或其它事情。

八、司爐操作人員在下列情況下，應作緊急停爐處理：

⑴、水位表全部失效；

⑵、鍋爐汽壓超過允許工作壓力時，雖然采取措施后，壓力仍繼續上升；

⑶、當水位表已看不見水位，雖然經叫水后，仍看不到水位；

⑷、鍋爐水位已升高到最高可見水位線以上（滿水），雖經放水，仍看不到水位出現。

⑸、所有給水設備全部失效；

⑹、所有壓力表全部失效；

⑺、所有安全閥全部失效；

⑻、所有排污閥嚴重漏水而不能維持正常水位時；

⑼、鍋爐元件損壞，危及人身或設備安全時；

⑽、爐墻發生裂縫而有倒塌危險或爐橫架梁燒紅時；

⑾、因其它事件威脅鍋爐房或鍋爐設備時；

九、要嚴格執行給水制度，每班進行一次驗水，做到不及格水不準進爐。

十、除鍋爐特殊需要緊急停爐外，其它一般停爐照下面步驟進行：

⑴、停止給煤，停止鼓風，減少吸風力；

⑵、熄滅爐膛明火；

⑶、鍋爐停止供汽，關閉總閥門；

⑷、必須繼續監視壓力和水位表，直到鍋爐的汽壓降至零磅；

⑸、待鍋爐底部全部冷卻，鍋爐水溫降到70℃以下，方可開啟排污閥，將鍋爐內存水放盡，然后進行全面檢查一次。

十一、必須嚴格執行交接班制度，如交接班情況不清楚的，接班人員可以拒絕接班，待情況弄清楚后方可接受交班，交接班需執行書面交接班制度，并由接班人員簽字。

十二、鍋爐房嚴禁操作工脫崗和隨意換班、換人。

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篇2:鍋爐操作工安全操作規程

1、司爐必須經過技術學習培訓,具備應有安全操作知識,經考核和體檢檢查合格。并持特殊工種操作證方可上崗。學徒、實習人員必須有師傅帶領,否則不準操作。

2、操作前必須檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵裝置)確認良好后方可操作。

3、鍋爐在正常運行中,應連續供水,保持正常水位±30mm,不準燒低水位和滿水。

4、每班應沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩水位表所示位置是否一致,如發現一只水位表失靈時,要立即修復,兩只同時損壞或失靈時,應立即停爐檢修。如發現水位表有浮油現象時,應立即停爐檢修。

5、司爐人員應定期做自動及手動排汽檢查,以確保安全閥門靈敏可靠。

6、鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定工作范圍內,如發現兩只壓力表相差超過規定值時,應設法查出失靈原因,并立即進行更換。

7、鍋爐運行時,壓力表不得超過規定的壓力,當超過時應立即采取措施,防止超壓爆炸事故。排污應在低負荷高水位時進行,要有人看管水位,避免因排水過多而產生缺水事故。

8、鍋爐在運行中,受壓部位在0.3Mpa以上嚴禁操作,值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發現爐筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏氣時,應立即檢修。

9、鍋爐是全廠要害部門,全體司爐人員必須嚴格遵守安全規定,未經許可,非工作人員不準入內。外來參觀人員未經有關領導部門批準,不準進入鍋爐房。鍋爐房內不準存放其他物質。

10、值班人員不得擅自離開工作崗位,要合理使用各類防護用具,嚴禁違章作業。

11、發現不正常情況要立即采取措施,除報告領導和搶救外,還要保護現場。

12、認真做好運行記錄和交接班工作,接班人應提前進入工作崗位,交接班時鍋爐氣壓、水位應正常,安全附件、除法設備、通風系統應完好有效,并無異常現象,方可交接班。

篇3:循環流化床鍋爐操作工安全技術操作規程

一、鍋爐點火啟動

第1條打開風室人孔門,檢查內部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。

第2條檢查布風板上所有風帽有無損壞現象,風孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現象。

第3條燃燒室噴嘴無堵塞現象。

第4條所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴密。

第5條旋風分離、轉變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風板上的風帽小孔無堵塞現象。

第6條所有的測點無堵塞、損壞現象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。

二、漏風試驗和烘爐

第7條漏風試驗:

1、將所有的人孔門、看火門、檢查門關閉。

2、啟動引風機,保持爐膛負壓為8-10㎜H2O。

3、用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂等處逐一檢查,如火舌被吸,則表明漏風,漏風部位經試驗確定無誤后作標記,試驗結束后予以檢修消除。

第8條烘爐

1、在流化室烘爐

(1)待爐墻爐頂施工完畢自然養護三天后,方可進行烘爐。

(2)在布風板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。

(3)打開引風調節門。

(4)放入木柴,點火烘爐。烘爐時控制預熱器的溫度。

(5)在烘爐初期24小時內,排煙溫度應<50℃

(6)24小時后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高至60-80℃,穩定24小時。

(7)加大火勢,將排煙溫度提高至100℃,穩定24小時。

(8)繼續加大火勢,將排煙溫度提高至150℃,穩定10小時后,停止加柴。此階段約需100小時。

2、在旋風分離器下點火烘爐

(1)打開旋風分離器返料器機構上面的檢查孔。

(2)在返料器布風板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風帽孔。

(3)在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同,但時間可縮短1/3-1/2。

3、烘爐應注意的問題

(1)烘爐前所有爐墻上應留透風孔,使烘爐時產生的蒸汽排出。

(2)烘爐應緩慢進行,并應監視膨脹指示,做好記錄。

三、正常點火啟動

第9條對設備檢查完畢后,將?0-?8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。

第10條加入木柴點火,燒底火。燒底火時間:冬季為8-10小時,夏季為5-6小時。

第11條點火烘爐結束后,關閉引風機調節門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。

第12條上述操作結束后,關閉爐門,啟動引風機、送風機。此時應密切監視爐內流化及溫升情況,并用增減一次風的方法調整床溫至600℃以上時,啟動給煤機投入給煤,并將主床溫度穩定在850-900℃左右。

點火時應注意:

1、升溫過快,加大一次風量。

2、升溫過緩時,減少一次風量,必要時可停止風機的運行,使爐內溫度升高時再次啟動。

3、若看到流化不均勻(局部不流化或出現死角)則應迅速停止風機運行,進行檢查后方可再次啟動,防止結焦。

4、啟動時負壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風板開度<5%即可。

5、點火時床內溫度場很脆弱,故給煤機不宜開的過大,一般不超過250轉/分。

第13條使燃燒室內溫度穩定在900℃左右時,說明此時風煤比是恰當的,在床內溫度穩定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(按一次風),投料時爐膛溫度會相應變化,因此要適當調整風量和給煤量,力求使燃燒室內溫度盡量穩定。若變化過快,則應立即停止返料,待主床溫穩定后再緩慢投入。

第14條在點火后二小時,二次風機,投入二次風時,因煙氣量增加,爐內各點及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風量應緩慢增加。

第15條投入二次風后,燃燒系統的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗合格后,并入母管運行。

四、鍋爐停火及壓火

第16條正常停爐

在接到停爐命令后,運行人員應按下列步驟進行操作。

停爐操作步驟:

1、逐步減少給煤量,一、二次風量和引風機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風機運轉。

3、關閉返料器的流化風,終止返料。

4、待燃燒室溫度降至800℃以下時,說明爐內物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風機和引風機。

5、關閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。

6、停爐四小時后關閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。

7、停爐后八小時,打開放渣門,將爐膛內的物料排掉。

第17條鍋爐的冷卻步驟

1、停爐八小時內,所有爐門、人孔門、防爆門、引風機入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。

2、停爐八小時,開啟引風機擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。

3、當必要加速冷卻時,等停爐16小時后,開啟引風機進行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關閉;(2)引風機檔板開度要小,逐步開大。

4、當汽包壓力降至1Mpa以下時,進水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。

第18條事故停爐

當鍋爐發生事故,必須立即停止運行時,應立即停爐,操作步驟如下:

1、迅速減小負荷,停二次風機減少給煤量、‘一次風量和引風機擋板開度。

2、關閉反料器流化風,將灰全部排除。

3、停止給煤機給煤,待床溫降至800℃以下,停送風機、引風機。

4、保持汽包正常水位。

第19條壓火停爐

出現本體以外的事故時,可采取壓火停爐,操作步驟如下:

1、逐步減少負荷,減少給煤量,停止二次風機運行,并減少一次風量和關小引風機入口擋板。

2、關閉返料器流化風,并將灰全部放掉,停止給煤。

3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜H2O。

4、待床溫降低50℃時,停止一次風機和引風機。

5、關閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。

6、在壓火8—10小時之內不得打開爐門及各處人孔、檢查門。

7、若壓火同時超過10小時,應打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細煤末,厚度為5mm。

第20條壓火后的啟動

壓火后再次啟動,其床溫根據煤種確定,根據新安礦煤種情況,在床溫600℃時可直接啟動。而當用低揮發份、低熱值煤種時,則啟動時床溫不低于800℃,若低于800℃時應加入少量木炭后方可啟動,具體操作步驟與點爐相似。

五、其它

第21條每次點火啟動鍋爐時,首先應啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。

第22條壓火后,消塵水泵應在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。

六、排污

第23條司爐工以操作規程為準,對水位計每班不低于二次沖刷,使水位計顯示準確。并根據水質化驗的情況進行排污,排污的次數由爐水的情況而定。