職位描述：

?崗位職責(zé)：

1.協(xié)助客戶完成IT運維管理流程的規(guī)劃、設(shè)計、運維與質(zhì)量控制，包括：

a)制定IT運營管理規(guī)劃；

b)變更、發(fā)布、容量性能管理等流程優(yōu)化需求管理及電子化實施過程的管控，持續(xù)改進；

c)事件、問題、變更、配置、業(yè)務(wù)連續(xù)性等領(lǐng)域的制度、辦法、流程規(guī)范的制定；

d)IT運維管理流程的日常運維管理和質(zhì)量控制；

e)推動IT運營管理體系的落地執(zhí)行，定期對運營管理數(shù)據(jù)進行分析，及協(xié)助組織定期的檢查和審計，發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險推動改進提升。

2.相關(guān)IT運營重要工作任務(wù)的實施。

?職位要求：

1.大學(xué)本科以上學(xué)歷，計算機科學(xué)、IT治理、信息管理、信息安全、通信、軟件工程、項目管理、自動控制等相關(guān)專業(yè)；

2.工作年限5-8年，3年以上IT相關(guān)工作經(jīng)驗；

3.年齡35歲以下。

?能力要求：

1.熟悉大型企業(yè)IT運營戰(zhàn)略管理模式，在大型企業(yè)ITIL管理和項目管理3年以上工作經(jīng)驗，主持過3個及以上的IT管理咨詢類項目或擔(dān)任過ITIL流程經(jīng)理至少2年；

2.熟悉ITSM/ITIL/ISO20000/DevOps等體系標(biāo)準(zhǔn)，有大型企業(yè)IT運營管理經(jīng)驗者優(yōu)先，對于主流IT技術(shù)有一定了解，有ITIL/DevOps證書優(yōu)先；

3.具備清晰的邏輯思維和推理能力，良好的系統(tǒng)分析、解決問題能力，較強的工作推動力；

4.有良好的領(lǐng)悟力，能夠主動、及時的與客戶進行溝通，了解客戶需求；

5.富有創(chuàng)新精神，性格開朗，善于溝通。

篇2:系統(tǒng)運營管理崗位職責(zé)系統(tǒng)運營管理職責(zé)任職要求

系統(tǒng)運營管理崗位職責(zé)

ERP系統(tǒng)運營管理員重慶大江動力設(shè)備制造有限公司重慶大江動力設(shè)備制造有限公司1.日常ERP系統(tǒng)業(yè)務(wù)運營管理

2.ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析

3.系統(tǒng)異常問題處理和業(yè)務(wù)功能部署,實施

技能要求:

1.擅長數(shù)據(jù)庫開發(fā)和數(shù)據(jù)查詢

2.熟悉ERP,供應(yīng)鏈運營知識

3.具備財務(wù)知識優(yōu)先

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篇3:MBA運營管理:四工藝分析.ppt.Convertor

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第四章

工藝流程分析

工藝分析

工藝的定義：一個組織將輸入品轉(zhuǎn)化為輸出品的過程中所涉及的所有環(huán)節(jié)，這些轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)能使輸入品增值；

工藝流程的產(chǎn)出：產(chǎn)品或服務(wù)

典型工藝分析要回答的問題

（1）系統(tǒng)每小時能接待多少顧客？

（2）每接待一位顧客需要多少時間？

（3）對工藝需要做哪些改進來擴大服務(wù)容量？

（4）工藝流程的成本？

明確分析的目的

原則：工藝流程的分析越簡單越好

工藝分析：以賭場中的老虎機為例

工作原理

返還率：由特定的組合圖案出現(xiàn)的概率和每項組合所支付的錢的數(shù)量所決定

周期：相繼的工作單元完成的平均時間間隔

利用率：一種資源實際使用的時間與其可被使用的總時間之比

機械式VS電子式單枚VS多枚

機械式95%15秒240228128.3小時144

電子式10秒360342185.5小時216

賭場的其他工藝及輔助措施

期望返還率的計算示例

例子：一只轉(zhuǎn)輪上印有十幅圖案：

1幅“1根木頭”；1幅“2根木頭”；1幅“檸檬”；2幅“櫻桃”；

3幅“7”；2幅“鐘”

例子：三個轉(zhuǎn)輪上都出現(xiàn)7的概率為：3/10×3/10×3/10=0.027。

假設(shè)某機器設(shè)置的中獎圖案組合如下，則每次投入￥1，則期望返還值為：

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（2）按存貨生產(chǎn)(make-to-stock)

和按訂單生產(chǎn)(make-to-order)

按存貨生產(chǎn)

特點：將成品放入庫存中，根據(jù)訂單從庫存出貨；

優(yōu)點：快速；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化；工藝在長周期內(nèi)保持穩(wěn)定；

按訂單生產(chǎn)

條件：獲得訂單；

好處：庫存最小化；個性化生產(chǎn)

一些常用的工藝績效衡量指標(biāo)

操作時間＝安裝時間＋運行時間

總生產(chǎn)時間＝單位產(chǎn)品通過系統(tǒng)加工的平均時間

周轉(zhuǎn)率＝總生產(chǎn)時間/附加值時間

周期＝相鄰單位產(chǎn)品完成作業(yè)的時間差

產(chǎn)出效率＝1/周期

效率＝實際產(chǎn)出/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出

生產(chǎn)率＝輸出/輸入

利用率＝實際的使用時間/可被使用總時間

如何減少工藝總生產(chǎn)時間？

設(shè)備改進

平行進行活動

改變活動的順序

減少中斷

節(jié)拍和工作站數(shù)

節(jié)拍定義：將完成單位產(chǎn)品所需要的作業(yè)分配到各工作站時，各工作站完成其作業(yè)所需時間的最大值

CASE：上例中，如果該生產(chǎn)線每天運轉(zhuǎn)8小時，試分別計算不同的節(jié)拍下的產(chǎn)量及工作站數(shù)量。

解：

（1）如果節(jié)拍為1分鐘：產(chǎn)量＝8×60/1=480單位/天

（2）如果節(jié)拍為2.5分鐘，產(chǎn)量＝8×60/2.5=192單位/天

（3）如果節(jié)拍為1分鐘時，所需工作站數(shù)量為：

Nmin=∑t/CT=2.5/1=2.5

如果節(jié)拍為2.5分鐘時，所需工作站數(shù)量為：

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Nmin=∑t/CT=2.5/2.5=1

生產(chǎn)線平衡

定義：

將任務(wù)分配給各工作站，使得各工作站作業(yè)的時間大致相等。

好處：

減少閑置時間，提高工人和設(shè)備的利用率；

平?難度大的原因：

（1）對設(shè)備要求不同，或活動不相容；

（2）基本作業(yè)具有時間差異；

（3）技術(shù)順序妨礙作業(yè)組合；

一種生產(chǎn)線平?的技術(shù)：

作業(yè)先后順序圖

定義：用于生產(chǎn)線平?中顯示要素任務(wù)和順序要求的工具。

沒有最佳方法，常用啟發(fā)式方法，例如：

（1）先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)最多的作業(yè)；（2）先分配位置權(quán)數(shù)最大的作業(yè)；

一個簡單的作業(yè)先后順序圖：

生產(chǎn)線平衡操作程序

1.確定節(jié)拍，求出最少所需工作站數(shù).

2.從工作站1開始，按順序給工作站分配作業(yè)。

3.在每一分配之前，利用下列標(biāo)準(zhǔn)確定哪些作業(yè)夠資格分配到一工作站

（a）所有先行作業(yè)都被分配；（b）該作業(yè)時間不超過該工作站的剩余時間；如果沒有夠資格分配的作業(yè)，繼續(xù)下一個工作站；

4.每當(dāng)一個作業(yè)分配后，計算出該工作站的剩余時間，剩余時間等于節(jié)拍減去工作站上總的作業(yè)時間。

5.如果出現(xiàn)兩個工作情況都一樣時，可以采用下列方法解決：

（a）分配后續(xù)作業(yè)數(shù)最多的作業(yè)。如果還是一樣，可以任意選擇一個作業(yè)；（b）分配加工時間最長的作業(yè)；

6.繼續(xù)下去直到所有作業(yè)分配完畢。

7.計算反映這一系列分配情況的一些指標(biāo)（如閑置時間百分比、效率）

CASE：利用下列資料，完成下列各項：（1）畫出作業(yè)先后順序圖；（2）假設(shè)一天工作8小時，計算一天達到產(chǎn)量為400個單位的節(jié)拍；（3）求出最少需要的工作站數(shù)；（4）利用下列啟發(fā)式方法將作業(yè)分配到各工作站：先分配后續(xù)作業(yè)最多的作業(yè)；如果出現(xiàn)多個作業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)量相同的情況，則先分配時間長的作業(yè)。

作業(yè)緊后作業(yè)作業(yè)時間/分

ab0.2

be0.2

cd0.8

df0.6

ef0.3

fg1.0

gh0.4

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