1、經(jīng)理是企業(yè)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對企業(yè)的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。

2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，負(fù)責(zé)建立并落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

3、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、法律、法規(guī)、政策和制度，經(jīng)常對職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，定期組織考核。

4、審定安全生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)劃，確定本企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)。簽發(fā)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全技術(shù)規(guī)程，批準(zhǔn)重大安全技術(shù)措施，切實(shí)保持對安全生產(chǎn)的資金投入，不斷改善安全生產(chǎn)環(huán)境和勞動條件。

5、檢查并考核安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況。

6、負(fù)責(zé)健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，充實(shí)專職安全技術(shù)管理人員，聽取安全工作匯報(bào)，決定安全工作重大獎懲。

7、主持公開安全工作會議，研究解決安全生產(chǎn)中的重大問題。

8、按事故“三不放過”的原則，組織對重大事故的調(diào)查處理。

9、執(zhí)行財(cái)政部關(guān)于安全生產(chǎn)保證基金管理辦法，落實(shí)安全保證基金的繳納，審批返回基金的使用。

10、按照上述安全職責(zé)，制訂經(jīng)理年度安全工作計(jì)劃。

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篇2:氣瓶充裝安全操作規(guī)程

1、烴泵充裝工藝簡單,只需液相管道,能耗小,但必須保證烴泵前有一定靜壓頭。

2、為保證烴泵前有一上定靜壓頭,應(yīng)在充裝氣瓶前,將出液罐達(dá)到一定的液位。

3、檢查充裝系統(tǒng)、充裝衡器導(dǎo)電接地是否良好。

4、充裝環(huán)境是否符合充裝氣瓶的要求(如有無膠板、無火花地面是否良好,秤面是否絕緣)。

5、用砝碼進(jìn)行定秤,并確認(rèn)精度可靠,方可繼續(xù)操作。

6、將按充裝前檢查要求檢查合格的氣瓶,放在臺秤上。

7、裝好充裝卡具,打開氣瓶進(jìn)液閥門。

8、打開液泵前的進(jìn)液門及液泵后的出液閥門和回流閥門。

9、啟動發(fā)動機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動。

10、調(diào)整回流閥,使液泵進(jìn)、出口壓差保持在0.49Mpa左右。

11、達(dá)到氣瓶所要要求充裝的重量,關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥門,卸下氣瓶進(jìn)行充裝后檢查。

12、按烴泵操作規(guī)程停泵。

13、關(guān)閉烴泵前后,進(jìn)出液閥門。

篇3:氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)充裝前的檢查

氣瓶在充裝之前,必須經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。

①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報(bào)廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。

②氣瓶改裝是否符合要求。

③氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括:氣瓶制造單位名稱或代號;氣瓶編號;水壓試驗(yàn)壓力;公稱工作壓力;實(shí)際質(zhì)量;實(shí)際容積;瓶體設(shè)計(jì)壁厚;制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造年月;監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記;寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。

④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)。

⑤氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準(zhǔn)溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。

⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術(shù)要求。

⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

⑨盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。

⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。

⑩瓶體有無裂紋、嚴(yán)重銹蝕、明顯變形、機(jī)械損傷等缺陷。

(2)氣瓶的充裝量

氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過氣瓶的許用壓力。

氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶內(nèi)達(dá)到的最高壓力。我國規(guī)定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗(yàn)壓力的0.8倍。

氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達(dá)到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,國內(nèi)使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。

永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。

(3)液化氣體的充裝

①實(shí)行充裝復(fù)檢制度,嚴(yán)禁過量充裝。

②稱量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。

③嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象應(yīng)妥善處理。

⑤認(rèn)真填寫充裝記錄。

⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定,并定期進(jìn)行安全教育和考核。

(4)充裝后的檢查

①瓶壁溫度有無異常。

②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗(yàn)的缺陷。

③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。

④顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。

⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑥實(shí)測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。