職位描述：

職責描述：

1）潛在供應商初期RPA審核，與采購一起按宜發供應商策略選擇合適的潛在供應商。

PotentialsupplierRPAaudit,supportpurchasingtoselectpotentialsuppliersaccordingtoIFAsupplierstrategy.

2)負責潛在供應商審核及開發，按VDA6.3要求和相關產品質量技術要求評估供應商質量管理體系和過程能力。最終納入合格供方清單。

Responsibleforpotentialsupplierassessmentanddevelopment,conductprocessauditaccordingtoVDA6.3andrelatedproduct/processrequirements,releasesuppliertoAVL.

3)驗證供應商的APQP過程;確保APQP的進程滿足IFA要求;定期跟蹤并匯報供應商APQP過程中的問題，協助SQE完成PPAP的批準。

VerifysupplierAPQPactivities;ensureAPQPprogress/processintegritycomplywithIFArequirements;F/UandreportsupplierAPQPprogress/problemsinternally;assistantSQEtofinishsupplier’sPPAPapproval.

4)熟悉供應商管理質量工具，能夠協助供應商完成新產品開發過程中出現的問題。

Familiarwithsupplierqualitymanagementtools,supportsuppliertoresolveproblemshappeningduringnewparts’development.

5)支持SQE對于量產供應商的改善工作，包括供應商業績、問題和失效、8D報告等，必要時協助量產SQE處理供應商質量問題。

SupportSQEaboutmassproductionsupplierimprovementactivity,includingsupplierqualityperformance,issuesandfailures,8Dreport,toassistmassproductionSQEinsupplierproblemshootingwhennecessary.

6)上級交辦的其他事務。

Othertasksassignedbyitsmanager.

職位要求：

?熟悉IATF16949質量管理體系/FamiliarwithIATFqualitymanagementsystem

?理解汽車行業和主機廠質量要求，例如VDA系列要求,GMQSB,VWFormelQ等質量要求/

UnderstandautomotiveindustryandOEMqualityrequirements,VDAseries,GMQSB,VWFormelQ

?了解APQP,PPAP,PFMEA,ControlPlan,MSA,SPC等工具/KnowledgeofAPQP,PPAP,PFMEA,ControlPlan,MSA,SPC

?熟練運用質量控制方法例如PDCA,8D/A3等/WorkefficientlywithqualitycontrolmethodlikePDCA,8D.

?具有供應商質量管理的經驗/Workingexperienceonsupplierqualitymanagement

?產品和工藝知識（鍛造，機加工，冷拔焊管，熱處理）/Productknowledgeandprocessknowledge（forging,machining,cold-drawtube,heattreatment）

?良好的組織能力和溝通協調能力/Strongorganizationalskill,communicationandcoordinationability

?具有很強的責任心/Senseofresponsibility

?注重細節Payattentiontodetails.

篇2:SQE供應商質量工程師崗位職責范本

1.負責項目的前后期供應商質量評估與管理工作。

2.負責對IQC以及相關人員的培訓。

3.負責對供應商的資質進行全面的審核。

4.負責與供應商就質量方面問題進行溝通。

5.負責對供應商方面的不良品進行分析和處理。

6.負責制定出具一定的質量標準作為來料檢驗員的檢驗標準。

7.定期對公司來料供應商進行審核、評估和技術上的幫助。

8.負責供應商糾正和預防措施的追蹤,避免問題的重復發生。

9.不斷改進和提高來料檢驗的程序和體系以及檢驗員的檢驗質量。

篇3:供應商質量工程師崗位職責內容(機械機器設備)

1.改進外購件的質量,幫助供應商提升質量控制能力,形成不斷改進的質量理念,減少新供應商和新部件導人的質量風險,降低供應商質量問題帶來的客戶抱怨。

2.衡量并促進供應商質量目標的達成。

3.執行和落實供應商質量改進活動。

4.開發、評估新供應商和新項目,對新產品進行驗證和測試。

5.預防、糾正并持續改進供應商質量問題。

6.完善和提高供應商質量體系。