第一篇：6s管理制度

6s管理

一、6s管理的概念

1、6s管理：即指“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”；

2、6s詞語由來：由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“s”，故簡稱為“6s”；

3、6s管理起源：6s管理起源于日本，現已成為國際上許多大中型企業現場管理的經典之作。

二、6s管理之內容

1、整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

2、整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

3、清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污；

4、清潔：維護清掃后的整潔狀態；

5、素養：將上述四項內容切實執行、持之以恒的貫徹執行下去，從而養成一種良好習慣；

6、安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：圍繞其工作環境改善，實現“安全第一，預防為主”。

三、6s管理的意義及好處

（一）對個人的意義及好處

1、工作態度的改變；2、增加榮譽感；3、增加責任感；4、改善溝通能力；5、改善管理能力；6、改變工作習慣；7得到好的工作環境；

改變心態，改善管理溝通能力，改變工作習慣，得到個人能力整體提升。

（二）對企業的意義及好處

1、工作態度；2、改善流程；3、改進管理；4、增加放權授能；5、提高效率；6、提升形象；7、合理利用場地；8、提高競爭力；9、改善溝通與信息流通渠道；顧客滿意、管理流程改善、提高效率、節約成本、提高競爭力、業績成長。

四、如何推動6s管理

（一）責任部門

1、行政部統一管理公司6s的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6s管理小組，該小組有權對各部門6s開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布；

2、各部門組建本部門6s管理小組，定期參加公司6s管理進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布工作。對本部門進行定期6s管理改善工作檢查，發現問題即行整改。

（二）責任區

1、個人責任區是指：個人的桌面、抽屜、計算機、檔案柜以及個人辦公桌周圍一米之內的地面。每個人均有責任做好個人責任區的6s工作；

2、公共責任區是指：花草、走廊、公共通道、樓梯口、洗手間和未分配到部門的辦公區域。

3、公共責任區管理：公共責任區管理的6s工作由行政部制定標準，并指定專人管理。

（三）個人6s操作規范

1、員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括：辦公桌玻璃板、計算機、電話、文具架、計算器、數據框和茶杯，其它物品一律不得保留；

2、個人辦公桌玻璃板下禁止擺放于工作無關的個人照片、圖片等物品；

3、辦公區域周圍、辦公桌、椅子每天清潔，做到無灰塵水漬；抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，辦公桌最下面一層抽屜用于存放私人物品；

4、長期離開辦公座位時，辦公椅子歸位擺放，做到辦公環境通暢，現場安全意識增強；

5、辦公區域電源線路、計算機網線、電話線等線路捆扎整潔順暢，無隨意懸掛或拖地安全隱患，電源開關等確定專人管理檢查；

6、各部門檔案柜要每半個月整理一次，并按大小、類別、使用頻率等進行分類建文件，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新；單頁紙必須平放或放入檔案盒存放；

7、對需要舍棄的文文件、數據、圖紙、工藝流程，應遵照公司有關安全、保密的原則及規定進行定期銷毀；

8、個人跟工作無關的物品必須放置到個人抽屜里，如：飯盒、雨具、食品、化妝品等；

9、提倡辦公用紙張可再生利用環保理念，凡非對外發布、發放紙張推動二次回收再利用原則；

10、各部門辦公用品定期清理，多余辦公用品匯總上繳行政部倉庫，經統一分類匯總從新分配給有需要部門。

（四）張貼規定

1、公司及各部門需在公司“公告欄”張貼的文

篇2:班組4E6S精細化管理制度

4E6S精細化管理是一種管理理念和管理技術,是通過規范的系統化和細化,運用程序化、標準化和數據化的手段,使組織管理和單元專注于滿足被服務者的需求上,并保證精確、高效、協同和持續運行。班組在生產作業、管理活動中藥加強精細化管理基礎,大力培養班組員工的精細化管理意識,做到精確定位、精益求精、細化目標、量化考核。實施班組精細化管理有如下具體方法:

一、管理堅持“以人為本”的安全管理理念,大力推進精細化管理,著力打造“本質安全型”礦井,保證礦井安全、高效運行。

二、精細管理抓設計。職能部室每搞一個巷道、硐室、工作面等設計,設計人員在設計前要認真研究、分析所設計巷道所在位置、詳細地質情況、煤層及巖性情況、所在位置壓力、巷道布置情況等,然后綜合考慮各種因素,認真科學進行設計,并由采掘、測量、地質、技術副礦長、安全副礦長、生產副礦長等相關人員認真進行核算審核,科學、合格后方可報送其他人員進行簽字等,保證設計科學、合理、經濟。

三、四級精細化管理。以精細管理為手段,精細安全生產各個環節的管理,健全礦、隊、班組、崗位四級安全生產責任制和每個崗位工作標準,使每個生產環節都有嚴格的施工標準,形成“人人講精細,事事做精細”的安全管理機制。

四、推行關鍵環節細化管理制度。巷道貫通,初采初放,過老空老巷等關鍵環節做為重點調度頭面,對安全隱患排查實行三級聯動、閉合管理,安全小分隊班班查,業務部門天天查,礦上每周一次拉網查,整改的責任、人員、時間、地點當場落實,現場安全管理權下放,對隱患的處理、“三違”的查處,實行連帶責任。

五、抓好一點一面一線精細化安全管理。采、掘、機、運通、地、測等7個專業化技術質量小組及自身職責,要嚴格落實工程質量責任終身追究制,實現全方位整體強化、精細管理、上下聯動的安全工作格局。

六、科技精細化監測管理保安全。以礦井安全監測系統,提高瓦斯、設備、產品等檢測監控水平,實現信息自動化管理,增強礦井的防災、抗災能力。

七、精細化鋼性制度保安全。及時建立、調整礦井年度各種安全隱患排查機制,通過現場人員、班隊長、安檢員、調度員、科長五級隱患信息預警,及時監控工作面情況。

八、精細化井下跟班制度。各相關管理人員嚴格按已排定的時間,進行下井跟訂班管理,實行安全、經濟、效益于一身的人員“三個一”制度、隱患處理事故分級處理、安全抵押等各類制,實行安全一票否決制。

九、培育精細化文化促安全。積極營造安全文化氛圍,建立井上下“立體安全文化”輻射網絡,建成安全文化長廊,女工協管組織要經常到井口,下區隊、班組表演節目、發放安全倡議書,冬送溫暖,夏送清涼,感化職工,感受親情。

十、促進職工安全工作精細化管理。安全在區隊,要求職工下井前,要進行安全承諾、安全宣誓、家庭聯保協管,時時刻刻敲響安全思想警鐘,用安全文化、安全生產及作業筑起一道道安全生產的“鋼鐵長城”。

十一、工程質量精細化管理。安全、采、掘、地、測、機電、運輸、一通三防等專業人員要勤于深入現場,精細測量、精細檢查,精細研究詢問,全面整體不斷推進,不斷提高精細化管理水平。

十二、精細化經營管理。科內、區隊要建立嚴格的經營管理機制,嚴控成本,大力開展節資降耗,積極降低礦井各項成本。

十三、精細化桌面工作。各專業主管人員在深入一線的基礎上,要嚴肅、認真對待每一樣桌面工作,廣泛汲取各門知識,大力提高技術技能素質,嚴謹細致制定每項措施,嚴格認真把好每道關,確保規程、措施萬無一失,確保礦井安全生產。十四、精細化現場管理。現場跟班隊干、工(班)長、安全。員及各崗位工、職工要全面抓好自己職責范圍內的安全及工程質量管理,做到時時、處處、事事有人管,不留死角,不留真空。

十五、精細化設備管理。每一臺設備,不論大小,都要建立詳細的購買、驗收、發放、使用、轉用、回收、檢修及大修、報廢等詳細臺帳。

十六、精細化物資供應及發放、使用。物資從計劃到采購,從發放到使用,都要建立詳細的記錄及臺帳,做到物盡其用,不浪費,不流失。

十七、精細化電纜管理。每一根電纜,從計劃到采購、發放、使用、回收等過程,都要詳細建立臺帳,科學使用,合理調用,做到帳清物明,管理職責明確。

十八、精細化一通三防管理。粉塵、管路、通風、防滅火、氣體監測、、通風設施、局部通風、密閉、儀器儀表等所有工程及工作,做到事事有人管,人人有事管,各項工作開展嚴、細、實,帳、物、卡清,臺帳詳實,管理準確到位。

十九、精細化雨季三防管理。雨季三防工作要成立專門小組,責任到人,檢查、防范、措施到位,確保礦井安全生產,確保礦井有足夠的抗災能力。

二十、精細化煤場管理。從放車、開票、裝煤、過磅到放行,要道道有人管,道道有人監督,做到計量準,品種明,車輛清,確保產品不流失。

二十一、精細化消防管理。地面及井下,從場地到機房、庫房、車間,從車場到工作面、巷道,每一個地方及工作點,均有責任人,帳、物全,記錄細,器物完好,消防各處有保障、有措施,確保礦井每一處安全不失火。

二十二、精細化運輸管理。每一條軌道,每一條皮帶,每一臺刮板機、每一臺給煤機等,都包機到人,維護、檢修、使用、檢查、臺帳等,每一項、每一處都有人管,做到帳清、物明、設備好,確保運輸安全、暢通、完好。

二十三、精細化保衛管理。門、院、樓、廠、井、人、柜、車、包、證等,都要嚴管細監細查,確保產品、設備、器件、材料、錢、人等的安全。

二十四、精細化財務管理。精打細算,統疇兼顧,科學合理,專款專用,確保每一筆資金都用到合理地方,將有限的資金都用到刀刃上,不浪費,確保礦井效益最大化。

二十五、精細化人力資源管理。知人善任,用人唯賢,科學組織,合理調用,做到人力資源不浪費,做到人力資源效能最大化。

二十六、精細化材料、頂煤回收管理。材料回收、頂煤回收,要制定專門專項管理規定,責任到單位及人,細化、量化考核,從工作面設計、生產工藝到生產、運輸、加工復用等全過程,均要進行考核,做到廢舊材料回收復用最大化,頂煤回收率不斷提高,達到國家要求規定標準。

二十七、精細化生產、后勤服務管理。生產、后勤服務要責任到單位及人員,考核有標準,管理經營有方法,做到職工能吃上可口飯菜,專心生產,無后顧之憂。

二十八、精細化水、電管理。用水、用電,要責任到具體單位,做到節約不浪費用水,計量準確,工業、生活用水量確切。合理布置供電系統及合理用電時間,提高供電質量,提高功率因數,達到科學合理用電。用水、用電,要量化考核,和責任單位工資掛鉤。

二十九、精細化頂板管理。從采煤工作面到掘進工作面,從井筒到大巷、上下山、石煤門等各條巷道,都要責任到單位及到人,做到班班、時時,有人檢查,有人維修、有人支護,有人采取措施治理,做到每一處工作、行走放心,無頂板事故。

三十、精細化測量、防治水管理。測量、防治水工作從內業到外業,均要責任到人,統疇安排,綜合防治管理,精細化測量。精細化計算,精細化復核,做到測量、計算、防治無差錯,無漏洞,確保礦井安全、量化生產。

三十一、精細化調度管理。從生產安排到停產檢修,從采煤到掘進,從運輸到銷售,從一通三防到設備使用、監測監控等,各個環節,各個方面,均要統疇安排,科學調度,合理調整,做到人、財、物安全、經濟效益最大化。

三十二、精細化辦公用品管理。相關管理人員要深入實際調查,準確掌握各單位辦公用品消耗構成及消耗量,做到精打細算,不浪費一張紙,不浪費一滴墨。

三十三、精細化黨建工作。嚴格按照上級及礦上相關要求,做好各部室及各支部、基層單位的黨建精細化管理工作。

篇3:6S現場管理制度(范本)

1目的

通過對生產過程諸要素進行優化組合,確保產品的質量達到規定的要求。

2適用范圍

適用于我公司各個區域的現場管理。

3專用術語

3.1“6S”活動:是全員對現場不斷地整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)的循環。“6S”關鍵在于人的素養。

3.2定置管理:是在科學的整理、整頓的基礎上,使現場人與物的聯結最佳化,并使之規范化、標準化的管理方法。

3.3目視管理:就是看得見的管理。即對生產活動起指導和約束作用的信息都要現場通過目視手段表現出來。

4職責

4.1生產部負責對生產車間的現場管理。

4.2辦公室負責整個公司現場管理進行指導、監督、檢查、評價和考核。

5工作程序

5.1“6S”管理

5.1.1“6S”管理的內容

a.整理:是對現場滯留物的管理,重要是區分要與不要。不用的東西堅決清理出現場;不常用的東西放遠點;偶爾使用的東西集中放在儲備區;經常使用的東西放在作業區。

b.整頓:對需要物品的整頓。重點合理布置,方便使用。

c.清掃:制定出具體清掃值日表,責任到人,把現場打掃干凈,創造一個明快舒暢的工作現場,以創造出一個優質、高效地工作環境。

d.清潔:整理、整頓、清掃的結果就是清潔。

e.素養:素養就是行為規范,提高素質就是養成良好的風氣和習慣,自覺執行制度,標準,改善人際關系。

f.安全:建立起安全生產的環境,重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,所有的工作應建立在安全的前提下,防范于未然。

“6S”活動貴在堅持:養成習慣。“6S”活動要時刻銘記PDCA的工作程序,在現場實際實施,并明確“5W1H”(即干什么、為什么、誰來干、什么時候干、在哪兒干、怎么干)。

5.2定置管理

5.2.1自始至終堅持“6S”活動,使人、物、環境三者處于良好狀態。

5.2.2定置管理的原則

有利于提高生產效率和工作效率;有利于現場信息目視化和規范化。

5.2.3定置管理的對象與分類

A.定置管理的對象是現場所有能動的物品,如產成品、不合格品、工位器具、運輸工具等。

B.按物品所處狀態為A、B、C、D四類:

a.與人處于直接聯結的物品,如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。

b.與人處于間接聯結的物品,通過一定作業程序立即可以轉化為直接聯結的物品。如待加工的工件,待用的工具等。

c.與現工作沒有直接關系,但又不可缺少的物品。如清掃工具,消防器材等。

d.工作現場無用的物品,需要清除。如鐵屑、垃圾等。

5.2.4定置管理的實施

a.繪制平面布置圖,平面布置圖由本部門自行繪制,管理者代表批準。

b.定置管理由辦公室綜合管理,各部門實施。其中包括定置標牌的制作,無用物品的清理,標志線的繪制,以及必要的工位器具的制作等。

5.3目視管理

5.3.1標志線:主要用于各類通道,作業區域的劃分、定置劃分。

5.3.2主要用于現場存放區域的標示。

5.4安全文明生產

建立正常的安全生產與文明生產的現場環境,所有員工應在工作前做好一切準備工作,戴好手套等防護用品,工作結束后迅速清理現場,在整個公司倡導“一分鐘清理”理念,并使全員養成良好習慣。

有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所,必須有明顯的安全標志、并采取相應的有效防范措施。

5.5現場管理的考核

管理者代表及辦公室每月對各區域定置情況進行抽查,納入經濟指標考核。