職位描述：

?遵守增壓器服務的操作流程

?熟練使用增壓器專用工具

?熟練使用車間通用的機電設備

?熟練使用增壓器檢修所需的測量器具

?會根據增壓器型號和工單內容準備拆檢工具

?及時匯報現場工作情況

?執行工單開始前的風險評估，客戶現場溝通

?嚴格按工作指引和公司安全規范作業

?按既定的工單內容作業

?收集現場增壓器信息

?收集拆檢數據

?對流程持續改進提出建議

?保持工作區域清潔

具有高中（同等）或以上學歷

三年以上機械設備維修工作經驗

有良好的溝通能力

能夠獨立完成增壓器維修服務工作，并能提出準確的維修建議

船舶行業工作優先

篇2:鉗工類安全操作規程通則

1.1工作前

1.1.1按規定穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。女工發辮必須罩在工作帽內。

1.1.2對工作場地和環境進行檢查和清理，排除與作業無關及有礙操作的物件。

1.1.3檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。

1.1.3.1手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔子楔緊，以防錘頭脫落。楔子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。

1.1.3.2手錘、大錘的錘把必須使用材質堅硬并有韌性的木材制作，并不得有透節、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90º直角，不得歪斜。

1.1.3.3錘面必須略成凹形，嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。

1.1.3.4扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火，不準有飛邊卷刺;刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用。

1.1.3.5銼刀、刮刀的木把須光滑并用圓箍箍緊。嚴禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。

1.1.3.6銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用。

1.1.3.7螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況，并不得沾有油污。

1.1.3.8管鉗子及活扳手的絲扣，不得有滑扣情況。

1.1.3.9弓鋸的松緊螺絲，不得有滑扣情況。掛鋸條的銷子必須牢固。

1.1.3.10虎鉗必須安裝牢固，進退靈活。鉗口須平齊、完整，不得有損壞、裂紋等情況;鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況，必須保持足夠的強度;絲桿和絲母不得滑扣，須能卡緊工作物。

1.1.3.11撬棍不準用鑄鐵制品或淬火鋼材，并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。

1.1.3.12使用電動、風動等手持工具，必須有完善且性能良好的裝置。

1.1.3.13對其他工具要按有關規定進行檢查，確認合格后方可使用。

1.2工作中

1.2.1開動設備前，應先檢查防護裝置、緊固螺栓以及電、油、汽等動力開關是否完好，并空載試車，確認正常后方可投入工作。

1.2.2工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況，正確地使用各種工具。

1.2.3使用虎鉗作業必須遵守以下規定：

1.2.3.1在虎鉗上夾工件時，不準借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。

1.2.3.2在虎鉗上夾長、大工件時，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置應避開可能落物地點。

1.2.3.3用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵，夾不規則工件時，要將墊鐵調整適當，防止工件轉動滾落。

1.2.4鏟、銼作業必須遵守以下規定：

1.2.4.1在虎鉗上鏟、銼工件時，加工部位應夾在鉗口的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時，在鉗口的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等，以免鉗口歪斜和工作物掉落。虎鉗工作臺前應設防護網，以防鏟屑飛出傷人。

1.2.4.2鏟工件時，扁鏟上、手錘上不準有油污，以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。

1.2.4.3使用手錘鏟工件時，要先環顧左右和后方，確認身后1m左右內無人時，方可開始工作。使用大錘鏟大工件時，要排除周圍障礙物，身后2m內不準有人。

1.2.4.4禁止敲打淬火的工件。

1.2.4.5打大錘時，兩人須成直角位置，不準對面操作，以防打傷。

1.2.4.6銼工件時，嚴禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。

1.2.5刮研作業時，工件要卡緊、放穩。使用刮刀時，雙手要握牢，

頭部與刀尖要保持一定距離，確保安全。

1.2.6使用扳手時，不準用手錘敲打扳手，也不準把扳手當手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。

1.2.7使用手鋸時，不得用力過猛，以防折斷鋸條傷人。

1.2.8使用撬棍作業時，手腳不可伸進工件底下，撬棍必須置于身體一側，不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。

1.2.9套絲作業時，應使用配套的絞杠和扳牙架，不準以大代小。在雙層上下透眼進行作業時，手不可伸進試摸，以防上下層錯動剪傷。

1.2.10高處作業必須遵守下列規定：

1.2.10.1檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠，禁止把兩個梯子接在一起使用，不準兩人同時上下梯子或登梯工作。

1.2.10.2用梯子登高時，梯子與地面夾角以60º為宜，須有防滑措施，必要時設人監護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。

1.2.10.3使用的工具必須放在工具袋內，不得堆放在其他地方。裝配的零部件須安放穩固。

1.2.10.4登高作業平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層，以防觸電。平臺上應設防護欄桿。

1.2.11設備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發生故障，應由電工檢修，不得自行拆卸，不得私自鋪設線路或安裝臨時電源。

1.2.12凡重量超過20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地點時，不準一個人搬上搬下，須適當配合人力，協助傳遞，并要穩拿穩放。

1.2.13使用起重設備吊運零部件或進行組裝作業時，要有指定人員統一指揮，吊具、掛鉤要符合安全要求，捆綁和吊運要嚴格遵照起重作業安全技術操作規程進行。

1.2.14使用軌道車搬運物體，必須在車后推，不準在前面拉，并注意前方車輛。停車作業時，前后輪要用電木掩住。

1.2.15在電氣線路、設備附近工作有礙安全時，須按規定辦理停電手續。

1.2.16使用千斤頂起重作業時，千斤頂必須安放牢固。頂部不得直接與金屬部件接觸，須用防滑墊木。液壓千斤頂起高后，應用墊木架住，防止液壓油泄露、重物下沉造成傷害。

1.2.17清除鐵屑，必須使用專用工具，禁止用手擦或嘴吹。

1.3工作后

1.3.1工作結束后，必須將設備和工具的電、氣、油源斷開。

1.3.2清理工作場地，將使用的工具整理好，零部件要整齊地擺放在指定位置，不準亂扔。

1.3.3如有接班工作者，應共同做好交接班檢查，并將當班發現的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。

篇3:巡檢鉗工崗位職責

1.主題內容與適用范圍

本標準規定了鍍鋅車間巡檢鉗工崗位的職責、人員素質要求、作業程序、作業方法、作業要求、安全注意事項及檢查考核辦法。

2.人員配置

甲、乙、丙班各兩人

3.崗位職責

1.負責連續鍍鋅生產線的設備維護檢修。

2.負責液壓站系統的設備維護檢修。

3.負責行車、過跨小車等起重運輸設備的維護檢修。

4.負責管轄區域內水、壓縮空氣、蒸汽等管路的維護檢修，杜絕跑、冒、滴、漏。

5.按點檢路線定期進行設備巡迥檢查。

6.負責按設備潤滑卡片進行分工潤滑

7.服從工作安排，完成突發性故障的搶修及臨時性任務的突擊。

8.及時處理設備故障，保障鍍鋅生產線正常生產。

9.對設備隱患積極整改，發現重大設備隱患要及時上報有關領導。

10.三班制作業要進行對^***接班，認真填寫巡檢值班工作記錄。

11.負責本區域的清潔衛生，檢修后及時清理工作場地。

12.注意檢修工作質量。

4.人員素質要求

本崗位人員必須符合崗位技術等級相應標準要求的規定。

5.作業程序圖

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6.作業方法與要求

項目作業方法作業要求1.1班前會1.1.1提前15分鐘到達作業點1.1.2穿戴好本崗位的勞保用品1.1.3聽班長工作布置及安全講話嚴禁吃酒上班和上班飲酒勞動保護用品符合規定明確任務和安全注意事項1.2對^***接1.2.1查看交接班記錄1.2.2詢問上班次設備運行狀況及遺留問題不清楚的地方及時提出2.1液壓系統2.1.1按巡迥路線依次查看1#液壓站、焊機液壓站、糾偏液壓站、光整液壓站、2#液壓站2.1.2用眼看、手摸、耳聽的方法檢查各站的壓力、溫度、振動、噪聲、油位及泄漏情況各站油泵運行平穩噪聲小，閥件轉向靈活無泄漏，執行機構工作可靠，無沖擊，爬行情況，油溫、油壓在規定范圍內2.2機械系統2.2.1按巡迥路線檢查連鍍鋅線所有機械設備及氣動系統的運行狀況，溫度、壓力情況及設備中噪聲、振動情況2.2.2發現設備隱患及時排除2.2.3按設備潤滑卡片分工潤滑所有設備運轉正常，各潤滑點充足，溫升在規定范圍內，無異常聲響2.3重點檢查2.3.1開卷機、窄搭焊機、退火爐、氣刀裝置、離心風機、糾編系統、光整機、拉矯機、鈍化風機、卷取機等重點設備，關鍵部位的工作狀況，溫升、壓力、振動、噪聲情況2.3.2發現設備隱患及時排除并上報重點、關鍵設備、部位運行必須平穩可靠，轉動靈活無阻滯，油位、溫升符合要求，無泄漏、無振動無異常聲響3.1上卷小車3.1.1清洗檢查電機減速箱齒輪、軸承3.1.2清洗檢查升降缸軸、孔配合情況及是否有拉毛、劃傷情況3.1.3檢查調整大小錐齒輪的配合間隙錐齒輪副接觸斑點符合要求3.1.4清洗檢查液壓管路系統、干油潤滑系統及管路3.1.5清理檢查行走車輪3.1.6試車驗收裝配后，軸承轉動靈活、無異常聲響，齒輪嚙合符合要求，升降缸伸縮自如，密封端面無漏油，無偏斜現象。錐齒輪副接觸斑點沿齒高方向≥35～65％，沿齒長方向≥40～70％，液壓油路正常，無漏油現象，干油潤滑有效3.2開卷機3.2.1清洗檢查減速機軸承齒輪3.2.2清洗檢查卷筒扇形塊配合面，漲縮油缸軸、孔配合情況及是否有拉毛、劃傷現象3.2.3清洗檢查潤滑油泵及管路3.2.4試車驗收裝配后軸承轉動靈活，無異常聲響，齒輪嚙合符合要求，漲縮缸伸縮自如，密封端面無漏油，無偏斜現象油泵工作正常，潤滑油路暢通，無漏油現象3.3切頭剪3.3.1清洗檢查上、下刀架，滑塊滑道，處理刮研拉毛、劃傷3.3.2清洗檢查擺線針輪減速機及萬向接軸3.3.3清洗檢查剪切液壓缸，處理拉毛、劃傷及銹蝕3.3.4清洗檢查氣動系統氣缸氣閥3.3.5檢查干油潤滑系統3.3.6試車驗收刀架配合滑動自如，刀片調整間隙符合要求，減速機工作可靠，無振動、無漏油，萬向接軸連接可靠。液壓缸工作平滑，無漏油連桿銷軸無晃動氣動系統工作平穩，換向快捷，各潤滑點充足3.4窄搭焊機3.4.1檢查清洗機架螺旋移動裝置上、下機架滑道、滾輪3.4.2檢查清洗、調整焊輪及焊輪修整輪，焊輪氣動馬達3.4.3清洗檢查剪切液壓缸，處理拉毛、劃傷及銹蝕3.4.4清洗檢查前后壓板，工作臺板檢查擺動銷軸3.4.5檢查清洗調整鋼板對中裝置3.4.6檢查清洗氣動管路，氣缸氣閥和其它氣動元件3.4.7試車驗收機架運行平穩無抖動，螺旋副轉動無卡阻上、下焊輪相對一致接觸良好，氣動馬達工作正常無怪聲剪切自如，刀片間隙符合要求工作臺擺動正常，搭接量合適、壓板可靠有力氣動系統換向快捷，可靠氣缸無卡阻、銹蝕3.5夾送輥3.5.1清洗檢查軸承及輥面情況3.5.2清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.5.3清洗檢查干油潤滑系統3.5.4試車驗收軸承轉動靈活，潤滑油充足氣缸運行同步一致、無卡阻、無銹蝕、轉向可靠迅速。3.6刷洗槽3.6.1清洗檢查所有軸承3.6.2清洗檢查氣缸，氣閥及其它氣動元件3.6.3清洗檢查分動頭及萬向接軸3.6.4清洗檢查所有膠輥、毛刷輥3.6.5清洗檢查所有化工泵的機械密封、梅花墊、泵頭等3.6.6試車驗收軸承轉動靈活，潤滑油充足氣缸運行平穩無沖擊無銹蝕，換向可靠迅速，分動頭無噪聲，達到規定技術要求，膠輥輥面光滑，無脫膠、刷輥刷毛高矮一致，無松動、無脫毛，化工泵無泄漏、無噪聲，達到規定技術要求3.7活套車3.7.1清洗檢查行車走輪、鏈條、傳動軸承及軸承座3.7.2清洗檢查減速箱及牽引繩，緊固鎖扣3.7.3試車驗收所有軸承轉動應靈活無異常聲響且加足潤滑油減速箱齒輪側間隙、頂間隙應符合要求，接觸均勻，轉動輕快靈活，各部位緊固聯接螺栓、銷子緊固，齊全無松動3.8張力輥3.8.1清洗檢查張緊輥、壓緊輥、軸承及輥面情況3.8.2清洗檢查減速機軸承及嚙合情況3.8.3清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.8.4清洗檢查干油潤滑系統3.8.5試車驗收軸承轉動靈活，加足潤滑油，壓緊工作有力無偏斜減速機工作正常，無異常聲響無銹蝕，換向迅速3.9糾偏輥3.9.1清洗檢查糾偏輥軸承3.9.2檢查調整滑動底座間隙3.9.3清洗檢查液壓缸、固定銷軸，處理拉毛劃傷和銹蝕3.9.4檢查干油潤滑3.9.5試車驗收裝配輥子轉動靈活，滑動底座動作自如，無卡阻現象。液壓缸工作平滑，無漏油，連桿銷軸無晃動、無竄出，液壓系統工作平穩，各潤滑點充足3.10退火爐3.10.1清洗檢查爐輥傳動系統3.10.2清理檢查檢查循環水系統3.10.3清理檢查氮氣密封系統3.10.4清洗檢查軸承座水套密封3.10.5清洗檢查聯軸器3.10.6試車驗收輥面光滑、無竄動，轉動靈活輕便，軸承加足潤滑油，聯軸器裝配無噪聲，間隙符合技術要求，密封軸承座水套密封良好，無滴漏。循環水暢通、無堵塞，無滴露3.11熱張緊輥3.11.1清洗檢查軸承及輥面情況3.11.2清洗檢查減速齒輪箱齒輪軸承3.11.3清洗檢查萬向聯軸器3.11.4檢查填充軸頭填料3.11.5清理檢查軸承座水套密封3.11.6清洗檢查氮氣密封系統3.11.7試車驗收裝配后軸承轉動靈活、無竄動，無異常聲響，潤滑油充足，萬向接軸傳動平穩、活動自如，軸頭密封填料充足，密封軸承座水套密封良好，無滴漏。氮氣管路暢通，接頭無泄漏3.12鋅鍋3.12.1檢查感應體加熱系統3.12.2檢查鋅鍋沉沒輥立柱、氣刀擱架3.12.3清洗檢查氣刀升降傳動系統3.12.4試車驗收感應體螺栓緊固，加熱良好緊固螺栓牢靠無松動，立柱、擱架安置對中，呈水平傳動系統工作可靠平穩、調節自如。潤滑油充足3.13沉沒輥3.13.1清洗檢查升降蝸輪箱傳動絲桿、螺母3.13.2清洗檢查沉沒輥輥面、軸頭3.13.3試車驗收軸面光滑、無缺陷，軸頭無腐蝕脫焊，吊架聯接緊固，高矮一致無偏斜3.14氣刀裝置3.14.1清洗檢查升降、旋轉、橫移傳動系統3.14.2清洗調節氣刀唇口3.14.3清洗檢查升降蝸輪箱傳動絲桿3.14.4試車驗收傳動系統裝配符合技術要求，絲桿盤動靈活輕便，無雜物、無卡阻現象，加足潤滑油唇口調節達到規定要求蝸輪箱裝配符合技術要求，潤滑油充足3.15氣刀風機3.15.1清洗檢查潤滑、冷卻系統3.15.2清洗檢查所有軸承3.15.3清洗檢查電機及電機風機3.15.4清洗檢查進風口閥門及中間閥門3.15.5試車驗收潤滑油充足，油路暢通、無泄漏，冷卻風機風量適當，軸承裝配符合要求進、出風口無阻塞，閥門工作正常，壓力表穩定無誤3.16冷卻平臺3.16.1清洗檢查輥子軸承及輥面3.16.2清洗檢查風機進風口灰塵、雜物3.16.3清洗檢查風機傳動軸、軸承、三角帶3.16.4清理檢查鋼帶冷卻風道3.16.5清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.16.6清洗檢查干油潤滑3.16.7試車驗收軸承轉動靈活、潤滑油充足、三角帶下垂度符合技術要求氣缸運行無卡阻、無銹蝕，換向迅速可靠。三聯件潤滑充足，除水風機進風口無灰塵、無雜物鋼帶冷卻風道無雜物3.17水淬烘干3.17.1清洗檢查所有軸承及輥面3.17.2清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.17.3清理檢查蒸汽管路、循環水管路3.17.4清洗檢查干油潤滑系統3.17.5試車驗收軸承轉動靈活、潤滑油充足、氣缸運行無卡阻、無銹蝕，開合迅速可靠。三聯件潤滑充足，除水。各管路暢通無泄漏，蒸汽疏水效果正常，回水良好，潤滑點油量充足3.18光整機3.18.1清洗檢查所有軸承及輥面3.18.2測量調整軸承游隙3.18.3清洗檢查主油缸、彎輥缸，處理拉毛劃傷及銹蝕3.18.4清洗檢查減速箱、萬向接軸3.18.5清洗檢查換輥小車橫移機械、鏈條、走輪、滑動導軌3.18.6清洗檢查潤滑系統3.18.7試車驗收軸面光滑、無缺陷，軸承裝配配套使用，裝配后輥子應轉動靈活、無卡阻，輥面直徑、光潔度應符合要求。裝配后的角接觸球軸承，軸向游隙大于0.12mm，小于0.18mm。主油缸、彎輥缸工作平滑無漏油、換向平穩，減速機工作可靠，無振動、無漏油萬向接軸連接可靠。小車滑塊、滑道清潔無劃傷，絲杠、螺母間隙良好，運轉平穩，走輪行走不偏斜。各潤滑點油量充足3.19拉矯機3.19.1清洗檢查所有軸承及輥面情況3.19.2清洗檢查蝸輪升降機構及嚙合情況3.19.3清洗檢查液壓升降缸及動作系統3.19.4清洗檢查換輥小車機械系統3.19.5定時檢查干油潤滑系統3.19.6試車驗收軸承轉動靈活、加足潤滑油。各輥面均勻接觸，局部間隙不大于0.03mm，安裝后，各輥轉動靈活、無卡阻。壓緊時工作有力，無偏斜，升降限位有效。減速機及蝸輪升降機構工作正常，限位可靠有效。液壓缸無拉毛、銹蝕，壓上、壓下機構升降自如，矯直輥裝置及彎曲輥裝置推入、拉出滾動自如，裝配后車輪應轉動靈活，軸承不發熱。3.20鈍化裝置3.20.1清洗檢查軸承及輥面情況3.20.2清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.20.3清洗檢查干油潤滑系統3.20.4清洗檢查鈍化液泵及管路3.20.5清理調節鈍化邊吹3.20.6試車驗收軸承轉動靈活、潤滑油充足，輥面光滑無脫膠。氣缸運行平穩無沖擊無銹蝕。壓上、抬起可靠迅速。鈍化液泵無噪聲，達至規定技術要求。管路暢通無堵塞、滴漏。3.21靜電涂油機3.21.1清洗檢查涂油室內壁，絕緣導板、接油槽梁等3.21.2清潔檢查涂油刀梁3.21.3清洗檢查油路、氣路的密封情況3.21.4清理檢查氣動三聯件及其它氣動元件3.21.5試車驗收涂油室的污染，會影響涂油效果或引起高壓閃爍，應隨時清潔，至少每周一次。放電后，用橡膠或海綿刷子沿刀口方向抹除沾在刀口上的污物，不要碰傷刀口。各油路、氣路密封無泄漏，涂油室回油管路應暢通無堵塞。3.22卷取機3.22.1清洗檢查減速箱齒輪軸承3.22.2清洗檢查漲縮油缸，及推卷移動缸3.22.3清洗檢查鉗口配合3.22.4清洗檢查滑枕滑道傳動絲桿3.22.5清洗檢查潤滑系統3.22.6清洗檢查回轉接頭3.22.7試車驗收齒輪裝配符合技術要求，軸承轉動輕快平穩，沒有卡阻和過重不靈活現象各油缸配合面無銹蝕，無劃傷，密封良好不漏油卷筒漲縮自如，配合面接觸良好，鉗口夾緊有力，無歪斜；滑枕滑道清潔無劃傷，油泵流量充足，管路暢通無阻，各潤滑點充足回轉接頭轉動靈活，無阻滯，無發熱3.23助卷器3.23.1清洗檢查所有軸承及輥面3.23.2檢查清潔助卷器皮帶3.23.3清洗檢查各液壓油缸，處理拉毛劃傷及銹蝕3.23.4試車驗收各軸承轉動靈活、潤滑充足。輥面光滑、無銹蝕。皮帶光滑、無雜質。液壓油缸工作平滑，無漏油。連桿銷軸無晃動，助卷器推升軌跡順暢自如。3.24液壓系統3.24.1清洗檢查柱塞油泵、油箱3.24.2清洗檢查閥類元件3.24.3清洗檢查蓄能器3.24.4清洗檢查進出油路3.24.5試車驗收油泵工作平穩無異常聲響，流量壓力達到規定要求，油溫正常；閥類元件完好，閥芯、閥體配合無劃傷、毛刺蓄能器達到規定要求，油路暢通、油液無乳化、無泄漏3.25氣動系統3.25.1清洗檢查氣缸3.25.2清洗檢查閥類元件3.25.3清洗檢查油霧器、分水濾氣器3.25.4清洗檢查氣動管路活塞無劃傷、毛刺、銹蝕、密封可靠，工作無卡阻現象換向閥換向可靠、迅速，節流閥、減壓閥調節范圍合適無泥沙、無水份雜質，管路連接緊固無泄漏，無阻塞3.26泵類設備3.26.1清洗檢查軸承、葉輪3.26.2清洗檢查密封裝置3.26.3調整葉輪、水封套3.26.4聯軸器對中調整3.26.5試車驗收葉輪無損壞、不擦殼，軸承游標正常，無異常磨，工作平穩無竄動密封可靠不漏液聯軸器徑向、軸向間隙均勻3.27行車3.27.1清洗檢查大、小車走輪傳動軸、滑輪、吊鉤3.27.2清洗檢查各減速箱、齒輪嚙合情況3.27.3檢查鋼絲繩磨損情況，檢查抱閘3.27.4試車驗收大、小走輪軸承良好潤滑油充足，減速箱無異常聲音，齒輪嚙合符合技術要求，不漏油，鋼繩無斷股，各傳動部位轉動靈活，抱閘松緊適度4.1對^***接4.1.1填寫交接班記錄，交待本班次設備運行狀況故障處理情況4.1.2雙方按巡迥路線進交接檢查4.1.3簽字交接準確、清晰、定滿交待清楚，對不清楚的地方及時提出4.2場地衛生4.2.1工作場地衛生交班前必須打掃干凈，垃圾倒入指定地點按定置管理規定

7.事故和故障處理

7.1事故處理辦法按公司有關規定執行。

7.2一般設備故障由本班及設備維護人員處理。

7.3重大故障立即報生產車間協調解決。

8.檢查與考核

8.1本標準由生產車間監督檢查和考核。

8.2崗位各項指標納入班組、車間經濟責任制考核，每月按指標完成情況，實施獎、罰處理。